烘干房安全操作規(guī)程

一、總則

1.1目的

為規(guī)范烘干房的安全操作行為，預(yù)防火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害等安全事故發(fā)生，保障操作人員人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確烘干房操作的安全要求、操作流程及應(yīng)急處置措施，確保烘干作業(yè)安全有序進(jìn)行。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《烘干設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T30553-2014）《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-2017）等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有烘干房的操作、管理及維護(hù)人員，涵蓋烘干房啟動運(yùn)行、監(jiān)控調(diào)整、停機(jī)清理、設(shè)備檢修等全流程作業(yè)。涉及烘干房設(shè)計、安裝、改造的單位也應(yīng)參照執(zhí)行。

1.4基本原則

烘干房安全操作應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、規(guī)范操作、責(zé)任到人”的原則。操作人員需熟悉設(shè)備性能及安全要求，嚴(yán)格遵守操作流程，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；管理人員需落實安全監(jiān)管責(zé)任，定期組織安全檢查與培訓(xùn)。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1操作人員資質(zhì)要求

操作人員必須持有有效的上崗資格證書，該證書需通過專業(yè)機(jī)構(gòu)考核頒發(fā)，確保其具備烘干設(shè)備操作的基本知識和技能。證書應(yīng)定期復(fù)審，每三年更新一次，以保持操作人員的專業(yè)水平。操作人員需年滿18周歲，身體健康，無妨礙操作的疾病，如心臟病或癲癇等。企業(yè)應(yīng)建立人員檔案，記錄資質(zhì)信息，并定期核查，確保資質(zhì)有效。操作人員需熟悉烘干房的工作原理，包括熱風(fēng)循環(huán)、溫度控制等基本概念，但不要求精通所有技術(shù)細(xì)節(jié)。

2.1.2安全培訓(xùn)

安全培訓(xùn)由企業(yè)安全部門組織，每半年開展一次，內(nèi)容包括烘干房操作流程、風(fēng)險識別和應(yīng)急措施。培訓(xùn)形式采用課堂講授與模擬操作結(jié)合，時長不少于8小時。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋火災(zāi)預(yù)防、電氣安全、機(jī)械操作規(guī)范等實用知識，避免理論化。操作人員需通過筆試和實操考核，合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄應(yīng)存檔，包括簽到表、考核成績和反饋意見，企業(yè)需跟蹤培訓(xùn)效果，及時調(diào)整內(nèi)容。新員工入職時，必須完成專項培訓(xùn)，并由經(jīng)驗豐富的師傅指導(dǎo)至少一周，確保其熟練掌握操作要點。

2.1.3個人防護(hù)裝備

操作人員進(jìn)入烘干房前，必須穿戴全套個人防護(hù)裝備，包括防火手套、護(hù)目鏡、防塵口罩和耐高溫工作服。手套應(yīng)選用防燃材質(zhì)，如皮革或特殊纖維，確保手部不被高溫燙傷。護(hù)目鏡需防霧處理，防止蒸汽或粉塵影響視線。防塵口罩應(yīng)過濾顆粒物，避免吸入有害氣體。工作服需寬松，便于活動，但不得有金屬裝飾，以防靜電引發(fā)事故。裝備使用前，需檢查完好性，如手套無破損、護(hù)目鏡無裂紋。企業(yè)需定期更換裝備，每季度檢查一次，確保其性能可靠。操作人員應(yīng)養(yǎng)成習(xí)慣，裝備穿戴整齊后方可進(jìn)入工作區(qū)域。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1烘干房外觀檢查

每次操作前，操作人員需對烘干房外觀進(jìn)行全面檢查，確保無裂縫、變形或損壞。門和窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，密封條完好，防止熱量泄漏。墻壁和天花板需清潔，無油污或堆積物，以免引發(fā)火災(zāi)。檢查時，使用手電筒照明，仔細(xì)觀察角落和縫隙。發(fā)現(xiàn)異常，如門鎖松動或窗玻璃裂紋，應(yīng)立即報告維修，禁止強(qiáng)行使用。操作人員需記錄檢查結(jié)果，填寫日志，注明日期和檢查人，確保問題可追溯。檢查過程中，避免使用尖銳工具，以免劃傷表面。

