現(xiàn)澆梁模板安裝施工方案

一、編制說(shuō)明

（一）編制依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，以及工程設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察報(bào)告等技術(shù)資料。同時(shí)結(jié)合本工程現(xiàn)澆梁的結(jié)構(gòu)形式、截面尺寸、荷載要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確保方案的科學(xué)性和適用性。

（二）編制目的

為規(guī)范現(xiàn)澆梁模板安裝的施工流程，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保模板工程具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足混凝土澆筑階段的承載能力及變形要求。同時(shí)通過(guò)合理的施工組織，保障施工安全，提高工效，減少質(zhì)量通病，為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)提供技術(shù)支撐。

（三）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁的模板安裝工程，包括矩形梁、異形梁（如T梁、花籃梁等）等不同截面形式，梁跨度不大于18m，截面高度不大于2.5m的常規(guī)結(jié)構(gòu)。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)（如預(yù)應(yīng)力梁、大跨度曲線梁等）或超限模板工程，需結(jié)合專項(xiàng)設(shè)計(jì)調(diào)整后實(shí)施。

（四）編制原則

1.安全可靠性原則：模板及支撐體系設(shè)計(jì)需滿足荷載傳遞要求，確保施工過(guò)程中不發(fā)生失穩(wěn)、變形等安全事故；

2.質(zhì)量保證原則：嚴(yán)格控制模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及接縫質(zhì)量，確?；炷脸尚秃蟮慕Y(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求；

3.經(jīng)濟(jì)合理性原則：在滿足安全和質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)化、工具化模板材料，優(yōu)化支撐體系配置，降低施工成本；

4.可操作性原則：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，明確工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量檢查方法，便于施工人員執(zhí)行；

5.綠色施工原則：選用環(huán)保型模板材料，減少木材消耗，模板拆除后及時(shí)清理維護(hù)，提高周轉(zhuǎn)利用率。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

施工團(tuán)隊(duì)需仔細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙，確保模板安裝方案與梁結(jié)構(gòu)尺寸一致。圖紙會(huì)審應(yīng)包括核對(duì)梁的跨度、截面高度、配筋要求等關(guān)鍵參數(shù)，避免因設(shè)計(jì)誤差導(dǎo)致施工返工。會(huì)審過(guò)程中，需重點(diǎn)關(guān)注模板支撐體系的荷載計(jì)算，確保其能承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力和自重。同時(shí)，檢查圖紙中模板接縫處理、預(yù)埋件位置等細(xì)節(jié)，確保符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求。會(huì)審記錄應(yīng)形成書面文件，由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方簽字確認(rèn)，作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.技術(shù)交底

在正式施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確模板安裝的工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。交底內(nèi)容應(yīng)包括模板的拼裝順序、支撐間距設(shè)置、標(biāo)高控制點(diǎn)等操作要點(diǎn)。例如，對(duì)于矩形梁模板，需強(qiáng)調(diào)側(cè)模與底模的連接方式，防止漏漿；對(duì)于異形梁，如T梁，需說(shuō)明弧形模板的固定技巧。交底形式可采用現(xiàn)場(chǎng)演示和口頭講解相結(jié)合，確保操作人員理解透徹。交底后，施工人員需簽字確認(rèn)，避免信息遺漏。此外，技術(shù)交底應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整，如遇復(fù)雜地質(zhì)，需補(bǔ)充支撐加固措施。

（二）材料準(zhǔn)備

1.模板材料選擇

模板材料的選擇直接影響施工質(zhì)量和效率。優(yōu)先采用組合鋼模板或鋁合金模板，因其強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，適合現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)前，需檢查出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保其符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。對(duì)于木質(zhì)模板，應(yīng)選用松木或杉木，表面平整無(wú)裂縫，并涂刷脫模劑以利拆除。材料堆放時(shí)，需分類存放于干燥通風(fēng)處，避免受潮變形。例如，鋼模板應(yīng)堆放在墊木上，防止銹蝕；木質(zhì)模板需覆蓋防水布。材料數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁的截面尺寸和長(zhǎng)度精確計(jì)算，確保滿足施工進(jìn)度需求，避免中途停工待料。

