旋挖鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)指南一、總則

1.1目的

為規(guī)范旋挖鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本指南。

1.2適用范圍

本指南適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口、市政工程等領(lǐng)域的旋挖鉆孔樁基礎(chǔ)施工，適用于黏性土、砂土、碎石土、風(fēng)化巖等地層條件，樁徑可涵蓋600mm～3000mm，樁深不宜超過100m。

1.3規(guī)范性引用文件

本指南引用下列文件中的條款：GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范、JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范、JGJ180建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范、TB10218鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范、JTJ334港口工程樁基規(guī)范。

1.4術(shù)語和定義

1.4.1旋挖鉆孔樁：利用旋挖鉆機(jī)取土成孔，然后放置鋼筋籠、灌注混凝土形成的樁基礎(chǔ)。

1.4.2旋挖鉆機(jī)：通過鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)切削土石，通過鉆頭斗門或伸縮式鉆斗取土的成孔設(shè)備。

1.4.3護(hù)筒：埋設(shè)于樁孔頂部，用于定位、保護(hù)孔口、維持孔內(nèi)水頭的鋼制或混凝土圓筒。

1.4.4泥漿護(hù)壁：利用泥漿壓力平衡地層壓力，防止孔壁坍塌，攜帶鉆渣的成孔工藝。

1.4.5清孔：清除樁孔底部沉渣，確保樁端承載力的施工工序。

1.4.6沉渣：成孔過程中沉淀于孔底的鉆渣和巖屑。

二、施工準(zhǔn)備

2.1場地準(zhǔn)備

2.1.1地質(zhì)勘察與場地平整

施工前需完成詳細(xì)地質(zhì)勘察，明確地層分布、地下水位及巖土力學(xué)參數(shù)。場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實(shí)，確保鉆機(jī)行走區(qū)域承載力滿足設(shè)備重量要求。對于軟土地基，需鋪設(shè)鋼板或路基箱分散荷載。場地坡度應(yīng)控制在1%以內(nèi)，防止積水影響施工。

2.1.2三通一平實(shí)施

完成施工用水、用電、道路及場地平整（三通一平）。供水系統(tǒng)需保障泥漿制備與循環(huán)用水需求，供電容量應(yīng)滿足鉆機(jī)及混凝土設(shè)備峰值負(fù)荷。臨時道路需承載30噸級車輛通行，并與主干道形成環(huán)形通道。

2.1.3障礙物處理與管線保護(hù)

清除施工區(qū)域內(nèi)地下管線、孤石等障礙物。對無法遷移的管線，需設(shè)置隔離防護(hù)并制定專項(xiàng)保護(hù)方案。深基坑開挖區(qū)域應(yīng)提前支護(hù)，避免孔口塌方。

2.1.4護(hù)筒埋設(shè)定位

護(hù)筒中心偏差需≤50mm，垂直度偏差≤1%。埋設(shè)深度應(yīng)穿透軟弱土層進(jìn)入穩(wěn)定土層0.5m以上，筒頂標(biāo)高需高出地面300mm。護(hù)筒外側(cè)需分層回填黏土并夯實(shí)，防止?jié)B漏。

2.2設(shè)備檢查與調(diào)試

2.2.1旋挖鉆機(jī)性能檢測

檢查鉆機(jī)底盤結(jié)構(gòu)完整性，確保液壓系統(tǒng)無泄漏。鉆桿垂直度偏差≤0.5%，鉆頭磨損量不得超過設(shè)計(jì)直徑的3%。動力頭扭矩需滿足最大鉆孔扭矩要求，制動系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。

2.2.2泥漿制備與循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試

泥漿攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速≥120rpm，確保膨潤土充分分散。泥漿性能指標(biāo)：黏度18-22s，含砂率≤4%，比重1.05-1.25。循環(huán)系統(tǒng)沉淀池容積應(yīng)≥單樁方量的1.5倍，除砂器效率需達(dá)到85%以上。

2.2.3混凝土灌注設(shè)備校驗(yàn)

導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)比鋼筋籠主筋大50mm以上，接口需密封嚴(yán)密?；炷帘盟蛪毫π柽_(dá)到2.5MPa以上，輸送管路長度不宜超過150m。備用發(fā)電機(jī)容量應(yīng)滿足設(shè)備總功率的120%。

