公司井下鉆機(jī)司機(jī)合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下鉆機(jī)司機(jī)合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下鉆機(jī)司機(jī)的操作與管理，旨在確保鉆機(jī)安全、高效運(yùn)行，保障井下作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)制定詳細(xì)的操作規(guī)程、培訓(xùn)考核和日常維護(hù)保養(yǎng)措施，確保井下鉆機(jī)司機(jī)具備合規(guī)化操作技能和安全意識(shí)?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)章制度，確保井下鉆機(jī)操作過(guò)程安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

（1）確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和測(cè)試，確保其精度和可靠性。

（2）檢查所有工具是否齊全，包括鉆桿、鉆頭、鉆具、泥漿泵、泥漿攪拌器、電纜等，并確認(rèn)其完好無(wú)損。

（3）對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行日常維護(hù)，如清理灰塵、檢查電池電量等，確保其正常運(yùn)行。

（4）為井下鉆機(jī)司機(jī)配備必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防噪音耳塞等。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和鉆機(jī)性能，設(shè)定合理的鉆進(jìn)速度、泥漿密度、泵壓等參數(shù)。

（2）根據(jù)鉆機(jī)說(shuō)明書，設(shè)定合適的鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆頭壓力等參數(shù)。

（3）根據(jù)井下環(huán)境，調(diào)整泥漿的粘度、pH值等參數(shù)，確保泥漿性能符合要求。

（4）設(shè)定鉆機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的預(yù)警參數(shù)，如超溫、超壓、電流異常等，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

3.環(huán)境條件的控制要求：

（1）檢查井下通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝庑迈r，氧氣含量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

（2）控制井下溫度和濕度，避免因環(huán)境因素影響鉆機(jī)正常運(yùn)行和人員健康。

（3）對(duì)井下進(jìn)行照明檢查，確保照明充足，消除安全隱患。

（4）對(duì)井下進(jìn)行噪音監(jiān)測(cè)，確保噪音水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保障人員聽(tīng)力健康。

（5）檢查井下電氣設(shè)備，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，防止電氣火災(zāi)事故發(fā)生。

4.預(yù)案制定：

（1）根據(jù)可能出現(xiàn)的緊急情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括人員疏散、設(shè)備故障處理等。

（2）對(duì)井下進(jìn)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保安全無(wú)虞。

（3）對(duì)井下鉆機(jī)司機(jī)進(jìn)行應(yīng)急演練，提高其應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)前，檢查鉆機(jī)各部件是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，按照操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

（2）根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩、泥漿泵壓力等，確保鉆機(jī)處于最佳工作狀態(tài)。

（3）在鉆進(jìn)過(guò)程中，密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括鉆桿振動(dòng)、泥漿性能、鉆頭進(jìn)尺等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

（4）定期檢查鉆機(jī)各部件，如鉆桿、鉆頭、泥漿泵等，確保其正常工作。

（5）鉆進(jìn)過(guò)程中，保持井下通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（6）完成鉆進(jìn)任務(wù)后，按照操作規(guī)程進(jìn)行鉆機(jī)停機(jī)，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對(duì)特殊地層，如硬巖、軟巖、復(fù)雜地層等，根據(jù)地層特性調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)，確保鉆進(jìn)效率。

（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)地層變化，適時(shí)調(diào)整鉆頭類型和泥漿性能，提高鉆進(jìn)效果。

（3）針對(duì)特殊工藝要求，如定向鉆進(jìn)、斜孔鉆進(jìn)等，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行，確保鉆進(jìn)精度。

（4）在特殊工藝操作中，加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，確保安全穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止鉆機(jī)運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。

（3）針對(duì)不同故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)、檢查電路連接等。

（4）排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（5）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理：

（1）在操作過(guò)程中，如遇突發(fā)狀況，如鉆桿斷裂、泥漿泵故障等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（2）根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，迅速采取有效措施，如人員疏散、設(shè)備隔離、現(xiàn)場(chǎng)救援等。