2.支撐材料選擇

支撐材料是模板穩(wěn)定性的關(guān)鍵，需根據(jù)梁的荷載特性合理選用。常用支撐包括鋼管扣件式支撐和碗扣式支撐，后者安裝快捷，適合大面積施工。支撐材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢查鋼管直徑、壁厚和扣件質(zhì)量，確保無(wú)彎曲、裂紋。支撐間距設(shè)置應(yīng)通過(guò)荷載計(jì)算確定，一般梁底立桿間距不大于1.2m，橫桿步距不大于1.5m。對(duì)于大跨度梁，需增設(shè)剪刀撐以提高整體穩(wěn)定性。材料準(zhǔn)備階段，應(yīng)提前加工支撐配件，如可調(diào)底座和頂托，便于現(xiàn)場(chǎng)快速組裝。同時(shí)，儲(chǔ)備足夠數(shù)量的安全防護(hù)材料，如安全網(wǎng)和警示帶，確保施工安全。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置

施工團(tuán)隊(duì)需配置專業(yè)技術(shù)人員和操作人員，確保各環(huán)節(jié)職責(zé)明確。技術(shù)組包括模板工程師、質(zhì)量檢查員和安全員，負(fù)責(zé)方案執(zhí)行和監(jiān)督；操作組由模板工、架子工和普工組成，人數(shù)根據(jù)工程量調(diào)整。例如，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)10米的梁，每班組需配備4-5名模板工和2名架子工。人員選拔應(yīng)優(yōu)先考慮有類似施工經(jīng)驗(yàn)者，特別是熟悉現(xiàn)澆梁工藝的工人。施工前，需建立人員臺(tái)賬，記錄資質(zhì)證書和健康狀況，確保持證上崗。同時(shí)，明確崗位分工，如模板工負(fù)責(zé)拼裝，架子工負(fù)責(zé)支撐搭設(shè)，避免職責(zé)交叉影響效率。

2.培訓(xùn)與考核

為提升施工質(zhì)量，需對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋模板安裝技巧、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。例如，培訓(xùn)中模擬梁模板支撐倒塌場(chǎng)景，教導(dǎo)人員如何快速疏散和加固。培訓(xùn)形式包括理論講解和實(shí)操演練，實(shí)操部分可在樣板間進(jìn)行，讓工人練習(xí)拼裝和調(diào)整。培訓(xùn)后，需組織考核，通過(guò)筆試和實(shí)操測(cè)試評(píng)估人員能力，不合格者需重新培訓(xùn)?？己藰?biāo)準(zhǔn)應(yīng)基于《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870，確保工人掌握關(guān)鍵技能。此外，定期組織安全會(huì)議，強(qiáng)調(diào)佩戴安全帽、系安全帶等防護(hù)措施，預(yù)防事故發(fā)生。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理

施工現(xiàn)場(chǎng)需提前清理，為模板安裝創(chuàng)造良好條件。清理范圍包括梁底及周圍區(qū)域，移除雜物、垃圾和障礙物，確保地面平整。對(duì)于軟土地基，需鋪設(shè)碎石墊層或混凝土墊塊，防止支撐下沉。清理過(guò)程中，注意保護(hù)已完成的梁鋼筋結(jié)構(gòu)，避免碰撞變形。同時(shí)，設(shè)置材料堆放區(qū)，規(guī)劃模板和支撐的臨時(shí)存放位置，減少二次搬運(yùn)。例如，堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，但遠(yuǎn)離電源和易燃物，確保安全。場(chǎng)地清理后，需監(jiān)理驗(yàn)收簽字，確認(rèn)符合施工條件。

2.測(cè)量放線

測(cè)量放線是模板安裝的基礎(chǔ)，需確保位置準(zhǔn)確。施工前，測(cè)量人員使用全站儀或水準(zhǔn)儀放出梁的中心線和標(biāo)高控制點(diǎn)，并在地面彈線標(biāo)記。放線時(shí)，復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中的軸線位置，避免偏差。例如，對(duì)于連續(xù)梁，需分段放線，確保接縫平順。測(cè)量工具需定期校準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)可靠。放線完成后，設(shè)置臨時(shí)控制樁，作為模板安裝的基準(zhǔn)。同時(shí)，檢查梁底標(biāo)高，調(diào)整支撐高度至設(shè)計(jì)要求。測(cè)量記錄需存檔，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通調(diào)整，確保模板安裝精度。

三、模板安裝工藝流程

（一）基礎(chǔ)安裝

1.1測(cè)量定位

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀在梁底位置放出中心線和邊線，并在地面彈出墨線標(biāo)記。測(cè)量時(shí)需復(fù)核軸線間距，確保偏差控制在5毫米以內(nèi)。對(duì)于連續(xù)梁，應(yīng)分段設(shè)置控制點(diǎn)，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在梁兩端及中間位置設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)注于已固定的鋼筋骨架上。

