公司宣紙書畫紙制作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司宣紙書畫紙制作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司宣紙書畫紙制作工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范宣紙書畫紙的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。規(guī)程以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)宣紙書畫紙制作過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)提出具體要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.宣紙書畫紙制作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，如紙張厚度計(jì)、水分測(cè)定儀、酸堿度測(cè)試儀等。

b.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.工具準(zhǔn)備包括裁紙刀、刷子、刮板、模板、剪刀等，確保其鋒利度和清潔度，以避免對(duì)紙張?jiān)斐蓳p傷。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.紙張厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定紙張厚度范圍，如宣紙厚度應(yīng)在0.5-1.2毫米之間。

b.水分含量：宣紙水分含量應(yīng)控制在6%-8%之間，書畫紙水分含量應(yīng)控制在4%-6%之間。

c.酸堿度：宣紙和書畫紙的酸堿度應(yīng)控制在pH5.5-7.5之間，以保證紙張的耐久性。

d.纖維成分：宣紙應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)竹纖維，書畫紙應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)棉漿或木漿，纖維成分應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.溫度：宣紙書畫紙制作車間溫度應(yīng)控制在18-25℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-70%之間，避免紙張因溫度和濕度變化而變形或受損。

b.光照：車間內(nèi)應(yīng)保持自然光照，如需人工照明，光源應(yīng)為低紫外線輻射的LED燈，以減少對(duì)紙張的損傷。

c.清潔：車間內(nèi)應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行消毒，防止細(xì)菌和霉菌滋生，影響紙張質(zhì)量。

d.噪音：車間噪音應(yīng)控制在65分貝以下，以保障員工身心健康。

4.原材料準(zhǔn)備：

a.嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格要求，選擇合適的原材料，如竹子、棉漿、木漿等。

b.對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.原材料儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免受潮、發(fā)霉。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備工作：首先檢查所有設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境條件達(dá)到要求。

b.竹漿制備：將竹子原料進(jìn)行切割、浸泡、蒸煮、打漿等處理，制備成竹漿。

c.混漿：將竹漿與棉漿或木漿按比例混合，調(diào)整pH值至規(guī)定范圍。

d.打漿：通過打漿機(jī)對(duì)漿料進(jìn)行充分打漿，達(dá)到所需纖維分散度。

e.漂白：如需，對(duì)漿料進(jìn)行漂白處理，確保紙張白度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

f.篩漿：通過篩漿設(shè)備去除漿料中的雜質(zhì)和未溶解的纖維。

g.漿料調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，調(diào)配漿料濃度和pH值。

h.造紙：將調(diào)配好的漿料通過造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，控制紙幅寬度和厚度。

i.壓榨：通過壓榨機(jī)去除紙張中的水分，調(diào)整紙張的緊度和強(qiáng)度。

j.干燥：將濕紙通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥，控制紙張水分和強(qiáng)度。

k.卷?。簩⒏稍锖蟮募垙埦砣〕删?，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

l.包裝：將合格紙張進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠或銷售。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.針對(duì)書畫紙的特殊要求，如手工制作，需嚴(yán)格按照傳統(tǒng)工藝流程進(jìn)行。

b.對(duì)于特殊規(guī)格或要求的紙張，需提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的生產(chǎn)參數(shù)。

c.特殊紙張如彩箋、燙金紙等，需在制作過程中嚴(yán)格控制顏色、圖案和質(zhì)感。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

b.檢查設(shè)備是否因操作失誤、維護(hù)不當(dāng)或磨損等原因?qū)е鹿收稀?/p>

c.根據(jù)設(shè)備故障手冊(cè)，逐一排查可能的原因，如電氣故障、機(jī)械磨損、液壓系統(tǒng)問題等。

d.在排除故障過程中，確保安全操作，避免觸電、燙傷等危險(xiǎn)。

e.更換或修復(fù)損壞的零部件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。

f.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

g.記錄故障原因和排除過程，作為后續(xù)預(yù)防措施的參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.造紙機(jī)運(yùn)行速度：宣紙書畫紙生產(chǎn)中，造紙機(jī)的運(yùn)行速度通?？刂圃?0-30米/分鐘范圍內(nèi)，具體速度根據(jù)紙張規(guī)格和工藝要求調(diào)整。

b.水壓：壓榨和干燥過程中，水壓應(yīng)保持在0.2-0.6兆帕之間，過高或過低都會(huì)影響紙張的質(zhì)量。

c.熱風(fēng)溫度：干燥過程中，熱風(fēng)溫度應(yīng)控制在80-120℃之間，確保紙張均勻干燥。

d.電流電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過額定值的±10%。

e.潤濕度：漿料在抄紙過程中的潤濕度應(yīng)控制在5%-15%，以保證紙張的均勻性。

2.異常波動(dòng)特征：

a.速度波動(dòng)：如果造紙機(jī)速度出現(xiàn)大幅波動(dòng)，可能由于傳動(dòng)系統(tǒng)故障、電機(jī)問題或漿料供應(yīng)不穩(wěn)定。

b.溫度波動(dòng)：干燥過程中的溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致紙張干燥不均勻，影響紙張質(zhì)量。

c.水壓波動(dòng)：壓榨過程中的水壓波動(dòng)可能導(dǎo)致紙張緊度不一致，影響紙張的物理強(qiáng)度。

d.電流電壓波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中電流電壓的異常波動(dòng)可能由供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部電氣故障引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查傳感器讀數(shù)，確保技術(shù)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.使用便攜式檢測(cè)儀器，如多用表、溫度計(jì)、壓力表等，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