2.3材料驗(yàn)收與存儲

2.3.1鋼筋籠材料控制

主筋直徑誤差≤±2mm，箍筋間距偏差≤±10mm。鋼筋力學(xué)性能需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度≥400MPa。焊接接頭需按500個接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

2.3.2混凝土原材料檢驗(yàn)

水泥采用P.O42.5以上等級，初凝時間≥45min，終凝時間≤10h。砂石含泥量分別≤3%和≤1%，針片狀顆粒含量≤5%。外加劑需經(jīng)試配驗(yàn)證，減水率≥20%。

2.3.3泥漿材料儲備

膨潤土需滿足API13A標(biāo)準(zhǔn)，造漿率≥16m3/t。純堿（Na?CO?）純度≥95%，羧甲基纖維素（CMC）黏度≥800mPa·s。材料庫房應(yīng)防潮通風(fēng)，避免結(jié)塊變質(zhì)。

2.4人員配置與培訓(xùn)

2.4.1關(guān)鍵崗位資質(zhì)要求

項(xiàng)目經(jīng)理需持有一級建造師證書，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備高級工程師職稱。鉆機(jī)操作手需持特種作業(yè)操作證，累計(jì)操作時長≥500小時。試驗(yàn)員需通過公路工程試驗(yàn)檢測人員考核。

2.4.2技術(shù)交底與安全培訓(xùn)

開工前需進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)說明孔深控制、沉渣厚度等關(guān)鍵參數(shù)。安全培訓(xùn)應(yīng)包含機(jī)械傷害預(yù)防、孔口防護(hù)、觸電急救等內(nèi)容，考核合格率需達(dá)100%。

2.4.3應(yīng)急處置能力建設(shè)

組建不少于5人的應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資。每季度開展坍孔、涌水等險情演練，確保30分鐘內(nèi)完成人員疏散和設(shè)備轉(zhuǎn)移。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備與方案編制

2.5.1施工圖紙會審

核對樁位坐標(biāo)與建筑總圖偏差，確認(rèn)樁端持力層標(biāo)高與地質(zhì)報(bào)告一致性。檢查鋼筋籠尺寸與樁徑匹配度，保護(hù)層厚度偏差需控制在±10mm內(nèi)。

2.5.2專項(xiàng)施工方案編制

明確鉆進(jìn)參數(shù)：黏性土轉(zhuǎn)速20-30rpm，進(jìn)尺≤60cm/次；砂卵層轉(zhuǎn)速15-20rpm，泥漿比重≥1.3。制定不同地層的護(hù)筒跟進(jìn)深度、清孔換漿標(biāo)準(zhǔn)等細(xì)則。

2.5.3測量放線與復(fù)核

采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，偏差≤20mm。護(hù)筒埋設(shè)后需復(fù)測中心點(diǎn)，每10根樁抽查1根垂直度。高程控制點(diǎn)需設(shè)置在不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域。

三、鉆孔施工工藝

3.1鉆進(jìn)作業(yè)控制

3.1.1開孔定位

鉆機(jī)就位后，通過全站儀復(fù)核樁位坐標(biāo)，確保偏差控制在20mm以內(nèi)。鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，啟動鉆機(jī)緩慢下放鉆具，鉆頭接觸地面時輕壓鉆進(jìn)，避免鉆頭偏移。開孔階段采用低壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度控制在0.5m/min以內(nèi)，待鉆進(jìn)深度達(dá)3m后逐步提高轉(zhuǎn)速。

3.1.2鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整

根據(jù)地層變化動態(tài)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：黏性土層采用轉(zhuǎn)速20-30rpm，鉆壓15-25kN，進(jìn)尺速度控制在0.6m/min；砂卵石層降低轉(zhuǎn)速至15-20rpm，增加鉆壓至25-35kN，同時提高泥漿比重至1.25-1.35；巖層使用牙輪鉆頭，轉(zhuǎn)速降至10-15rpm，鉆壓增至40-50kN。每鉆進(jìn)2m記錄一次巖樣變化，及時調(diào)整鉆具組合。

3.1.3孔壁穩(wěn)定性控制

鉆進(jìn)過程中保持泥漿液面高于地下水位2m以上，防止孔壁滲水坍塌。遇易塌孔地層時，向泥漿中添加纖維素（CMC）增強(qiáng)護(hù)壁性能，添加量控制在0.3%-0.5%。發(fā)現(xiàn)孔口返漿突然減少或孔口周圍出現(xiàn)裂縫時，立即停鉆回填黏土重新鉆孔。

