數(shù)控拉床工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：數(shù)控拉床工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于數(shù)控拉床工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理，包括設(shè)備操作、維護、保養(yǎng)及生產(chǎn)過程中的安全防護措施。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過規(guī)范數(shù)控拉床工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)，保障從業(yè)人員身體健康，預(yù)防職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-數(shù)控拉床的拉力范圍應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，通常為100-2000kN。

-機床的精度等級應(yīng)不低于C5級，以保證加工精度。

-機床的重復(fù)定位精度應(yīng)達到±0.01mm，以滿足高精度加工要求。

-機床的移動速度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同加工速度的需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-數(shù)控拉床應(yīng)符合GB/T9459-2018《金屬切削機床拉床》國家標(biāo)準(zhǔn)。

-數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T18412.1-2015《數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護應(yīng)符合GB5083-1999《機械安全安全防護的實施準(zhǔn)則》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-數(shù)控拉床的床身長度應(yīng)不小于1000mm，寬度不小于600mm。

-機床的行程范圍應(yīng)滿足工件的最大尺寸要求。

-機床應(yīng)配備自動上料和下料裝置，以提高生產(chǎn)效率。

-機床應(yīng)配備可靠的數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

-機床應(yīng)配備必要的防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，以保障操作人員安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查數(shù)控拉床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)工件放置正確，夾具緊固可靠。

-啟動數(shù)控系統(tǒng)，檢查程序是否正確，參數(shù)設(shè)置是否合理。

2.啟動機床：

-按照操作手冊開啟機床電源，進行自檢。

-檢查各運動部件是否正常，無異常后開始加工。

3.加工過程：

-啟動數(shù)控系統(tǒng)，輸入加工參數(shù)。

-選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給量等。

-啟動主軸，緩慢開啟工作臺，開始加工。

-監(jiān)控加工過程，確保加工質(zhì)量。

4.中間檢查：

-定期檢查工件尺寸，確保加工精度。

-檢查機床運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.加工結(jié)束：

-完成加工后，關(guān)閉主軸和液壓系統(tǒng)。

-檢查工件質(zhì)量，確認(rèn)無誤后卸下工件。

-清理機床，進行日常維護。

6.關(guān)閉機床：

-關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)和機床電源。

-檢查現(xiàn)場，確保無安全隱患。

7.記錄與總結(jié)：

-記錄加工參數(shù)、加工時間、工件尺寸等信息。

-分析加工過程，總結(jié)經(jīng)驗，提出改進措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-數(shù)控拉床應(yīng)保持良好的機械性能，無明顯的磨損、變形或損壞。

-機床導(dǎo)軌應(yīng)光滑、無銹蝕，導(dǎo)軌精度應(yīng)達到設(shè)計要求。

-數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無故障，能實時響應(yīng)操作指令。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力穩(wěn)定，能保證加工過程中所需的動力。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)完好，無老化現(xiàn)象，絕緣性能良好。

2.性能指標(biāo)：

-拉床的精度和重復(fù)定位精度應(yīng)達到C5級或更高，以滿足加工要求。

-機床的最大拉力范圍應(yīng)在100-2000kN之間，滿足不同材料的加工需求。

-加工速度應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度進行調(diào)節(jié)，范圍一般在0.01-10m/min。

-主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)能在較寬范圍內(nèi)無級調(diào)速，以適應(yīng)不同加工條件的需要。

-系統(tǒng)應(yīng)具備自動報警和故障診斷功能，便于快速定位和解決問題。

-機床的功耗應(yīng)合理，既滿足加工需求，又考慮節(jié)能環(huán)保。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對機床進行潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-根據(jù)制造商的建議和維護手冊，進行定期檢修和更換易損件。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障情況，以便分析設(shè)備性能變化和優(yōu)化維護策略。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對數(shù)控拉床進行性能測試時，首先應(yīng)確保機床處于穩(wěn)定狀態(tài)，環(huán)境溫度和濕度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用高精度測量工具（如千分尺、投影儀等）對機床的直線度和平行度進行測試。

-對數(shù)控系統(tǒng)進行功能測試，包括軟件的響應(yīng)時間、程序執(zhí)行的正確性等。

-對液壓系統(tǒng)進行壓力測試，確保系統(tǒng)在滿載和空載時的壓力穩(wěn)定。

-對主軸轉(zhuǎn)速和進給速度進行實際加工測試，驗證其是否達到設(shè)計要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機床制造商提供的技術(shù)文件進行。

-直線度和平行度校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T11814-2006《機床直線度和平行度測量方法》。

-數(shù)控系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)參照GB/T18412.1-2015《數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)》。

