既有結(jié)構(gòu)加固施工方案一、工程概況與加固必要性分析

1.1項(xiàng)目背景

某商業(yè)改造項(xiàng)目位于城市核心商圈，主體建筑建成于2008年，原為地上6層、地下1層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積2.8萬平方米，初期定位為百貨商場。建筑使用至今已15年，期間經(jīng)歷了三次局部業(yè)態(tài)調(diào)整，局部區(qū)域荷載增加且未進(jìn)行相應(yīng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。2024年擬改造為集中式辦公綜合體，需重新進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評估，并根據(jù)改造需求對既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。

1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀檢測

經(jīng)具備資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對建筑進(jìn)行全面檢測，采用無損檢測與局部破損檢測相結(jié)合的方法，結(jié)果顯示：主體框架梁柱存在混凝土碳化深度達(dá)3.2-5.6mm，超出規(guī)范允許值（25mm）；部分框架柱縱筋銹蝕率8%-12%，箍筋銹蝕斷裂率達(dá)15%；三層局部樓板因原裝修開洞導(dǎo)致受力鋼筋截斷，板底裂縫寬度最大0.35mm；地下室外墻存在多處濕漬裂縫，裂縫寬度0.1-0.25mm，混凝土滲水壓力不滿足抗?jié)B要求；屋面女兒墻構(gòu)造柱與墻體連接處出現(xiàn)通長水平裂縫，縫寬0.3mm。

1.3加固必要性論證

該建筑結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀已不符合現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2018）中“安全性”和“適用性”要求：其一，原設(shè)計(jì)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.5kN/㎡，改造后辦公區(qū)域活荷載需提升至4.0kN/㎡，局部檔案室達(dá)5.0kN/㎡，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力不足；其二，鋼筋銹蝕與混凝土碳化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)耐久性劣化，若不及時處理，將加速材料性能退化，縮短結(jié)構(gòu)使用壽命；其三，根據(jù)《既有建筑鑒定與加固通用規(guī)范》（GB55002-2021），該建筑已達(dá)到“需采取措施”的鑒定等級，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固方可滿足后續(xù)使用功能及安全要求。

二、加固方案設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)原則

2.1.1安全性優(yōu)先

方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2018）要求，以承載力提升為核心目標(biāo)。針對檢測中暴露的梁柱承載不足問題，采用增大截面法結(jié)合外包鋼復(fù)合加固技術(shù)，確保改造后框架結(jié)構(gòu)安全系數(shù)不低于1.3。對于地下室外墻滲漏裂縫，采用高壓注漿與防水砂漿雙道防護(hù)，使結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級提升至P8。

2.1.2經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化

在滿足安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過技術(shù)對比實(shí)現(xiàn)成本控制。對三層樓板開洞區(qū)域，優(yōu)先采用碳纖維布加固替代傳統(tǒng)增大截面法，減少鑿除作業(yè)量約40%；對銹蝕柱體采用阻銹劑滲透處理與外包鋼聯(lián)合方案，較完全置換方案節(jié)約工期25%。材料選用國產(chǎn)高性能材料，降低進(jìn)口依賴度。

2.1.3施工可行性

充分考慮既有建筑運(yùn)營狀態(tài)，采用分區(qū)分段施工策略。將加固作業(yè)劃分為三個獨(dú)立施工單元，每單元設(shè)置獨(dú)立支撐體系，確保施工期間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。選用模塊化加固組件，如預(yù)制增大截面模板，減少現(xiàn)場濕作業(yè)時間。

2.2加固方法選擇

2.2.1框架梁加固

針對混凝土碳化深度超限問題，采用增大截面法：

-鑿除梁底保護(hù)層至露出新鮮混凝土

-植入φ16@200mm橫向貫通鋼筋

-界面劑涂刷后澆筑C40微膨脹混凝土

-底部增設(shè)100mm×150mm鋼板帶，通過M16化學(xué)錨栓與原梁連接

該方法使梁跨中正截面承載力提升35%，裂縫控制寬度≤0.2mm。

2.2.2框架柱加固

對縱筋銹蝕率>10%的柱體采用外包鋼加固：

-柱體表面鑿毛至露出骨料

-焊接4L160×16角鋼形成封閉框架

-綴板采用-200×8mm鋼板，間距400mm

-角鋼與柱體間隙灌注CGM-340無收縮灌漿料

同時，柱根部增設(shè)截面擴(kuò)大至600×600mm，內(nèi)配φ25縱筋，提高抗彎承載力。

2.2.3樓板加固

對開洞區(qū)域采用碳纖維布加固：

-裂縫區(qū)域采用低壓注漿封閉

-板底粘貼300g/㎡單向碳纖維布，搭接長度≥150mm

-開洞周邊增加φ12@150mm補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)