3.2護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)

3.2.1護(hù)筒埋設(shè)深度

軟弱土層區(qū)域護(hù)筒需穿透淤泥層進(jìn)入穩(wěn)定土層不少于1.5m；流砂層護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入隔水層3m以上；巖層區(qū)域護(hù)筒深度不小于2m。護(hù)筒頂面標(biāo)高統(tǒng)一測量，確保同一排樁護(hù)筒頂面高差不超過50mm。

3.2.2護(hù)筒連接密封

鋼護(hù)筒采用法蘭盤連接時，接縫處放置橡膠墊圈并均勻擰緊螺栓?；炷磷o(hù)筒采用榫卯接口，接口處涂抹環(huán)氧樹脂密封膠。每節(jié)護(hù)筒焊接完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保焊縫無滲漏。

3.2.3護(hù)筒糾偏措施

發(fā)現(xiàn)護(hù)筒傾斜時，采用千斤頂頂推法校正：在護(hù)筒傾斜反側(cè)設(shè)置支撐點(diǎn)，用50t千斤頂緩慢頂推，垂直度偏差超過1%時需重新埋設(shè)。護(hù)筒中心偏移超過30mm時，采用高壓注漿法調(diào)整孔位，注漿壓力控制在1.0MPa以內(nèi)。

3.3特殊地層鉆進(jìn)工藝

3.3.1大直徑卵石層處理

遇粒徑超過30cm的孤石時，采用筒鉆取芯破碎法：先用筒鉆鉆取孤石中心形成導(dǎo)孔，再使用牙輪鉆頭沿導(dǎo)孔破碎周邊巖體。卵石層鉆進(jìn)時每鉆進(jìn)0.5m進(jìn)行一次撈渣，防止鉆頭卡埋。

3.3.2溶洞地層施工

鉆進(jìn)至溶洞頂板1m時降低鉆壓至10kN，采用沖擊鉆頭緩慢穿透。溶洞高度小于1m時，投入片石和黏土混合物（比例1:3）回填密實(shí)；溶洞高度超過1m時，預(yù)埋鋼護(hù)筒穿越溶洞。施工過程中連續(xù)監(jiān)測孔深，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度突然加快立即停鉆。

3.3.3高承壓水地層應(yīng)對

在承壓水頭高于含水層頂板3m的區(qū)域，采用雙液注漿止水：先向孔底注入水玻璃（模數(shù)2.8-3.2），再注入水泥漿（水灰比0.5:1），注漿壓力控制在2.5MPa以內(nèi)。鉆進(jìn)過程中保持泥漿比重不低于1.30，失水量控制在15mL/30min以內(nèi)。

3.4鉆孔質(zhì)量監(jiān)控

3.4.1孔深檢測方法

采用鉆桿標(biāo)記法與超聲波測孔儀雙重檢測：鉆進(jìn)時在鉆桿上每5m做紅色標(biāo)記，終孔后用測繩復(fù)核孔深。超聲波測孔儀檢測孔徑、垂直度，檢測點(diǎn)每2m一個截面，每個截面均勻布設(shè)4個測點(diǎn)。

3.4.2孔斜控制標(biāo)準(zhǔn)

樁長小于30m時垂直度偏差不大于1%；樁長30-50m時偏差不大于0.8%；樁長超過50m時偏差不大于0.5%。發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)時，采用擴(kuò)孔器修孔，修孔速度控制在0.3m/min。

3.4.3孔徑控制措施

鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑大40-60mm，每鉆進(jìn)5m檢查一次鉆頭磨損量。遇縮孔現(xiàn)象時，在縮孔位置反復(fù)提鉆掃孔，掃孔時間不少于30分鐘?？讖狡畛^50mm時，重新擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑。

3.5鉆孔異常處理

3.5.1坍孔應(yīng)急處置

發(fā)生輕微坍孔時，立即向孔內(nèi)投入黏土塊和片石（粒徑5-20cm），通過鉆頭攪拌回填。嚴(yán)重坍孔時，迅速將鉆具提出孔外，回填黏土至坍孔位置以上2m，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。

3.5.2鉆頭卡埋處理

發(fā)現(xiàn)鉆頭卡埋時，先嘗試高壓泵反循環(huán)沖孔，壓力控制在3MPa以內(nèi)。無效時采用振動錘振動鉆桿，振動頻率控制在20Hz。鉆桿無法提升時，采用水下爆破解卡，藥量控制在0.5kg以內(nèi)。

