通用生產(chǎn)設(shè)備安全檢查表模板一、適用范圍本模板適用于制造業(yè)、化工、建材、食品加工等行業(yè)的通用生產(chǎn)設(shè)備（如機床、沖壓設(shè)備、輸送設(shè)備、泵類、風(fēng)機等）日常安全檢查與定期巡檢，旨在規(guī)范檢查流程、識別潛在風(fēng)險，保證設(shè)備安全運行。適用對象包括企業(yè)安全管理人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備維護人員及相關(guān)監(jiān)管人員，可根據(jù)設(shè)備類型與企業(yè)實際需求調(diào)整檢查項目。二、操作流程詳解（一）檢查準(zhǔn)備階段人員準(zhǔn)備：明確檢查人員職責(zé)（至少2人，1人主檢、1人輔助），檢查人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及安全標(biāo)準(zhǔn)，佩戴個人防護裝備（安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等）。工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備檢查所需的工具及記錄表，如測溫儀、測振儀、萬用表、扳手、卷尺、手電筒、本模板檢查表等。資料準(zhǔn)備：收集設(shè)備說明書、上次安全檢查記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、相關(guān)安全操作規(guī)程等，作為檢查依據(jù)。（二）現(xiàn)場檢查階段按照“從整體到局部、從靜態(tài)到動態(tài)”的原則，逐項開展檢查：設(shè)備本體檢查外觀結(jié)構(gòu)：目視檢查設(shè)備機身、底座、支架等有無變形、裂紋、腐蝕、松動；焊接部位有無開裂；螺栓、螺母等緊固件是否齊全、緊固。運行狀態(tài)：設(shè)備啟動前，確認(rèn)防護裝置（如防護罩、安全門）是否完好有效；啟動后，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、異響、異味；檢查軸承、齒輪等傳動部件溫度是否正常（參考設(shè)備說明書標(biāo)準(zhǔn)）。潤滑系統(tǒng)：檢查油位、油質(zhì)是否符合要求，潤滑管路有無泄漏、堵塞，油嘴、油杯是否完好。安全防護裝置檢查機械防護：檢查旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪、聯(lián)軸器）防護罩是否固定可靠，與設(shè)備間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)（≤2mm）；直線運動部件（如滑塊、導(dǎo)軌）是否有防擠壓、防碰撞防護裝置。電氣防護：檢查設(shè)備接地線（PE線）是否連接可靠，接地電阻≤4Ω；電氣控制柜門是否關(guān)閉到位，急停按鈕是否醒目、有效（測試急停功能能否立即切斷電源）。安全警示：檢查設(shè)備周圍有無安全警示標(biāo)識（如“當(dāng)心機械傷害”“必須接地”等），標(biāo)識是否清晰、完好。輔助系統(tǒng)檢查電氣系統(tǒng)：檢查線路有無老化、破損、裸露；開關(guān)、接觸器等元器件有無燒蝕、粘連；電纜敷設(shè)是否規(guī)范，有無被擠壓、摩擦。液壓/氣動系統(tǒng)：檢查管路有無泄漏，壓力表指示是否在正常范圍，安全閥是否定期校驗（每年至少1次）。制動系統(tǒng)：對于起重設(shè)備、沖壓設(shè)備等，檢查制動器制動是否可靠，制動間隙是否符合要求，制動片磨損是否超標(biāo)。作業(yè)環(huán)境檢查檢查設(shè)備周圍通道是否暢通，無雜物堆積；地面是否平整、無油污、積水；照明、通風(fēng)是否滿足作業(yè)需求。對于高溫設(shè)備（如加熱爐、烘干機），檢查隔熱層是否完好，作業(yè)區(qū)域是否設(shè)置防燙警示標(biāo)識。（三）問題記錄與評估記錄問題：對檢查中發(fā)覺的不符合項，詳細(xì)記錄在檢查表“問題描述”欄，注明設(shè)備位置、問題類型（如機械故障、防護缺失、電氣隱患等），并拍照留存（作為整改依據(jù)）。