鉭鈮壓制成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉭鈮壓制成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鉭鈮壓制成型工崗位的設(shè)備操作與管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《鉭鈮壓制成型設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》和《金屬壓制工藝規(guī)程》。編制本規(guī)程的目的是確保鉭鈮壓制成型過程中設(shè)備安全、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員的安全與健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

鉭鈮壓制成型設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-壓制成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，壓力范圍應(yīng)在50-300MPa之間；

-壓制成型速度：0.5-5mm/min，可調(diào)；

-保溫溫度：根據(jù)材料特性，保溫溫度應(yīng)控制在600-1200℃；

-冷卻速度：冷卻速度應(yīng)控制在20-100℃/min。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鉭鈮材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2962《鉭鈮及鉭鈮合金板、帶、箔》的要求；

-壓制成型設(shè)備應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3136《金屬壓制設(shè)備通用技術(shù)條件》的要求；

-操作人員應(yīng)按照《金屬壓制操作規(guī)程》進行操作。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備型號：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的型號，如ZB-500、ZB-1000等；

-設(shè)備尺寸：設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)現(xiàn)場條件，確保操作空間；

-設(shè)備重量：設(shè)備重量根據(jù)型號不同，一般在500-1500kg之間；

-設(shè)備電源：設(shè)備電源要求為三相交流電，電壓范圍應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

-設(shè)備安全防護：設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、過載保護、限位保護等安全防護裝置。

4.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換；

-保持設(shè)備清潔，定期潤滑，確保設(shè)備運行平穩(wěn)；

-按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊進行定期維護保養(yǎng)。

5.環(huán)境要求：

-工作環(huán)境溫度：應(yīng)控制在10-30℃之間；

-工作環(huán)境濕度：應(yīng)控制在30%-80%之間；

-設(shè)備應(yīng)遠離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等；

-確認(rèn)鉭鈮材料符合規(guī)格要求，并放置在合適的位置；

-檢查模具是否清潔、完好，并安裝到位；

-確認(rèn)操作環(huán)境安全，無安全隱患。

2.設(shè)備啟動：

-打開設(shè)備電源，啟動液壓系統(tǒng)；

-啟動控制系統(tǒng)，進入操作界面；

-設(shè)置壓制成型參數(shù)，包括壓力、速度、保溫溫度等。

3.壓制成型：

-將鉭鈮材料放置在模具中，確保位置準(zhǔn)確；

-啟動壓制成型程序，設(shè)備開始工作；

-監(jiān)控成型過程，確保壓力和速度穩(wěn)定；

-成型完成后，關(guān)閉壓制成型程序。

4.冷卻與取出：

-成型結(jié)束后，啟動冷卻系統(tǒng)，將產(chǎn)品冷卻至室溫；

-冷卻完畢后，停止冷卻系統(tǒng)；

-打開模具，取出成型產(chǎn)品。

5.檢查與處理：

-檢查產(chǎn)品尺寸、形狀是否符合要求；

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，并記錄處理情況；

-對模具進行檢查，如有磨損或損壞，及時更換或修復(fù)。

6.設(shè)備關(guān)閉：

-關(guān)閉液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

-清理工作區(qū)域，確保設(shè)備清潔；

-關(guān)閉電源，完成一天的工作。

7.記錄與報告：

-記錄操作過程中的各項參數(shù)和產(chǎn)品信息；

-對設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品合格率等進行統(tǒng)計和分析；

-按時填寫設(shè)備運行記錄和產(chǎn)品報告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

鉭鈮壓制成型設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括以下方面：

-設(shè)備結(jié)構(gòu)完整，無損壞或變形；

-液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏；

-電氣控制系統(tǒng)靈敏，響應(yīng)及時；

-傳動部件潤滑良好，運行順暢；

-模具精度高，無磨損或損壞。

2.性能指標(biāo)：

-壓制成型壓力范圍：設(shè)備應(yīng)能提供50-300MPa的壓力范圍，以滿足不同產(chǎn)品的壓制需求；

-壓制成型速度：設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)0.5-5mm/min的可調(diào)速度，確保壓制過程的穩(wěn)定性和效率；

-保溫溫度：設(shè)備應(yīng)能精確控制600-1200℃的保溫溫度，保證材料在壓制過程中的熱處理效果；

-冷卻速度：設(shè)備冷卻速度應(yīng)可調(diào)，一般在20-100℃/min之間，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的冷卻需求；

-能耗：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，以減少生產(chǎn)成本；

-產(chǎn)品合格率：設(shè)備應(yīng)保證產(chǎn)品合格率達到98%以上，滿足質(zhì)量要求。

3.性能評估：

-設(shè)備性能應(yīng)定期進行評估，包括壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定性；

-評估設(shè)備在壓制不同材料時的性能表現(xiàn)，確保設(shè)備適應(yīng)性和可靠性；

-評估設(shè)備維護保養(yǎng)的必要性，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

4.故障排查與預(yù)防：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速排查原因，及時維修；

-定期進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生概率；

-記錄設(shè)備運行狀況，分析故障原因，改進設(shè)備性能。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對設(shè)備進行全面的檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等；

-使用壓力表、溫度計等測量工具，對設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)進行實際測量；

-通過模擬壓制過程，檢查設(shè)備的壓制速度、壓力穩(wěn)定性等性能；

-檢查設(shè)備各部件的磨損情況，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12136《壓力表通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)，確保壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確；