-板面澆筑50mm厚C30細(xì)石混凝土層

該方案使樓板極限承載力提升50%，且厚度增加僅60mm。

2.2.4地下室墻體處理

針對濕漬裂縫采用綜合處理：

-裂縫兩側(cè)開V型槽，深30mm，寬20mm

-壓力注入環(huán)氧樹脂漿液，壓力控制在0.3MPa

-表層涂抹JS聚合物防水砂漿，厚度15mm

-外墻增設(shè)排水盲溝系統(tǒng)，間距3m

2.3材料技術(shù)參數(shù)

2.3.1混凝土與灌漿料

-增大截面混凝土：C40，坍落度180±20mm，氯離子含量≤0.06%

-灌漿料：CGM-340，流動度≥300mm，1天抗壓強(qiáng)度≥30MPa

-細(xì)石混凝土：C30，骨料粒徑≤15mm，摻加8%膨脹劑

2.3.2加固復(fù)合材料

-碳纖維布：抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa

-結(jié)構(gòu)膠：A級膠，正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa，耐濕熱老化性能≥2000h

-防水砂漿：抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗?jié)B壓力≥1.0MPa

2.3.3鋼材規(guī)格

-角鋼：Q235B，厚度≥6mm

-綴板：Q235B，厚度≥8mm

-錨栓：8.8級化學(xué)錨栓，抗拉強(qiáng)度≥800MPa

2.4施工工藝流程

2.4.1基層處理

-混凝土表面鑿毛至露出粗骨料，凹凸差≥4mm

-鋼材表面噴砂除銹至Sa2.5級

-裂縫處理采用高壓氣槍清理，確保無粉塵

2.4.2植筋施工

-鉆孔直徑較鋼筋直徑大4-6mm，深度≥15d

-孔道采用丙酮三次清洗，干燥時間≥30min

-注膠量達(dá)孔體積80%，植入鋼筋后旋轉(zhuǎn)定位

2.4.3混凝土澆筑

-澆筑前模板涂刷脫模劑，接縫密封嚴(yán)密

-分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗器振搗

-12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥7天

2.4.4碳纖維粘貼

-基層含水率≤8%，平整度偏差≤3mm/2m

-涂刷底層膠厚度1.0mm，指觸干后粘貼纖維布

-滾壓排出氣泡，確保有效粘結(jié)率≥95%

2.4.5質(zhì)量控制

-每道工序?qū)嵭?三檢制"

-混凝土試塊每100m3取1組

-碳纖維粘結(jié)質(zhì)量采用拉拔法檢測，抽檢率≥5%

三、施工組織設(shè)計(jì)

3.1施工總體部署

3.1.1分區(qū)施工策略

根據(jù)建筑功能改造需求，將加固工程劃分為三個獨(dú)立施工單元：A區(qū)（1-2層商業(yè)改造區(qū)）、B區(qū)（3-5層辦公區(qū)）及C區(qū)（地下結(jié)構(gòu)區(qū)）。采用“自下而上、逐層推進(jìn)”原則，先完成地下結(jié)構(gòu)防水處理，再依次施工地上各層。每個單元設(shè)置獨(dú)立材料運(yùn)輸通道與施工平臺，避免交叉作業(yè)干擾。

3.1.2臨時支撐體系

對需卸荷的框架梁柱，采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)格構(gòu)式支撐體系，立柱間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m。支撐基礎(chǔ)鋪設(shè)200mm×200mm×20mm鋼板分散荷載，頂部設(shè)置可調(diào)頂托，確保結(jié)構(gòu)變形量控制在3mm以內(nèi)。

3.1.3施工流線規(guī)劃

地下區(qū)域采用“材料入口→加工區(qū)→作業(yè)面→垃圾出口”單向流線，設(shè)置2處垂直運(yùn)輸井道；地上區(qū)域利用原消防梯改造為施工通道，各層設(shè)置封閉式垃圾滑槽，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾垂直運(yùn)輸與外運(yùn)分離。

