2025年制冷設(shè)備維修工(膨脹閥)職業(yè)技能鑒定及答案一、理論知識考核（總分70分）（一）單項選擇題（每題2分，共20題，計40分）1.熱力膨脹閥感溫包內(nèi)的充注介質(zhì)通常為（）A.空氣B.制冷劑同介質(zhì)C.冷凍油D.氮氣答案：B2.電子膨脹閥的驅(qū)動方式不包括（）A.步進電機式B.電磁式C.熱動式D.壓電式答案：C3.膨脹閥過熱度調(diào)整過小會導致（）A.蒸發(fā)器出口帶液B.壓縮機吸氣溫度過高C.系統(tǒng)高壓偏低D.冷凝器負荷減小答案：A4.毛細管與熱力膨脹閥相比，主要缺點是（）A.無法調(diào)節(jié)流量B.成本過高C.耐高壓性差D.安裝復雜答案：A5.檢測熱力膨脹閥是否堵塞時，正確的操作是（）A.關(guān)閉冷凝器進水閥觀察壓力變化B.用溫度計測量閥體前后溫差C.直接拆卸閥針檢查D.提高壓縮機轉(zhuǎn)速觀察流量答案：B6.電子膨脹閥的反饋信號通常來自（）A.吸氣壓力傳感器B.排氣溫度傳感器C.蒸發(fā)器出口溫度傳感器D.冷凝器壓力傳感器答案：C7.熱力膨脹閥的外平衡管應連接在（）A.蒸發(fā)器進口B.蒸發(fā)器出口C.冷凝器進口D.壓縮機吸氣口答案：B8.膨脹閥開啟度過大時，系統(tǒng)表現(xiàn)為（）A.蒸發(fā)器結(jié)霜面積小B.壓縮機吸氣壓力過低C.回氣管結(jié)露長度增加D.冷凝壓力下降答案：C9.檢修膨脹閥時，正確的安全操作是（）A.帶壓拆卸閥體B.直接用火焰加熱閥體C.佩戴防氟手套D.未關(guān)閉系統(tǒng)閥門直接操作答案：C10.適用于變頻空調(diào)的膨脹閥類型是（）A.內(nèi)平衡熱力膨脹閥B.外平衡熱力膨脹閥C.電子膨脹閥D.恒壓膨脹閥答案：C11.膨脹閥感溫包安裝時，與回氣管的接觸面積應不小于（）A.1/4圓周B.1/2圓周C.3/4圓周D.整個圓周答案：B12.膨脹閥堵塞故障中，最常見的是（）A.冰堵B.油堵C.臟堵D.氣堵答案：C13.過熱度計算公式為（）A.吸氣溫度-蒸發(fā)溫度B.蒸發(fā)溫度-吸氣溫度C.排氣溫度-冷凝溫度D.冷凝溫度-排氣溫度答案：A14.電子膨脹閥的步數(shù)調(diào)節(jié)精度通常為（）A.1步B.5步C.10步D.20步答案：A15.熱力膨脹閥的頂桿卡滯會導致（）A.閥門無法關(guān)閉B.過熱度無法調(diào)節(jié)C.制冷劑泄漏D.閥體振動異響答案：B16.膨脹閥安裝時，閥體應（）A.水平安裝B.垂直安裝且閥頭向上C.傾斜45°安裝D.無方向要求答案：B17.檢測膨脹閥制冷劑泄漏的正確方法是（）A.用手觸摸閥體B.肥皂水檢漏C.觀察壓力表D.聽聲音判斷答案：B18.膨脹閥膜片破裂會導致（）A.閥門全開B.閥門全閉C.過熱度波動D.感溫包失效答案：A19.電子膨脹閥控制主板故障時，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.閥針無法動作B.過熱度穩(wěn)定C.制冷劑流量過大D.感溫包脫落答案：A20.膨脹閥調(diào)試時，正確的觀察對象是（）A.壓縮機電流B.蒸發(fā)器結(jié)霜情況C.冷凝器水溫D.環(huán)境溫度答案：B（二）判斷題（每題1分，共10題，計10分）1.熱力膨脹閥的感溫包可以直接接觸金屬管道表面（）答案：×（需涂抹導熱硅脂）2.電子膨脹閥斷電后會保持當前開度（）答案：√3.膨脹閥過熱度調(diào)整時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿會增大過熱度（）答案：×（順時針減小過熱度）4.冰堵故障通常發(fā)生在膨脹閥出口處（）答案：√5.外平衡膨脹閥適用于蒸發(fā)器壓降較大的系統(tǒng)（）答案：√6.膨脹閥拆卸時，需先對系統(tǒng)進行抽真空（）答案：×（需先回收制冷劑）7.電子膨脹閥的步進電機可以反向旋轉(zhuǎn)（）答案：√8.熱力膨脹閥的毛細管可以隨意彎曲（）答案：×（需避免急彎或壓扁）9.膨脹閥前后溫差過大說明閥門堵塞（）答案：√10.調(diào)試膨脹閥時，應在系統(tǒng)運行穩(wěn)定30分鐘后進行（）答案：√（三）簡答題（每題5分，共4題，計20分）1.簡述熱力膨脹閥與電子膨脹閥的核心區(qū)別。