電桿豎立施工技術規(guī)范

一、總則

（一）目的

本規(guī)范旨在統(tǒng)一電桿豎立施工的技術標準，規(guī)范施工流程，明確質量與安全要求，確保電桿豎立工程符合設計規(guī)范及行業(yè)標準，保障施工人員安全、設備可靠運行及線路長期穩(wěn)定運行，為電力線路工程建設提供技術支撐。

（二）依據

本規(guī)范依據《中華人民共和國電力法》《電力安全工作規(guī)程》（GB26859-2011）、《架空電力線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2014）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《輸變電工程施工安全規(guī)范》（DL5009.2-2013）等法律法規(guī)、國家標準及行業(yè)相關技術文件制定。

（三）適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建及擴建的10kV及以上交流架空電力線路中混凝土電桿、鋼管桿、鋼管塔等類型電桿的豎立施工，涵蓋平原、丘陵、山地等不同地形條件下的施工工藝，不適用于特殊環(huán)境（如易燃易爆、強腐蝕性、高寒凍土等）下的電桿豎立施工，特殊環(huán)境施工應另行制定專項方案。

（四）基本原則

電桿豎立施工應堅持安全優(yōu)先、質量為本、技術先進、經濟合理的原則，嚴格執(zhí)行施工組織設計，落實質量責任制；優(yōu)先采用機械化、智能化施工工藝，減少人工干預；加強施工過程監(jiān)控，確保各環(huán)節(jié)符合技術要求；注重環(huán)境保護，減少施工對周邊環(huán)境的影響。

（五）術語定義

1.電桿豎立：將組裝完成或預制的電桿通過吊裝、組立等方式安裝至設計指定位置，并完成校正、固定的施工過程。

2.基礎施工：為電桿豎立進行的基坑開挖、地基處理、混凝土澆筑或基礎構件安裝等工作。

3.吊點設置：在電桿起吊過程中，為保持電桿平衡、防止結構變形而選定的起吊位置及綁扎方式。

4.臨時拉線：在電桿豎立及校正過程中，為臨時穩(wěn)定電桿位置、防止傾覆而設置的拉緊裝置，通常由鋼絲繩、地錨、緊線器等組成。

5.觀測弧垂：在導線架設后，為確定導線對地及交叉跨越物距離而進行的弧垂測量與調整工作。

二、施工前準備

（一）人員組織與資質管理

1.施工隊伍配置

根據工程規(guī)模及復雜程度，組建專業(yè)施工班組。班組應包含項目負責人、技術負責人、安全員、質檢員、起重工、電工、普工等崗位。其中起重工必須持有效特種作業(yè)操作證，電工需具備低壓或高壓進網許可證。人員數量應滿足施工進度要求，關鍵崗位不得兼職。

2.技術交底

開工前由項目技術負責人組織全員技術交底，內容包括設計圖紙、施工規(guī)范、工藝流程、安全措施及應急預案。采用書面交底與現(xiàn)場示范相結合方式，確保每位作業(yè)人員理解技術要點及安全風險。交底記錄需經雙方簽字確認，歸檔留存。

3.安全培訓

針對電桿豎立高風險作業(yè)特性，開展專項安全培訓。培訓內容涵蓋吊裝作業(yè)安全規(guī)程、高處作業(yè)防護、觸電急救、應急響應程序等。培訓后進行閉卷考核，不合格者不得上崗。特殊工種人員需定期復訓，確保安全意識持續(xù)強化。

（二）施工設備與工器具準備

1.起重設備選型

根據電桿重量及高度選擇合適的起重機械。10m以下電桿采用汽車吊或履帶吊，15m以上需選用起重量滿足1.5倍電桿重量的設備。設備進場前需提供年檢合格報告及使用登記證，操作人員需持有效證件。起重臂作業(yè)半徑內嚴禁站人，設置警戒區(qū)域。