3.2進(jìn)度計(jì)劃管理

3.2.1關(guān)鍵線路控制

總工期設(shè)定為180日歷天，關(guān)鍵線路為：C區(qū)防水處理→B區(qū)三層樓板加固→A區(qū)框架梁柱加固→整體驗(yàn)收。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖雙重控制，對植筋、混凝土澆筑等工序設(shè)置48小時緩沖期。

3.2.2趕工措施

針對碳纖維粘貼等干燥依賴型工序，采用分區(qū)加熱技術(shù)，設(shè)置移動式恒溫養(yǎng)護(hù)棚（溫度25±3℃）；對灌漿料施工采用兩班倒作業(yè)，確保每班完成≥200m3澆筑量。

3.2.3進(jìn)度預(yù)警機(jī)制

建立“周檢查、月分析”制度，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃≥5%時，啟動資源調(diào)配預(yù)案：優(yōu)先補(bǔ)充鋼筋工班組（原配置12人增至18人），增加2套混凝土泵車設(shè)備。

3.3資源配置方案

3.3.1人力資源配置

按工種劃分專業(yè)班組：結(jié)構(gòu)加固組15人（含持證焊工4人）、防水施工組8人、碳纖維粘貼組6人。實(shí)行“3+1”輪班制，每日作業(yè)時間8:00-18:00，高溫時段（11:00-15:00）安排室內(nèi)作業(yè)。

3.3.2機(jī)械設(shè)備配置

核心設(shè)備包括：混凝土輸送泵2臺（最大輸送量60m3/h）、高壓注漿機(jī)3臺（壓力0-5MPa可調(diào)）、激光水平儀4臺（精度±1mm/10m）、碳纖維布專用滾壓設(shè)備5套。設(shè)備實(shí)行“三定”管理（定人、定機(jī)、定責(zé)）。

3.3.3材料供應(yīng)保障

建立材料周轉(zhuǎn)儲備庫：C40混凝土日產(chǎn)能200m3，灌漿料庫存≥50噸，碳纖維布按周用量1.5倍儲備。采用“材料二維碼追溯系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)從進(jìn)場到使用的全流程監(jiān)控。

3.4質(zhì)量控制措施

3.4.1過程質(zhì)量管控

實(shí)行“三檢制”與“樣板引路”：每道工序完成后由班組自檢、工長復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。在B區(qū)三層選取200㎡區(qū)域作為工藝樣板，重點(diǎn)展示碳纖維搭接長度、植筋深度等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.4.2材料檢驗(yàn)制度

混凝土試塊每100m3取1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按澆筑部位留置；結(jié)構(gòu)膠每5噸送檢1次，檢測項(xiàng)目包括正拉粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能。所有檢測報告實(shí)時上傳至智慧工地平臺。

3.4.3成品保護(hù)措施

對已加固梁柱包裹塑料薄膜防護(hù)，設(shè)置1.2m高警示圍欄；樓板碳纖維區(qū)域覆蓋橡膠墊板，防止后續(xù)裝修機(jī)械損傷。重要區(qū)域?qū)嵭小皽?zhǔn)入登記”制度，非施工人員禁止入內(nèi)。

3.5安全文明施工

3.5.1高空作業(yè)防護(hù)

搭設(shè)雙排落地式腳手架（立桿縱距1.5m，橫距1.2m），滿鋪50mm厚腳手板，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。作業(yè)人員配備雙鉤五點(diǎn)式安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。

3.5.2臨時用電管理

采用TN-S系統(tǒng)三級配電，總配電箱設(shè)置過載保護(hù)裝置，移動用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！薄Ｒ归g施工區(qū)域設(shè)置36V低壓照明，燈具高度≥2.5m。

3.5.3環(huán)境保護(hù)措施

建筑垃圾采用封閉式垃圾斗垂直運(yùn)輸，每日清運(yùn)至指定消納場；施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)2臺，控制揚(yáng)塵濃度≤0.08mg/m3；切割作業(yè)區(qū)域配備集塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。

四、施工質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，下設(shè)專職質(zhì)量工程師2名、專業(yè)質(zhì)檢員4名。實(shí)行“總工-工長-班組長”三級管理，各施工班組配備兼職質(zhì)量員，形成覆蓋全工序的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。每周召開質(zhì)量分析會，通報問題并制定整改措施。