3.5.3漏漿事故應(yīng)對

漏漿時立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投放鋸末、棉籽殼等堵漏材料，同時提高泥漿比重至1.4。漏漿嚴(yán)重時，在孔周打設(shè)注漿孔，注入水泥-水玻璃雙液漿，注漿半徑擴(kuò)大至樁徑2倍范圍。

四、鋼筋籠制作與安放

4.1鋼筋籠加工準(zhǔn)備

4.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

鋼筋運(yùn)抵現(xiàn)場后核對質(zhì)量證明文件，檢查直徑、長度、外觀質(zhì)量。主筋表面無油污、裂紋，彎曲部位無損傷。每60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2下料與調(diào)直

采用砂輪切割機(jī)按設(shè)計(jì)長度截?cái)嘀鹘睿锌谂c鋼筋軸線垂直偏差≤3°。主筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)，局部彎曲矢高≤4mm/m。箍筋采用彎曲機(jī)彎制，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。

4.1.3加工平臺搭設(shè)

在平整場地上鋪設(shè)20mm厚鋼板作為加工平臺，平臺水平度偏差≤5mm/2m。設(shè)置定位卡具控制主筋間距，定位卡具間距≤3m。平臺四周設(shè)置排水溝，防止鋼筋銹蝕。

4.2鋼筋籠制作工藝

4.2.1主筋連接控制

主筋采用直螺紋套筒連接時，絲頭加工長度為套筒長度的1/2，牙形飽滿無禿牙。連接后外露絲扣不超過2P（P為螺距），用扭力扳手檢查扭矩值：Φ25鋼筋扭矩≥260N·m。焊接接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫高度≥0.3d且≥4mm。

4.2.2箍筋綁扎要求

箍筋間距允許偏差±10mm，加密區(qū)長度符合設(shè)計(jì)要求。螺旋箍筋采用綁扎絲與主筋綁扎，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距≤1m。加強(qiáng)箍筋（內(nèi)支撐環(huán)）間距≤2m，與主筋焊接牢固，焊縫長度≥10d。

4.2.3保護(hù)層墊塊設(shè)置

沿鋼筋籠圓周均勻布置4-6組墊塊，每組3-4個，縱向間距≤2m。墊塊采用強(qiáng)度不低于C40的混凝土預(yù)制塊，厚度允許偏差±2mm。綁扎墊塊的鐵絲頭向籠內(nèi)彎折，避免刮傷孔壁。

4.3超聲波檢測管安裝

4.3.1管材選用與連接

檢測管采用Φ50mm×3mm鋼管，端口切割平整無毛刺。采用套管焊接連接，套管長度≥100mm，焊縫飽滿無砂眼。管內(nèi)無異物，底部封焊嚴(yán)密，頂部加蓋密封。

4.3.2固定與密封處理

檢測管沿鋼筋籠均勻分布，間距≤樁徑的1/3且≤1.5m。與加強(qiáng)箍筋焊接固定，焊點(diǎn)≥3處/米。管口高出樁頂標(biāo)高500mm，管口加蓋活動蓋板，防止混凝土進(jìn)入。

4.3.3密封性檢測

安裝完成后向管內(nèi)注入清水，水面高度超過樁頂標(biāo)高。24小時后檢查液面下降情況，下降量≤5mm為合格。對滲漏管節(jié)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，重新檢測直至合格。

4.4鋼筋籠運(yùn)輸與吊裝

4.4.1運(yùn)輸防護(hù)措施

鋼筋籠采用專用平板車運(yùn)輸，運(yùn)輸時設(shè)置支撐點(diǎn)防止變形。支撐點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處，間距≤3m?；\體兩側(cè)用木方楔緊，避免滾動碰撞。

4.4.2吊點(diǎn)設(shè)置要求

吊點(diǎn)布置在加強(qiáng)箍筋與主筋焊接節(jié)點(diǎn)處，采用雙吊點(diǎn)對稱布置。Φ800以上鋼筋籠增設(shè)4個吊點(diǎn)，吊索與籠體夾角≥60°。吊具采用卸扣和鋼絲繩，安全系數(shù)≥6。