-溫度校準(zhǔn)：按照GB/T5140《溫度儀表通用技術(shù)條件》進行校準(zhǔn)，保證溫度控制系統(tǒng)精度；

-速度校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范，使用速度傳感器進行校準(zhǔn)，確保壓制速度穩(wěn)定。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)；

-液壓系統(tǒng)泄漏檢查：對液壓系統(tǒng)進行泄漏檢查，必要時進行補漏；

-傳動系統(tǒng)潤滑：檢查傳動部件潤滑情況，必要時補充潤滑油；

-控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：對控制系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，確保其響應(yīng)速度和精度；

-定期更換磨損部件，如密封圈、濾芯等。

4.記錄與報告：

-記錄所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備型號、測試時間、測試結(jié)果等；

-編制測試報告，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整情況及維護建議；

-將測試報告存檔，作為設(shè)備維護和性能評估的參考。

5.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和性能要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或半年一次；

-如設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能始終處于最佳狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，確保視線清晰，便于觀察設(shè)備運行狀態(tài)；

-雙手操作時，應(yīng)保持手腕放松，避免長時間緊張；

-操作按鈕或開關(guān)時，應(yīng)用指腹輕觸，避免用力過猛；

-操作過程中，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因設(shè)備震動而失去平衡；

-佩戴合適的安全帽，防止物體掉落造成傷害；

-操作時，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o服，保護皮膚不受熱氣和化學(xué)物質(zhì)傷害。

2.安全要求：

-操作前，必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項；

-操作過程中，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備；

-確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品；

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并報告上級；

-操作完成后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

-定期進行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；

-配備必要的安全防護用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。

3.急救措施：

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和急救設(shè)備；

-操作人員應(yīng)掌握基本的急救知識，如止血、包扎等；

-在發(fā)生意外傷害時，應(yīng)立即采取急救措施，并迅速聯(lián)系醫(yī)療救援。

4.緊急情況處理：

-發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，使用滅火器進行滅火；

-發(fā)生電氣故障時，應(yīng)立即斷開電源，防止觸電事故；

-發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，防止傷害擴大。

5.定期檢查：

-定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其完好有效；

-定期檢查操作人員的安全意識，確保其符合安全操作要求。

七、注意事項

1.材料準(zhǔn)備：

-確保鉭鈮材料符合規(guī)格要求，無雜質(zhì)和缺陷；

-材料應(yīng)干燥，防止水分影響壓制質(zhì)量；

-避免在潮濕環(huán)境中存放材料，防止氧化。

2.設(shè)備檢查：

-操作前檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否泄漏；

-確認(rèn)模具安裝正確，無松動；

-檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，緊急停止按鈕是否靈敏。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，合理設(shè)置壓制壓力、速度和保溫溫度；

-避免參數(shù)設(shè)置過高或過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命；

-參數(shù)調(diào)整后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備響應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

4.操作規(guī)范：

-操作過程中，不得擅自離開設(shè)備，確保設(shè)備運行安全；

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整；

-操作人員應(yīng)穿著合適的防護服，佩戴防護眼鏡和手套。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，防止灰塵和油脂積累；

-檢查并更換磨損的零部件，如密封圈、濾芯等；

-按照設(shè)備制造商的維護指南進行定期檢查和保養(yǎng)。

6.安全防護：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚；

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙，防止火災(zāi)事故；

-設(shè)備周圍不得放置易燃易爆物品。

7.記錄與報告：

-操作過程中，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)和產(chǎn)品信息；

-定期編制設(shè)備運行記錄和產(chǎn)品報告，以便分析和改進；

-對設(shè)備故障和異常情況進行記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

8.培訓(xùn)與考核：

-定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育；

-考核操作人員的技能和安全意識，確保其符合崗位要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，記錄設(shè)備運行參數(shù)、壓制時間、材料消耗等信息；

-對產(chǎn)品尺寸、重量、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)進行測量和記錄；

-將數(shù)據(jù)整理成報表，作為生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量評估的依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對壓制完成的產(chǎn)品進行外觀檢查和性能測試；

-確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記和隔離處理。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，進行日常保養(yǎng)和定期檢修；

-更換磨損的零部件，如密封件、軸承等；

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、檢驗報告、維護保養(yǎng)記錄等相關(guān)文檔整理歸檔；

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.質(zhì)量分析：

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進點；

-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

6.安全評估：

-定期進行安全風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患；

-采取相應(yīng)的措施，防止安全事故的發(fā)生。

7.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行新技能的培訓(xùn)；

-提升操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、泄漏等；

-檢查設(shè)備儀表，分析讀數(shù)與正常值差異；

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，尋找相似故障案例；

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測電路和電氣元件。

2.故障分類：

-機械故障：如軸承磨損、齒輪損壞等；

-電氣故障：如電路短路、元件損壞等；

-液壓故障：如油泵故障、管道泄漏等；

-軟件故障：如控制系統(tǒng)程序錯誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

3.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，隔離故障區(qū)域；

-根據(jù)故障現(xiàn)象，進行初步檢查和排除；

-更換或修復(fù)損壞的零部件；

-重新設(shè)置參數(shù)，恢復(fù)設(shè)備正常工作；

-進行試運行，確認(rèn)故障已徹底解決。

4.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生時間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果；

-分析故障原因，制定預(yù)防措施；

-將故障記錄歸檔，以便后續(xù)參考和改進。

5.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)；

-加強操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防意識；

-對設(shè)備進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題；

-建立故障處理應(yīng)急預(yù)案，提高故障響應(yīng)速度。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2962《鉭鈮及鉭鈮合金板、帶、箔》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3136《金屬壓制