露臺防水層施工技術要求一、1.目的

為規(guī)范露臺防水層施工工藝，確保防水工程質量滿足設計及使用功能要求，有效防止因防水層失效導致的滲漏問題，延長露臺防水層使用壽命，保障建筑結構安全及使用環(huán)境舒適度，特制定本技術要求。

一、2.依據

本技術要求依據現行國家及行業(yè)相關標準規(guī)范制定，主要包括《屋面工程質量驗收標準》GB50207-2012、《建筑防水工程技術規(guī)范》GB50345-2012、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013、《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2019、《建筑室內防水工程技術規(guī)程》JGJ298-2013等，同時需結合工程設計文件、施工合同及相關技術資料。

一、3.適用范圍

本技術要求適用于新建、改建、擴建的民用建筑及一般工業(yè)建筑露臺防水層的施工質量控制，包括露臺基層處理、防水層鋪設、保護層施工等工序。不適用于特殊用途露臺（如種植露臺、上人荷載超限露臺）或有特殊防水要求的構筑物，此類工程應結合專項設計及技術方案執(zhí)行。

一、4.基本要求

（1）施工單位應具備相應的防水工程專業(yè)承包資質，施工人員需經過專業(yè)技術培訓并持證上崗；

（2）防水工程所用的材料必須符合國家現行產品標準及設計要求，進場時應提供產品合格證、檢驗報告及復試報告，關鍵材料（如防水涂料、防水卷材）應進行抽樣復檢；

（3）施工前應編制專項施工方案，經監(jiān)理（建設）單位審批后實施，并對施工人員進行技術交底；

（4）施工環(huán)境溫度應符合材料使用要求，通常不低于5℃且不高于35℃，雨天、雪天及五級風以上天氣應停止施工；

（5）防水層施工應遵循“先細部后大面、先高處后低處”的原則，確保各工序銜接緊密，形成完整防水體系。

二、

施工前的準備工作是確保露臺防水層施工質量的基礎環(huán)節(jié)，涉及多個關鍵步驟的細致規(guī)劃與執(zhí)行。施工單位首先需全面審核設計圖紙，明確防水層的類型、厚度及節(jié)點處理要求。設計圖紙應包含防水層的結構層次、材料規(guī)格和細部構造，如排水口、陰陽角等特殊部位的處理方式。施工單位應組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，確保理解無誤，并與設計單位溝通解決任何疑問，避免施工中出現偏差?，F場勘查是另一項重要工作，重點檢查基層的平整度、強度和濕度?；鶎颖仨毱秸?m靠尺檢測，間隙不應大于3mm；強度應達到設計要求，通常混凝土基層的抗壓強度不低于20MPa；濕度需低于9%，可通過濕度計測量，確保防水材料能良好粘結。勘查時還需核實排水系統的位置和坡度，確保符合設計要求，防止積水問題。制定詳細的施工計劃是必不可少的，包括施工順序、時間安排、人員分工和材料供應計劃。施工順序通常從基層處理開始，依次進行防水層鋪設和保護層施工；時間安排需避開雨天、雪天及五級風以上天氣，選擇溫度在5℃至35℃之間的時段；人員分工明確，如設置基層處理組、材料檢驗組和施工操作組，確保各環(huán)節(jié)銜接緊密。

材料的選擇與檢驗是施工前的核心環(huán)節(jié)，直接影響防水層的耐久性和可靠性。施工單位應優(yōu)先選擇符合國家標準的防水材料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥基防水涂料或高分子防水卷材。材料選擇時，需結合露臺的使用環(huán)境，如是否上人、是否有種植要求等，例如上人露臺宜選用耐磨性好的涂料，種植露臺則需選用耐根穿刺材料。材料進場時，必須提供產品合格證、檢測報告和出廠檢驗報告，施工單位應進行抽樣復檢，檢查關鍵性能指標，如涂料的固含量、延伸率、耐水性等，確保材料符合《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013或《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2019等標準要求。材料的儲存要求同樣嚴格，應存放在干燥、通風的倉庫中，避免陽光直射和雨水浸泡。涂料類材料需密封保存，防止變質；卷材類材料應垂直存放，避免壓扁；儲存溫度需符合材料說明書要求，通常在5℃以上，防止材料性能下降。

