河道堰體施工技術(shù)方案一、

1.1項(xiàng)目背景與工程意義

河道堰體作為水利工程的重要組成部分，其主要功能是抬高水位、調(diào)節(jié)流量、改善河道生態(tài)條件及保障防洪安全。隨著我國城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快及生態(tài)文明建設(shè)推進(jìn)，河道治理工程日益重視生態(tài)性與功能性結(jié)合。某河道治理工程位于長(zhǎng)江中下游沖積平原區(qū)，河道全長(zhǎng)12.5km，現(xiàn)狀防洪標(biāo)準(zhǔn)不足20年一遇，局部河段存在岸線侵蝕、水位不穩(wěn)等問題。通過堰體施工可有效提升河道水位至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保障沿線農(nóng)業(yè)灌溉及生態(tài)補(bǔ)水需求，同時(shí)結(jié)合護(hù)岸工程實(shí)現(xiàn)河道行洪安全與生態(tài)修復(fù)的雙重目標(biāo)。本方案針對(duì)該河道堰體工程特點(diǎn)，系統(tǒng)制定施工技術(shù)路徑，確保工程質(zhì)量與施工安全。

1.2工程位置及周邊環(huán)境

擬建堰體位于河道K3+200處，距上游橋梁1.2km，下游臨近居民區(qū)0.8km。工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，多年平均降雨量1250mm，汛期（6-8月）降雨量占全年60%以上。河道現(xiàn)狀河寬45-60m，河床底高程2.5-3.8m，兩岸為耕地及村莊，左岸有鄉(xiāng)村道路連通，右岸需新建臨時(shí)施工便道。場(chǎng)地周邊無重要建筑物，但下游居民區(qū)涉及施工期導(dǎo)流排水協(xié)調(diào)，需制定專項(xiàng)保障措施。

1.3水文地質(zhì)條件

（1）水文條件：河道多年平均流量35m3/s，歷史最大洪水流量210m3/s（1998年）。設(shè)計(jì)洪水位（50年一遇）為6.2m，施工期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用5年一遇洪水流量85m3/s，對(duì)應(yīng)水位4.5m。地下水位埋深1.2-2.5m，受季節(jié)降雨影響顯著。

（2）地質(zhì)條件：根據(jù)勘探資料，河床覆蓋層主要為粉細(xì)砂層（厚2.0-3.5m）、中砂層（厚1.5-2.8m），下伏粉質(zhì)黏土層（厚3.0-5.0m），地基承載力特征值120-150kPa。河床存在0.5-1.2m淤泥質(zhì)軟土層，需清除換填。場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度0.05g，對(duì)應(yīng)地震烈度Ⅵ度。

1.4工程規(guī)模及主要技術(shù)參數(shù)

（1）堰體結(jié)構(gòu)：采用土石圍堰型式，堰體軸線長(zhǎng)度68m，堰頂高程7.0m（高于施工期水位2.5m），頂寬4.0m，上下游坡比均為1:2.5。堰體主體采用黏土心墻防滲，心墻頂寬1.5m，底寬3.0m，深入粉質(zhì)黏土層1.0m。

（2）主要工程量：土方開挖（含清淤）1.8萬m3，黏土填筑0.9萬m3，塊石護(hù)坡（厚0.3m）1200m3，土工膜（兩布一膜，300g/m2）800m2。

（3）施工周期：總工期120天，其中導(dǎo)流工程15天，堰體填筑45天，防滲結(jié)構(gòu)施工30天，護(hù)坡及附屬工程30天。

1.5施工條件分析

（1）交通條件：左岸現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路寬3.5m，可滿足小型機(jī)械及材料運(yùn)輸需求；右岸需新建4.5m寬臨時(shí)便道300m，采用泥結(jié)碎石路面，與既有村道銜接。

（2）材料供應(yīng)：黏土取距工程區(qū)5km的土料場(chǎng)，儲(chǔ)量滿足需求；塊石及砂料購自8km外的建材廠，通過汽車運(yùn)輸；土工膜等防滲材料由廠家直供，確保質(zhì)量可控。