（3）在應(yīng)急處理過(guò)程中，確保人員安全，盡量減少損失。

（4）應(yīng)急處理后，對(duì)事故原因進(jìn)行分析，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)鉆頭類型和地層條件，設(shè)定鉆機(jī)轉(zhuǎn)速在合理范圍內(nèi)，通常為200-1000轉(zhuǎn)/分鐘。

（2）扭矩：確保鉆機(jī)扭矩符合設(shè)計(jì)要求，正常工作時(shí)的扭矩范圍為150-300千牛·米。

（3）泵壓：泥漿泵壓力應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，一般設(shè)定為30-50兆帕。

（4）泥漿性能：泥漿的粘度、pH值、密度等參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足鉆進(jìn)過(guò)程中的需求。

（5）電流：鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，電流值應(yīng)在正常工作電流范圍內(nèi)，異常高電流可能表示設(shè)備過(guò)載或故障。

（6）振動(dòng)：鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)幅度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，過(guò)高的振動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員不適。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)：可能是由于鉆頭卡鉆、鉆桿彎曲或鉆機(jī)控制系統(tǒng)故障引起的。

（2）扭矩異常波動(dòng)：可能是地層變化、鉆頭磨損或機(jī)械故障導(dǎo)致的。

（3）泵壓異常波動(dòng)：可能是泥漿泵堵塞、泥漿循環(huán)不暢或液壓系統(tǒng)故障引起的。

（4）電流異常波動(dòng)：可能是由于設(shè)備過(guò)載、電機(jī)故障或電氣線路問(wèn)題造成的。

（5）振動(dòng)異常：可能是鉆頭不平衡、鉆桿連接不良或基礎(chǔ)不穩(wěn)定引起的。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期檢查：每班次作業(yè)后，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括外觀、機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)等。

（2）在線監(jiān)測(cè)：利用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆機(jī)關(guān)鍵參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、扭矩、電流等。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別異常模式，預(yù)測(cè)潛在故障。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（5）記錄保存：詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障排除過(guò)程，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

（6）人員培訓(xùn)：定期對(duì)井下鉆機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備狀態(tài)的識(shí)別和應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

（1）準(zhǔn)備階段：確保檢測(cè)儀器和工具的完好，對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和授權(quán)。

（2）檢測(cè)階段：按照規(guī)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和程序，對(duì)鉆機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括轉(zhuǎn)速、扭矩、泵壓、電流等。

（3）記錄階段：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

（4）分析階段：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）報(bào)告階段：編寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)說(shuō)明檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）轉(zhuǎn)速和扭矩：校準(zhǔn)應(yīng)參照鉆機(jī)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)量精度在±2%以內(nèi)。

（2）泵壓：泵壓的校準(zhǔn)應(yīng)在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，精度要求在±5%以內(nèi)。

（3）電流：電流的校準(zhǔn)應(yīng)在正常工作電流范圍內(nèi)進(jìn)行，精度要求在±5%以內(nèi)。

（4）泥漿性能：泥漿的粘度、pH值、密度等應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度在±5%以內(nèi)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）參數(shù)正常：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)需采取特別措施，但需定期復(fù)查。

（2）參數(shù)輕微異常：分析原因，可能是操作誤差或環(huán)境因素，可適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，繼續(xù)觀察。

（3）參數(shù)明顯異常：立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行全面檢查，排除故障或缺陷。

（4）參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：評(píng)估設(shè)備可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，采取緊急措施，如隔離故障部件，更換損壞部件。

（5）重復(fù)性異常：分析異常原因，可能是設(shè)備磨損、老化或維護(hù)不當(dāng)，制定長(zhǎng)期的維修計(jì)劃。

（6）檢測(cè)數(shù)據(jù)不一致：重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，如仍有問(wèn)題，需檢查檢測(cè)儀器和流程。