基層處理是施工前的關鍵步驟，直接影響防水層的粘結效果和整體性能?；鶎颖仨毲鍧?、干燥、平整，清除表面的灰塵、油污、雜物等，可用高壓水槍沖洗或用鋼絲刷打磨。如果有裂縫或孔洞，需用修補砂漿填充并打磨平整，確保無空鼓現象。基層的平整度檢測用2m靠尺進行，間隙不應大于3mm；干燥度檢測可用濕度計，確保濕度低于9%，必要時采用通風或加熱措施加速干燥。涂刷基層處理劑是基層處理的重要環(huán)節(jié)，處理劑能增強防水層與基層的粘結力，防止空鼓。處理劑應均勻涂刷，無漏刷，涂刷厚度控制在0.2mm左右，涂刷后需等待干燥，通常需要24小時，具體時間根據處理劑類型和環(huán)境條件而定，確保表面無粘手感覺。施工前的安全準備也不容忽視，施工單位應制定安全措施，包括設置安全警示標志、配備安全防護用品如安全帽、安全帶等。高空作業(yè)時，需搭建腳手架，確保施工安全；同時，應培訓施工人員，了解安全操作規(guī)程，如佩戴防滑鞋、避免交叉作業(yè)等，預防墜落事故。

施工前的協調工作包括與監(jiān)理單位、建設單位的溝通，確保施工過程順利推進。施工單位需提交施工方案，經監(jiān)理審批后實施，方案應包含施工流程、質量控制和應急措施。施工過程中，需定期匯報進度和質量情況，如每周召開進度會議，及時解決出現的問題，如材料供應延遲或天氣變化導致的工期調整。此外，施工單位應建立材料臺賬，記錄材料的進場、檢驗和使用情況，確?？勺匪菪?。施工前的環(huán)境準備也很重要，如清理施工區(qū)域，設置臨時排水系統，防止雨水浸泡基層；同時，檢查施工機具，如攪拌機、噴涂設備等，確保其正常運行，避免施工中斷。施工前的技術交底是最后環(huán)節(jié)，施工單位應組織施工人員進行技術培訓，明確施工要點和質量標準，如防水層的厚度控制、搭接寬度等，確保施工人員理解操作規(guī)程，減少人為失誤。

三、

（一）基層處理工藝

1.清理與檢查

施工人員首先需徹底清除基層表面的浮灰、油污、松散顆粒等雜物。使用高壓水槍沖洗露臺表面，確保無可見污染物。隨后采用2m靠尺檢測基層平整度，間隙超過3mm的區(qū)域必須標記并重點處理?；鶎訌姸刃柽_到設計要求，通?；炷量箟簭姸炔坏陀?0MPa，可通過回彈儀抽檢確認。若基層存在裂縫，寬度小于0.5mm時采用環(huán)氧樹脂封閉，大于0.5mm則需開鑿V型槽后用聚合物砂漿填補。

2.修補與找平

對凹陷區(qū)域采用水泥砂漿（強度等級不低于M15）分層修補，每層厚度不超過10mm，間隔時間不少于24小時。修補后的表面需二次打磨，確保與周邊基層平順過渡。對于孔洞類缺陷，先清理內部松散物，再用微膨脹混凝土填塞，養(yǎng)護72小時后進行界面處理。所有修補區(qū)域均需進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏方可進入下道工序。

3.涂刷基層處理劑

在干燥清潔的基層表面均勻涂刷專用基層處理劑，采用滾涂或噴涂方式，確保無漏涂、堆積現象。處理劑涂布量控制在0.2-0.3kg/m2，涂刷后需自然固化24小時（溫度20℃條件下）。處理劑干燥后進行粘結強度測試，采用拉拔儀檢測，基層與防水層的粘結強度應≥0.5MPa。

（二）防水層施工

1.涂料類防水施工

聚氨酯防水涂料需按產品說明書比例準確計量（A:B=1:2），采用電動攪拌器充分攪拌3-5分鐘至無沉淀。第一遍涂刷采用十字交叉法，厚度控制在0.5mm，涂布量約0.8kg/m2。待表干后（約4小時）進行第二遍涂刷，與第一遍垂直方向施工，總厚度達1.2mm。每遍涂刷需檢查無氣泡、無堆積，特殊部位如管道根部需增加涂刷遍數至2.0mm。