1.2墊板鋪設(shè)

立桿底部需鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板，墊板采用200×200×50毫米的硬質(zhì)木方或鋼墊板，確保受力均勻。墊板應(yīng)放置在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，若遇軟土需先夯實(shí)并鋪設(shè)碎石層。墊板擺放時(shí)，中心線必須與梁中心線重合，偏差不超過(guò)10毫米。相鄰墊板接縫處應(yīng)緊密貼合，避免懸空。

1.3支撐搭設(shè)

采用鋼管扣件式支撐體系時(shí)，立桿間距按計(jì)算結(jié)果設(shè)置，一般梁底立桿間距不大于1.2米，橫桿步距1.5米。立桿應(yīng)垂直，垂直偏差不大于1/200立桿高度。搭設(shè)時(shí)先安裝掃地桿（距地200毫米），再逐層向上安裝橫桿。梁兩側(cè)立桿需增設(shè)剪刀撐，角度為45-60度，每道剪刀撐跨越4-5根立桿。

（二）梁底模板安裝

2.1模板拼裝

底模采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋼模板或木膠合板，厚度不小于18毫米。拼裝時(shí)模板長(zhǎng)邊沿梁跨度方向鋪設(shè)，接頭處需錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于200毫米。模板接縫處粘貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。對(duì)于跨度超過(guò)4米的梁，底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

2.2固定與調(diào)整

底模鋪設(shè)完成后，使用U型托或木楔調(diào)整標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置。U型托伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300毫米，避免失穩(wěn)。模板與支撐立桿間用木楔楔緊，確保接觸緊密。相鄰模板間用釘子或螺栓固定，間距不大于300毫米。梁兩端底模需超出梁邊200毫米，便于側(cè)模搭接。

（三）梁側(cè)模板安裝

3.1側(cè)模固定

側(cè)模高度超過(guò)500毫米時(shí)，需設(shè)置對(duì)拉螺栓。螺栓水平間距不大于500毫米，垂直間距不大于400毫米，螺栓直徑不小于12毫米。螺栓穿套PVC管，便于拆除后重復(fù)使用。側(cè)模外側(cè)需設(shè)置縱向和橫向背楞，背楞采用50×100毫米方木，間距不大于300毫米。背楞與模板間用釘子固定，確保整體穩(wěn)定。

3.2接縫處理

側(cè)模與底模搭接處，應(yīng)在底模上貼設(shè)海綿條，防止漏漿。側(cè)模之間接縫采用企口拼裝，企口深度不小于20毫米。接縫處用木方或角鋼壓緊，確保接縫平整。對(duì)于梁腋部位，需制作專用定型模板，與側(cè)模用螺栓連接，避免漏漿。

（四）節(jié)點(diǎn)處理

4.1梁柱節(jié)點(diǎn)

梁柱節(jié)點(diǎn)處模板需根據(jù)柱截面尺寸現(xiàn)場(chǎng)切割，確保與柱模板緊密貼合。節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)先于梁側(cè)模安裝，用對(duì)拉螺栓固定在柱模板上。梁主筋穿過(guò)柱部位，模板需預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比鋼筋大20毫米，避免鋼筋變形。

4.2梁腋處理

對(duì)于變截面梁（如花籃梁），梁腋部位需制作定型模板。模板用方木骨架加釘覆面膠合板，弧度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。定型模板通過(guò)可調(diào)支撐固定，支撐間距不大于500毫米。安裝時(shí)需反復(fù)檢查弧度，用靠尺測(cè)量偏差不大于2毫米。

（五）預(yù)埋件安裝

5.1預(yù)留孔洞

梁內(nèi)預(yù)留孔洞模板采用薄鋼板或塑料管制作，直徑大于100毫米時(shí)需設(shè)置加強(qiáng)筋。孔洞模板固定在側(cè)模內(nèi)側(cè)，用鋼筋卡具定位?？锥粗行奈恢闷畈淮笥?毫米，垂直度偏差不大于1/100孔洞高度。