4.4.3吊裝過程控制

吊車支腿墊實(shí)路基箱，起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。起吊時先離地200mm暫停，檢查吊具和籠體穩(wěn)定性。下放過程保持垂直，嚴(yán)禁碰撞孔壁。遇障礙物立即停止，查明原因處理。

4.5鋼筋籠安放技術(shù)

4.5.1對中與定位

鋼筋籠吊直后緩慢放入孔內(nèi)，頂部設(shè)置臨時懸掛裝置。采用兩臺經(jīng)緯儀在垂直方向監(jiān)測籠體垂直度，偏差≤1/100?；\體中心與樁位中心偏差≤50mm，通過調(diào)整吊繩位置進(jìn)行微調(diào)。

4.5.2接長與連接

分節(jié)制作的鋼筋籠對接時，上下節(jié)主筋對齊，采用幫條焊連接。焊接時對稱施焊，減少變形。連接后檢查軸線偏心≤d/10（d為主筋直徑）。

4.5.3固定與標(biāo)高控制

鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在頂部焊接4根定位鋼筋支撐在護(hù)筒上。定位鋼筋長度≥500mm，確?；\體居中。標(biāo)高允許偏差±50mm，用水準(zhǔn)儀復(fù)測后固定牢固。

4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1外觀尺寸檢查

主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm。鋼筋籠直徑偏差±50mm，長度偏差±100mm。加強(qiáng)箍筋與主筋焊縫飽滿，無漏焊、裂紋。

4.6.2連接質(zhì)量檢驗(yàn)

直螺紋接頭按500個接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。焊接接頭按300個接頭為一批次進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。

4.6.3安放位置復(fù)核

鋼筋籠中心位置偏差≤50mm，頂面標(biāo)高偏差±50mm。保護(hù)層厚度允許偏差±20mm，采用測厚儀抽查每根樁3個截面。

五、混凝土灌注施工

5.1混凝土制備與運(yùn)輸

5.1.1配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比需通過試配確定，水膠比控制在0.35-0.45之間，砂率宜為40%-50%。摻加粉煤灰時，摻量不超過膠凝材料總量的30%，坍落度控制在180-220mm。緩凝劑摻量根據(jù)氣溫調(diào)整，初凝時間不少于6小時，終凝時間不超過12小時。

5.1.2原材料質(zhì)量控制

水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時檢查出廠合格證和檢測報(bào)告。細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。粗骨料粒徑5-25mm，針片狀含量≤8%，含泥量≤1%。外加劑需經(jīng)檢測合格后方可使用。

5.1.3拌合物運(yùn)輸

混凝土采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間不超過45分鐘。夏季施工時對罐體覆蓋遮陽布，冬季采取保溫措施。運(yùn)輸過程中保持罐體勻速轉(zhuǎn)動，防止離析。到達(dá)現(xiàn)場后檢測坍落度，偏差控制在±20mm范圍內(nèi)。

5.2灌注設(shè)備安裝

5.2.1導(dǎo)管布置

導(dǎo)管內(nèi)徑宜為250-350mm，壁厚≥3mm。每節(jié)導(dǎo)管安裝前檢查密封圈是否完好，連接處涂抹黃油。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，灌注前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，壓力不小于1.5倍孔底靜水壓力。

5.2.2首批混凝土量計(jì)算

首批混凝土量需確保導(dǎo)管下端一次性埋入混凝土中1.0m以上。計(jì)算公式為：V=πd2h/4+πD2H/4。其中d為導(dǎo)管內(nèi)徑，h為導(dǎo)管埋深，D為樁徑，H為導(dǎo)管下端至孔底高度。實(shí)際施工時增加10%富余量。

5.2.3隔水設(shè)施設(shè)置

采用球膽或隔水塞作為隔水設(shè)施，球膽直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20-30mm。灌注前將球膽置于導(dǎo)管內(nèi)水面以上，用鐵絲固定。剪斷鐵絲時確保球膽能順利下落，避免卡阻。

5.3灌注過程控制

5.3.1首批混凝土灌注

剪斷鐵絲后迅速將混凝土灌入導(dǎo)管，連續(xù)進(jìn)行不得中斷。觀察孔口返漿情況，當(dāng)首批混凝土灌入后導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落時，立即向?qū)Ч軆?nèi)補(bǔ)充混凝土，保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度。