2.卷材類防水施工

高分子自粘膠膜卷材鋪設前需在基層彈線定位，確保搭接寬度≥80mm。采用滿粘法施工時，先揭除卷材隔離膜，用刮板由中心向兩側排氣壓實。搭接處采用專用密封膠雙道密封，寬度10mm。陰陽角部位需裁剪成45°角拼接，附加層寬度≥500mm。卷材鋪設完成后進行搭接縫密封性檢測，采用真空負壓法檢測，保持負壓-0.03MPa持續(xù)3分鐘無氣泡。

3.復合防水施工

當設計采用"涂料+卷材"復合體系時，先按上述工藝完成涂料防水層施工，固化48小時后鋪設聚酯無紡布隔離層，搭接寬度100mm。隨后滿粘高分子卷材，搭接縫采用熱風焊接，溫度控制在180-200℃。焊接縫采用5倍放大鏡檢查，確保無虛焊、漏焊。復合體系總厚度需滿足設計要求，通常涂料層≥1.2mm，卷材層≥1.0mm。

（三）細部節(jié)點處理

1.陰陽角處理

陰陽角處先裁剪寬度500mm的附加層，采用涂料時增加涂刷遍數至2.0mm，采用卷材時裁成直角形鋪設。陰角處采用水泥砂漿做成R=50mm圓弧，陽角做成鈍角（≥135°）。所有附加層需超出大面防水層200mm，搭接處密封膏填實，確保無空鼓現象。

2.穿管根部處理

管道根部開鑿深度30mm的凹槽，清理后填塞遇水膨脹止水條。管道周邊涂刷2mm厚防水涂料，裁剪φ=管道直徑+200mm的卷材套管包裹，高度≥300mm。套管與管道間采用密封膏嵌填，頂部設置金屬壓蓋固定。完成后進行閉水試驗，持續(xù)48小時無滲漏。

3.排水口處理

地漏周邊50mm范圍內基層找坡2%，采用水泥砂漿填實。先鋪設φ=地漏直徑+100mm的卷材附加層，再安裝不銹鋼地漏篦子。防水層需覆蓋地漏上沿≥30mm，與排水管連接處采用密封膏密封。最后安裝不銹鋼防返水裝置，確保排水通暢。

（四）質量驗收標準

1.外觀檢查

防水層表面應平整、無裂紋、無流淌、無鼓包。搭接縫連續(xù)平整，密封膏均勻飽滿。用1m靠尺檢測平整度，間隙≤3mm。特殊部位如陰陽角、管道根部應無開裂、脫層現象。

2.厚度檢測

采用測厚儀檢測防水層厚度，每100㎡隨機抽檢5點，平均值≥設計厚度90%，單點最小值≥設計厚度80%。涂料類采用針測法，卷材類采用卡尺測量，檢測點需覆蓋大面及細部節(jié)點。

3.密封性試驗

完成防水層施工后進行48小時閉水試驗，蓄水深度20-30mm。重點檢查管道根部、陰陽角、排水口等部位，無滲漏痕跡為合格。對于上人露臺，需增加蓄水至設計荷載后持續(xù)24小時的附加試驗。

四、

（一）質量驗收標準

1.外觀質量檢查

防水層表面應平整、無裂紋、無流淌、無鼓包現象。目測檢查防水層整體色澤均勻，搭接縫連續(xù)平整，密封膏均勻飽滿。采用1m靠尺檢測平整度，間隙值應控制在3mm以內。陰陽角部位應做成圓弧形或鈍角，無開裂、脫層現象。管道根部、排水口等細部節(jié)點應無滲漏痕跡，密封膏嵌填密實。

2.厚度與粘結強度檢測

采用測厚儀檢測防水層厚度，每100㎡隨機選取5個檢測點，涂料類防水層厚度平均值不得小于設計厚度的90%，單點最小值不得小于設計厚度的80%。卷材類防水層采用卡尺測量，厚度偏差應控制在±0.5mm以內。粘結強度檢測采用拉拔儀，在防水層表面粘貼拉拔頭，施加垂直拉力至破壞，粘結強度應≥0.5MPa。