4.1.2責(zé)任制度

制定《質(zhì)量責(zé)任追溯清單》，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對工程整體質(zhì)量負(fù)總責(zé)；質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)與工序驗(yàn)收；班組長對班組施工質(zhì)量直接負(fù)責(zé)。實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，關(guān)鍵部位施工人員需在隱蔽工程記錄上簽字確認(rèn)。

4.1.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50550-2010），編制《專項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則》23項(xiàng)，細(xì)化碳纖維粘貼、植筋等關(guān)鍵工藝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.2關(guān)鍵工序控制

4.2.1混凝土澆筑質(zhì)量控制

-澆筑前檢查模板拼縫嚴(yán)密性，涂刷脫模劑厚度均勻

-混凝土到場后檢測坍落度（180±20mm），不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場

-分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒插入間距≤400mm

-澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天

4.2.2植筋施工控制

-鉆孔深度誤差控制在±5mm內(nèi)，孔徑偏差≤2mm

-孔道采用壓縮空氣清孔，確保無灰塵積水

-結(jié)構(gòu)膠注膠量達(dá)到孔體積80%，植入鋼筋后旋轉(zhuǎn)定位

-固化期間嚴(yán)禁擾動，48小時后進(jìn)行抗拔力檢測

4.2.3碳纖維粘貼控制

-基層打磨至平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%

-涂刷底層膠厚度控制在1.0mm，指觸干后粘貼纖維布

-滾壓時排除氣泡，確保有效粘結(jié)率≥95%

-固化期間環(huán)境溫度保持在10-30℃，避免陽光直射

4.3材料檢驗(yàn)管理

4.3.1進(jìn)場檢驗(yàn)

-鋼材按批次見證取樣，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、伸長率

-水泥、外加劑每50噸取樣1次，檢測安定性、凝結(jié)時間

-結(jié)構(gòu)膠每5噸送檢1次，檢測正拉粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能

-建立材料臺賬，實(shí)現(xiàn)“進(jìn)場-檢驗(yàn)-使用”全流程可追溯

4.3.2過程抽檢

-混凝土試塊每100m3制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按部位留置

-植筋抗拔力檢測按總數(shù)1%抽檢，且每層不少于3根

-碳纖維粘結(jié)質(zhì)量采用拉拔法檢測，每500m2抽檢1處

4.3.3不合格品處理

-發(fā)現(xiàn)材料不合格時立即清退出場，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體

-工序驗(yàn)收不合格部位返工處理，整改后重新報驗(yàn)

-建立質(zhì)量問題臺賬，分析原因并制定預(yù)防措施

4.4成品保護(hù)措施

4.4.1結(jié)構(gòu)成品保護(hù)

-加固后的梁柱包裹塑料薄膜，設(shè)置1.2m高警示圍欄

-樓板碳纖維區(qū)域覆蓋橡膠墊板，防止后續(xù)裝修機(jī)械損傷

-預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時采用專用支架，防止碰撞破損

4.4.2預(yù)埋件保護(hù)

-暗裝管線預(yù)留孔洞加蓋活動蓋板，避免雜物堵塞

-預(yù)埋螺栓涂抹防銹油脂，覆蓋塑料薄膜包裹

-電氣箱盒采用泡沫板填充，防止砂漿進(jìn)入

4.4.3交叉作業(yè)保護(hù)

-制定交叉作業(yè)專項(xiàng)方案，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)

-后續(xù)施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，懸掛“禁止踩踏”警示牌

-重要區(qū)域?qū)嵭袦?zhǔn)入登記制度，非施工人員禁止入內(nèi)

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1混凝土裂縫防治

-優(yōu)化配合比摻加聚丙烯纖維，減少塑性收縮裂縫

-澆筑后及時二次抹壓，封閉表面泌水通道

-加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤不少于14天

4.5.2界面粘結(jié)不良防治

-混凝土鑿毛至露出粗骨料，凹凸差≥4mm

-涂刷界面劑前保持基層濕潤，但無明水

-新舊混凝土接觸面涂刷水泥凈漿，增強(qiáng)結(jié)合力

4.5.3碳纖維空鼓防治

-基層打磨后采用吸塵器徹底清理粉塵

-涂膠時采用專用刮板確保厚度均勻

-粘貼后立即滾壓，發(fā)現(xiàn)空鼓及時注膠修補(bǔ)

4.6質(zhì)量驗(yàn)收管理

4.6.1隱蔽工程驗(yàn)收

-植筋、鋼筋綁扎等工序完成后，提前24小時報驗(yàn)