5.2預(yù)埋管件

預(yù)埋套管或螺栓需在模板開(kāi)孔后安裝，孔洞尺寸比管件大5毫米。管件固定采用鋼筋支架，支架間距不大于1米。管件端部用膠帶封閉，防止混凝土進(jìn)入。安裝后需標(biāo)記標(biāo)高和位置，便于后續(xù)核查。

（六）質(zhì)量驗(yàn)收

6.1外觀檢查

模板安裝完成后，檢查表面平整度，用2米靠尺測(cè)量，偏差不大于5毫米。接縫嚴(yán)密性觀察無(wú)漏漿痕跡，接縫高低差不大于2毫米。梁截面尺寸用鋼卷尺測(cè)量，偏差控制在±5毫米范圍內(nèi)。

6.2支撐體系驗(yàn)收

立桿垂直度用線墜檢測(cè)，偏差不大于1/200立桿高度。掃地桿、剪刀撐等連接件齊全，扣件扭矩達(dá)到40-65牛·米。支撐體系沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在梁跨中及支座處，初始讀數(shù)記錄后，澆筑混凝土前復(fù)測(cè)沉降量不大于3毫米。

6.3荷載試驗(yàn)

對(duì)大跨度梁支撐體系，需進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。在梁跨中堆載相當(dāng)于1.2倍混凝土重量的沙袋，持續(xù)24小時(shí)。觀測(cè)支撐變形，最大沉降量不超過(guò)10毫米，且卸載后殘余變形不超過(guò)3毫米。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。

四、模板安裝質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

模板材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工員需核對(duì)材料清單與實(shí)物一致性，檢查模板規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼模板應(yīng)無(wú)變形、銹蝕，焊縫連續(xù)無(wú)裂紋；木膠合板需表面平整無(wú)脫層，厚度偏差不超過(guò)1毫米。材料員需索取出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)其力學(xué)性能滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定。對(duì)不合格材料立即清退，避免混入施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.2存放管理

模板材料需分類存放于干燥通風(fēng)的場(chǎng)地，鋼模板底部墊設(shè)方木，防止受潮變形；木模板堆放高度不超過(guò)1.5米，層間放置隔離板。雨季施工時(shí)，覆蓋防水布并設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡。材料發(fā)放遵循“先進(jìn)先出”原則，建立臺(tái)賬記錄領(lǐng)用數(shù)量和批次，確?？勺匪菪浴?/p>

1.3預(yù)處理

鋼模板使用前需均勻涂刷脫模劑，涂層厚度控制在0.2-0.3毫米，避免漏刷或堆積。木模板拼縫處預(yù)先粘貼雙面膠帶，膠帶寬度與模板厚度一致，粘貼后用手壓實(shí)確保密封。對(duì)于重復(fù)使用的模板，清除殘留混凝土和砂漿，修復(fù)破損部位，恢復(fù)表面平整度。

（二）安裝過(guò)程控制

2.1軸線與標(biāo)高復(fù)核

模板安裝前，測(cè)量員復(fù)核梁的軸線位置和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用墨線在地面彈出梁邊線。安裝過(guò)程中，全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板邊緣與軸線的偏差，超過(guò)5毫米時(shí)立即調(diào)整。梁底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，每2米設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保同一梁底標(biāo)高一致。

2.2模板拼縫處理

相鄰模板接縫采用平接或企口連接，平接時(shí)在接縫處粘貼海綿條，企口深度不小于20毫米。梁側(cè)模與底模搭接處，底模上口增設(shè)L形壓條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。對(duì)拉螺栓穿過(guò)位置預(yù)留孔洞，孔洞直徑比螺栓大2毫米，避免模板局部變形。

2.3支撐體系加固

梁底立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂托插入長(zhǎng)度不超過(guò)300毫米。立桿間距按計(jì)算值設(shè)置，偏差不超過(guò)50毫米。橫桿步距1.5米，掃地距地面200毫米。梁兩側(cè)增設(shè)剪刀撐，角度45-60度，每道剪刀撐跨越4-5根立桿。大跨度梁在跨中位置增加1-2道加強(qiáng)支撐。

（三）常見(jiàn)問(wèn)題防治

3.1漏漿預(yù)防

梁腋部位采用定型模板，與側(cè)模螺栓連接緊密。模板拼縫處用膩?zhàn)拥豆纹?，干燥后涂刷密封膠。對(duì)拉螺栓外套PVC管，管兩端加設(shè)橡膠墊片，增強(qiáng)密封性?；炷翝仓埃谀０褰涌p處噴水濕潤(rùn)，但避免積水。

