公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障技術(shù)員在工作中的人身安全和身體健康，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司相關(guān)規(guī)定制定，以保障技術(shù)員在化工生產(chǎn)過程中的人身安全和職業(yè)健康。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器：技術(shù)員應(yīng)確保所有檢測儀器處于良好工作狀態(tài)，定期進行校準和維護，保證其準確性和可靠性。

b.工具準備：根據(jù)工作內(nèi)容，準備相應(yīng)的工具，如扳手、螺絲刀、電工工具等，確保工具齊全、完好。

c.儀器和工具的存放：將檢測儀器和工具存放在干燥、通風、防塵、防潮的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備要求，設(shè)定檢測參數(shù)的范圍，如溫度、壓力、流量、成分含量等。

b.根據(jù)國家或行業(yè)標準，確定各項參數(shù)的合格標準，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)定要求。

c.技術(shù)員需熟悉各項參數(shù)的技術(shù)要求，以便在檢測過程中及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫度：生產(chǎn)現(xiàn)場溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免過熱或過冷對設(shè)備和人員造成影響。

b.濕度：生產(chǎn)現(xiàn)場濕度應(yīng)保持適宜，避免過高或過低導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.噪音：生產(chǎn)現(xiàn)場噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保技術(shù)員能夠清晰聽到設(shè)備運行狀況和異常聲音。

d.照明：生產(chǎn)現(xiàn)場照明應(yīng)充足，確保技術(shù)員在夜間或光線不足的情況下正常工作。

e.通風：生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風，排除有害氣體和粉塵，降低職業(yè)病發(fā)病率。

4.安全防護措施：

a.技術(shù)員應(yīng)佩戴符合國家標準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。

b.嚴格遵守操作規(guī)程，使用防護設(shè)備，如防護手套、防護服等，防止化學(xué)物質(zhì)、高溫、高壓等危險因素對身體的傷害。

c.定期對防護用品進行檢查和維護，確保其有效性和安全性。

5.技術(shù)資料準備：

a.技術(shù)員應(yīng)熟悉生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)資料，包括設(shè)備說明書、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)手冊等。

b.對生產(chǎn)過程中的異常情況進行記錄，為后續(xù)分析、處理提供依據(jù)。

c.定期參加培訓(xùn)，提高自身技術(shù)水平，確保能夠應(yīng)對各種生產(chǎn)問題。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準備階段：技術(shù)員需根據(jù)生產(chǎn)計劃，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常，準備所需的原材料、工具和防護用品。

b.操作階段：嚴格按照操作規(guī)程進行，包括啟動設(shè)備、調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控過程等。操作過程中，應(yīng)密切注意設(shè)備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)變化。

c.監(jiān)控階段：持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.停機階段：根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護需求，安全停機，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，整理工具和材料。

e.反饋階段：對操作過程進行總結(jié)，分析存在的問題，提出改進措施，為下一次操作提供參考。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.特殊工藝流程：針對特殊工藝，制定詳細的操作步驟和參數(shù)控制要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

b.特殊設(shè)備操作：對特殊設(shè)備進行操作前，技術(shù)員需接受專門培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技巧和安全注意事項。

c.特殊材料處理：針對特殊材料，制定相應(yīng)的處理方法和安全措施，防止材料泄漏或污染環(huán)境。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，技術(shù)員應(yīng)立即停止操作，報告上級，并詳細記錄故障現(xiàn)象和可能的原因。

b.故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說明書，進行初步診斷，確定故障部位和原因。

c.故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備等。

d.故障驗證：故障處理后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

e.故障總結(jié)：對故障原因和處理過程進行總結(jié)，分析故障發(fā)生的原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

技術(shù)員在執(zhí)行操作程序時，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時保證生產(chǎn)過程的順利進行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.溫度：設(shè)備運行時，關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)保持在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.壓力：設(shè)備內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)超過設(shè)計最大壓力，以防設(shè)備破裂或泄漏。

c.流量：流體設(shè)備的流量應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，確保物料輸送的連續(xù)性和均勻性。

d.成分：對于需要精確控制成分的設(shè)備，如反應(yīng)釜，其內(nèi)部成分比例應(yīng)保持在規(guī)定的質(zhì)量分數(shù)范圍內(nèi)。

e.電流和電壓：電動機等電氣設(shè)備的電流和電壓應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，避免過載或電壓波動。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：設(shè)備運行中溫度突然升高或降低，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、物料反應(yīng)異?；蛟O(shè)備泄漏等原因。