2.2.2電氣系統(tǒng)檢查

電氣系統(tǒng)檢查包括電源線、控制面板和接地裝置的測試。電源線需無裸露、無磨損，插頭和插座連接牢固，防止短路。控制面板的按鈕和指示燈應(yīng)正常工作，溫度設(shè)定器顯示準(zhǔn)確。接地裝置需有效，使用測試儀測量電阻值，確保不超過4歐姆。操作人員需斷開電源后進(jìn)行檢查，避免觸電風(fēng)險。檢查時，佩戴絕緣手套，并遵循“先斷電后操作”原則。發(fā)現(xiàn)電線老化或插座過熱，應(yīng)立即更換，禁止臨時修補(bǔ)。企業(yè)需每月進(jìn)行一次專業(yè)檢測，由電工執(zhí)行，并出具報告。

2.2.3通風(fēng)系統(tǒng)檢查

通風(fēng)系統(tǒng)檢查涉及風(fēng)扇、管道和過濾網(wǎng)的清潔與功能測試。風(fēng)扇需運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，葉片無變形。管道應(yīng)暢通，無堵塞物，如灰塵或雜物，確保熱風(fēng)循環(huán)順暢。過濾網(wǎng)需清潔，每周拆卸一次，用壓縮空氣吹凈，避免積塵影響效率。操作人員需啟動通風(fēng)系統(tǒng)，觀察氣流是否均勻，溫度是否穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇異響或氣流不足，應(yīng)停機(jī)檢修。檢查時，使用溫度計測量出風(fēng)口溫度，確保在安全范圍內(nèi)。企業(yè)需每季度更換一次過濾網(wǎng)，并記錄維護(hù)歷史。

2.3環(huán)境準(zhǔn)備

2.3.1清潔干燥環(huán)境

烘干房內(nèi)環(huán)境需保持清潔干燥，操作人員需清除所有雜物，如紙張、布料或易燃物品，確保地面無積水或油污。使用吸塵器或拖把清潔地面，避免揚(yáng)塵。環(huán)境濕度應(yīng)控制在50%以下，使用濕度計監(jiān)測，必要時開啟除濕機(jī)。操作前，檢查通風(fēng)口是否開放，確?？諝饬魍?。禁止在烘干房內(nèi)存放無關(guān)物品，如化學(xué)品或工具，以防意外。清潔時，使用中性清潔劑，避免腐蝕性物質(zhì)損壞設(shè)備。環(huán)境準(zhǔn)備完成后，操作人員需簽字確認(rèn)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2物料準(zhǔn)備

待烘干物料需提前準(zhǔn)備，確保其符合安全要求。物料應(yīng)分類放置，避免混合不同性質(zhì)的物品，如易燃物和金屬制品。物料堆放高度不超過1.5米，間距不小于30厘米，保證熱風(fēng)均勻分布。操作人員需檢查物料狀態(tài)，如無潮濕、無污染，必要時進(jìn)行預(yù)處理。使用專用推車搬運(yùn)物料，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致?lián)p傷。物料放入烘干房前，需確認(rèn)其耐高溫性，防止熔化或燃燒。準(zhǔn)備過程中，操作人員需佩戴手套，防止接觸有害物質(zhì)。企業(yè)需建立物料清單，記錄種類和數(shù)量，便于追溯。

2.3.3安全標(biāo)識設(shè)置

安全標(biāo)識需在烘干房入口和關(guān)鍵位置設(shè)置，包括警告標(biāo)志、操作說明和應(yīng)急指示。警告標(biāo)志如“高溫危險”或“禁止煙火”，使用醒目的紅色或黃色，字體清晰可見。操作說明應(yīng)張貼在控制面板旁，簡要列出啟動、監(jiān)控和停機(jī)步驟。應(yīng)急指示包括滅火器和緊急出口位置，確保操作人員快速識別。標(biāo)識需定期檢查，每季度一次，確保無褪色或損壞。設(shè)置時，標(biāo)識高度應(yīng)適中，距地面1.5米，便于閱讀。操作人員需熟悉標(biāo)識含義，企業(yè)可組織演練，強(qiáng)化記憶。標(biāo)識設(shè)置完成后，拍照存檔，作為安全記錄的一部分。

