公司甘油水處理工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司甘油水處理工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司甘油水處理工崗位，旨在規(guī)范甘油水處理工藝作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程安全、環(huán)保、高效。通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，達(dá)到以下目標(biāo)：一是提高甘油水處理效率，降低能耗；二是確保處理后的甘油水達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境；三是提高員工操作技能和安全意識(shí)。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、電鉆、水平尺、壓力表、流量計(jì)等。

-儀器準(zhǔn)備：pH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、溶解氧儀、電導(dǎo)率儀等。

-標(biāo)準(zhǔn)要求：所有工具和儀器應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，確保精度在允許誤差范圍內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-pH值：調(diào)節(jié)至6.5-7.5范圍內(nèi)。

-溫度：控制在20-40℃之間。

-溶解氧：保持≥5mg/L。

-濁度：≤30NTU。

-電導(dǎo)率：≤500μS/cm。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，無有害氣體。

-水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)無異常噪音和振動(dòng)。

-水處理區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止交叉污染。

-水源水質(zhì)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。

-員工操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如防酸堿手套、防護(hù)眼鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開啟設(shè)備前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有閥門、管道連接正常。

b.啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，對(duì)甘油水進(jìn)行初步過濾和調(diào)節(jié)pH值。

c.啟動(dòng)主處理系統(tǒng)，包括絮凝、沉淀、過濾等步驟。

d.監(jiān)測處理過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如pH值、濁度、溶解氧等。

e.根據(jù)參數(shù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保處理效果。

f.處理完成后，進(jìn)行水質(zhì)檢測，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

g.關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-水質(zhì)指標(biāo)需符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

-處理過程中，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無異常情況。

-操作過程中，各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整準(zhǔn)確，及時(shí)。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電路、管道、閥門等，必要時(shí)更換損壞部件。

-參數(shù)異常：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，恢復(fù)正常。

-水質(zhì)不達(dá)標(biāo)：分析原因，如預(yù)處理不充分、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等，采取相應(yīng)措施。

-操作失誤：立即停止操作，重新培訓(xùn)員工，確保正確操作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-流量：根據(jù)處理需求，保持穩(wěn)定在設(shè)定流量范圍內(nèi)，如每小時(shí)處理量應(yīng)在100-200立方米。

-壓力：泵進(jìn)出口壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力范圍內(nèi)，如0.2-0.6兆帕。

-溫度：處理過程中，溫度應(yīng)控制在20-40℃之間，避免過高或過低影響處理效果。

-pH值：應(yīng)維持在6.5-7.5之間，確保絮凝效果。

-溶解氧：應(yīng)保持在5mg/L以上，以保證微生物活性。

-濁度：應(yīng)低于30NTU，保證出水水質(zhì)。

2.異常波動(dòng)特征：

-流量波動(dòng)：可能由于泵故障、管道堵塞或控制系統(tǒng)失靈引起。

-壓力波動(dòng)：可能由泵性能下降、閥門故障或管道泄漏導(dǎo)致。

-溫度波動(dòng)：可能由于冷卻系統(tǒng)故障、加熱系統(tǒng)異常或外部環(huán)境溫度變化引起。

-pH值波動(dòng)：可能由絮凝劑添加不當(dāng)、處理過程中酸堿物質(zhì)失衡導(dǎo)致。

-溶解氧波動(dòng)：可能由于曝氣系統(tǒng)故障、污泥堆積或水質(zhì)變化引起。

-濁度波動(dòng)：可能由絮凝劑過量、沉淀效果不佳或過濾系統(tǒng)堵塞造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-設(shè)備應(yīng)配備自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-定期對(duì)監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能迅速識(shí)別并處理異常情況。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄日常維護(hù)和故障處理情況。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-按照測試計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)的檢測。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備，如pH計(jì)、濁度儀、流量計(jì)等，對(duì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量。

-測試過程中，確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，操作規(guī)范。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-pH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-濁度儀：使用標(biāo)準(zhǔn)濁度溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測量結(jié)果的可靠性。

-流量計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量測量的準(zhǔn)確性。

-溫度計(jì)：使用冰水混合物或標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)：繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

-測試結(jié)果超出正常范圍：分析原因，進(jìn)行設(shè)備檢查和維修，必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

-測試結(jié)果持續(xù)異常：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，查找故障原因，采取緊急措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-測試數(shù)據(jù)異常波動(dòng)：分析波動(dòng)原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或外部環(huán)境變化，針對(duì)性地進(jìn)行處理。

-校準(zhǔn)結(jié)果顯示偏差：重新校準(zhǔn)儀器，確認(rèn)無誤后繼續(xù)使用，必要時(shí)調(diào)整測試流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭曲。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-腳部平放，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作過程中，眼睛與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍。

-需要蹲下或跪地操作時(shí)，選擇合適的位置，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-操作重物時(shí)，使用正確的抬舉技巧，避免扭傷腰部。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少身體過度伸展或彎曲。

-控制面板和操作按鈕應(yīng)易于觸及，避免頻繁彎腰或伸手。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的移動(dòng)距離。

-提供足夠的照明，確保操作人員在黑暗或昏暗環(huán)境中也能安全操作。

-定期進(jìn)行身體檢查和職業(yè)健康培訓(xùn)，提高操作人員的健康意識(shí)和操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-處理過程中，密切關(guān)注各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量。

-遵循“先處理、后分析”的原則，遇到問題先采取措施，再分析原因。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免操作過程中注意力不集中，造成誤操作或安全事故。

-避免盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或損壞。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障和運(yùn)行效率降低。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，確保操作安全。

-避免操作時(shí)過度依賴他人，應(yīng)熟悉所有操作流程。

-避免忽視環(huán)境因素，如溫度、濕度等對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括流量、壓力、溫度、pH值、濁度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無損壞或異常。

-檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料。

-將資料歸檔，便于查閱和后續(xù)分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保資料的真實(shí)性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀，檢查是否有明顯的損壞或泄漏。

-分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)比預(yù)設(shè)參數(shù)，找出異常點(diǎn)。

-使用測試儀器檢測設(shè)備各部件的功能和性能。

-結(jié)合歷史故障記錄，排查相似問題，快速定位故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定針對(duì)性的排除方案。

-遵循安全規(guī)程，逐步排除可能的原因，如檢查電路、更換零件等。

-在排除故障過程中，注意記錄每一步操作，以便分析故障原因。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-對(duì)故障原因進(jìn)行總結(jié)，更新故障檔案，以備后續(xù)參考。

-培訓(xùn)操作人員，提高其對(duì)常