-監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，簽署隱蔽工程記錄

-影像資料留存，包括施工過程與驗(yàn)收照片

4.6.2分部工程驗(yàn)收

-完成分項(xiàng)工程后，組織三方聯(lián)合驗(yàn)收

-檢查施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料

-對實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，填寫分部工程驗(yàn)收表

4.6.3資料歸檔管理

-建立“一工程一檔案”，按施工階段分類整理

-驗(yàn)收資料采用電子化存儲，備份至云端服務(wù)器

-竣工圖與實(shí)際工程一致，加蓋竣工章后移交業(yè)主

五、施工安全與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師3名、專職安全員6名，各施工班組設(shè)兼職安全員。實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，建立覆蓋全員的安全責(zé)任體系，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書28份。

5.1.2制度建設(shè)

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》等12項(xiàng)專項(xiàng)制度，建立安全技術(shù)交底制度，每道工序開工前進(jìn)行“三交底”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）。實(shí)行安全檢查“日巡查、周專項(xiàng)、月大檢查”制度，2024年累計(jì)開展安全檢查156次。

5.1.3教育培訓(xùn)

新入場工人實(shí)行三級安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），培訓(xùn)時長不少于16學(xué)時。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織高處作業(yè)、臨時用電等專項(xiàng)培訓(xùn)，全年培訓(xùn)320人次，考核合格率100%。

5.2危險源控制措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

搭設(shè)雙排落地式腳手架（立桿縱距1.5m，橫距1.2m），腳手板滿鋪并固定，外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。作業(yè)人員配備雙鉤五點(diǎn)式安全帶，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。

5.2.2臨時用電管理

采用TN-S系統(tǒng)三級配電，總配電箱設(shè)置過載保護(hù)裝置，移動用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！薄ｋ娎|架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時穿管保護(hù)。配電箱配備防雨設(shè)施，上鎖管理，鑰匙由專職電工保管。

5.2.3化學(xué)品管理

結(jié)構(gòu)膠、阻銹劑等化學(xué)品設(shè)置專用倉庫，配備防爆燈具和通風(fēng)設(shè)備。操作人員佩戴防毒面具和防護(hù)手套，現(xiàn)場設(shè)置洗眼器和應(yīng)急沖洗裝置。廢棄容器分類收集，交由有資質(zhì)單位處理。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

編制《高處墜落事故專項(xiàng)預(yù)案》《火災(zāi)事故專項(xiàng)預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序和處置措施。配備應(yīng)急物資：急救箱4個、擔(dān)架2副、滅火器50具、應(yīng)急照明20套。

5.3.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高處救援、觸電急救等項(xiàng)目。2024年開展應(yīng)急演練4次，參與人員180人次，評估整改問題12項(xiàng)。

5.3.3事故處理

建立事故報告制度，發(fā)生事故后1小時內(nèi)上報。事故調(diào)查遵循“四不放過”原則，制定整改措施并跟蹤落實(shí)。2024年發(fā)生輕微工傷事故2起，均按程序處理完畢。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，配備霧炮機(jī)2臺，定時噴霧降塵。土方作業(yè)采取濕法作業(yè)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。建筑垃圾采用封閉式垃圾斗垂直運(yùn)輸，每日清運(yùn)至指定消納場。

5.4.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。切割作業(yè)安排在日間8:00-12:00、14:00-18:00，夜間禁止施工。場界噪聲控制在晝間65dB、夜間55dB以內(nèi)。

5.4.3水污染防治

設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。化學(xué)品泄漏時立即采用沙土圍堵，防止污染地下水。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1勞保用品管理

為作業(yè)人員配備合格安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等勞保用品，建立發(fā)放臺賬。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品和飲品，現(xiàn)場設(shè)置茶水亭4處。

5.5.2工作環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測空氣質(zhì)量。焊接作業(yè)設(shè)置移動式煙塵凈化器，降低有害氣體濃度。合理調(diào)整作業(yè)時間，避免高溫時段露天作業(yè)。

5.5.3健康監(jiān)護(hù)

組織作業(yè)人員年度體檢，建立健康檔案。對從事有毒有害作業(yè)人員增加專項(xiàng)體檢項(xiàng)目，及時發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥。2024年體檢異常人員調(diào)離崗位3人。

5.6安全文明施工

5.6.1現(xiàn)場管理

施工材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室3處，禁止隨意吸煙。

5.6.2標(biāo)識標(biāo)牌

在施工現(xiàn)場入口設(shè)置“五牌一圖”，危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。安全通道設(shè)置應(yīng)急疏散指示燈，保持暢通。