c.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)具備一定的技術(shù)知識(shí)，能夠通過聲音、振動(dòng)、溫度等信號(hào)判斷設(shè)備的潛在問題。

d.建立設(shè)備維護(hù)日志，記錄每次檢測(cè)的時(shí)間、參數(shù)、維護(hù)內(nèi)容和結(jié)果，以便于分析和改進(jìn)。

e.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括潤滑、清潔、檢查緊固件等，以防止因磨損或松動(dòng)導(dǎo)致的故障。

f.設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞，并按照故障排除程序進(jìn)行修復(fù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性，清潔工作環(huán)境，準(zhǔn)備好測(cè)試樣品。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)紙張的厚度、水分含量、酸堿度、纖維成分等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過程中得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、環(huán)境條件、儀器型號(hào)、操作人員等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估是否符合既定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

e.檢測(cè)報(bào)告：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或參考物質(zhì)。

c.校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值和校準(zhǔn)有效期。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.如果檢測(cè)結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

b.對(duì)于輕微的偏差，應(yīng)分析原因，可能是操作誤差或環(huán)境因素，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

c.對(duì)于嚴(yán)重的偏差，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，可能涉及設(shè)備故障、原材料問題或工藝流程問題。

d.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換零部件。

e.若原材料存在問題，應(yīng)停止使用該批原材料，并通知供應(yīng)商。

f.若工藝流程存在問題，應(yīng)重新評(píng)估工藝參數(shù)，必要時(shí)調(diào)整工藝流程。

g.對(duì)于所有偏差，應(yīng)記錄在案，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

h.在問題解決后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立時(shí)，雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

b.背部挺直，保持頸椎和腰椎的自然曲線，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

c.雙肩放松，避免聳肩或壓迫手臂，保證上肢活動(dòng)自如。

d.頭部保持中立，視線平視，減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作過程中，動(dòng)作應(yīng)輕柔，避免使用過大的力量，以免造成不必要的體力消耗和設(shè)備磨損。

b.使用工具時(shí)，握持姿勢(shì)應(yīng)正確，避免長時(shí)間握持導(dǎo)致手部疲勞。

c.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循先慢后快的原則，確保操作平穩(wěn)。

d.在操作需要高度集中注意力的環(huán)節(jié)，應(yīng)保持穩(wěn)定的心態(tài)，避免因緊張或分心導(dǎo)致操作失誤。

3.休息安排：

a.操作過程中，每工作30-45分鐘后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動(dòng)頸部、腰部和手臂，預(yù)防肌肉緊張和僵硬。

b.每工作1小時(shí)后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，遠(yuǎn)離操作臺(tái)，進(jìn)行全身放松活動(dòng)。

c.工作日結(jié)束前，進(jìn)行全面的身體放松，如伸展運(yùn)動(dòng)、深呼吸等，幫助身體恢復(fù)。

4.人機(jī)適配原則：

a.依據(jù)操作人員的身高、臂長等身體特征，調(diào)整工作臺(tái)的高度和設(shè)備的操作距離，確保操作舒適。

b.選擇合適的工具和設(shè)備，以適應(yīng)不同操作人員的體型和習(xí)慣。

c.優(yōu)化操作流程，減少不必要的彎腰、扭腰等動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

d.提供必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡等，保護(hù)操作人員免受工作環(huán)境中的危害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.原材料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保每一批次的原材料都符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，避免設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

c.環(huán)境控制：保持車間內(nèi)適宜的溫度、濕度和光照條件，確保紙張質(zhì)量穩(wěn)定。

d.操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的紙張質(zhì)量問題。

e.安全防護(hù)：操作過程中要注意安全，佩戴必要的安全防護(hù)用品，防止意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：在生產(chǎn)過程中，不能為了追求速度而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏。

b.忽視細(xì)節(jié)：在操作過程中，要關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，如紙張的平整度、邊緣的整齊度等。

c.單一依賴經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)很重要，但也要結(jié)合科學(xué)的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化工藝。

d.不及時(shí)更新設(shè)備：設(shè)備老化或技術(shù)落后會(huì)影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)更新設(shè)備。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和工藝流程屬于企業(yè)機(jī)密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝流程。

c.質(zhì)量第一：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保每一批次的產(chǎn)品都達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

d.安全生產(chǎn)：在任何情況下，都必須將安全生產(chǎn)放在首位，不得因趕工而忽視安全。

e.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，持續(xù)改進(jìn)工藝和操作方法，提高生產(chǎn)效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完成每批次的宣紙書畫紙生產(chǎn)后，必須詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員、設(shè)備型號(hào)等信息，以便追蹤和追溯。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)定期匯總，形成生產(chǎn)報(bào)表，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或泄漏等情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物，防止污染下一批次產(chǎn)品。

d.確認(rèn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保所有維護(hù)保養(yǎng)工作按計(jì)劃執(zhí)行。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和類別進(jìn)行分類，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

d.建立電子檔案系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資料的數(shù)字化管理，提高資料檢索效率。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)等情況，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備內(nèi)部的聲音，判斷是否存在異常。

c.測(cè)量法：使用檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如電流、電壓、溫度等。

d.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，結(jié)合歷史維修記錄，進(jìn)行綜合分析。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：通過初步診斷，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的維修方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實(shí)施維修：按照維修方案，進(jìn)行故障排除，確保操作規(guī)范和安全。

d.測(cè)試驗(yàn)證：維修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否已完全排除。

e.跟蹤觀察：在設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行后，進(jìn)行一段時(shí)間的跟蹤觀察，確保故障不再復(fù)發(fā)。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、維修方案和維修結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修時(shí)