三、操作流程

3.1啟動程序

3.1.1電源接通

操作人員應(yīng)首先確認(rèn)烘干房周圍無人員滯留，隨后打開電源總開關(guān)。開關(guān)位置位于設(shè)備控制柜側(cè)面，帶有明顯標(biāo)識。接通電源后，觀察控制面板指示燈是否全部亮起，表示供電正常。若指示燈閃爍或未亮起，需立即切斷電源并檢查線路。確認(rèn)供電穩(wěn)定后，按下控制面板上的“電源啟動”按鈕，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。此時應(yīng)能聽到設(shè)備內(nèi)部繼電器吸合的輕微聲響，表明控制系統(tǒng)已激活。操作人員需等待30秒，待系統(tǒng)自檢完成，所有參數(shù)顯示歸零。

3.1.2設(shè)備預(yù)熱

在控制面板上選擇“預(yù)熱”模式，設(shè)定預(yù)熱溫度為50℃。該溫度低于烘干作業(yè)的常規(guī)溫度，可避免設(shè)備驟熱損壞。按下“啟動”鍵后，加熱系統(tǒng)開始工作，操作人員需通過觀察窗注視烘干房內(nèi)溫度變化。預(yù)熱時間根據(jù)設(shè)備型號不同通常為15-20分鐘，期間應(yīng)密切注意溫度上升曲線，確保勻速上升。若溫度停滯或異常波動，應(yīng)暫停預(yù)熱并檢查溫控傳感器。預(yù)熱階段嚴(yán)禁放入物料，以免導(dǎo)致局部過熱。

3.1.3參數(shù)設(shè)置

根據(jù)待烘干物料的特性，在控制面板上輸入具體參數(shù)。溫度設(shè)定需參考物料安全溫度上限，例如紡織品烘干溫度不超過80℃，木材類不超過60℃。濕度參數(shù)根據(jù)物料含水率設(shè)定，初始值通常設(shè)為30%。風(fēng)速調(diào)節(jié)遵循“高風(fēng)速低溫度”原則，確保熱風(fēng)均勻穿透物料層。所有參數(shù)輸入后，需二次核對數(shù)值，確認(rèn)無誤后按下“確認(rèn)”鍵。系統(tǒng)將自動保存參數(shù)設(shè)置，并在屏幕上顯示預(yù)設(shè)參數(shù)供操作人員最后確認(rèn)。

3.2運(yùn)行監(jiān)控

3.2.1溫度監(jiān)控

設(shè)備進(jìn)入烘干階段后，操作人員需每30分鐘記錄一次烘干房內(nèi)實際溫度。溫度傳感器位于設(shè)備頂部和中部，顯示數(shù)值應(yīng)控制在設(shè)定值的±5℃范圍內(nèi)。若溫度持續(xù)超過設(shè)定值，應(yīng)立即檢查加熱管是否故障或溫控器失靈。當(dāng)溫度偏差超過10℃時，必須暫停作業(yè)，待排查原因后重啟。操作人員可通過設(shè)備自帶的溫度報警功能設(shè)置預(yù)警值，當(dāng)溫度接近臨界值時，系統(tǒng)會發(fā)出蜂鳴警示。

3.2.2濕度監(jiān)控

濕度傳感器實時顯示烘干房內(nèi)空氣濕度，理想狀態(tài)應(yīng)呈緩慢下降趨勢。若濕度長時間停滯或出現(xiàn)反彈，可能表明排濕系統(tǒng)失效。操作人員需定期觀察濕度記錄曲線，每小時檢查一次排濕風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)有平穩(wěn)的氣流聲，若出現(xiàn)異響或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在濕度監(jiān)控過程中，發(fā)現(xiàn)物料表面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，需適當(dāng)提高排濕頻率，避免影響烘干效果。

3.2.3設(shè)備狀態(tài)巡查

每小時需對設(shè)備進(jìn)行一次現(xiàn)場巡查，重點檢查以下部位：

-加熱管表面：觀察是否有異常變色或變形，防止局部過熱引發(fā)火災(zāi)