（3）環(huán)保要求：施工期需嚴(yán)格控制水土流失，設(shè)置臨時(shí)沉沙池3處，施工廢水經(jīng)沉淀后排放；堰體填筑嚴(yán)禁使用含植物根莖的腐殖土，避免后期沉降影響防滲效果。

二、施工總體部署與資源配置

2.1施工總體思路

2.1.1指導(dǎo)思想

本工程河道堰體施工以“安全優(yōu)先、質(zhì)量為本、效率為重、環(huán)保同步”為核心指導(dǎo)思想，結(jié)合河道地形、水文地質(zhì)條件及工程特點(diǎn)，科學(xué)規(guī)劃施工流程，優(yōu)化資源配置，確保在120天工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。施工過程中嚴(yán)格遵循“先導(dǎo)流、后清基、再填筑、后防護(hù)”的總體邏輯，優(yōu)先解決施工期導(dǎo)排水問題，為主體工程創(chuàng)造干地作業(yè)條件；同步強(qiáng)化質(zhì)量管控，確保堰體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與防滲效果；注重施工與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)，減少對(duì)周邊居民區(qū)及河道生態(tài)的影響。

2.1.2基本原則

（1）工序銜接原則：嚴(yán)格按照導(dǎo)流工程→清基換填→堰體填筑→防滲結(jié)構(gòu)施工→護(hù)坡及附屬工程的順序組織施工，各工序間預(yù)留合理搭接時(shí)間，避免交叉干擾。導(dǎo)流工程作為前置關(guān)鍵工序，必須在主體施工前完成驗(yàn)收，確保施工期水位滿足干地作業(yè)要求。

（2）分區(qū)作業(yè)原則：根據(jù)工程布局及施工特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為導(dǎo)流工程區(qū)、堰體填筑區(qū)、防滲施工區(qū)及附屬工程區(qū)四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工作面，實(shí)現(xiàn)多工序平行作業(yè)，提高施工效率。

（3）資源匹配原則：結(jié)合工程量及進(jìn)度計(jì)劃，動(dòng)態(tài)配置勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料資源，確保高峰期資源供應(yīng)充足，避免因資源不足導(dǎo)致工期延誤。

（4）環(huán)保優(yōu)先原則：施工全過程落實(shí)水土保持措施，施工廢水經(jīng)沉淀后排放，棄渣規(guī)范處置，避免對(duì)河道水質(zhì)及周邊環(huán)境造成污染。

2.2施工分區(qū)規(guī)劃

2.2.1導(dǎo)流工程區(qū)

導(dǎo)流工程區(qū)位于堰體軸線上下游各50m范圍內(nèi)，主要施工內(nèi)容包括上游圍堰、下游圍堰及導(dǎo)流明渠。上游圍堰軸線長(zhǎng)75m，頂高程5.0m，用于攔截施工期河水；下游圍堰軸線長(zhǎng)70m，頂高程4.8m，與上游圍堰形成閉合導(dǎo)流體系；導(dǎo)流明渠布置在河道右岸，利用現(xiàn)有河床拓寬開挖，底寬8m，底高程3.5m，長(zhǎng)度120m，承擔(dān)施工期導(dǎo)流任務(wù)。該區(qū)域施工前需先清除河床表層淤泥質(zhì)軟土，采用挖掘機(jī)開挖導(dǎo)流明渠，自卸車出渣，圍堰填筑采用黏土分層碾壓，確保導(dǎo)流系統(tǒng)在15天內(nèi)完成并具備通水條件。

2.2.2堰體填筑區(qū)

