地下儲氣庫注采井井口安全閥校驗細則一、校驗依據(jù)與基本要求地下儲氣庫注采井井口安全閥校驗工作需嚴格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于SY/T6805-2017《油氣藏型地下儲氣庫安全技術(shù)規(guī)程》、GB/T12241《安全閥一般要求》、GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》等規(guī)范。校驗周期應(yīng)根據(jù)注采井運行工況確定，常規(guī)情況下每年至少進行1次，對于存在環(huán)空帶壓、硫化氫超標(biāo)等風(fēng)險的井，校驗周期需縮短至半年，并結(jié)合每季度外觀檢查及功能測試。校驗人員必須具備特種設(shè)備檢驗檢測資質(zhì)，熟悉儲氣庫大排量交替注采的工藝特性，且操作前需通過應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)及現(xiàn)場安全考核。二、校驗前準(zhǔn)備（一）資料核查校驗前需收集注采井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括井口安全閥型號、額定工作壓力、設(shè)計整定壓力、制造廠家技術(shù)參數(shù)表及歷史校驗記錄。重點確認閥門是否滿足儲氣庫注采井“注采雙向密封”要求，即注氣工況下密封壓力不低于最大注入壓力的1.1倍，采氣工況下回座壓力波動范圍不超過整定壓力的±5%。同時核查井筒完整性報告，確認封隔器、套管等第一井屏障狀態(tài)，若存在環(huán)空帶壓（如喇氣107井因封隔器失效導(dǎo)致的帶壓問題），需先采取壓井措施后方可開展校驗。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備與工具校驗臺：需滿足0-40MPa壓力調(diào)節(jié)范圍，配備0.4級精度壓力傳感器及數(shù)據(jù)自動記錄系統(tǒng)，且在校驗前24小時內(nèi)完成計量校準(zhǔn)。輔助工具：包括專用扳手、密封脂、超聲波清洗儀、內(nèi)窺鏡（用于檢查閥座密封面）、扭矩扳手（精度±2%）。安全防護：防爆型對講機、正壓式呼吸器、硫化氫檢測儀（量程0-100ppm）、防爆工具及防火毯。流程隔離與安全措施執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，關(guān)閉安全閥上下游截斷閥，通過放空閥釋放腔體內(nèi)壓力至0MPa，并用氮氣置換3次以上，確?？扇細怏w濃度低于爆炸下限的20%。井口周圍50米設(shè)置警戒區(qū)，配備4kg干粉滅火器不少于4具，風(fēng)向標(biāo)指向避開居民區(qū)，夜間需開啟防爆警示燈。三、校驗項目與方法（一）外觀檢查閥體與附件閥體無明顯腐蝕、裂紋或變形，法蘭連接螺栓規(guī)格符合設(shè)計要求（通常為8.8級高強度螺栓），螺紋無滑絲或咬傷?？刂乒芫€（液壓/氣動）無老化、鼓包，接頭密封面完好，遠程控制箱指示燈顯示正常，緊急關(guān)斷按鈕動作可靠。部件拆解檢查拆卸閥蓋后，取出閥芯與閥座，使用內(nèi)窺鏡檢查密封面是否存在劃痕（深度＞0.1mm需研磨修復(fù)）、腐蝕坑或異物粘連。彈簧無斷裂、塑性變形，自由長度偏差不超過設(shè)計值的2%，兩端面平行度誤差≤0.5mm。（二）密封性測試常溫密封試驗將安全閥安裝于校驗臺，緩慢升壓至整定壓力的90%，關(guān)閉進氣閥后保壓15分鐘，采用皂膜法檢測密封面泄漏量，氣泡產(chǎn)生頻率應(yīng)≤1個/分鐘。對于波紋管平衡式安全閥，需同時測試波紋管外側(cè)腔室密封性，通入1.5倍工作壓力氮氣，保壓30分鐘壓力降≤0.5%。高溫密封試驗?zāi)M注采井實際工況，將閥體加熱至70±5℃（采用循環(huán)熱媒系統(tǒng)），重復(fù)常溫密封試驗步驟，泄漏量允許值較常溫下放寬20%。（三）動作性能測試開啟壓力校驗升壓速率控制在0.1MPa/s，當(dāng)安全閥開始起跳時記錄初始壓力（開啟壓力），重復(fù)測試3次，取算術(shù)平均值，偏差應(yīng)≤設(shè)計值的±1%。若需調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母改變彈簧壓縮量，每次調(diào)整后需保壓5分鐘使彈簧應(yīng)力穩(wěn)定。