答案：①控制方式：熱力膨脹閥通過感溫包壓力與蒸發(fā)壓力平衡控制，電子膨脹閥通過電信號控制步進電機；②調(diào)節(jié)精度：電子膨脹閥步數(shù)調(diào)節(jié)精度可達1步（約0.1mm開度），熱力膨脹閥依賴機械反饋，精度較低；③響應速度：電子膨脹閥響應時間小于0.5秒，熱力膨脹閥需3-5分鐘達到穩(wěn)定；④適用場景：電子膨脹閥適用于變頻、多聯(lián)機組等變負荷系統(tǒng)，熱力膨脹閥適用于定頻固定負荷系統(tǒng)。2.簡述膨脹閥過熱度調(diào)整的操作步驟。答案：①系統(tǒng)運行至穩(wěn)定狀態(tài)（壓縮機連續(xù)運行30分鐘以上）；②用溫度傳感器測量蒸發(fā)器出口管溫度（T1）；③用壓力傳感器測量蒸發(fā)器出口壓力，換算成飽和溫度（T0）；④計算當前過熱度SH=T1-T0；⑤根據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)整目標過熱度（通常5-8℃）；⑥緩慢旋轉(zhuǎn)膨脹閥調(diào)節(jié)桿（順時針減小過熱度，逆時針增大）；⑦每次調(diào)整1/4圈后等待5分鐘，重新測量SH；⑧重復調(diào)整直至SH符合要求；⑨鎖定調(diào)節(jié)螺母，記錄最終開度。3.列舉膨脹閥臟堵的三種典型現(xiàn)象及排查方法。答案：現(xiàn)象：①膨脹閥閥體前后溫差大（進口熱、出口冷）；②蒸發(fā)器結(jié)霜面積小且局部結(jié)霜；③壓縮機吸氣壓力偏低（低于正常0.1-0.2MPa）。排查方法：①關(guān)閉供液閥，拆卸膨脹閥進口過濾器，檢查是否有金屬屑、焊渣；②用氮氣反向吹洗閥體（壓力0.3-0.5MPa），觀察是否有堵塞物排出；③更換新過濾器后，運行系統(tǒng)觀察壓力是否恢復正常；④若吹洗無效，需拆解膨脹閥檢查閥針與閥座是否卡滯。4.電子膨脹閥更換時，需進行哪些參數(shù)設(shè)置？答案：①初始步數(shù)設(shè)置：根據(jù)系統(tǒng)匹配要求設(shè)置開機初始開度（通常50-150步）；②最大/最小步數(shù)限制：設(shè)置閥門全開（通常480-500步）和全閉（0步）的保護值；③過熱度PID參數(shù)：調(diào)整比例系數(shù)（P）、積分時間（I）、微分時間（D）以優(yōu)化調(diào)節(jié)響應；④傳感器校準：重新校準蒸發(fā)器出口溫度傳感器和壓力傳感器的信號輸入；⑤試運行測試：開機后觀察閥門動作是否平滑，過熱度是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍（±1℃內(nèi)）。二、技能操作考核（總分30分）（一）項目一：熱力膨脹閥拆卸與清洗（10分）1.操作要求：在R22制冷系統(tǒng)中，安全拆卸熱力膨脹閥并完成內(nèi)部清洗，恢復安裝。2.操作步驟：（1）系統(tǒng)停機，關(guān)閉冷凝器出液閥，運行壓縮機至低壓壓力0MPa（約5分鐘），關(guān)閉壓縮機，回收制冷劑至儲液器；（2）關(guān)閉膨脹閥前后截止閥，拆卸感溫包（用扳手松開固定夾，取下感溫包并包裹保溫棉）；（3）用活口扳手拆卸膨脹閥進口（M22×1.5）和出口（M16×1.5）連接螺母，注意保持閥體水平；（4）拆解膨脹閥：用內(nèi)六角扳手松開閥蓋固定螺絲（4顆M5），取下閥蓋，輕輕取出膜片組件（注意避免膜片變形）；（5）清洗部件：用無水乙醇浸泡閥針、閥座（10分鐘），軟毛刷清除積碳；用壓縮空氣（0.2MPa）吹洗毛細管（從感溫包端吹入）；（6）組裝復位：檢查膜片無破損（用手指輕壓應彈性良好），涂抹冷凍油（Suniso3GS）在密封面，按拆卸反順序安裝閥蓋（對角均勻緊固螺絲至2.5N·m）；（7）恢復連接：安裝進出口螺母（力矩15N·m），固定感溫包（與回氣管接觸面積≥1/2圓周，涂抹導熱硅脂，用不銹鋼扎帶固定）；（8）系統(tǒng)抽真空（-0.1MPa保持30分鐘無回升），按標準量充注制冷劑（R22：3.5kg），開機運行30分鐘，檢測過熱度（應穩(wěn)定在6±1℃）。3.