-風(fēng)機(jī)運(yùn)行：檢查軸承溫度是否過高，潤滑情況是否良好

-密封條：確認(rèn)門縫處無熱氣泄漏，必要時更換老化密封圈

-排濕管道：清理管道內(nèi)積聚的粉塵，避免堵塞影響排濕效率

巡查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即記錄并通知維修人員。設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開烘干房門，防止熱氣外泄造成燙傷。

3.3停機(jī)程序

3.3.1降溫處理

當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)烘干時間或物料達(dá)到含水率要求后，操作人員需執(zhí)行降溫程序。首先按下“停止加熱”按鈕，保持通風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。此時溫度將自然下降，操作人員需監(jiān)控降溫速度，每小時下降幅度不超過20℃。若降溫過快可能導(dǎo)致設(shè)備熱應(yīng)力損傷，過慢則影響后續(xù)作業(yè)。當(dāng)溫度降至60℃以下時，可關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。降溫過程中嚴(yán)禁打開烘干房門，防止冷空氣驟然進(jìn)入造成設(shè)備變形。

3.3.2設(shè)備關(guān)閉

確認(rèn)烘干房內(nèi)溫度低于50℃后，按下控制面板的“總?！卑粹o。此時所有指示燈應(yīng)熄滅，設(shè)備進(jìn)入完全斷電狀態(tài)。操作人員需等待5分鐘，確認(rèn)內(nèi)部殘余熱量已釋放，隨后關(guān)閉電源總開關(guān)。關(guān)閉開關(guān)后，需拔下設(shè)備插頭，防止意外通電。設(shè)備關(guān)閉后，操作人員應(yīng)填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄本次作業(yè)的起止時間、溫度曲線及異常情況。

3.3.3物料取出

待烘干房內(nèi)溫度降至環(huán)境溫度后，操作人員穿戴隔熱手套打開房門。取出物料時應(yīng)遵循“先外后內(nèi)”原則，避免碰撞已干燥物料。物料放置在專用冷卻架上，保持間距以利散熱。取出過程中若發(fā)現(xiàn)物料未達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，需標(biāo)記并重新烘干。所有物料取出后，操作人員需清點數(shù)量，與入庫記錄核對。最后關(guān)閉烘干房門，確保鎖扣到位，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

四、應(yīng)急處置

4.1火災(zāi)事故處置

4.1.1初期火災(zāi)撲救

操作人員發(fā)現(xiàn)烘干房內(nèi)冒煙或明火時，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕切斷電源。使用就近配置的ABC干粉滅火器，保持2-3米安全距離，對準(zhǔn)火源根部掃射。若火勢較小且為物料起火，可用防火毯覆蓋窒息滅火。禁止用水直接撲救電氣火災(zāi)或高溫設(shè)備火源。撲救過程中需保持背部朝向出口方向，隨時準(zhǔn)備撤離。

4.1.2火災(zāi)報警與疏散

確認(rèn)火勢無法控制時，立即觸發(fā)手動火災(zāi)報警器并撥打內(nèi)部應(yīng)急電話。疏散時按預(yù)定路線撤離，用濕毛巾捂住口鼻，低姿彎腰通過安全通道。到達(dá)集合點后，班組長清點人數(shù)并向應(yīng)急指揮組報告。禁止返回現(xiàn)場取個人物品，確保所有人員撤離至安全區(qū)域。

4.1.3設(shè)備隔離與斷電

在確保安全的前提下，關(guān)閉烘干房總電源開關(guān)和燃?xì)忾y門。若涉及油類燃燒，需關(guān)閉燃油供應(yīng)管路。隔離現(xiàn)場設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。等待專業(yè)消防人員到達(dá)后，詳細(xì)說明設(shè)備布局和物料特性，協(xié)助制定滅火方案。

4.2觸電事故處置

4.2.1切斷電源

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，立即關(guān)閉設(shè)備電源總開關(guān)或拔掉插頭。若無法快速斷電，使用干燥絕緣物體（如木棍、橡膠手套）挑開電線。禁止徒手接觸觸電者，避免造成二次傷害。斷電后迅速將傷員移至通風(fēng)處，檢查生命體征。