在處理檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)遵循安全第一的原則，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，所有檢測(cè)和校準(zhǔn)活動(dòng)均應(yīng)記錄在案，以便于跟蹤和審計(jì)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）站立姿勢(shì)：保持身體直立，兩腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

（2）坐姿要求：操作鉆機(jī)時(shí)，選擇合適的座椅，調(diào)整座椅高度和角度，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）頭部和頸部：頭部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，頸部放松，視線平視操作界面。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）手部操作：雙手操作時(shí)，保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性動(dòng)作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）眼部使用：操作過(guò)程中，避免長(zhǎng)時(shí)間集中注視屏幕或機(jī)械部件，適時(shí)進(jìn)行眼部休息。

（3）腿部動(dòng)作：站立操作時(shí)，保持腿部肌肉放松，避免長(zhǎng)時(shí)間靜態(tài)站立導(dǎo)致的下肢靜脈曲張。

3.休息安排：

（1）定時(shí)休息：每操作2小時(shí)，應(yīng)安排至少10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行肌肉拉伸和眼部放松。

（2）工作日休息：連續(xù)工作8小時(shí)后，應(yīng)安排至少1小時(shí)的休息時(shí)間，確保身體恢復(fù)。

（3）輪換作業(yè)：在可能的情況下，采用輪換作業(yè)制度，減輕單一工種的工作強(qiáng)度。

4.人機(jī)適配原則：

（1）設(shè)備設(shè)計(jì)：鉆機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，確保操作界面和設(shè)備布局符合人體自然姿勢(shì)。

（2）操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

（3）個(gè)人防護(hù)：提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防噪音耳塞等，減少工作環(huán)境對(duì)身體的損害。

（4）健康檢查：定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全第一：在任何技術(shù)操作過(guò)程中，安全始終是首要考慮的因素，包括個(gè)人安全、設(shè)備安全和環(huán)境安全。

（2）操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或省略任何步驟。

（3）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)鉆機(jī)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

（4）環(huán)境監(jiān)測(cè)：持續(xù)監(jiān)測(cè)井下環(huán)境，如空氣質(zhì)量、溫度、濕度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（5）異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視安全操作：不要因?yàn)榧庇谕瓿扇蝿?wù)而忽視安全操作規(guī)程，安全是長(zhǎng)期工作的基礎(chǔ)。

（2）過(guò)度依賴設(shè)備：雖然設(shè)備是完成工作的工具，但操作人員必須具備必要的技能和知識(shí)。

（3）忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備維護(hù)是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，不能忽視。

（4）忽視個(gè)人防護(hù)：在操作過(guò)程中，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守工作時(shí)間：按時(shí)上下班，不得擅自離崗或加班，確保工作連續(xù)性和效率。

（2）保持工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域清潔，減少事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）信息共享：在工作中遇到問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或同事報(bào)告，共同解決。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識(shí)和操作技能，提高自身的工作能力和安全意識(shí)。

（5）遵守法律法規(guī)：在技術(shù)操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）鉆進(jìn)總進(jìn)尺、鉆頭進(jìn)尺和泥漿消耗量。

（2）鉆機(jī)各技術(shù)參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、扭矩、泵壓等。

（3）泥漿性能參數(shù)，包括粘度、pH值、密度等。

（4）設(shè)備故障及維修記錄。

（5）作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理措施。

所有數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

（1）鉆機(jī)各部件無(wú)損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）電氣系統(tǒng)正常，無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。

（3）液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定。

（4）安全防護(hù)裝置齊全有效。

確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)記錄、故障維修記錄等資料整理歸檔。

（2）技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和項(xiàng)目分類進(jìn)行編號(hào)和歸檔。

（3）保證技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于后續(xù)分析和審計(jì)。

（4）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音和溫度變化。

（2）儀器檢測(cè)法：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電壓、電流、壓力等參數(shù)的檢測(cè)。

（3）排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

（4）經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往故障處理經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型和可能的原因。

（2）故障定位：通過(guò)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

（3）故障排除：針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（4）驗(yàn)證恢復(fù)：排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

（1）