2.輔助工器具檢查

準備并檢查以下工器具：

-鋼絲繩：安全系數不小于6，無斷絲、扭結、變形

-卸扣：與鋼絲繩匹配規(guī)格，開口靈活無裂紋

-滑輪組：轉動靈活，護罩完好

-地錨：采用預制混凝土塊或鋼制地錨，埋深≥1.5m

-經緯儀：用于電桿垂直度校正，校準有效期

-對講機：確保作業(yè)區(qū)域通信暢通

所有工器具需建立臺賬，每日使用前進行外觀及性能檢查。

3.安全防護用品

配備合格的安全帽、安全帶、防滑鞋、反光背心、絕緣手套等防護用品。高處作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。防護用品定期檢測，失效立即更換。

（三）材料與構件驗收

1.電桿質量檢驗

進場電桿需提供出廠合格證及檢測報告。外觀檢查應無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷，桿頂平整度偏差≤3mm。抽檢10%進行尺寸復核，壁厚誤差≤±5mm。預埋件位置準確，螺栓孔無堵塞。

2.基礎構件驗收

檢查底盤、卡盤、拉盤等基礎構件的規(guī)格型號是否符合設計要求?；炷翗嫾姸鹊燃壊坏陀贑25，表面平整無蜂窩麻面。金屬構件鍍鋅層厚度≥65μm，無銹蝕變形。

3.輔助材料驗收

-混凝土：配合比設計強度等級高于基礎一級，坍落度控制在80-120mm

-鋼筋：HRB400級以上，直徑偏差≤±0.3mm

-地腳螺栓：M20以上，8.8級高強度，帶雙螺母及防松墊片

-防腐材料：環(huán)氧樹脂涂層厚度≥200μm

所有材料進場時進行抽樣送檢，合格后方可使用。

（四）現(xiàn)場勘查與測量

1.地質條件評估

勘查施工點土壤承載力，采用輕型動力觸探試驗確定地基容許值。淤泥、流沙地段需制定地基加固方案，如換填砂礫石或打樁。地下管線密集區(qū)域采用物探儀定位，開挖前人工探溝復核。

2.地形測量

使用全站儀測量電桿基坑位置坐標，偏差≤50mm。標注周邊障礙物高度及距離，確保起重作業(yè)安全半徑內無高壓線、建筑物等障礙。繪制施工平面圖，標明吊車站位及吊裝路線。

3.環(huán)境因素識別

記錄施工期間天氣預報，避開雷雨、大風（≥6級）天氣。評估周邊環(huán)境影響，如臨近道路需設置交通導改方案，農田區(qū)域做好水土保持措施。夜間施工需配置充足照明，燈具距作業(yè)面≥3m。

（五）施工方案編制

1.設計文件會審

組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查：

-電桿基礎與地質條件匹配性

-拉線布置是否滿足抗傾覆要求

-交叉跨越距離是否達標

形成會審紀要，對疑問項設計單位書面答復。

2.施工組織設計

編制專項施工方案，包含以下內容：

-施工進度橫道圖

-起重設備平面布置圖

-電桿吊裝工藝流程

-質量控制點設置

-應急救援預案

方案需經企業(yè)技術負責人審批，超過一定規(guī)模（如高度≥20m）組織專家論證。

3.安全專項方案

針對高風險作業(yè)編制專項安全方案：

-起重作業(yè)"十不吊"實施細則

-高處作業(yè)防墜落措施

-臨時用電TN-S系統(tǒng)布設

-應急疏散路線圖

方案報監(jiān)理單位審批后實施，施工中嚴格執(zhí)行。

三、施工工藝流程

（一）基坑開挖與地基處理

1.基坑定位放線

施工人員依據設計圖紙，采用全站儀精確標注基坑中心點及開挖輪廓線。在堅硬地面使用鋼釬標記，松軟區(qū)域打入木樁并掛線標識?；映叽缧铦M足設計要求，底部尺寸比電桿根部寬200mm，深度偏差控制在±50mm范圍內。開挖前設置控制樁，校核基坑位置坐標，確保與設計偏差不大于30mm。