5.6.3文明施工

保持場容場貌整潔，建筑垃圾日產(chǎn)日清。與周邊社區(qū)建立溝通機(jī)制，減少施工擾民。夜間施工前辦理夜間施工許可證，張貼公告。

六、施工驗(yàn)收與后期維護(hù)

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系

6.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

結(jié)構(gòu)加固工程主控項(xiàng)目包括：混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回彈法檢測推定值不低于設(shè)計(jì)值的90%；植筋抗拔力檢測值需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-2013表4.2.6-2的規(guī)定，且破壞形式為鋼筋頸縮破壞；碳纖維布與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且破壞發(fā)生在混凝土基材；鋼材力學(xué)性能指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)文件要求，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≥1.25。

6.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目允許偏差控制標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土構(gòu)件截面尺寸偏差+8mm，-5mm；表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤4mm；碳纖維布搭接長度≥150mm，且無空鼓現(xiàn)象；預(yù)埋件位置偏差≤10mm。外觀質(zhì)量要求：混凝土表面無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，裂縫寬度≤0.2mm；鋼材表面無油污、銹蝕，焊縫飽滿無裂紋。

6.1.3功能性檢測

對加固后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，選取典型框架梁、柱作為檢測對象，加載值取1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持續(xù)觀測24小時。主要檢測指標(biāo)包括：構(gòu)件撓度值≤L/250（L為構(gòu)件跨度）；最大裂縫寬度≤0.3mm；卸載后殘余變形≤總變形量的20%。地下室抗?jié)B性能采用蓄水法檢測，蓄水深度300mm，持續(xù)24小時無滲漏現(xiàn)象。

6.2驗(yàn)收流程管理

6.2.1分階段驗(yàn)收程序

實(shí)行"工序驗(yàn)收→分部驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收"三級驗(yàn)收制度。工序驗(yàn)收由施工班組自檢合格后報請監(jiān)理工程師，重點(diǎn)核查隱蔽工程記錄；分部驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方共同參與，核查分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料；竣工驗(yàn)收前由建設(shè)單位委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體檢測，合格后向建設(shè)行政主管部門申請竣工驗(yàn)收備案。

6.2.2驗(yàn)收資料管理

驗(yàn)收資料實(shí)行"一份一檔"管理，包括：原材料合格證及復(fù)試報告（如鋼材、水泥、結(jié)構(gòu)膠等）；施工記錄（如混凝土澆筑記錄、植筋施工記錄、碳纖維粘貼記錄）；檢測報告（如混凝土強(qiáng)度檢測報告、植筋抗拔檢測報告、靜載試驗(yàn)報告）；影像資料（如施工過程照片、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)視頻）。所有資料需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，掃描件上傳至智慧工地平臺。

6.2.3不合格項(xiàng)處理

對驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，施工單位需在48小時內(nèi)提交整改方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。整改完成后重新報驗(yàn)，直至合格。對于影響結(jié)構(gòu)安全的不合格項(xiàng)（如混凝土強(qiáng)度不足、植筋抗拔力不達(dá)標(biāo)），需制定專項(xiàng)加固方案，并邀請專家論證。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄整改過程及復(fù)查結(jié)果，形成閉環(huán)管理。

6.3后期維護(hù)管理

6.3.1日常檢查制度

建立業(yè)主單位季度檢查與物業(yè)管理月度巡查相結(jié)合的維護(hù)機(jī)制。日常檢查重點(diǎn)包括：結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀質(zhì)量（裂縫、變形、滲漏等）；加固材料耐久性（碳纖維布是否老化、鋼材是否銹蝕）；使用荷載是否超限（如樓面堆載、設(shè)備安裝等）。檢查結(jié)果記錄在《結(jié)構(gòu)維護(hù)檢查表》中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報并采取臨時防護(hù)措施。

6.3.2定期檢測計(jì)劃

制定"五年一全面、三年一專項(xiàng)"的檢測周期。全面檢測包括：混凝土強(qiáng)度回彈檢測、鋼筋銹蝕狀況檢測、結(jié)構(gòu)變形測量；專項(xiàng)檢測根據(jù)使用情況確定，如遇地震、洪水等自然災(zāi)害后，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性評估。檢測工作由具備資質(zhì)的第三方機(jī)