4.2.2現(xiàn)場急救

對無意識傷員，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。解開衣領(lǐng)腰帶，保持呼吸道通暢。若呼吸心跳停止，采用30:2的按壓通氣比進(jìn)行急救。有條件時使用AED設(shè)備，按照語音提示操作。同時安排人員撥打急救電話，告知觸電事故地點和傷員狀態(tài)。

4.2.3設(shè)備檢修與防護(hù)

事故處理完畢后，由專業(yè)電工檢查設(shè)備絕緣性能和接地系統(tǒng)。更換損壞的電氣元件，測試漏電保護(hù)器靈敏度。在設(shè)備重新啟用前，張貼"觸電危險"警示標(biāo)識。操作人員需穿戴絕緣手套和絕緣鞋，避免濕手操作電氣設(shè)備。

4.3機(jī)械傷害處置

4.3.1緊急停機(jī)

當(dāng)人員被卷入傳動設(shè)備時，立即按下急停按鈕或拉下設(shè)備斷路器。在確保安全的前提下，嘗試使用工具卡住轉(zhuǎn)動部件減速，禁止強(qiáng)行拆卸防護(hù)罩。如衣物被卷入，切勿硬性拉扯，應(yīng)先切斷動力源。

4.3.2傷員救治

對開放性傷口，用清潔紗布加壓止血。若肢體離斷，將斷肢用無菌敷料包裹，置入塑料袋密封后放入冰袋（禁止直接接觸冰塊）。骨折部位用夾板固定，避免移動。所有傷員均需等待專業(yè)醫(yī)療人員轉(zhuǎn)運(yùn)，避免二次傷害。

4.3.3設(shè)備防護(hù)檢查

事故后由維修人員全面檢查防護(hù)裝置有效性，更換變形的防護(hù)網(wǎng)或聯(lián)鎖裝置。調(diào)整設(shè)備安全間距，確保操作人員肢體無法接觸危險部位。在設(shè)備醒目位置張貼機(jī)械傷害警示圖，定期測試防護(hù)裝置的靈敏度。

4.4有毒氣體泄漏處置

4.4.1切斷泄漏源

發(fā)現(xiàn)烘干房內(nèi)有刺激性氣味時，立即關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)防止氣體擴(kuò)散。若為燃?xì)庑孤?，關(guān)閉管道總閥；若為溶劑揮發(fā)，迅速轉(zhuǎn)移泄漏容器。佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場，用防爆工具堵漏。嚴(yán)禁使用非防爆工具產(chǎn)生火花。

4.4.2現(xiàn)場通風(fēng)與檢測

啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣導(dǎo)向安全排放區(qū)域。使用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測有毒氣體濃度，確認(rèn)低于安全限值（如苯≤10ppm）。濃度達(dá)標(biāo)前，所有人員必須佩戴防毒面具撤離。對泄漏區(qū)域進(jìn)行徹底通風(fēng)，時間不少于30分鐘。

4.4.3人員健康監(jiān)護(hù)

接觸過有毒氣體的操作人員需立即到醫(yī)療點檢查，觀察有無頭暈、惡心等癥狀。建立健康檔案，跟蹤記錄人員暴露史。泄漏源修復(fù)后，由安全部門組織專項檢查，更換老化的密封件和管道。定期進(jìn)行氣體泄漏應(yīng)急演練，提升處置能力。

4.5窒息風(fēng)險處置

4.5.1人員救援

發(fā)現(xiàn)烘干房內(nèi)人員昏迷時，立即佩戴長管呼吸器進(jìn)入救援。將傷員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)腰帶。若呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，每分鐘12-16次。同時安排人員準(zhǔn)備氧氣袋和急救藥品，配合醫(yī)療人員實施救治。

4.5.2環(huán)境通風(fēng)

開啟所有通風(fēng)設(shè)備，向烘干房內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣。使用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣，確保每小時換氣次數(shù)不少于12次。檢測氧氣濃度，維持在19.5%-23.5%的安全范圍。通風(fēng)期間嚴(yán)禁明火作業(yè)，防止爆炸風(fēng)險。

4.5.3設(shè)備改造與防護(hù)

在烘干房安裝氧氣濃度報警器，設(shè)定閾值低于19.5%時自動報警。改造排濕系統(tǒng)，增加備用風(fēng)機(jī)和應(yīng)急電源。操作人員進(jìn)入密閉空間前，必須執(zhí)行"先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)"原則，配備便攜式氧氣檢測儀。