b.壓力異常：壓力突然升高或降低，可能是由于設(shè)備損壞、閥門故障或管道堵塞等。

c.流量異常：流量波動過大，可能是由于泵或閥門故障、物料性質(zhì)變化或管道堵塞等。

d.成分異常：成分比例波動，可能是由于進料比例不當、反應(yīng)不完全或檢測儀器故障等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測：技術(shù)員應(yīng)按照設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行檢測，包括溫度、壓力、流量和成分等參數(shù)。

b.檢測方法：采用合適的檢測儀器和方法，如熱電偶、壓力表、流量計和化學(xué)分析等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的數(shù)據(jù)及時記錄，并與標準范圍進行對比，分析是否存在異常。

d.故障預(yù)警：當檢測到設(shè)備參數(shù)異常時，應(yīng)立即采取措施，如停止設(shè)備運行、報警通知維修人員等。

e.檢測維護：定期對檢測儀器進行校準和維護，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

f.檢測報告：對檢測結(jié)果進行分析，編制檢測報告，提出改進建議和預(yù)防措施。

技術(shù)員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準范圍和異常波動特征，掌握狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范，以便及時發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對設(shè)備運行中的問題，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準備：確保檢測儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，準備所需的檢測工具和材料。

b.檢測環(huán)境：在符合要求的檢測環(huán)境中進行，確保環(huán)境條件不會影響檢測結(jié)果的準確性。

c.檢測實施：按照檢測規(guī)程，對設(shè)備或材料進行檢測，記錄所有檢測數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備或材料的技術(shù)參數(shù)是否符合標準。

e.檢測報告：編寫檢測報告，詳細記錄檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備或儀器的使用頻率和維護計劃，確定校準周期。

b.校準方法：采用國家或行業(yè)標準的方法進行校準，確保校準的準確性和可靠性。

c.校準儀器：使用經(jīng)過認證的校準儀器，保證校準結(jié)果的準確性。

d.校準記錄：記錄校準過程、校準結(jié)果和校準證書，以便日后查閱。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當檢測結(jié)果顯示設(shè)備或材料的技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)時，繼續(xù)正常使用，并按照維護計劃進行定期檢查。

b.警告結(jié)果：當檢測結(jié)果顯示設(shè)備或材料的技術(shù)參數(shù)接近極限時，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件或加強監(jiān)控。

c.異常結(jié)果：當檢測結(jié)果顯示設(shè)備或材料的技術(shù)參數(shù)超出規(guī)定范圍時，應(yīng)立即停止使用，隔離故障設(shè)備或材料，并啟動故障排除程序。

d.校準結(jié)果：當校準結(jié)果顯示設(shè)備或儀器存在偏差時，應(yīng)按照校準標準進行調(diào)整，確保其準確性和可靠性。

e.檢測結(jié)果審核：對檢測結(jié)果進行審核，確保檢測過程的合規(guī)性和結(jié)果的準確性，必要時進行復(fù)檢。

技術(shù)測試與校準是確保化工生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)員工作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過規(guī)范的檢測流程、嚴格的校準標準和有效的處理對策，可以保障生產(chǎn)設(shè)備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致腿部疲勞。

b.坐姿要求：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面，手臂自然放松。

c.頭部位置：頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，以減輕頸部壓力。

d.視線調(diào)整：操作時應(yīng)保持適當?shù)囊暰€高度，避免長時間低頭或仰頭，減少眼睛疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.手臂動作：操作時應(yīng)使用手臂的自然擺動，避免用力過猛或使用不當，減少手臂和肩部的負擔。

b.腿部動作：行走時步伐平穩(wěn)，避免急速走動或長時間站立不動，以減輕腿部疲勞。

c.身體轉(zhuǎn)動：操作中需轉(zhuǎn)動身體時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然或過度轉(zhuǎn)動造成腰部傷害。

d.工具使用：正確握持工具，避免長時間用同一姿勢握持，定期更換握持方式，減少手部疲勞。

3.休息安排：

a.適時休息：操作過程中應(yīng)適時休息，每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，以緩解疲勞。

b.動態(tài)休息：休息時可以進行簡單的伸展運動，如頸部、肩部、腰部和腿部的伸展，促進血液循環(huán)。

c.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整休息方式，如通風良好、光線適宜的環(huán)境中，休息效果更佳。

d.休息時間：保證充足的睡眠，每天至少保證7-8小時的睡眠時間，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