3.密封性試驗

完成防水層施工后進行48小時閉水試驗，蓄水深度控制在20-30mm。重點觀察管道根部、陰陽角、排水口等易滲漏部位，無滲漏痕跡為合格。對于上人露臺，需增加蓄水至設計荷載后持續(xù)24小時的附加試驗，檢查防水層是否因承壓產生變形或滲漏。

（二）驗收流程與方法

1.分項工程驗收

施工單位完成防水層施工后，首先進行自檢，填寫《分項工程質量驗收記錄》，附自檢報告、材料合格證、檢測報告等資料。自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理單位組織建設、施工等單位進行現場驗收，核查施工記錄、檢測報告等資料，并現場抽查施工質量。

2.檢測方法與工具

外觀檢查采用目測結合靠尺檢測，厚度檢測使用電磁測厚儀或機械測厚儀，粘結強度檢測采用拉拔儀。閉水試驗需設置水位標尺，定時記錄水位變化，觀察滲漏情況。所有檢測工具需經計量檢定合格，并在有效期內使用。

3.驗收結果判定

外觀質量、厚度、粘結強度、密封性等全部符合要求時，驗收判定為合格。若有不合格項，施工單位應限期整改，整改后重新驗收。同一部位兩次驗收仍不合格時，需進行返工處理，并擴大檢測范圍。驗收合格后，各方簽署《分項工程質量驗收記錄》，作為后續(xù)工序施工的依據。

（三）常見問題處理

1.防水層空鼓

發(fā)現空鼓部位需標記范圍，鏟除空鼓區(qū)域及周邊200mm范圍內的防水層，清理基層后重新涂刷基層處理劑，分層修補防水層至規(guī)定厚度。修補后需進行局部閉水試驗，確保無滲漏。

2.搭接縫滲漏

搭接縫滲漏時，沿滲漏部位兩側各延伸300mm范圍，切割密封膠，清理后重新涂刷專用密封膠，密封膠厚度應控制在3-5mm，寬度不小于10mm。密封膠固化后進行淋水試驗，持續(xù)30分鐘無滲漏為合格。

3.管道根部滲漏

鑿除管道根部防水層，清理基層后填塞遇水膨脹止水條，涂刷2mm厚防水涂料，裁剪套管包裹管道，高度不低于300mm。套管與管道間采用密封膏嵌填，頂部設置金屬壓蓋固定。完成后進行48小時閉水試驗，重點檢查管道根部。

4.排水不暢導致積水

檢查排水口是否被堵塞，清理排水管道。若排水坡度不足，需重新找坡，坡度應≥2%。地漏篦子安裝應低于周圍防水層，確保排水順暢。積水區(qū)域需增設排水溝或地漏，消除積水隱患。

（四）驗收資料管理

1.資料編制要求

驗收資料應真實、準確、完整，包括施工方案、技術交底記錄、材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄、閉水試驗記錄、影像資料等。所有資料需按時間順序整理，裝訂成冊，封面注明工程名稱、部位、驗收日期。

2.資料歸檔流程

施工單位自檢合格后提交完整資料，監(jiān)理單位審核無誤后簽署意見。驗收合格后，建設單位將資料移交檔案館保存。電子資料需同步歸檔，采用PDF格式加密存儲，確保數據安全。

3.資料追溯機制

建立材料臺賬，記錄材料進場日期、批次、檢測報告編號等信息。施工記錄需詳細記錄施工人員、施工時間、環(huán)境溫度等關鍵數據。影像資料需標注拍攝部位、時間、拍攝人，確保可追溯性。

五、

（一）施工安全管理

1.安全責任體系建設

施工單位需建立以項目經理為第一責任人的安全管理網絡，明確各崗位安全職責。安全員每日巡查現場，記錄隱患并督促整改。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，作業(yè)前接受安全技術交底。勞務人員需簽訂安全責任書，明確違規(guī)操作后果。建立安全獎懲制度，對遵守安全規(guī)程的個人給予獎勵，對違規(guī)行為進行處罰。

2.安全培訓與教育

新進場工人必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓，考核合格后方可上崗。每周一召開安全例會，分析上周安全狀況，部署本周重點防護工作。針對高空作業(yè)、臨時用電等高風險工序，開展專項安全技術培訓。培訓內容包括安全防護用品使用、應急避險知識、事故案例分析等，確保工人掌握基本安全技能。