堰體填筑區(qū)為核心施工區(qū)域，覆蓋堰體軸線全線及上下游坡腳外10m范圍，總作業(yè)面積約5000㎡。該區(qū)域施工分為三個(gè)階段：第一階段（第16-30天）進(jìn)行基礎(chǔ)清基，采用挖掘機(jī)清除河床表層淤泥及腐殖土，清基深度1.2m，清淤土方臨時(shí)堆存于右岸指定棄渣場(chǎng)；第二階段（第31-55天）進(jìn)行堰體主體填筑，填筑材料來自5km外土料場(chǎng)的黏土，自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)攤鋪，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，振動(dòng)碾碾壓6-8遍，壓實(shí)度不低于94%；第三階段（第56-60天）進(jìn)行堰頂結(jié)構(gòu)施工，包括C20混凝土防浪墻澆筑（墻高0.8m，頂寬0.5m）及路面硬化（采用泥結(jié)碎石，厚度20cm）。填筑過程中嚴(yán)格控制上下游坡比（1:2.5），掛線控制每層填筑厚度，確保堰體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.3防滲施工區(qū)

防滲施工區(qū)位于堰體軸線中心，范圍包括黏土心墻及土工膜鋪設(shè)，總長(zhǎng)度68m，寬度1.5-3.0m。該區(qū)域施工與堰體填筑穿插進(jìn)行，當(dāng)堰體填筑至高程4.0m時(shí)開始心墻施工，心墻采用黏土分層填筑，每層厚度25cm，壓實(shí)度不低于96%；心墻施工完成后，在其迎水面鋪設(shè)兩布一膜土工膜（300g/m2），搭接寬度≥10cm，采用雙道焊接工藝，焊接處進(jìn)行充氣檢測(cè)，確保無滲漏。防滲結(jié)構(gòu)施工需在堰體填筑至高程6.0m前完成，為后續(xù)護(hù)坡施工提供作業(yè)面。

2.2.4附屬工程區(qū)

附屬工程區(qū)包括下游護(hù)坡及施工臨時(shí)設(shè)施區(qū)。護(hù)坡施工位于堰體上下游坡面，采用塊石護(hù)坡，厚度30cm，下設(shè)10cm厚砂礫石墊層，塊石粒徑20-40cm，人工砌筑，砂漿勾縫。臨時(shí)設(shè)施區(qū)布置在右岸非耕地范圍內(nèi)，包括混凝土攪拌站（生產(chǎn)能力50m3/h）、鋼筋加工場(chǎng)（100㎡）、材料倉庫（200㎡）及職工生活區(qū)（300㎡），臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，寬度4.5m，與既有村道連接，確保材料及設(shè)備運(yùn)輸暢通。

2.3資源配置方案

2.3.1勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力配置分三個(gè)階段動(dòng)態(tài)調(diào)整：第一階段（導(dǎo)流及清基，第1-30天）投入勞動(dòng)力80人，包括挖掘機(jī)司機(jī)6人、自卸車司機(jī)12人、普工50人、測(cè)量員4人、安全員8人；第二階段（堰體填筑及防滲，第31-74天）進(jìn)入高峰期，勞動(dòng)力增至120人，增加推土機(jī)司機(jī)4人、振動(dòng)碾司機(jī)6人、土工膜鋪設(shè)工15人、混凝土工20人；第三階段（護(hù)坡及附屬，第75-120天）勞動(dòng)力減至60人，主要為砌筑工30人、電工5人、普工25人。所有勞動(dòng)力均需持證上崗，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全及技術(shù)交底，確保施工技能滿足要求。

2.3.2機(jī)械設(shè)備配置

機(jī)械設(shè)備配置以“滿足需求、留有余量”為原則，主要設(shè)備包括：土方設(shè)備（挖掘機(jī)3臺(tái)，1.2m3；推土機(jī)2臺(tái)，120kW；自卸車15輛，20t）、碾壓設(shè)備（振動(dòng)碾2臺(tái)，14t；蛙式打夯機(jī)4臺(tái)）、混凝土設(shè)備（攪拌站1套，50m3/h；插入式振搗器6臺(tái)）、運(yùn)輸設(shè)備（裝載機(jī)2臺(tái)，3m3；灑水車1輛，8m3）及其他設(shè)備（全站儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀4臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，200kW）。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修維護(hù)，施工期間安排專職機(jī)械員負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率不低于95%。