3.2變形控制

跨度大于4米的梁，底模按跨度0.1%-0.3%起拱。側(cè)模背楞采用50×100毫米方木，間距不大于300毫米。混凝土澆筑時(shí)，分層布料厚度不超過(guò)500毫米，避免局部荷載過(guò)大。澆筑過(guò)程中設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工并加固。

3.3支撐失穩(wěn)防治

立桿底部墊板面積不小于0.25平方米，確保分散荷載。地基承載力不足時(shí)，鋪設(shè)200毫米厚C20混凝土墊層。橫桿與立桿連接扣件扭矩達(dá)到40-65?！っ?，定期檢查扣件緊固情況。大風(fēng)天氣停止作業(yè)，已安裝模板用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。

（四）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.1外觀檢查

模板表面平整度用2米靠尺檢查，偏差不大于5毫米。截面尺寸用鋼卷尺測(cè)量，梁寬、梁高偏差控制在±5毫米。軸線位置用經(jīng)緯儀復(fù)核，偏差不超過(guò)8毫米。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每米偏差不大于3毫米。

4.2連接檢查

扣件螺栓扭矩用扭矩扳手檢測(cè)，合格值40-65?！っ?。對(duì)拉螺栓數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固。模板接縫寬度用塞尺檢查，不大于1.5毫米。支撐體系掃地桿、剪刀撐等構(gòu)件齊全，無(wú)缺失。

4.3驗(yàn)收程序

施工班組完成自檢后，填寫《模板安裝質(zhì)量檢查表》，標(biāo)注檢查部位和結(jié)果。質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，重點(diǎn)復(fù)核關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《模板工程驗(yàn)收記錄》。對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知單，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收資料整理歸檔，作為后續(xù)工序依據(jù)。

（五）成品保護(hù)措施

5.1鋼筋保護(hù)

模板安裝過(guò)程中，避免尖銳工具直接接觸鋼筋。電焊作業(yè)時(shí)，模板表面鋪設(shè)防火石棉布，防止火星灼傷。預(yù)埋件固定采用專用卡具，避免在模板上鉆孔固定。

5.2混凝土澆筑保護(hù)

混凝土澆筑前，模板表面均勻涂刷脫模劑，避免污染鋼筋。布料管口與模板保持500毫米以上距離，避免沖擊模板。振搗棒插入深度不超過(guò)模板厚度的2/3，防止模板變形。澆筑后24小時(shí)內(nèi)禁止踩踏模板表面。

5.3拆模后維護(hù)

模板拆除時(shí)，撬棍接觸部位墊設(shè)木方，避免邊角損壞。拆除后及時(shí)清理表面殘留混凝土，涂刷防銹劑。鋼模板分類存放，定期檢查修復(fù)變形部位。木模板堆放時(shí)避免日曬雨淋，延長(zhǎng)使用壽命。

五、安全文明施工管理

（一）安全防護(hù)措施

5.1人員防護(hù)

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系好下顎帶。高處作業(yè)人員需穿防滑鞋，系安全帶并掛在牢固的錨固點(diǎn)上。電焊作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套和護(hù)目鏡，防止電弧灼傷。模板工操作手持工具時(shí)，檢查手柄是否牢固，防止脫手傷人。夜間施工區(qū)域設(shè)置足夠照明，照度不低于50勒克斯。

5.2作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

梁側(cè)模安裝時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.2米，鋪設(shè)厚度50毫米以上的腳手板。腳手板兩端用鐵絲固定在橫桿上，不得懸空。平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿間距不大于2米，底部設(shè)180毫米高擋腳板。通道口設(shè)置安全爬梯，梯級(jí)間距300毫米，角度不大于60度。

5.3模板穩(wěn)定性防護(hù)

支撐體系搭設(shè)完成后，用纜風(fēng)繩固定在結(jié)構(gòu)柱或地錨上，每道剪刀撐至少設(shè)置2根纜風(fēng)繩。遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止模板安裝作業(yè)，已安裝的用臨時(shí)支撐加固?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員并加固支撐。

（二）文明施工管理

5.4材料堆放

模板和支撐材料分類碼放，高度不超過(guò)1.5米。鋼模板堆放在墊木上，間距200毫米，防止變形。木模板堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。邊角料及時(shí)回收，集中存放于廢料區(qū)。每日下班前清理作業(yè)面，殘留模板和工具歸位。

5.5環(huán)境保護(hù)

