(報(bào)批稿)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：江陰興澄特種鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：楊洋、張全全、孫夢寒、孫憲進(jìn)、張維旭、孟羽、劉俊、田子健。1本文件規(guī)定了人造板機(jī)械用耐磨鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于制造人造板機(jī)械用公稱厚度為65mm～115mm的耐磨鋼板(以下簡稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970—2016厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由“耐磨”的漢語拼音首字母“NM”、規(guī)定表面布氏硬度數(shù)值及“人造”的漢語拼音首字母“RZ”三部分組成。2e)重量(或數(shù)量);7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSB0.12~≤7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2鋼板的硬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼板應(yīng)按GB/T2970—2016進(jìn)行超聲檢測，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。37.4.1鋼板表面不應(yīng)存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，并7.4.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表7.5.1.1鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019中A類偏差的規(guī)定。7.5.2.1鋼板不平度不大于5mm/m,整板不平度不大于10mm。7.5.2.3鋼板的其他外形應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定。密度為7.85g/cm3。GB/T223(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐見8.123超聲檢測一4一目視5一4鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。每批鋼板重量不大9.3取樣數(shù)量和取樣方法鋼板的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5