2.3.3材料供應(yīng)保障

工程主要材料包括黏土、塊石、砂礫石、土工膜及水泥、鋼筋等。黏土從5km外土料場(chǎng)采購，儲(chǔ)量10萬m3，滿足工程需求，采用20t自卸車運(yùn)輸，每日運(yùn)輸20車次，儲(chǔ)備量保持在5000m3以上；塊石及砂礫料從8km外建材廠采購，塊石儲(chǔ)備800m3，砂礫石儲(chǔ)備500m3，每3天補(bǔ)充一次；土工膜由廠家直供，按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，庫存量不少于200t，鋼筋庫存量50t，均由供應(yīng)商負(fù)責(zé)及時(shí)配送。材料管理設(shè)專職材料員，建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行“先檢后用”原則，杜絕不合格材料用于工程。

2.4施工進(jìn)度計(jì)劃

2.4.1總體進(jìn)度安排

總工期120天，分為四個(gè)施工階段：第一階段（第1-15天）完成導(dǎo)流工程，包括上下游圍堰填筑及導(dǎo)流明渠開挖，具備導(dǎo)通條件；第二階段（第16-60天）完成堰體填筑，包括基礎(chǔ)清基、黏土心墻及堰頂結(jié)構(gòu)施工；第三階段（第45-74天）完成防滲結(jié)構(gòu)施工，與堰體填筑后期搭接，總工期30天；第四階段（第75-120天）完成護(hù)坡及附屬工程，包括塊石護(hù)坡砌筑、臨時(shí)設(shè)施拆除及場(chǎng)地清理。各階段施工進(jìn)度實(shí)行周調(diào)度、月考核，確保按計(jì)劃推進(jìn)。

2.4.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：第15天導(dǎo)流工程驗(yàn)收，確保施工期水位控制在4.5m以下；第30天基礎(chǔ)清基完成，具備堰體填筑條件；第60天堰體填筑至設(shè)計(jì)高程7.0m，為防滲及護(hù)坡施工提供作業(yè)面；第74天防滲結(jié)構(gòu)施工完成，通過閉水試驗(yàn)；第120天工程完工驗(yàn)收，交付使用。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行“一節(jié)點(diǎn)一方案”，提前3天進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，確保節(jié)點(diǎn)目標(biāo)按時(shí)實(shí)現(xiàn)。

2.4.3進(jìn)度保障措施

（1）組織保障：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部及綜合辦公室，明確各部門進(jìn)度管控職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，每日召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決施工中的進(jìn)度問題。

（2）技術(shù)保障：提前編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)導(dǎo)流、填筑、防滲等關(guān)鍵工序進(jìn)行技術(shù)交底；采用GPS-RTK技術(shù)進(jìn)行測(cè)量放樣，確保堰體軸線及高程偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；施工過程中安排專職技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，及時(shí)解決技術(shù)難題。

（3）天氣保障：密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，降雨前對(duì)填筑面覆蓋防雨布，雨后及時(shí)排水晾曬；高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫，確保工人施工安全。

（4）外部協(xié)調(diào)：與當(dāng)?shù)卣熬用窠贤C(jī)制，提前告知施工計(jì)劃及排水方案，協(xié)調(diào)解決施工便道使用、棄渣場(chǎng)占地等問題，減少外部因素對(duì)進(jìn)度的影響。

三、主體工程施工技術(shù)方案

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀精確測(cè)定堰體軸線、控制點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在兩岸埋設(shè)永久性控制樁。軸線定位誤差控制在±5mm以內(nèi)，高程控制采用四等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差不超過±12√Lmm（L為公里數(shù)）。每10m設(shè)置一個(gè)斷面樁，標(biāo)注設(shè)計(jì)填筑邊線及坡比控制線，施工過程中定期復(fù)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。

3.1.2場(chǎng)地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、雜草、腐殖土及障礙物，清表厚度不小于30cm。清理物統(tǒng)一外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁在河道內(nèi)隨意堆放。對(duì)清基范圍內(nèi)的樹根、淤泥進(jìn)行徹底挖掘，采用挖掘機(jī)配合人工清理，確?；A(chǔ)持力層滿足設(shè)計(jì)承載力要求。

