粉末冶金成型工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：粉末冶金成型工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于粉末冶金成型工崗位的生產(chǎn)過程，包括粉末混合、成型、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程引用GB/T15577-2008《粉末冶金材料粉末冶金制品通用技術(shù)條件》等相關(guān)國家標準。

3.目的：通過制定本規(guī)程，規(guī)范粉末冶金成型工崗位的操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-粉末粒度：應(yīng)滿足GB/T15577-2008中規(guī)定的粒度要求。

-粉末流動性：流動性指數(shù)應(yīng)控制在0.5～0.7之間，以保證粉末的均勻混合。

-成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和粉末特性，成型壓力應(yīng)控制在15～30MPa之間。

-燒結(jié)溫度：燒結(jié)溫度應(yīng)根據(jù)粉末冶金材料類型和產(chǎn)品要求確定，通常在1200～1450℃之間。

2.標準要求：

-成型制品的尺寸精度應(yīng)符合GB/T15577-2008中規(guī)定的公差要求。

-表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及其測量》的規(guī)定。

-成型制品的密度應(yīng)達到理論密度的95%以上。

3.設(shè)備規(guī)格：

-混合設(shè)備：應(yīng)采用高效混合機，混合時間不少于30分鐘，確保粉末均勻混合。

-成型設(shè)備：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀選擇合適的壓機，壓機最大壓力應(yīng)滿足成型要求。

-燒結(jié)爐：燒結(jié)爐應(yīng)具備良好的保溫性能，溫度控制精度應(yīng)達到±5℃。

-粉末輸送設(shè)備：應(yīng)采用負壓輸送系統(tǒng)，避免粉末飛揚和污染。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備所需粉末材料、模具和輔助工具。

-確認粉末粒度、流動性等參數(shù)符合要求。

2.粉末混合：

-將粉末倒入混合機，開啟混合機進行均勻混合。

-混合時間根據(jù)粉末特性和混合要求確定，通常為30分鐘至1小時。

3.成型：

-將混合好的粉末倒入模具中，確保粉末填充均勻。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和粉末特性，調(diào)整成型壓力，進行壓制。

-壓制完成后，取出成型制品，檢查尺寸和外觀。

4.燒結(jié)：

-將成型制品放入燒結(jié)爐，按照預(yù)定的升溫曲線進行燒結(jié)。

-燒結(jié)過程中，嚴格控制溫度和保溫時間，確保制品質(zhì)量。

5.后處理：

-燒結(jié)完成后，取出制品，進行冷卻。

-檢查制品的尺寸、密度、表面質(zhì)量等，確保符合標準要求。

-對不合格制品進行返工或報廢處理。

6.清潔與維護：

-清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，形成生產(chǎn)報告，為生產(chǎn)改進提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，保證其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

-混合設(shè)備應(yīng)確保混合均勻，無堵塞現(xiàn)象，混合效率達到設(shè)計要求。

-成型設(shè)備應(yīng)保證壓制壓力穩(wěn)定，壓力傳感器準確可靠，壓制過程中無異常振動。

-燒結(jié)爐應(yīng)具備良好的保溫性能，溫度控制系統(tǒng)準確，能夠快速達到并維持設(shè)定溫度。

-輸送設(shè)備應(yīng)無泄漏，輸送效率高，粉末損耗小。

2.性能指標：

-混合設(shè)備：混合均勻度應(yīng)達到95%以上，混合時間不超過規(guī)定標準。

-成型設(shè)備：壓制壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，壓制效率應(yīng)達到每小時1000件以上。

-燒結(jié)爐：溫度控制精度應(yīng)達到±5℃，升溫速率應(yīng)滿足工藝要求。

-輸送設(shè)備：輸送效率應(yīng)達到每小時1000kg，粉末損耗率應(yīng)低于1%。

-設(shè)備運行穩(wěn)定性：設(shè)備無故障運行時間應(yīng)達到每月200小時以上。

3.檢測與維護：

-定期對設(shè)備進行性能檢測，包括壓力、溫度、功率等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備維護應(yīng)遵循制造商的維護手冊，確保維護工作到位。