通過規(guī)范技術(shù)操作姿勢，技術(shù)員可以減少因不當姿勢導(dǎo)致的身體疲勞和傷害，提高作業(yè)效能，確保工作效率和質(zhì)量。同時，良好的操作姿勢也有助于提升工作滿意度，降低職業(yè)病的風險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設(shè)備操作：確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運行，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止超負荷或非正常工作。

b.物料處理：嚴格按照操作規(guī)程處理物料，注意物料性質(zhì)和反應(yīng)條件，防止泄漏、揮發(fā)和交叉污染。

c.安全防護：始終佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套等，防止化學(xué)品傷害。

d.檢測監(jiān)控：定期進行檢測監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理工藝參數(shù)異常，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

e.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的處理方法，確保人員安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.誤操作：避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，操作前應(yīng)仔細閱讀操作手冊，確認操作步驟。

b.責任推諉：不將責任推卸給他人，對自身操作負責，出現(xiàn)問題時應(yīng)及時上報并協(xié)助解決。

c.忽視安全：不忽視任何安全風險，即使在緊急情況下，也應(yīng)首先考慮人員安全。

d.過度自信：避免過度自信導(dǎo)致操作上的疏忽，始終保持謹慎和專注的態(tài)度。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.遵守規(guī)程：嚴格遵守國家和行業(yè)的安全操作規(guī)程，不得擅自改變操作步驟。

b.交接班制度：認真執(zhí)行交接班制度，確保信息準確無誤，避免因交接不當導(dǎo)致安全隱患。

c.持續(xù)培訓(xùn)：積極參加公司組織的技術(shù)培訓(xùn)，提高自身專業(yè)知識和操作技能。

d.反饋建議：對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，提出改進建議，促進工藝優(yōu)化和安全管理。

e.溝通協(xié)調(diào)：與技術(shù)同事保持良好的溝通，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，確保生產(chǎn)順利進行。

技術(shù)員在操作過程中，應(yīng)始終保持高度的責任心和警覺性，嚴格按照技術(shù)注意事項執(zhí)行，避免誤區(qū)，遵守紀律，確保個人安全，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，技術(shù)員需完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、異常情況等。

b.準確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時性：在作業(yè)結(jié)束后立即記錄數(shù)據(jù)，避免因時間過長導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失或記憶模糊。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，以便于后續(xù)分析、審計和問題解決。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.設(shè)備檢查：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、泄漏、異常磨損等。

b.參數(shù)核對：核對設(shè)備運行參數(shù)是否恢復(fù)正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.安全評估：評估作業(yè)過程中設(shè)備是否存在安全隱患，確保設(shè)備安全可靠。

d.維護計劃：根據(jù)設(shè)備檢查結(jié)果，制定或更新設(shè)備維護計劃，預(yù)防未來可能出現(xiàn)的問題。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類整理：將作業(yè)過程中的技術(shù)資料按照類別進行整理，如操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

b.歸檔保存：將整理好的技術(shù)資料按照規(guī)定進行歸檔保存，確保資料的安全性和可查性。

c.更新維護：定期對技術(shù)資料進行更新和維護，確保資料內(nèi)容的時效性和準確性。

d.信息共享：在確保信息安全的前提下，將必要的技術(shù)資料共享給相關(guān)人員，促進信息流通和知識共享。通過上述作業(yè)收尾技術(shù)處理，確保作業(yè)結(jié)束后技術(shù)數(shù)據(jù)的完整性和準確性，設(shè)備狀態(tài)的可靠性，以及技術(shù)資料的規(guī)范性和可用性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細觀察設(shè)備外觀、運行聲音、煙霧、異味等異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備運行時的聲音，識別異常聲響，如摩擦、振動等。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、緊固、潤滑等情況，排除簡單機械故障。

d.測試法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進行測試，如電壓、電流、溫度等，確定故障點。

e.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一排除可能的原因，逐步縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.緊急處理：在確保安全的前提下，立即采取必要措施，如停止設(shè)備運行、切斷電源等。

b.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

c.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.檢驗修復(fù)：故障排除后，對設(shè)備進行檢驗，確保修復(fù)效果。

e.總結(jié)報告：記錄故障處理過程，分析故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求：

a.故障報告：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施、修復(fù)效果等。

b.