3.1.3臨時(shí)設(shè)施搭建

在右岸非耕地區(qū)域搭建臨時(shí)設(shè)施：混凝土攪拌站采用裝配式結(jié)構(gòu)，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)；材料倉庫地面硬化處理，防雨防潮；生活區(qū)設(shè)置臨時(shí)排水溝及化糞池，施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，坡度不大于8%，轉(zhuǎn)彎半徑滿足15m運(yùn)輸要求。

3.2導(dǎo)流工程施工

3.2.1圍堰填筑

上游圍堰采用黏土斜墻結(jié)構(gòu)，頂寬4m，迎水坡1:2.5，背水坡1:2。填筑前先清除河床表層淤泥，采用分層碾壓法施工，每層厚度30cm，壓實(shí)度≥92%。圍堰與岸坡接合處開挖齒槽，嵌入原狀土0.5m，確保結(jié)合緊密。下游圍堰同步施工，形成閉合導(dǎo)流體系。

3.2.2導(dǎo)流明渠開挖

明渠布置在河道右岸，利用現(xiàn)有河床拓寬。開挖前先進(jìn)行河道截流，采用挖掘機(jī)分層開挖，自卸車出渣。渠底高程3.5m，邊坡1:2，每開挖5m修整一次邊坡。開挖料優(yōu)先用于圍堰填筑，剩余部分運(yùn)至棄渣場(chǎng)。明渠過流前進(jìn)行斷面復(fù)核，確保過水能力滿足5年一遇洪水要求。

3.2.3導(dǎo)流系統(tǒng)調(diào)試

導(dǎo)流明渠通水前，清除渠內(nèi)雜物，檢查邊坡穩(wěn)定性。在堰體上下游設(shè)置水位觀測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)記錄水位變化，確保導(dǎo)流系統(tǒng)運(yùn)行正常。若出現(xiàn)滲漏，立即采用黏土封堵或增設(shè)防滲帷幕。

3.3基礎(chǔ)清基與換填

3.3.1清基作業(yè)

采用1.2m3挖掘機(jī)開挖河床淤泥層，清基深度1.2m。開挖時(shí)嚴(yán)格控制邊坡坡度，避免超挖。清淤土臨時(shí)堆存于右岸指定區(qū)域，采用防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚(yáng)塵污染。清基完成后，采用動(dòng)力觸探檢測(cè)地基承載力，確?！?20kPa。

3.3.2換填施工

對(duì)承載力不足區(qū)域采用級(jí)配砂礫石換填，分層厚度30cm，灑水后用振動(dòng)碾碾壓6遍，壓實(shí)度≥93%。換填范圍超出堰體基礎(chǔ)邊線1m，確保應(yīng)力擴(kuò)散。換填過程中每500m3取樣一次，檢測(cè)密實(shí)度及顆粒級(jí)配。

3.3.3地基處理

對(duì)局部軟土地基采用打設(shè)塑料排水板加固，間距1.5m，深度穿透軟土層。排水板頂部鋪設(shè)0.3m厚砂墊層，形成排水通道。處理后的地基經(jīng)預(yù)壓觀測(cè)，沉降速率≤0.1mm/d方可進(jìn)行上部施工。

3.4堰體填筑施工

3.4.1填筑材料控制

黏土心墻土料含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，塑性指數(shù)17-20，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。填筑前取代表性土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度及最優(yōu)含水率。不合格土料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)翻曬或?yàn)⑺{(diào)整含水率。

3.4.2填筑工藝

采用“進(jìn)占法”卸料，推土機(jī)初平，平地機(jī)精平。黏土心墻與堰殼填筑同步上升，心墻寬度范圍內(nèi)采用小型振動(dòng)碾壓實(shí)，堰殼部分采用14t振動(dòng)碾壓實(shí)。每層填筑厚度30cm，碾壓遍數(shù)通過現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定，一般6-8遍。壓實(shí)度采用環(huán)刀法檢測(cè)，每200m2取3個(gè)樣，合格率≥95%。