風(fēng)險評級：根據(jù)問題可能導(dǎo)致的后果（人員傷害、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷等）及發(fā)生概率，將風(fēng)險分為“高、中、低”三級：高風(fēng)險：可能造成人員傷亡或重大設(shè)備損失（如制動失效、漏電、防護罩缺失），需立即停機整改；中風(fēng)險：可能造成人員輕傷或設(shè)備故障（如潤滑不足、異響），需24小時內(nèi)制定整改計劃；低風(fēng)險：對安全運行影響較?。ㄈ鐦?biāo)識模糊、輕微銹蝕），可納入日常維護計劃。（四）整改與復(fù)查整改實施：根據(jù)風(fēng)險評級，明確整改責(zé)任人（如班長、維修工）、整改措施及完成期限，填寫“整改措施”與“責(zé)任人”欄。高風(fēng)險問題需上報企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，整改方案需經(jīng)安全部門確認(rèn)。跟蹤復(fù)查：整改期限到達(dá)后，由原檢查人員或安全管理部門對整改項進行復(fù)查，確認(rèn)問題是否徹底解決，填寫“復(fù)查結(jié)果”欄（合格/不合格）；不合格項需重新制定整改計劃，直至閉環(huán)。（五）報告歸檔檢查完成后，整理檢查表、照片、整改記錄等資料，形成《安全檢查報告》，經(jīng)檢查人員、安全負(fù)責(zé)人簽字后存檔。檢查記錄保存期限不少于2年，作為設(shè)備安全管理、追溯及合規(guī)性審查的依據(jù)。三、通用生產(chǎn)設(shè)備安全檢查表（模板）序號檢查項目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（√/×）問題描述整改措施責(zé)任人整改期限復(fù)查結(jié)果1設(shè)備本體機身、支架無變形、裂紋，螺栓緊固無松動目視、手感檢查1.1機械結(jié)構(gòu)焊接部位無開裂，腐蝕深度≤1mm（壁厚≥10mm時）目視、測厚儀1.2運行狀態(tài)運行平穩(wěn)，振動值≤設(shè)備說明書標(biāo)準(zhǔn)（如≤0.5mm/s）測振儀、目視1.3潤滑系統(tǒng)油位在標(biāo)尺1/3~2/3處，油質(zhì)無乳化、雜質(zhì)目視、油尺檢查2安全防護裝置旋轉(zhuǎn)部件防護罩固定可靠，間隙≤2mm卷尺、目視2.1機械防護防護罩無破損，聯(lián)鎖裝置有效（打開防護罩設(shè)備停機）測試、目視2.2電氣防護接地線截面≥2.5mm2，接地電阻≤4Ω萬用表、目視2.3安全警示急停按鈕醒目，按下后3秒內(nèi)切斷電源模擬測試3作業(yè)環(huán)境設(shè)備周圍通道寬度≥1.5m，無雜物堆積卷尺、目視3.1環(huán)境整潔地面無油污、積水，照明≥200lux（作業(yè)區(qū)域）照度計、目視4電氣系統(tǒng)線路無老化、裸露，電纜敷設(shè)規(guī)范無擠壓目視、手摸4.1電氣控制開關(guān)、接觸器無燒蝕，指示燈顯示正常目視、測試5液壓/氣動系統(tǒng)管路無泄漏，壓力表指示在額定值±5%范圍內(nèi)目視、壓力表5.1安全閥安全閥鉛封完好，定期校驗在有效期內(nèi)查校驗記錄、目視檢查人員：*某某復(fù)查人員：*某某安全負(fù)責(zé)人：*某某檢查日期：____年__月__日復(fù)查日期：____年__月__日四、重要提示與風(fēng)險防控檢查前安全確認(rèn)：檢查前必須確認(rèn)設(shè)備已斷電、停機，能量隔離（如鎖定掛牌），避免誤啟動導(dǎo)致；對于高溫、高壓設(shè)備，需先降溫、降壓，待達(dá)到安全條件后再進行檢查。個人防護要求：檢查人員必須佩戴符合要求的個人防護裝備（如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等），特殊作業(yè)（如登高、進入密閉空間）需辦理作業(yè)許可。問題處理原則：高風(fēng)險問題必須立即停機整改，嚴(yán)禁“帶病運行”；中低風(fēng)險問題需明確整改時限，未整改前應(yīng)采取臨時防護措施（如增設(shè)警示標(biāo)識、降低負(fù)載運行）。記錄真實性：檢查記錄必須真實、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁偽造、瞞報；問題描述需具體（如“3號軸承處異響，振動值0.8mm/s”），避免模糊表述（如“設(shè)備有異常”）。定期培訓(xùn)與更新：企業(yè)應(yīng)定期組織檢查人員培訓(xùn)，保證其掌握設(shè)