2.基坑開挖作業(yè)

根據土質條件選擇開挖方式：

-普通土質：采用人工開挖，分層作業(yè)，每層深度不超過1.5m?；舆吰掳?:0.75放坡，防止坍塌。

-巖石或凍土層：使用風鎬破碎，配合小型機械清渣。遇孤石時，先鉆孔松動再清除。

-流沙地段：采用鋼板樁支護，隨挖隨支，支護深度需超過基坑底部1m。

開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方跡象立即撤離并加固。

3.地基處理與驗槽

基坑開挖至設計標高后，清理浮渣并夯實底部。對軟弱地基采取以下處理措施：

-換填法：清除淤泥層，分層回填砂礫石，每層厚度300mm，灑水夯實至壓實系數≥0.95。

-樁基加固：采用混凝土微型樁，樁徑300mm，嵌入持力層深度≥2m。

驗槽由監(jiān)理工程師見證，檢查地基承載力、標高及尺寸，簽署驗收記錄后方可進行下道工序。

（二）電桿組裝與檢查

1.電桿運輸與堆放

采用平板車運輸電桿，支點設在桿身1/3處，避免懸空變形。堆放場地應平整堅實，分層墊放枕木，堆放高度不超過3層。預應力桿嚴禁平放，需傾斜15°支墊。運輸過程中覆蓋篷布防止碰撞損傷。

2.桿身質量復檢

組裝前進行以下檢查：

-外觀檢查：桿身無橫向裂縫，預應力桿無縱向裂縫，保護層厚度≥30mm。

-尺寸復核：用鋼卷尺測量桿長、壁厚，偏差≤±10mm；檢查法蘭盤平整度，間隙≤2mm。

-預埋件檢查：確認地腳螺栓規(guī)格符合設計，絲扣無損傷，鍍鋅層完整。

不合格電桿標記隔離，嚴禁使用。

3.桿段連接作業(yè)

對分段電桿進行連接：

-法蘭連接：清理接觸面，插入定位銷，對稱分次擰緊螺栓，扭矩值達到設計要求（通常為300N·m）。

-焊接連接：采用坡口焊，焊縫高度≥8mm，焊后進行無損探傷。焊接區(qū)域需預熱至100℃以上，防止冷裂紋。

連接后測量桿身直線度，偏差≤1‰桿長。

（三）電桿吊裝與豎立

1.起重設備就位

根據電桿重量選擇吊車型號：

-12m以下電桿：選用25t汽車吊，支腿完全伸出，墊鋼板分散壓力。

-15m以上電桿：采用50t履帶吊，配專用吊具。

吊車站位需滿足：起重臂回轉半徑內無障礙物，支腿下方承載力≥150kPa。設備支腿處鋪設路基箱，防止下陷。

2.吊點設置與綁扎

-單點吊裝：在桿身0.6倍高度處綁扎吊索，使用專用吊帶或鋼絲繩，外包橡膠護套防滑。

-雙點吊裝：在距桿頂1/3和2/3處設吊點，采用平衡梁保持水平。

綁扎角度≥60°，鋼絲繩安全系數≥6。吊點處加裝木方襯墊，避免損傷桿身。

3.豎立操作流程

指揮人員發(fā)出指令后，緩慢起吊至離地0.5m暫停，檢查吊具狀態(tài)。確認安全后勻速提升，電桿根部對準基坑中心。起吊角度與地面夾角控制在60°-70°，避免過度傾斜。