3.4.3接合部處理

堰體與岸坡、混凝土結(jié)構(gòu)物接觸部位采用小型機(jī)具夯實(shí)，填筑土料含水率略高于最優(yōu)含水率。結(jié)合面灑水泥漿增強(qiáng)粘結(jié)，涂刷厚度≤2mm。斜墻與心墻連接處采用臺(tái)階搭接，每層臺(tái)階高度不小于0.5m，確保防滲連續(xù)性。

3.5防滲結(jié)構(gòu)施工

3.5.1黏土心墻施工

心墻填筑與堰體同步上升，每層壓實(shí)后削坡處理，坡比1:0.5。心墻頂寬1.5m，底寬3.0m，深入粉質(zhì)黏土層1.0m。施工中斷時(shí)，在坡面鋪設(shè)塑料薄膜保護(hù)，復(fù)工時(shí)清除松土層并灑水濕潤(rùn)。心墻填筑完成后，采用注水試驗(yàn)檢測(cè)滲透系數(shù)，要求≤1×10??cm/s。

3.5.2土工膜鋪設(shè)

土工膜采用兩布一膜（300g/m2），幅寬4m。鋪設(shè)前清除基層石塊、樹根等尖銳物，鋪設(shè)方向平行堰軸線。膜材采用雙道熱熔焊接，搭接寬度≥10cm，焊接溫度控制在250-300℃。焊接處進(jìn)行充氣檢測(cè)（氣壓0.2MPa，5分鐘無壓降）。周邊錨固槽開挖深度0.8m，采用黏土回填夯實(shí)。

3.5.3反濾層施工

土工膜下游側(cè)設(shè)置300mm厚砂礫石反濾層，粒徑級(jí)配滿足D15/d85≤5要求。采用分層攤鋪，灑水后平板振動(dòng)器壓實(shí)。反濾層與土工膜之間鋪設(shè)200g/m2無紡布作為過渡層，避免刺破膜材。

3.6護(hù)坡及附屬工程

3.6.1塊石護(hù)坡砌筑

上下游坡面采用30cm厚塊石護(hù)坡，粒徑20-40cm，M7.5砂漿勾縫。砌筑前鋪設(shè)10cm厚砂礫石墊層，人工掛線砌筑，確保坡面平整度≤50mm/2m。護(hù)腳采用漿砌石擋墻，基礎(chǔ)埋深1.2m，每隔10m設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)填瀝青木板。

3.6.2堰頂結(jié)構(gòu)施工

堰頂采用C20混凝土路面硬化，厚度20cm，每5m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，填瀝青麻絲。防浪墻采用C25混凝土現(xiàn)澆，高度0.8m，每隔15m設(shè)置變形縫，縫內(nèi)填聚乙烯泡沫板?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，表面抹平后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。

3.6.3臨時(shí)設(shè)施拆除

工程完工后，拆除臨時(shí)攪拌站、倉庫等設(shè)施，建筑垃圾外運(yùn)處理。施工便道恢復(fù)為原狀，棄渣場(chǎng)進(jìn)行植被恢復(fù)，撒播草籽覆蓋。河道清理完畢后，拆除導(dǎo)流圍堰，采用挖掘機(jī)開挖導(dǎo)流渠，恢復(fù)原河道過流斷面。

四、

4.1質(zhì)量控制體系

4.1.1質(zhì)量管理組織

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量工程師3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，質(zhì)量工程師對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督。建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢。關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”，即施工員初檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人終檢，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.1.2質(zhì)量目標(biāo)分解

明確各分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清基驗(yàn)收合格率100%，填筑壓實(shí)度≥94%，土工膜焊接合格率100%，護(hù)坡平整度≤50mm/2m。將質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。每周召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行整改閉環(huán)管理。

4.1.3質(zhì)量管理制度

制定《原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度》《工序交接制度》《隱蔽工程驗(yàn)收制度》等12項(xiàng)質(zhì)量管理制度。原材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，監(jiān)理見證取樣送檢。工序完成后填寫《質(zhì)量檢查記錄表》，經(jīng)質(zhì)檢員簽字確認(rèn)方可隱蔽。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，對(duì)返工項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤復(fù)查。