-液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)參照J(rèn)B/T8684-2010《液壓系統(tǒng)壓力試驗方法》。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對機床進行必要的調(diào)整，如調(diào)整導(dǎo)軌間隙、校準(zhǔn)導(dǎo)軌等。

-如果數(shù)控系統(tǒng)存在誤差，應(yīng)進行參數(shù)調(diào)整或軟件更新。

-對于液壓系統(tǒng)，檢查并調(diào)整壓力閥，確保壓力穩(wěn)定。

-對于主軸和進給系統(tǒng)，調(diào)整速度編碼器，確保轉(zhuǎn)速和進給速度準(zhǔn)確。

-調(diào)整完成后，再次進行測試，確保所有指標(biāo)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作數(shù)控拉床時，應(yīng)保持正確的坐姿，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋彎曲角度約為90度。

-雙腳平放在地面上，膝蓋與大腿保持垂直，以減少疲勞。

-上臂自然下垂，肘部彎曲角度約為90度，手掌輕放在控制面板上。

-保持頭部直立，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免長時間低頭或仰頭。

-定期變換姿勢，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-確保機床防護裝置完好，操作過程中不得擅自拆卸。

-操作過程中，不得將手或身體其他部位伸入機床工作區(qū)域。

-機床啟動前，應(yīng)確認(rèn)所有操作人員已離開危險區(qū)域。

-非操作人員不得靠近機床操作區(qū)域，避免意外傷害。

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查機床的安全裝置，確保其有效性。

七、注意事項

1.數(shù)控系統(tǒng)操作：

-操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)操作手冊，了解系統(tǒng)功能和操作步驟。

-避免在系統(tǒng)運行過程中進行非必要的操作，以免影響加工精度。

-定期備份數(shù)控程序和參數(shù)，以防數(shù)據(jù)丟失。

2.工件準(zhǔn)備：

-工件在裝夾前應(yīng)進行尺寸檢查，確保符合加工要求。

-裝夾工件時，應(yīng)使用合適的夾具，確保工件固定牢固。

-避免工件裝夾過緊或過松，以免影響加工精度和設(shè)備壽命。

3.切削參數(shù)：

-根據(jù)工件材料、加工要求和技術(shù)參數(shù)，合理選擇切削速度、進給量等。

-避免使用超出機床和刀具承受范圍的切削參數(shù)，以免造成設(shè)備損壞。

4.環(huán)境因素：

-操作機床時，應(yīng)注意車間溫度、濕度和灰塵等環(huán)境因素，保持環(huán)境清潔。

-避免在潮濕或粉塵較大的環(huán)境中操作機床，以防設(shè)備故障和安全事故。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對機床進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運行。

-更換易損件時，應(yīng)選擇與原設(shè)備規(guī)格相符的零件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時停機檢查，切勿帶病作業(yè)。

6.安全操作：

-操作機床時，應(yīng)遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護用品。

-避免在機床運行過程中進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-定期進行安全培訓(xùn)和演練，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄加工參數(shù)、工件尺寸、加工時間、設(shè)備運行狀態(tài)等信息。

-將數(shù)據(jù)整理歸檔，以便后續(xù)分析和改進。

2.質(zhì)量檢查：

-對加工完成的工件進行質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-記錄檢查結(jié)果，對不合格品進行分析，找出原因并采取措施。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)維護計劃，對機床進行清潔、潤滑和檢查。

-更換磨損或損壞的零部件，確保機床處于最佳工作狀態(tài)。

4.文檔更新：

-更新機床操作手冊、維護記錄等相關(guān)文檔，確保信息準(zhǔn)確。

-對出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，為后續(xù)操作和維護提供參考。

5.反饋與改進：

-收集操作人員、質(zhì)檢人員的反饋意見，對操作流程和設(shè)備性能進行持續(xù)改進。

-定期評估設(shè)備性能和加工效率，制定優(yōu)化方案。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)故障時，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如機床停止、異常噪音、溫度升高等。

-檢查操作面板和數(shù)控系統(tǒng)顯示，查找可能的錯誤代碼或報警信息。

-檢查電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，查找故障點。

-使用萬用表等工具進行電氣參數(shù)測試，確認(rèn)電路是否正常。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定處理方案。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始檢查。

-在處理過程中，確保安全，避免觸電、燙傷等危險。

-對于電氣故障，注意切斷電源，防止觸電。

-對于機械故障，避免直接手動操作，以防造成二次傷害。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新故障處理手冊。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備維護和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高應(yīng)對能力。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止故障擴大。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-GB/T9459-2018《金屬切削機床拉床》

-GB/T18412.1-2015《數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)》

-GB5083-1999《機械安全