當電桿接近垂直時，緩慢落鉤，同時操作人員用繩索控制擺動。電桿插入基坑后，立即安裝臨時拉線。

（四）電桿校正與固定

1.臨時拉線布置

在電桿頂部1.3倍高度處設置四向拉線：

-方向：順線路、橫線路及45°對角線各一根。

-地錨：埋深≥1.5m，拉線對地夾角≤45°。

-張緊：使用花籃螺栓調節(jié)，拉線初張力為電桿自重的15%。

拉線與電桿接觸處加裝U型環(huán)和膠套，防止磨損。

2.垂直度校正

采用兩臺經緯儀在90°方向觀測：

-調整方法：通過倒鏈或千斤頂微移電桿，偏差＞10mm時需重新調整。

-校核標準：電桿傾斜度≤1‰，且最大偏差≤50mm。

調整過程中同步收緊臨時拉線，確保穩(wěn)定性。

3.基礎回填與固定

-分層回填：采用原土或級配砂石，每層厚度300mm，夯實后壓實系數≥0.93。

-卡盤安裝：在地面以下500mm處安裝卡盤，用U型螺栓固定，確保與電桿緊密貼合。

-防沉臺：在回填土頂部做300mm高土臺，防止積水浸泡基礎。

回填后復測電桿垂直度，偏差變化值≤5mm。

（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護

1.基礎模板支設

采用鋼模板拼裝，接縫處夾密封條。模板內側涂刷脫模劑，支撐間距≤1m?；A頂面標高用水準儀控制，誤差≤±5mm。模板外側加設斜撐，防止?jié)仓冃巍?/p>

2.混凝土澆筑作業(yè)

-坍落度控制：配合比設計為C30混凝土，坍落度控制在120±20mm。

-澆筑方法：分層連續(xù)澆筑，每層厚度≤500mm，插入式振搗器振搗，移動間距≤500mm。

-表面處理：澆筑完成后刮平，初凝前二次壓光，防止開裂。

雨季施工需覆蓋防雨棚，避免雨水沖刷。

3.養(yǎng)護與拆模

-養(yǎng)護方式：澆筑后12h內覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。

-養(yǎng)護期：普通水泥≥7天，礦渣水泥≥14天。

-拆模時間：側模在24h后拆除，基礎承重需達到設計強度70%后方可拆除底模。

養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止人員踩踏。

四、質量控制與驗收標準

（一）施工過程質量控制

1.基坑開挖質量管控

（1）尺寸偏差控制

基坑平面尺寸允許偏差為±50mm，深度偏差控制在設計標高的-50mm至+100mm范圍內?；拥撞繎秸?，局部凹凸差不得超過30mm。

（2）邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測

開挖過程中每2小時檢查一次邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方等異常立即停工處理。雨后復工前需重新驗槽，確認邊坡無安全隱患。

（3）地基承載力驗證

對軟弱地基采用輕型動力觸探試驗，每50㎡布設1個測點，實測擊數需不小于設計值。不達標區(qū)域采取換填或樁基加固措施。

2.電桿組裝質量檢查

（1）連接節(jié)點檢驗

法蘭連接螺栓應按對角順序分三次擰緊，終擰扭矩值偏差不大于±10%。焊接連接需進行100%外觀檢查，焊縫高度偏差≤2mm，咬邊深度≤0.5mm。

（2）桿身直線度校核

使用激光準直儀測量桿身直線度，每10m設置1個測點，單節(jié)偏差≤3mm，全高累計偏差≤15mm。

（3）預埋件精度控制

地腳螺栓位置偏差≤2mm，絲扣長度誤差±3mm，安裝后用水平尺校核法蘭盤水平度，傾斜度≤1°。

3.吊裝作業(yè)過程監(jiān)控

（1）吊點綁扎安全驗證

吊索與電桿夾角≥60°，鋼絲繩安全系數≥6。吊點處加裝200mm×200mm×20mm橡膠襯墊，綁扎后進行200%額定載荷試吊，持續(xù)5分鐘無異常方可正式起吊。

（2）垂直度動態(tài)調整

電桿豎立過程中采用兩臺經緯儀90°交叉監(jiān)測，傾斜度超過5mm時立即暫停調整。

（3）臨時拉線張力控制

拉線初張力為電桿自重的15%，使用測力計校準，四向拉線張力偏差≤5%。

（二）分項工程驗收

1.基礎工程驗收

（1）隱蔽工程驗收

基坑驗槽需監(jiān)理、設計、施工三方共同確認，留存影像資料。地基處理記錄應包含換填材料配比、分層厚度及壓實度檢測報告。

（2）混凝土強度驗收

每個基礎單元留置3組試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模判定。混凝土強度達到設計值75%時方可進行電桿安裝。