5.3.2連續(xù)灌注控制

灌注過程保持連續(xù)性，間隔時間不超過30分鐘。導(dǎo)管埋深始終控制在2-6m范圍內(nèi)，每灌注2-3m測量一次混凝土面高度。埋深過小時上下抖動導(dǎo)管，埋深過大時緩慢提升導(dǎo)管。

5.3.3頂面標(biāo)高控制

樁頂混凝土面標(biāo)高需超灌0.5-1.0m，確保樁頭浮漿鑿除后樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。灌注接近樁頂時減小導(dǎo)管埋深至1-2m，適當(dāng)放慢灌注速度，避免浮漿過厚。

5.4灌注異常處理

5.4.1導(dǎo)管堵塞應(yīng)對

發(fā)生堵管時立即上下抖動導(dǎo)管，無效時采用高壓泵疏通。疏通壓力控制在0.5-1.0MPa，避免過壓導(dǎo)致導(dǎo)管破裂。若仍無法疏通，將導(dǎo)管提出孔外清理后重新下放，但需確保導(dǎo)管底部埋入混凝土中1m以上。

5.4.2埋管事故處理

導(dǎo)管埋入過深導(dǎo)致無法拔出時，采用振動器振動導(dǎo)管。振動頻率控制在20-30Hz，持續(xù)振動不超過3分鐘。振動無效時，在導(dǎo)管周圍鉆設(shè)減壓孔，減小混凝土對導(dǎo)管的握裹力。

5.4.3夾層預(yù)防措施

避免混凝土離析，運(yùn)輸前檢查坍落度。灌注過程中隨時檢測混凝土和易性，發(fā)現(xiàn)離析立即退回。確保導(dǎo)管埋深穩(wěn)定，避免導(dǎo)管拔出混凝土面。樁身出現(xiàn)夾層時，采用高壓注漿法補(bǔ)強(qiáng)。

5.5灌注后養(yǎng)護(hù)

5.5.1樁頭保護(hù)

混凝土灌注完畢后，樁頂覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。冬季施工時覆蓋保溫材料，確保混凝土不受凍。樁頭預(yù)留鋼筋部分涂抹水泥漿防銹。

5.5.2樁頭鑿除

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，人工鑿除樁頭浮漿層，鑿除面應(yīng)平整，不得損傷樁身混凝土。鑿除后樁頂標(biāo)高偏差控制在±50mm以內(nèi)。

5.5.3成樁檢測

樁身完整性采用低應(yīng)變法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。承載力采用靜載荷試驗(yàn)，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根。檢測不合格的樁需進(jìn)行鉆芯法復(fù)檢。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與安全控制

6.1成樁質(zhì)量檢測

6.1.1樁身完整性檢測

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測點(diǎn)設(shè)置在樁頂中心位置。傳感器安裝時涂抹耦合劑，確保與樁頂緊密接觸。采集信號時避免電磁干擾，采樣頻率不低于10kHz。Ⅰ類樁判定標(biāo)準(zhǔn)：波形規(guī)則，無明顯缺陷反射；Ⅱ類樁存在輕微缺陷，但不影響承載力；Ⅲ、Ⅳ類樁需進(jìn)行鉆芯法驗(yàn)證。

6.1.2樁基承載力檢測

靜載荷試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，最大加載量取設(shè)計(jì)值的2倍。加載分級為預(yù)估極限承載力的1/10，每級荷載穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為沉降速率連續(xù)兩次不超過0.1mm/h。卸載時分級卸至零，回彈量測量精度達(dá)0.01mm。高應(yīng)變法檢測需采用重錘，錘重不預(yù)估單樁承載力的1/10。

6.1.3樁位偏差復(fù)核

全部樁施工完成后采用全站儀進(jìn)行樁位復(fù)測，允許偏差：單樁、條樁基中的樁垂直于中心線方向和沿中心線方向均為100mm+0.01H（H為樁頂標(biāo)高）。群樁中的樁基礎(chǔ)邊樁偏差為d/6或100mm（取小值），中間樁偏差為d/4或150mm（d為樁徑）。

6.2常見缺陷處理

6.2.1斷樁修復(fù)工藝

對淺層斷樁（深度小于5m）采用接樁處理：清除松散混凝土至密實(shí)面，鑿成臺階狀，植入鋼筋后支模澆筑C40微膨脹混凝土。深層斷樁采用高壓旋噴注漿：在斷樁兩側(cè)鉆孔，下入注漿管，注入水灰比0.5: