軋光（軋花）機擋車工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋光（軋花）機擋車工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋光（軋花）機擋車工崗位的應(yīng)急處置。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《軋光機安全操作規(guī)程》、《緊急事故處理辦法》等。目的在于規(guī)范擋車工在發(fā)生設(shè)備故障、意外傷害或其他緊急情況時的應(yīng)急處理流程，確保人員安全和設(shè)備正常運行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：軋光機擋車工崗位應(yīng)確保軋光機的轉(zhuǎn)速、張力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)在正常工作范圍內(nèi)，具體參數(shù)應(yīng)參照《軋光機操作規(guī)程》進行設(shè)定和監(jiān)控。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：擋車工應(yīng)熟悉并遵守國家及行業(yè)關(guān)于軋光機操作的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，確保操作過程符合安全要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋光機：應(yīng)具備足夠的機械強度和穩(wěn)定性，滿足連續(xù)生產(chǎn)需求，并符合GB/T1235-2006《軋光機技術(shù)條件》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶應(yīng)選擇符合ISO6463標(biāo)準(zhǔn)的抗拉伸、耐磨材料，傳動比應(yīng)穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)效率要求。

-電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)具備完善的保護功能，如過載、短路、過溫等保護，確保電氣設(shè)備安全運行。

-傳動軸承：選用高質(zhì)量軸承，確保在高速運轉(zhuǎn)中減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

4.個人防護裝備：擋車工應(yīng)穿戴符合GB25194-2010《防塵口罩》等國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等防護裝備。

5.工作環(huán)境：軋光機擋車工崗位應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在15-25℃，相對濕度控制在40%-75%之間，確保擋車工身體健康。

6.維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

a.檢查軋光機各部件是否完好，傳動系統(tǒng)是否正常。

b.確認(rèn)安全防護裝置齊全有效。

c.檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保冷卻水充足。

d.確認(rèn)原料質(zhì)量符合要求，放置在指定位置。

e.打開設(shè)備電源，進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。

2.啟動設(shè)備：

a.按照操作規(guī)程調(diào)整轉(zhuǎn)速、張力等參數(shù)。

b.逐步加載原料，觀察原料通過情況。

c.監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

3.生產(chǎn)過程中：

a.定期檢查設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整參數(shù)。

b.觀察原料質(zhì)量變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止設(shè)備，并采取相應(yīng)措施。

4.停機操作：

a.逐步降低轉(zhuǎn)速，停止設(shè)備運行。

b.清理設(shè)備，清除殘留原料。

c.關(guān)閉電源，進行設(shè)備維護保養(yǎng)。

5.應(yīng)急處理：

a.發(fā)現(xiàn)火警，立即使用滅火器進行初期滅火，并報警。

b.發(fā)生機械傷害，立即切斷電源，將傷者送往安全區(qū)域，并撥打急救電話。

c.發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，并報告維修人員。

6.記錄與報告：

a.記錄操作過程中的參數(shù)變化和設(shè)備狀態(tài)。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向上級報告，并記錄處理過程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：軋光（軋花）機擋車工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整無損、傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)、電氣系統(tǒng)無故障、液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定等。定期進行設(shè)備檢查和維護是確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵。

2.性能指標(biāo)：

-軋光效率：設(shè)備應(yīng)能按照設(shè)定參數(shù)高效完成軋光工作，效率指標(biāo)應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計要求。

-軋光質(zhì)量：產(chǎn)品表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、無起泡等缺陷，符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-噪音與振動：設(shè)備運行時應(yīng)保持低噪音、低振動，避免對操作人員和周邊環(huán)境造成影響。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具備良好的能效比，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

-安全性：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，確保操作人員安全。

-可靠性：設(shè)備應(yīng)具有高可靠性，故障率低，停機維修時間短。

-易于維護性：設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于日常維護和檢修，減少維護成本和時間。

3.性能檢測：

-定期對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行性能檢測，如軸承、電機、傳動帶等。

-對軋光質(zhì)量進行抽樣檢測，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

-通過噪音和振動測試設(shè)備的工作狀態(tài)，及時調(diào)整優(yōu)化。

4.狀態(tài)監(jiān)控：

-采用監(jiān)控系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

-通過維護日志記錄設(shè)備運行和維護情況，分析設(shè)備狀態(tài)變化趨勢。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.軋光效率測試：通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)原料，記錄設(shè)備在一定時間內(nèi)完成的軋光量，計算效率。

b.軋光質(zhì)量測試：抽取軋光后的樣品，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行表面質(zhì)量檢測，如光澤度、平整度等。

c.噪音與振動測試：使用專業(yè)的噪音測量儀器，在設(shè)備運行時測量噪音水平，使用振動計測量振動強度。

d.能耗測試：記錄設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的能耗數(shù)據(jù)，與設(shè)計能耗標(biāo)準(zhǔn)進行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.軋光效率：按照GB/T1235-2006《軋光機技術(shù)條件》中規(guī)定的效率標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

b.軋光質(zhì)量：參照GB/T2611-2008《紡織品軋光》中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

c.噪音與振動：根據(jù)GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》進行校準(zhǔn)。

d.能耗：參照GB/T2589-2008《工業(yè)設(shè)備能源效率》中的能耗標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整軋光壓力、速度等參數(shù)。

b.對發(fā)現(xiàn)的問題進行故障排除，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

c.定期對設(shè)備進行全面的校準(zhǔn)和維護，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.記錄與報告：

a.對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進行詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、故障原因等。

b.將測試和校準(zhǔn)報告提交給相關(guān)部門，作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)。

c.定期對測試和校準(zhǔn)記錄進行審查，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.擋車工應(yīng)站在設(shè)備操作臺前，保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以便于穩(wěn)定身體。

b.手臂自然下垂，雙手握持控制桿或按鈕時，力量適中，避免過度用力造成疲勞。

c.頭部保持正直，視線與操作臺保持水平，避免長時間低頭或仰頭操作。

d.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

2.安全要求：

a.操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

b.確保操作區(qū)域周圍無障礙物，通道暢通，便于緊急疏散。

c.在操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先停止設(shè)備并確保安全。

d.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清理、加油或調(diào)整等操作，必須停止設(shè)備并斷開電源。

e.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止設(shè)備，報告上級并采取相應(yīng)措施。

f.操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

3.健康與疲勞預(yù)防：

a.擋車工應(yīng)合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)操作，確保休息充分。

b.定期進行身體檢查，關(guān)注身體狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

c.保持工作環(huán)境整潔，減少職業(yè)病危害。

七、注意事項

1.操作前必須仔細(xì)閱讀并理解操作規(guī)程，確保對設(shè)備性能和操作流程有充分了解。

2.確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，所有安全防護裝置完好有效。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循操作規(guī)程和設(shè)備說明書。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清理、加油或調(diào)整等操作，必須停止設(shè)備并斷開電源。

5.操作時，注意觀察原料和產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止設(shè)備，并報告上級。

6.不得在設(shè)備附近堆放雜物，保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

7.操作人員應(yīng)穿著合適的服裝，避免長發(fā)、松散衣物進入設(shè)備運行區(qū)域。

8.使用設(shè)備時，確保操作人員與設(shè)備之間保持安全距離，避免機械傷害。

9.定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備部件正常磨損，防止意外發(fā)生。

10.操作過程中，如需臨時離開工作崗位，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并通知同事。

11.遵守工廠的消防安全規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

12.如遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并迅速疏散到安全區(qū)域。

13.定期參加安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

14.保持良好的工作習(xí)慣，不進行任何可能影響操作安全的行為。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗結(jié)果，為生產(chǎn)分析和改進提供數(shù)據(jù)支持。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.故障分析：對設(shè)備故障進行原因分析，記錄故障現(xiàn)象、處理過程和預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.保養(yǎng)報告：定期編制設(shè)備保養(yǎng)報告，包括保養(yǎng)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施，提交給相關(guān)部門。

5.生產(chǎn)記錄：整理生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)批次、原料批次、操作人員等信息，便于追溯和審計。

6.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容和考核結(jié)果，確保操作人員掌握必要的技能和知識。

7.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，及時消除安全隱患。

8.文件歸檔：將所有與操作相關(guān)的文件、記錄和報告妥善歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，如噪音、振動、異常溫度等。

b.檢查設(shè)備操作面板和報警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息。

c.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和環(huán)境變化。

d.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如軸承、傳動帶、電氣元件等，查找潛在故障點。

2.處理步驟：

a.確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否可自行處理或需專業(yè)人員介入。

b.關(guān)閉設(shè)備電源，斷開設(shè)備與電網(wǎng)的連接，確保安全。

c.根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.對更換的部件進行測試，確保其性能符合要求。

e.重新啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)故障是否已排除。

3.處理記錄：

a.記錄故障診斷過程、處理措施和結(jié)果，為后續(xù)故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。

b.對處理過程中的發(fā)現(xiàn)和改進措施進行總結(jié)，形成維修報告。

c.將維修報告和故障記錄存檔，便于設(shè)備維護和故障跟蹤。

4.預(yù)防措施：

a.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

b.對操作人員進行培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

c.加強設(shè)備監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，如GB/T1235-2006《軋光機技術(shù)條件》。

b.行業(yè)操作規(guī)程和指南。

c.廠內(nèi)安全操作手冊和設(shè)備說明書。

2.修訂記錄：

a.首次發(fā)布日期：[發(fā)布日期]

b.修訂日期及內(nèi)容：

-[修訂日期]：對規(guī)程中的部分內(nèi)容進行了修訂和補充。

-[修訂日期]：