回座壓力與排量測試開啟壓力達到后繼續(xù)升壓至超壓2%，然后緩慢降壓，記錄閥瓣重新接觸閥座的壓力（回座壓力），其值應(yīng)不低于整定壓力的90%。采用臨界流法測定排量系數(shù)，通入氮氣（純度≥99.9%），當(dāng)進出口壓差達到1.5倍臨界壓力比時，實測排量應(yīng)≥設(shè)計值的95%。遠程控制功能測試液壓控制型：模擬井口壓力異常（輸入4-20mA信號至控制模塊），記錄從信號發(fā)出到閥門全關(guān)的響應(yīng)時間，應(yīng)≤3秒，且關(guān)閉扭矩達到設(shè)計值的1.2倍。氣動控制型：切斷氣源后檢查閥門是否在彈簧力作用下自動關(guān)井，關(guān)井后閥腔壓力泄漏量≤0.1MPa/h。（四）低溫工況附加測試針對季節(jié)性凍土區(qū)儲氣庫（如東北地區(qū)），需在-30℃環(huán)境箱中進行低溫動作試驗：保溫2小時后，測定開啟壓力偏差應(yīng)≤設(shè)計值的±2%，回座壓力無明顯滯后（與常溫值偏差≤5%）?？刂乒芫€采用-40℃抗凍液壓油，測試遠程關(guān)斷功能3次，確保低溫下無卡頓現(xiàn)象。四、校驗結(jié)果處理與判定（一）合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：各部件無缺陷，拆解后關(guān)鍵尺寸符合廠家圖紙要求。密封性：常溫及高溫試驗均無可見泄漏，壓力降符合規(guī)范。動作性能：開啟壓力、回座壓力、排量系數(shù)及遠程控制響應(yīng)時間全部達標(biāo)。（二）不合格處理可修復(fù)項密封面輕微劃痕：采用320目碳化硅研磨膏手工研磨，直至接觸面積≥90%（藍油檢查法）。彈簧彈性衰減：更換同規(guī)格彈簧（需提供廠家材質(zhì)證明及熱處理報告），并重新進行整定壓力校準(zhǔn)。不可修復(fù)項閥體存在疲勞裂紋（滲透檢測發(fā)現(xiàn)）、閥座密封面腐蝕深度＞0.3mm或遠程控制模塊失效時，應(yīng)整體更換安全閥，新閥需提供出廠合格證及型式試驗報告。五、校驗記錄與歸檔數(shù)據(jù)記錄填寫《井口安全閥校驗記錄表》，內(nèi)容包括：井號、校驗日期、環(huán)境溫度、介質(zhì)類型、各測試點壓力值（精確至0.01MPa）、動作次數(shù)及異?，F(xiàn)象描述。校驗曲線需自動生成并標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點（如開啟點、回座點），曲線打印后由校驗人員與審核人雙簽字。標(biāo)識與歸檔在安全閥閥體懸掛校驗合格標(biāo)簽，注明下次校驗日期、校驗單位及二維碼（鏈接至電子報告）。紙質(zhì)報告與電子數(shù)據(jù)（含校驗曲線、視頻記錄）一并存檔，保存期限不少于設(shè)備全生命周期（通常20年），同時上傳至儲氣庫數(shù)字化管理平臺（如第六采油廠井口安防系統(tǒng)）。六、特殊工況應(yīng)對（一）帶壓校驗技術(shù)對于無法停產(chǎn)的關(guān)鍵注采井，可采用在線校驗方法：使用液壓加載裝置直接對閥瓣施加向上推力，模擬介質(zhì)作用力，測定開啟壓力時需扣除靜重修正值。校驗過程中實時監(jiān)測上下游壓力，若出現(xiàn)壓力突升（＞0.5MPa/min），立即啟動緊急關(guān)斷程序。（二）應(yīng)急校驗當(dāng)安全閥發(fā)生誤動作或拒動時，需進行應(yīng)急校驗：優(yōu)先檢查控制回路，如液壓油污染度（NAS8級以上需更換）、電磁閥線圈電阻（標(biāo)準(zhǔn)值±5%）。簡化校驗流程，重點測試開啟壓力與遠程關(guān)斷功能，合格后臨時投用，常規(guī)校驗需在72小時內(nèi)完成補做。七、質(zhì)量控制與追溯過程監(jiān)督校驗全程采用視頻監(jiān)控（分辨率1080P，幀率25fps），關(guān)鍵步驟（如壓力整定、密封測試）需進行畫中畫標(biāo)注。儲氣庫安全監(jiān)督部門隨機抽查校驗記錄，每年開展一次校驗質(zhì)量盲樣考核（使用標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊）。失效追溯建立安全閥“身份證”制度，記錄歷次校驗數(shù)據(jù)、維修記錄及更換部件信息，若發(fā)生校驗后3個月內(nèi)失效，需啟動根本原因分析（RCA），排查是否存在校驗方法缺陷或部件質(zhì)量問題。通過