塑料聚乙烯復(fù)合管施工操作方法塑料聚乙烯（PE）復(fù)合管憑借耐腐蝕、柔韌性強、水力性能優(yōu)異等特點，廣泛應(yīng)用于市政給排水、燃氣輸送、工業(yè)流體輸送等工程領(lǐng)域。其施工質(zhì)量直接影響管道系統(tǒng)的使用壽命與運行安全，因此需嚴格遵循規(guī)范流程開展作業(yè)。本文結(jié)合工程實踐，從施工準(zhǔn)備、操作流程到質(zhì)量管控，系統(tǒng)闡述PE復(fù)合管的施工要點。一、施工前期準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員深入研讀設(shè)計圖紙，核對管線走向、管徑、埋深、附屬構(gòu)筑物（如檢查井、支墩）的位置，重點關(guān)注與周邊既有管線、建（構(gòu)）筑物的空間關(guān)系。完成圖紙會審后，向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝及安全要求，形成書面交底記錄。（二）材料與構(gòu)配件準(zhǔn)備1.管材及配件檢驗：進場的PE復(fù)合管及電熔/熱熔管件需具備出廠合格證、第三方檢測報告，重點核查管徑、壁厚、長度等規(guī)格參數(shù)是否符合設(shè)計要求。外觀檢查時，管材表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、劃傷、凹陷或明顯色差；管件密封面需清潔無損傷。2.材料存儲：管材應(yīng)水平堆放在平整、堅實的場地上，遠離熱源與尖銳物，堆高不宜超過2米（避免管材變形）；管件需分類存放，防止陽光直射導(dǎo)致老化。（三）機具與設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工規(guī)模配備專用設(shè)備：連接設(shè)備：熱熔對接焊機（含加熱板、銑刀）、電熔焊機（具備參數(shù)調(diào)節(jié)功能），使用前需校準(zhǔn)溫度與壓力傳感器；開挖與運輸設(shè)備：挖掘機、吊車（或手動葫蘆）、自卸車，機械需經(jīng)檢驗合格；測量與檢測設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、試壓泵、壓力表（精度不低于1.6級），壓力表需定期校驗。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并設(shè)置臨時排水設(shè)施（如排水溝、集水井）。根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)與高程，用石灰線或噴漆標(biāo)注管線走向，在轉(zhuǎn)彎、變徑、檢查井位置設(shè)置控制樁，樁頂標(biāo)注高程與樁號。二、管溝開挖與基底處理（一）開挖工藝選擇根據(jù)管徑、埋深及土質(zhì)條件，選擇機械開挖或人工開挖。管徑較大（如DN300以上）、埋深超過1.5米時，優(yōu)先采用機械開挖，預(yù)留20-30厘米人工清理層，避免擾動原狀土。（二）開挖斷面設(shè)計管溝開挖寬度需滿足管道安裝與回填操作空間，一般為“管徑+0.6米（兩側(cè)作業(yè)空間）”；邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定：黏性土可采用1:0.5-1:1放坡，砂性土宜1:1-1:1.5，軟土或地下水豐富區(qū)域需采取支護措施（如鋼板樁、土釘墻）。（三）基底處理基底需平整、密實，無積水、淤泥或尖銳雜物。若遇軟土地基，需換填級配砂石（厚度不小于0.3米）并分層夯實；巖石地基需鋪筑10-15厘米厚砂墊層，確保管道受力均勻。三、管道連接工藝PE復(fù)合管的連接質(zhì)量是施工核心，常用熱熔對接與電熔連接兩種工藝，需根據(jù)管徑、工程要求選擇：（一）熱熔對接連接（適用于DN110以上管材）1.管材切割：使用專用切刀（或電鋸）垂直切割管材端面，確保切口平整、無毛刺，切割后用潔凈棉布清理端面油污與雜質(zhì)。2.設(shè)備調(diào)試：熱熔焊機預(yù)熱加熱板至工藝溫度（通常為200-230℃，具體參照管材說明書），安裝銑刀對管材端面進行銑削，去除氧化層，銑削后端面需保持清潔。3.加熱貼合：將兩根管材端面緊貼加熱板，施加均勻壓力（使端面形成均勻的熔融環(huán)），加熱時間根據(jù)管徑調(diào)整（如DN200管材加熱約15-20秒，按工藝要求控制）。4.切換與對接：加熱完成后，迅速移走加熱板，在規(guī)定時間內(nèi)將兩根管材沿軸線對齊并施加對接壓力，保壓冷卻至管材固化（冷卻時間不少于管材壁厚×1分鐘/毫米）。