評分標準：-安全操作（2分）：未關(guān)閉截止閥扣1分，未回收制冷劑扣1分；-拆卸規(guī)范（3分）：感溫包損壞扣1分，閥體傾斜扣1分，工具使用不當扣1分；-清洗質(zhì)量（3分）：閥針殘留油污扣1分，毛細管未吹洗扣1分，膜片損傷扣1分；-恢復效果（2分）：過熱度超出范圍扣1分，接口泄漏扣1分。（二）項目二：電子膨脹閥更換與參數(shù)設(shè)置（10分）1.操作要求：在R410A變頻多聯(lián)機系統(tǒng)中，更換故障電子膨脹閥并完成控制參數(shù)設(shè)置。2.操作步驟：（1）停機斷電，關(guān)閉該支路截止閥（液管和氣管），使用制冷劑回收機回收本支路制冷劑（殘留壓力≤0.1MPa）；（2）拆卸舊閥：斷開控制信號線（紅-電源、黑-接地、黃/綠-步進信號），用扳手拆卸閥體連接銅管（注意保護周圍管路）；（3）安裝新閥：確認新閥型號（與原型號一致，如三花DPF-20），檢查密封面無損傷，涂抹冷凍油（POE68），用力矩扳手緊固連接螺母（液管：25N·m，氣管：20N·m）；（4）接線測試：連接控制信號線（按顏色對應），通電后用萬用表檢測線圈電阻（每相50-100Ω），手動輸入100步指令，觀察閥針是否動作（用手觸摸閥體應有輕微振動）；（5）參數(shù)設(shè)置：進入機組主控面板（型號：格力GMV-Pd200W/A），選擇“膨脹閥設(shè)置”菜單；輸入初始步數(shù)（120步），設(shè)置最大步數(shù)（480步），最小步數(shù)（20步）；調(diào)整PID參數(shù)（P=2.5，I=15s，D=3s）；（6）試運行驗證：開啟系統(tǒng)，觀察電子膨脹閥步數(shù)顯示（應隨負荷變化在80-350步之間調(diào)節(jié)）；用紅外測溫儀測量蒸發(fā)器出口溫度（12℃）和壓力（1.8MPa，對應飽和溫度7℃），計算過熱度（5℃），應穩(wěn)定在設(shè)定值（5±1℃）；（7）記錄參數(shù)：在設(shè)備檔案中記錄新閥型號、設(shè)置步數(shù)、PID參數(shù)及驗證結(jié)果。3.評分標準：-安全規(guī)范（2分）：未回收制冷劑扣1分，帶電操作扣1分；-更換質(zhì)量（3分）：型號不匹配扣2分，連接螺母未達標力矩扣1分；-參數(shù)設(shè)置（3分）：初始步數(shù)錯誤扣1分，PID參數(shù)超范圍扣1分，未驗證步數(shù)調(diào)節(jié)扣1分；-結(jié)果驗證（2分）：過熱度偏差＞2℃扣1分，未記錄檔案扣1分。（三）項目三：制冷系統(tǒng)過熱度檢測與調(diào)整（10分）1.操作要求：在R134a冷藏庫系統(tǒng)中，使用專業(yè)工具檢測過熱度并調(diào)整膨脹閥至標準值（目標SH=7℃）。2.操作步驟：（1）準備工具：數(shù)字式溫壓一體檢測儀（精度：溫度±0.5℃，壓力±0.01MPa）、活動扳手、溫度計（-40℃~120℃）、記錄表格。（2）系統(tǒng)運行：開啟壓縮機，待蒸發(fā)器風扇運行（3臺×0.5kW）、庫溫穩(wěn)定（-18℃）后，持續(xù)運行40分鐘。（3）數(shù)據(jù)采集：①在蒸發(fā)器出口管（φ19mm紫銅管，距蒸發(fā)器末端300mm處）用溫壓檢測儀測量吸氣溫度（T1=5℃）；②同時測量蒸發(fā)器出口壓力（P=0.28MPa），查表得R134a飽和溫度（T0=-12℃）；③計算當前過熱度SH=T1-T0=5-(-12)=17℃（明顯偏高）。（4）調(diào)整膨脹閥：①找到熱力膨脹閥調(diào)節(jié)桿（頂部帶鎖緊螺母的M6螺栓），用扳手松開鎖緊螺母（逆時針1圈）；②順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿（每次1/8圈），同時觀察吸氣壓力變化（每調(diào)整1圈，壓力約上升0.02MPa）；③調(diào)整2圈后，等待10分鐘重新測量：T1=3℃，P=0.32MPa（T0=-8℃），SH=3-(-8)=11℃；④繼續(xù)順時針調(diào)整1圈（累計3圈），等待15分鐘測量：T1=1℃，P=0.35MPa（T0=-5℃），SH=1-(-5)=6℃（接近目標值）；⑤微調(diào)半圈，最終SH=7℃（T1=2℃，P=0.36MPa，T0=-5℃）。（5）鎖定調(diào)節(jié)：用扳手順時針