（3）基礎外觀檢查

混凝土表面蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤20mm；露筋長度≤100mm，深度≤保護層厚度。

2.電桿組立驗收

（1）垂直度驗收

全高垂直度允許偏差：15m以下電桿≤30mm，15-30m電桿≤45mm，30m以上電桿≤60mm。采用全站儀測量，測點位于桿頂和桿身1/3高度處。

（2）螺栓緊固驗收

螺栓扭矩采用扭矩扳手抽查，抽查率≥10%，合格率100%。法蘭間隙≤2mm，用塞尺檢測。

（3）防腐層驗收

鍍鋅層厚度≥65μm，附著力劃格試驗無脫落。環(huán)氧涂層厚度≥200μm，針孔檢測≤2點/dm2。

3.回填土密實度驗收

（1）分層檢測

每回填300mm進行一次環(huán)刀取樣，壓實系數≥0.93。每500㎡取3個點，位置呈梅花形分布。

（2）防沉臺驗收

回填完成后在基礎周圍做300mm高土臺，坡度≥5%，表面拍實無裂縫。

（三）質量缺陷處理

1.基坑超挖處理

（1）深度超限處理

深度超100mm時采用C15混凝土墊層找平，厚度≥50mm；超挖≤100mm時采用級配砂石回填夯實。

（2）邊坡坍塌處理

清理坍塌土體后，采用鋼板樁支護，樁長超過基坑底部1m。

2.電桿傾斜矯正

（1）微小偏差調整

傾斜度≤1‰時，采用千斤頂在基礎底部頂升，配合倒鏈微調。

（2）嚴重偏差處理

傾斜度＞1‰時，需重新吊裝。對基礎進行加固處理，增設地錨或擴大底板。

3.混凝土缺陷修補

（1）蜂窩麻面修補

鑿除松散混凝土至堅實面，清理后采用聚合物砂漿修補，養(yǎng)護期≥7天。

（2）裂縫處理

寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉；＞0.2mm的裂縫需壓力注漿處理。

（四）質量記錄管理

1.施工日志管理

每日施工日志需記錄：當日作業(yè)內容、人員配置、設備狀態(tài)、檢測數據、異常情況及處理措施。由施工員、質檢員雙簽字確認。

2.檢測報告歸檔

材料檢測報告、混凝土試塊報告、焊縫探傷報告等需按編號歸檔，保存期不少于工程竣工后5年。

3.驗收資料編制

分項驗收資料包含：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、影像資料。驗收結論需由監(jiān)理工程師簽字蓋章。

五、施工安全管理

（一）安全管理體系建立

1.安全責任制度

項目經理為安全生產第一責任人，簽訂安全生產責任書。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點監(jiān)控起重作業(yè)、高處作業(yè)等危險點。作業(yè)班組設立兼職安全員，班前喊話強調當日風險點。安全責任與績效掛鉤，實行一票否決制。

2.安全教育培訓

新工人三級安全教育覆蓋率達100%，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員每季度復訓一次，培訓內容包括吊裝指揮信號、觸電急救、消防器材使用等。定期組織安全知識競賽，提高全員安全意識。

3.安全技術交底

施工前由技術負責人向作業(yè)班組進行書面安全技術交底，明確危險源、控制措施及應急處置方法。交底內容需雙方簽字確認，留存?zhèn)洳?。對復雜工序如電桿吊裝，需單獨編制專項安全技術方案。

（二）作業(yè)風險控制

1.起重作業(yè)安全

起重設備支腿下方鋪設鋼板，確保地基承載力滿足要求。吊裝區(qū)域設置警戒線，半徑不小于吊物高度的1.2倍。起吊時電桿下方嚴禁站人，指揮人員與吊車操作手使用對講機保持聯(lián)絡。風力達到5級時立即停止露天起重作業(yè)。

