公司非織造布卷繞分切工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司非織造布卷繞分切工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司非織造布卷繞分切工崗位，旨在保障員工在非織造布生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康。通過規(guī)范操作流程、控制有害因素，降低職業(yè)病危害，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過定期檢查和維護(hù)。

-卷繞機(jī)、分切機(jī)等設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-配備合適的刀具，刀具鋒利度應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，定期更換或磨削。

-準(zhǔn)備清潔工具，如刷子、抹布等，用于設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-卷繞速度和張力根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求進(jìn)行預(yù)設(shè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-分切速度和寬度需與卷繞速度匹配，避免因速度不匹配導(dǎo)致的廢品。

-環(huán)境溫度和濕度控制在適宜范圍內(nèi)，避免對產(chǎn)品性能和設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-噪音控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少對員工的聽力損害。

-電磁輻射等有害因素應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：啟動前，對卷繞機(jī)、分切機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

b.調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)定卷繞速度、張力、分切速度等參數(shù)。

c.放置材料：將非織造布材料放置于設(shè)備進(jìn)料口，確保材料平整無皺褶。

d.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

e.監(jiān)控生產(chǎn)：在生產(chǎn)過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

f.停止設(shè)備：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品表面平整，無破損、皺褶等缺陷。

-卷繞均勻，無松弛或過緊現(xiàn)象。

-分切整齊，邊緣平滑，無毛刺。

-產(chǎn)品尺寸符合規(guī)格要求，公差在允許范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：根據(jù)設(shè)備說明書和故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步判斷和排除。

-產(chǎn)品質(zhì)量異常：分析原因，如材料質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)等，調(diào)整相應(yīng)參數(shù)或更換材料。

-操作不當(dāng)：指導(dǎo)操作人員正確操作，糾正錯誤操作方法。

-環(huán)境因素：調(diào)整工作環(huán)境，如溫度、濕度等，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-卷繞機(jī)：卷繞速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，張力控制在允許范圍內(nèi)，無過大波動。

-分切機(jī)：分切速度應(yīng)與卷繞速度匹配，分切寬度準(zhǔn)確，無偏移。

-設(shè)備噪音應(yīng)低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，振動幅度在可接受范圍內(nèi)。

-電流、電壓等電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動。

2.異常波動特征：

-卷繞速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整，卷繞過緊或過松。

-分切速度與卷繞速度不匹配，可能導(dǎo)致分切不準(zhǔn)確，產(chǎn)品尺寸偏差。

-設(shè)備噪音過大，可能預(yù)示著機(jī)械部件磨損或松動。

-電流、電壓波動可能由電網(wǎng)問題或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝監(jiān)測傳感器，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對異常情況進(jìn)行跟蹤分析。

-使用專業(yè)的診斷工具，對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

-培訓(xùn)操作人員識別設(shè)備異常，提高故障預(yù)警能力。

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠迅速響應(yīng)和排除。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，并記錄初始參數(shù)。

-使用精確的測試儀器對卷繞速度、張力、分切速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

-測試過程中，每隔一定時間間隔記錄數(shù)據(jù)，以觀察參數(shù)的穩(wěn)定性。

-測試完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-卷繞速度和張力：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊，確保參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

-分切速度和寬度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，確保分切精度和寬度的一致性。

-設(shè)備噪音和振動：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，控制噪音和振動在允許范圍內(nèi)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控，必要時進(jìn)行周期性校準(zhǔn)。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。

-對于輕微偏差，可根據(jù)情況調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測試并確保在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-對于嚴(yán)重偏差或設(shè)備故障，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，修復(fù)故障后重新校準(zhǔn)并測試。

-記錄所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供數(shù)據(jù)支持。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線與操作界面保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

2.移動方式：

-操作過程中，應(yīng)避免頻繁大幅度移動，減少身體疲勞。

-移動時，使用小步幅，保持平穩(wěn)，避免急停急起。

-在操作臺周圍移動時，注意行走路線，避免碰撞和跌倒。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，確保操作人員能夠輕松訪問和控制所有功能。

-工作臺高度應(yīng)適中，以便操作人員在不彎曲或伸展手臂的情況下操作設(shè)備。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，減少操作人員在不同設(shè)備間移動的距離。

-定期評估操作姿勢，確保符合人體工程學(xué)原則，必要時調(diào)整工作環(huán)境和設(shè)備。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)，提高操作人員對設(shè)備的熟悉度和操作技巧。

-定期進(jìn)行身體檢查，預(yù)防因長時間不良姿勢導(dǎo)致的職業(yè)病。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的部件。

-嚴(yán)格遵守生產(chǎn)流程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

-保持工作區(qū)域清潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備導(dǎo)致故障或事故。

-注意個人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。

-在操作過程中，密切監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間單一姿勢操作，以免造成肌肉疲勞和傷害。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以免因小失大，導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

-不要將個人物品留在工作區(qū)域，以免影響生產(chǎn)秩序或造成安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設(shè)備型號、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括卷繞速度、張力、分切速度等，以及任何調(diào)整或故障處理情況。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-清潔設(shè)備，清除殘留物和灰塵，防止設(shè)備故障和下次生產(chǎn)時的污染。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障排除記錄等相關(guān)技術(shù)資料。

-確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，便于追溯和查詢。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保信息的安全和可用性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常、噪音變化、振動異常等。

-檢查設(shè)備外觀，尋找可能的損壞或磨損部位。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障的具體位置和原因。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大或造成安全事故。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在排除故障過程中，確保操作安全，必要時佩戴防護(hù)裝備。

-故障排除后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行測試，確認(rèn)故障已徹底解決。

-記錄故障診斷和排除過程，分析故障原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培