（二）電熔連接（適用于DN110以下或管件連接）1.管材預(yù)處理：用刮刀刮除管材連接部位的外表面氧化層（長度不小于電熔管件長度），管件內(nèi)壁需清潔干燥。2.管材插入：將管材插入電熔管件至標(biāo)記線，確保同軸度，管件兩端與管材間的間隙均勻。3.焊接操作：連接電熔焊機與管件接線柱，輸入焊機參數(shù)（參照管件標(biāo)注的電壓、時間），啟動焊接程序。焊接過程中禁止移動管材或管件，焊接完成后自然冷卻（冷卻時間不少于30分鐘）。（三）連接質(zhì)量檢查熱熔對接接口：外觀應(yīng)形成均勻的翻邊（翻邊寬度一致、無開裂、無氣泡），用直尺檢查翻邊垂直度，偏差不應(yīng)大于管材壁厚的10%；電熔連接接口：管件外壁應(yīng)可見均勻的熔融環(huán)，用手輕掰接口無松動，必要時剖開接口檢查內(nèi)部熔合狀態(tài)。四、管道敷設(shè)與固定（一）下管作業(yè)采用吊車或手動葫蘆下管，吊點應(yīng)位于管材兩端（距管口1/4管徑處），嚴禁直接用鋼絲繩捆綁管材（需使用軟吊帶）。下管時緩慢勻速，避免管材碰撞溝壁或基底，若采用多根管排管敷設(shè)，需保持管材軸線平行，接口錯開不小于0.5米。（二）坡度與高程控制敷設(shè)時按設(shè)計坡度（通常為0.3%-0.5%）調(diào)整管道高程，每10米設(shè)置一個高程控制點，用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測。接口處需設(shè)置混凝土支墩（管徑≥DN300或轉(zhuǎn)角≥15°時），支墩與管材間墊橡膠墊，防止應(yīng)力集中。（三）交叉管線處理與既有管線交叉時，需在PE復(fù)合管外設(shè)置鋼套管（套管管徑比PE管大兩號），套管兩端與PE管間填充柔性密封材料（如橡膠圈），套管與既有管線的凈距不小于0.1米。五、管溝回填與壓實（一）回填時機管道敷設(shè)與接口檢驗合格后，應(yīng)立即回填，防止管材受外力變形。若需進行壓力試驗，可先回填管頂以下部分，待試驗合格后再回填其余部分。（二）回填材料選擇管頂以下0.5米范圍內(nèi)：采用細土、砂或級配砂石（最大粒徑≤10毫米），嚴禁混入石塊、凍土或尖銳雜物；管頂以上0.5米至地面：可采用素土或灰土，含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。（三）回填工藝分層回填：從管道兩側(cè)同時對稱回填，每層虛鋪厚度≤0.2米，用木夯或小型壓路機夯實，壓實度≥90%（管頂以下）、≥93%（管頂以上道路基層）；特殊部位處理：檢查井、支墩周邊需人工夯實，與管道銜接處采用柔性材料過渡，防止不均勻沉降。六、質(zhì)量檢驗與驗收（一）外觀與尺寸檢驗管道敷設(shè)完成后，檢查管材無明顯變形、接口翻邊均勻；用鋼尺測量管段長度、接口位置，偏差符合設(shè)計要求（如直線段偏差≤0.5%管長）。（二）壓力試驗1.水壓試驗：適用于給排水管道，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（且≥0.8MPa）。緩慢升壓至試驗壓力，保壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格；隨后降至工作壓力，保壓2小時，檢查接口無滲漏。2.氣密性試驗：適用于燃氣管道，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，保壓24小時，壓降≤1%試驗壓力為合格。（三）高程與坡度檢驗用水準(zhǔn)儀測量管道高程，偏差≤±30毫米；用坡度尺檢查管道坡度，偏差≤±0.05%。七、施工安全與環(huán)保措施（一）安全操作機械開挖時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，管溝邊緣設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2米）與警示標(biāo)志；熱熔焊接時，操作人員需佩戴防護手套、護目鏡，焊接區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物；臨時用電需采用“三級配電、兩級保護”，焊機接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)境保護施工渣土及時清運，避免揚塵污染；廢棄管材、管件集中回收，禁止隨意丟棄；夜間施工設(shè)置低光污染燈具，噪聲控制在55分貝以下（晝間）、45分貝