2.高處作業(yè)防護

電桿登高作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，高掛低用。桿頂作業(yè)平臺寬度不小于0.6米，兩側設置1.2米高防護欄桿。傳遞工具使用繩索，嚴禁拋擲。遇雨雪天氣或桿身有結冰時，禁止登高作業(yè)。

3.臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空鋪設高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。配電箱安裝漏電保護器，每月檢測一次。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

（三）應急響應機制

1.應急預案編制

制定坍塌、觸電、高處墜落等專項應急預案，明確報警流程、疏散路線和救援物資存放位置。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，評估預案可行性。在施工現(xiàn)場顯著位置設置應急聯(lián)系電話牌。

2.應急物資配置

現(xiàn)場配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資。急救箱內含止血帶、消毒棉、繃帶等基礎藥品，每月檢查有效期。滅火器按每500平方米不少于4具配置，放置在易取位置。

3.事故處理流程

發(fā)生事故時立即啟動預案，保護現(xiàn)場并組織救援。輕傷事故由項目經理組織調查，重傷及以上事故按規(guī)定上報。建立事故檔案，分析原因制定整改措施，避免同類事故再次發(fā)生。

（四）人員防護管理

1.個體防護裝備

所有人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，帽襯與帽殼頂部間距不超過50毫米。電工使用絕緣手套，絕緣靴定期檢測耐壓性能。焊工作業(yè)佩戴防護面罩，防止弧光灼傷。

2.健康監(jiān)護制度

對從事高處作業(yè)和粉塵作業(yè)的員工，每半年進行一次職業(yè)健康檢查。高溫季節(jié)調整作業(yè)時間，避開中午高溫時段?，F(xiàn)場設置飲水點，配備防暑降溫藥品。

3.安全行為規(guī)范

嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。禁止在起重臂下方逗留，禁止擅自拆除安全裝置。電桿上作業(yè)時工具必須裝入工具袋，防止墜落傷人。

（五）環(huán)境安全管理

1.施工現(xiàn)場布置

材料堆放整齊，高度不超過1.5米。易燃易爆品單獨存放，遠離火源設置警示標識。施工道路保持暢通，寬度不小于3.5米。

2.環(huán)境保護措施

土方作業(yè)時灑水降塵，防止揚塵污染。施工廢水經沉淀池處理達標后排放。夜間施工控制噪聲，避免影響周邊居民。

3.季節(jié)性安全防控

雨季施工做好邊坡支護，設置排水溝。冬季施工清除作業(yè)面冰雪，防滑材料鋪墊。大風天氣后檢查臨時拉線牢固性，確認安全方可繼續(xù)施工。

六、施工后維護與資料管理

（一）電桿運行維護

1.日常巡檢制度

（1）巡檢周期

建立三級巡檢體系：班組每周一次，項目部每月一次，公司季度抽查。重點檢查電桿傾斜度、基礎沉降、拉線銹蝕情況。

（2）檢查內容

-電桿本體：觀察裂縫發(fā)展，測量桿身垂直度偏差，記錄保護層剝落面積。

-基礎部分：檢查回填土沉降量，卡盤是否外露，排水溝是否暢通。

-附件狀態(tài)：測試拉線張力，緊固松動螺栓，清除絕緣子表面污穢。

（3）記錄管理

巡檢人員使用專用表格記錄數據，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。建立電子檔案庫，保存歷史巡檢數據用于趨勢分析。

2.季節(jié)性維護措施

（1）雨季專項維護

每年汛期前全面檢查排水系統(tǒng)，清理基礎周邊積水。對桿坑底部進行注漿加固，防止水土流失。拉線地錨周圍堆筑300mm高防水土埂。

（2）冬季防凍處理

在凍土區(qū)基礎側面鋪設50mm厚保溫層，采用聚苯乙烯板。檢查電桿法蘭連接螺栓，低溫環(huán)境下增加防松螺母。

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