五、維護(hù)保養(yǎng)

5.1日常檢查

5.1.1設(shè)備清潔

每日作業(yè)結(jié)束后，操作人員需清理烘干房內(nèi)部殘留物料碎屑和粉塵。使用吸塵器清除地面和設(shè)備表面的顆粒物，重點清理加熱管周圍的積塵，防止影響散熱效果。清潔時需關(guān)閉電源，佩戴防塵口罩，避免吸入有害物質(zhì)。內(nèi)壁擦拭應(yīng)使用微濕的軟布，避免水分滲入電氣元件。每周需拆卸過濾網(wǎng)，用壓縮空氣反向吹掃，去除深層積塵。清潔后的設(shè)備需保持干燥，防止銹蝕。

5.1.2緊固件檢查

每日開機(jī)前，檢查所有螺栓、螺母是否松動。重點檢查風(fēng)機(jī)固定支架、加熱管安裝座和門鉸鏈等受力部件。使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固，如風(fēng)機(jī)螺栓扭矩需達(dá)到40N·m。發(fā)現(xiàn)螺紋磨損或滑絲時立即更換，禁止使用生銹或變形的緊固件。門鎖扣需測試開合順暢性，確保密封嚴(yán)密。檢查記錄需在《設(shè)備點檢表》中詳細(xì)標(biāo)注位置和狀態(tài)。

5.1.3儀表校準(zhǔn)

溫濕度傳感器每周需進(jìn)行一次校準(zhǔn)比對。使用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度計與設(shè)備顯示值同步測量，偏差超過±2℃或±5%RH時需調(diào)整。校準(zhǔn)時需在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行，避免電流干擾。壓力表每月校準(zhǔn)一次，連接標(biāo)準(zhǔn)壓力源，檢查指針線性度。所有校準(zhǔn)數(shù)據(jù)需存檔，記錄校準(zhǔn)日期、操作員和校準(zhǔn)結(jié)果。異常儀表需立即更換，并聯(lián)系廠家重新校準(zhǔn)。

5.2定期維護(hù)

5.2.1電氣系統(tǒng)維護(hù)

每季度由專業(yè)電工進(jìn)行電氣系統(tǒng)深度維護(hù)。檢查配電柜內(nèi)接線端子氧化情況，用酒精棉擦拭接觸面。測試?yán)^電器和接觸器觸點磨損，燒蝕嚴(yán)重時更換。檢查電纜絕緣層有無龜裂，老化電纜需整體更換。電機(jī)軸承每半年補(bǔ)充一次鋰基潤滑脂，填充量占軸承腔2/3。接地電阻每年測試一次，確保小于4歐姆。維護(hù)后需進(jìn)行絕緣電阻測試，數(shù)值應(yīng)大于10MΩ。

5.2.2機(jī)械部件保養(yǎng)

風(fēng)機(jī)軸承每運(yùn)行500小時更換一次潤滑脂，使用耐高溫二硫化鉬潤滑脂。傳動鏈條每季度清洗并浸油，調(diào)節(jié)松緊度至10mm下垂度。皮帶傳動裝置需檢查裂紋和磨損，張緊力以拇指按壓下沉15mm為宜。門密封條每年更換一次，選用耐高溫硅膠材質(zhì)。滑軌每月涂抹石墨潤滑劑，確保開合無卡頓。所有機(jī)械部件保養(yǎng)需填寫《機(jī)械維護(hù)記錄》，注明保養(yǎng)內(nèi)容和更換零件編號。

5.2.3系統(tǒng)性能測試

每半年進(jìn)行一次烘干系統(tǒng)綜合性能測試。在空載狀態(tài)下測試溫度均勻性，在烘干房不同位置放置溫度傳感器，溫差不超過±5℃。測試排濕系統(tǒng)效率，在60℃環(huán)境下濕度應(yīng)能在30分鐘內(nèi)降至40%以下。測試熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)速，出風(fēng)口風(fēng)速需達(dá)到3-5m/s。測試數(shù)據(jù)需與出廠參數(shù)對比，偏差超過10%時需調(diào)整系統(tǒng)。測試過程需全程錄像存檔，作為設(shè)備性能檔案。