切割模板時(shí)使用濕法作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。電焊作業(yè)設(shè)置擋板，防止火星飛濺。廢棄脫模劑存放在密閉容器中，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，建筑垃圾和生活垃圾分類投放。車輛進(jìn)出時(shí)沖洗輪胎，防止泥土污染道路。

5.6噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，液壓扳手替代沖擊鉆。模板切割在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，棚壁吸音材料覆蓋。夜間22:00后禁止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)，確需施工時(shí)提前向環(huán)保部門報(bào)備。定期監(jiān)測(cè)噪聲，晝間不超過(guò)70分貝，夜間不超過(guò)55分貝。

（三）應(yīng)急管理

5.7風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

施工前組織全員進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，重點(diǎn)排查支撐失穩(wěn)、高空墜落、物體打擊等風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)清單，制定針對(duì)性防控措施。例如，對(duì)跨度大于6米的梁，增加支撐監(jiān)測(cè)頻次。每周開(kāi)展安全檢查，更新風(fēng)險(xiǎn)管控清單。

5.8應(yīng)急預(yù)案

制定模板坍塌、火災(zāi)、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬模板支撐變形場(chǎng)景，訓(xùn)練人員快速撤離和救援。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，張貼疏散路線圖和急救電話。

5.9事故處置

發(fā)生模板變形時(shí)，立即停止?jié)仓枭⑷藛T至安全區(qū)域。用千斤頂和臨時(shí)支撐加固變形部位，加固完成后經(jīng)檢測(cè)方可繼續(xù)施工。出現(xiàn)人員傷害時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即止血包扎，撥打120并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查分析原因。

（四）監(jiān)督與考核

5.10日常巡查

安全員每日巡查模板支撐體系，重點(diǎn)檢查立桿垂直度、扣件扭矩、剪刀撐完整性。記錄巡查數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)扣件松動(dòng)立即緊固。惡劣天氣后全面檢查支撐體系，確認(rèn)無(wú)隱患方可復(fù)工。

5.11隱患整改

建立隱患整改臺(tái)賬，實(shí)行定人、定時(shí)、定措施。一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改完畢，重大隱患立即停工整改。整改完成后由安全員驗(yàn)收，留存整改前后對(duì)比照片。每周召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。

5.12績(jī)效考核

將安全文明施工納入班組考核，設(shè)置“零事故”獎(jiǎng)勵(lì)基金。對(duì)違反操作規(guī)程的行為，如未系安全帶、高空拋物等，處以50-200元罰款。月度評(píng)選安全標(biāo)兵，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和通報(bào)表?yè)P(yáng)?？己私Y(jié)果與工資直接掛鉤，激發(fā)全員安全意識(shí)。

六、模板拆除與后期處理

（一）拆除條件確認(rèn)

1.1混凝土強(qiáng)度要求

拆除底模時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上，跨度大于8米的梁需達(dá)到100%?，F(xiàn)場(chǎng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行檢測(cè)，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境與梁體相同。檢測(cè)方法為回彈儀或超聲回彈綜合法，檢測(cè)點(diǎn)布置在梁跨中及支座附近，每區(qū)域不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)。

1.2拆除順序規(guī)劃

遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除順序?yàn)椋簜?cè)?！旱字巍旱啄０?。連續(xù)梁需分段拆除，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米。拆除前在梁體表面標(biāo)注支撐點(diǎn)位置，避免誤拆關(guān)鍵承重構(gòu)件。

1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境檢查

拆除前檢查天氣狀況，5級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天氣禁止作業(yè)。夜間施工需配備移動(dòng)照明設(shè)備，照度不低于150勒克斯。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

（二）拆除操作流程

2.1支撐體系拆除

先用扳手松動(dòng)頂托螺桿，使模板與梁體脫離。拆除順序?yàn)椋合炔饳M桿→立桿→掃地桿。拆除的鋼管傳遞至地面時(shí)，使用溜槽或吊繩，嚴(yán)禁拋擲。碗扣式支撐需先打開(kāi)碗扣鎖，再逐節(jié)拆卸。

2.2模板拆卸技巧

側(cè)模拆除時(shí)，先用撬棍輕輕松動(dòng)模板邊角，避免猛撬導(dǎo)致混凝土邊角破損。大塊模板采用倒鏈或手動(dòng)葫蘆緩慢吊離，吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置。木模板拆除后立即清理表面，避免殘