3.現場防護設施設置

露臺周邊必須搭設防護欄桿，高度不低于1.2米，涂刷黃黑相間警示色。作業(yè)面下方設置安全平網，網眼尺寸不大于25毫米。臨時用電采用三級配電兩級保護，電纜架空敷設高度不低于2.5米。易燃材料存放區(qū)配備滅火器，間距不超過25米。夜間施工區(qū)域安裝足夠照明，照度不低于50勒克斯。

（二）環(huán)境保護措施

1.材料管理規(guī)范

防水材料進場后分類存放于專用倉庫，避免陽光直射和雨水浸泡。涂料類材料使用專用容器密封保存，標簽注明名稱和有效期。卷材類材料垂直存放，防止變形。剩余材料及時回收，統一管理。施工過程中嚴格控制材料用量，減少浪費，做到工完料盡場地清。

2.廢棄物處理流程

施工產生的廢料按可回收、有害、普通垃圾三類分類存放。廢棄涂料桶由供應商回收處理，沾染材料的包裝物作為有害垃圾處置。普通垃圾如包裝袋、破損工具等集中裝袋，每日清運至指定垃圾站。嚴禁隨意丟棄廢棄物，避免污染土壤和水源。

3.噪音與揚塵控制

合理安排施工時間，避免在居民休息時段進行高噪音作業(yè)。切割、打磨等工序采用低噪音設備，作業(yè)區(qū)域設置隔音屏障。材料運輸車輛進出工地減速慢行，禁止鳴笛。施工現場定期灑水降塵，易起塵材料覆蓋防塵網。運輸車輛出場前清洗輪胎，防止帶泥上路。

（三）應急處理機制

1.預防措施落實

施工前進行安全風險評估，制定針對性預防方案。配備專職安全員，每日檢查防護設施完好性。設置安全警示標識，如"當心墜落""禁止煙火"等。定期開展應急演練，包括消防、觸電、高空墜落等場景，提高工人應急處置能力。建立隱患排查臺賬，實行銷號管理。

2.應急響應流程

發(fā)生安全事故時，現場人員立即停止作業(yè)，報告項目經理和應急小組。應急小組啟動預案，組織人員疏散和傷員救治。撥打120、119等求助電話，說明事故地點和情況。保護事故現場，設置警戒區(qū)域，防止二次傷害。安排專人負責信息上報，按照規(guī)定程序向主管部門報告。

3.事故處理程序

事故發(fā)生后成立調查組，查明原因、分清責任、制定整改措施。對受傷人員及時送醫(yī)治療，做好善后工作。根據事故性質和損失程度，對責任人進行處理，包括經濟處罰、崗位調整等。組織全體工人召開事故分析會，吸取教訓，完善安全管理制度。事故處理結束后，形成書面報告歸檔保存。

六、

（一）日常維護管理

1.清潔與排水

使用軟毛刷定期清理露臺表面，避免尖銳工具劃傷防水層。排水口每周清理一次，防止落葉、泥沙堵塞。雨后及時檢查積水區(qū)域，發(fā)現排水不暢需疏通管道或增設排水點。冬季應清除積雪，避免融雪劑直接接觸防水層。

2.植被管理

種植區(qū)域需設置隔離層，防止植物根系穿透防水層。定期修剪根系發(fā)達的植物，根系生長至距防水層5cm時需移栽。種植土厚度控制在30cm以內，避免局部荷載過大。澆水時避免水流直接沖刷防水層，采用滴灌系統。

3.表面保護

防水層暴露區(qū)域每三年涂刷一道保護劑，增強耐候性。避免重物撞擊或長期堆放物品，臨時堆放需鋪設橡膠墊。上人露臺應設置防滑警示標識，禁止穿硬底鞋行走。裝修時需在防水層上鋪設保護板，防止涂料、油漆污染。

（二）定期檢查制度

1.季節(jié)性檢查

春季重點檢查排水系統，模擬暴雨測試排水能力。夏季重點檢查防水層龜裂情況，用10倍放大鏡觀察細微裂縫。秋季檢查植被根系生長狀況，冬季檢查凍脹裂縫。每次檢查后填寫《露臺維