5.3故障處理

5.3.1常見故障診斷

當(dāng)溫度異常波動時，首先檢查溫控傳感器探頭是否積碳，用酒精棉清潔后重新安裝。若溫度持續(xù)偏高，需測試加熱管阻值，斷路時更換同型號管材。風(fēng)機(jī)異響通常由軸承損壞引起，需更換含油軸承或添加潤滑脂。濕度不達(dá)標(biāo)時，檢查排濕閥門是否卡滯，手動活動閥桿確保靈活。所有故障診斷需遵循“先斷電后操作”原則，使用萬用表測量電路參數(shù)。

5.3.2應(yīng)急維修流程

發(fā)生故障時立即按下急停按鈕，懸掛“設(shè)備維修中”警示牌。小故障如指示燈不亮，可自行更換保險絲；涉及電路板的故障需聯(lián)系廠家工程師。維修時需兩人配合，一人操作一人監(jiān)護(hù)。更換部件必須使用原廠配件，禁止代用。維修完成后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，測試30分鐘確認(rèn)故障排除。維修記錄需詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、處理過程和更換部件，并存入設(shè)備檔案。

5.3.3備品備件管理

建立關(guān)鍵備件庫存清單，包括加熱管、溫控傳感器、風(fēng)機(jī)軸承等常用易損件。備件存放需分類標(biāo)注，存放在干燥通風(fēng)的專用柜中。每季度檢查一次備件狀態(tài)，如傳感器需防潮密封保存。建立領(lǐng)用登記制度，記錄領(lǐng)用人、領(lǐng)用時間和故障編號。對于價格較高的進(jìn)口部件，與供應(yīng)商簽訂緊急供貨協(xié)議，確保48小時內(nèi)到位。備件庫存量根據(jù)設(shè)備運(yùn)行頻率確定，一般保持3個月用量。

六、責(zé)任落實

6.1崗位職責(zé)

6.1.1企業(yè)主體責(zé)任

企業(yè)法定代表人作為安全第一責(zé)任人，需審批烘干房安全管理制度并保障資金投入。每年至少主持兩次安全專題會議，研究解決重大隱患。安全管理部門需配備專職安全員，負(fù)責(zé)日常巡查和隱患整改跟蹤。設(shè)備管理部門應(yīng)建立設(shè)備檔案，記錄維護(hù)保養(yǎng)歷史。采購部門需確保采購的設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，提供合格證明文件。

6.1.2管理層職責(zé)

生產(chǎn)總監(jiān)需將安全指標(biāo)納入部門績效考核，每月組織安全例會。車間主任負(fù)責(zé)落實操作規(guī)程，監(jiān)督員工正確穿戴防護(hù)裝備。班組長需執(zhí)行每日班前安全交底，檢查設(shè)備狀態(tài)并記錄。安全工程師需定期開展風(fēng)險評估，更新應(yīng)急預(yù)案。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)制定維護(hù)計劃，監(jiān)督執(zhí)行效果。

6.1.3操作人員職責(zé)

操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。每日作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，填寫運(yùn)行記錄。參加安全培訓(xùn)考核，掌握應(yīng)急處置技能。正確使用防護(hù)裝備，不得擅自拆除安全裝置。保持工作區(qū)域整潔，及時清理易燃雜物。配合安全檢查，如實提供設(shè)備運(yùn)行情況。

6.2考核機(jī)制

6.2.1安全績效評估

企業(yè)建立安全積分制度，操作人員每發(fā)現(xiàn)并上報一條隱患加5分，參與應(yīng)急演練加3分。積分與月度獎金掛鉤，滿分可額外獲得安全獎勵。安全員每月檢查設(shè)備完好率，低于95%扣減部門績效分。管理層安全履職情況納入年度述職報告，不合格者不得晉升。

6.2.2違規(guī)行為處理

對未穿戴防護(hù)裝備上崗者，首次警告并罰款50元，第二次停工培訓(xùn)三天。違反操作規(guī)程導(dǎo)致設(shè)備損壞，按損失金額的20%賠償。隱瞞事故不報者，扣減當(dāng)