-對于關(guān)鍵部件，如傳感器、電機等，應(yīng)定期更換或校準，以保證設(shè)備性能。

五、測試與校準

1.測試方法：

-粉末流動性測試：使用流動性指數(shù)測定儀，按照GB/T15577-2008進行測試。

-成型壓力測試：使用壓力傳感器和壓力測試儀，在成型設(shè)備上測試實際壓力值。

-燒結(jié)溫度測試：使用熱電偶和溫度記錄儀，在燒結(jié)爐中實時監(jiān)測和記錄溫度。

-成型制品尺寸測試：使用卡尺和量具，按照GB/T15577-2008中的公差要求進行測量。

-燒結(jié)制品密度測試：使用密度計，按照GB/T15577-2008中的密度測試方法進行測量。

2.校準標準：

-流動性指數(shù)測定儀：使用標準流動性指數(shù)樣品進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

-壓力傳感器：使用標準壓力源進行校準，確保壓力測量的準確性。

-溫度記錄儀：使用標準溫度源進行校準，確保溫度測量的準確性。

-尺寸測量工具：使用標準尺寸樣板進行校準，確保尺寸測量的精確度。

-密度計：使用標準密度樣品進行校準，確保密度測量的準確性。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力、溫度設(shè)定等。

-定期檢查和維護測試儀器，確保其處于良好狀態(tài)。

-記錄所有測試和調(diào)整數(shù)據(jù)，以便追蹤和評估設(shè)備的性能變化。

-對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)的措施進行解決。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時應(yīng)保持良好的身體姿勢，避免長時間保持同一姿勢，定時變換站立和坐姿。

-操作設(shè)備時，雙手應(yīng)穩(wěn)定握持，視線應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當距離，確保視線清晰。

-使用工具時，應(yīng)確保握持牢固，避免工具滑落造成傷害。

-在進行粉末操作時，應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止粉末飛濺進入眼睛。

2.安全要求：

-進入工作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無安全隱患。

-操作過程中，嚴禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神集中。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-使用設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)置。

-定期進行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-配戴個人防護裝備，如防塵口罩、耳塞等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適的防護服。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

七、注意事項

1.粉末處理：

-操作粉末時，應(yīng)避免粉末飛揚，減少對呼吸系統(tǒng)的危害。

-粉末處理區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止粉末吸濕結(jié)塊。

-操作完畢后，應(yīng)及時清理工作區(qū)域，防止粉末殘留。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，應(yīng)充分了解設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確。

-非專業(yè)人員不得操作精密設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-設(shè)備運行過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中，應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，避免污染環(huán)境。

-廢棄物應(yīng)按照規(guī)定分類處理，不得隨意丟棄。

-工作區(qū)域應(yīng)定期進行清潔，保持環(huán)境整潔。

4.人員健康：

-操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體健康。

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，并及時就醫(yī)。

-操作人員應(yīng)了解并掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下進行自救或互救。

5.文件記錄：

-操作過程中，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)改進提供依據(jù)。

-文件記錄應(yīng)保存完好，便于追溯和審計。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括粉末混合時間、成型壓力、燒結(jié)溫度等。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

-將數(shù)據(jù)存檔，以便后續(xù)跟蹤和改進。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

-更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-記錄設(shè)備維護情況，包括維護時間、維護內(nèi)容、更換零部件等。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準要求。

-對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并分析原因，采取改進措施。

4.文件歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品檢驗報告等相關(guān)文件進行歸檔。

-確保文件完整、準確，便于查閱和追溯。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其技能和意識。

-收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作流程和提高工作效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，首先停止操作，避免故障擴大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等，查找故障點。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確認故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認故障原因后，制定相應(yīng)的處理方案。

-更換損壞的零部件，修復(fù)故障。

-對設(shè)備進行功能測試，確保故障已排除。

-記錄故障處理過程，包括故障原因、處理方法、更換零部件等。

3.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-培訓(xùn)操作人員，提高其對設(shè)備故障的識別和處理能力。

-建立故障檔案，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗，為后續(xù)故障處理提供參考。

4.故障報告：

-將故障處理結(jié)果報告給相關(guān)部門，如設(shè)備維護部門、生產(chǎn)管理部門等。

-分析故障原因，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15577-2008《粉末冶金材料粉末冶金制品通用技術(shù)條件》

-GB/T1031-2005《表面粗糙度參數(shù)及其測量》