4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

4.2.1基礎(chǔ)處理控制

清基完成后采用動(dòng)力觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，每50m布設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)，承載力不足區(qū)域進(jìn)行換填處理。換填砂礫石分層碾壓，每層厚度30cm，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法，每500m3取3個(gè)樣。軟基處理區(qū)域設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每日記錄沉降數(shù)據(jù)，連續(xù)3日沉降量≤0.1mm/d方可進(jìn)行上部填筑。

4.2.2填筑質(zhì)量控制

黏土填筑前進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率范圍（18%-22%）?，F(xiàn)場(chǎng)采用快速含水率檢測(cè)儀抽查，每車土料檢測(cè)1次。填筑時(shí)嚴(yán)格控制層厚，采用鋼釬插入法檢查，每20m2布設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每200m2取3個(gè)樣，合格率低于95%時(shí)增加檢測(cè)頻率并補(bǔ)壓。堰體與岸坡結(jié)合部采用小型振動(dòng)碾壓實(shí)，確保無松散區(qū)。

4.2.3防滲結(jié)構(gòu)控制

土工膜鋪設(shè)前檢查基層平整度，凸起高度≤5cm。焊接采用雙道熱熔焊機(jī)，焊接溫度控制在250-300℃，焊接速度2-3m/min。每條焊縫進(jìn)行充氣檢測(cè)，氣壓0.2MPa，5分鐘壓降≤0.01MPa為合格。黏土心墻填筑時(shí)預(yù)留1.0m寬搭接區(qū)，與堰殼同步上升，避免冷縫。心墻每升高2m進(jìn)行注水試驗(yàn)，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。

4.3材料質(zhì)量控制

4.3.1土料控制

土料場(chǎng)設(shè)置取樣點(diǎn)，每1000m3取1組樣檢測(cè)含水率、塑性指數(shù)和滲透系數(shù)。運(yùn)輸過程中覆蓋防雨布，防止含水率變化。填筑前進(jìn)行目視檢查，含有機(jī)質(zhì)或樹根的土料嚴(yán)禁使用。不合格土料運(yùn)出場(chǎng)外重新處理，合格土料按分區(qū)堆放，避免混用。

4.3.2防滲材料控制

土工膜進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、滲透系數(shù)和耐水壓性能測(cè)試。每1000m2取1組樣，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T17642-2018。焊接設(shè)備定期校準(zhǔn)，每日施工前試焊1m焊縫，檢測(cè)焊接強(qiáng)度。土工膜鋪設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，無破損、無氣泡方可使用。

4.3.塊石與砂漿控制

塊石進(jìn)場(chǎng)粒徑控制在20-40cm，無風(fēng)化裂縫，每車抽檢10%。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。砂漿試塊每50m3取1組，標(biāo)養(yǎng)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。護(hù)坡砌筑時(shí)砂漿飽滿度≥80%，勾縫采用凹縫，深度5mm，寬度一致。

4.4質(zhì)量檢測(cè)方法

4.4.1壓實(shí)度檢測(cè)

采用環(huán)刀法檢測(cè)黏土填筑壓實(shí)度，環(huán)刀容積100cm3，取樣深度為每層中部。每200m2取3個(gè)樣，計(jì)算壓實(shí)度平均值。砂礫石填筑采用灌砂法，檢測(cè)前在測(cè)點(diǎn)挖試坑，直徑100mm，深度至該層底部。灌砂標(biāo)準(zhǔn)砂需預(yù)先標(biāo)定密度，計(jì)算壓實(shí)度。

4.4.2滲透性檢測(cè)

黏土心墻采用現(xiàn)場(chǎng)注水試驗(yàn)，在心墻中部鉆孔，孔徑φ50mm，深度至心墻底部。鉆孔后安裝測(cè)壓管，注水至設(shè)計(jì)水頭高度，每小時(shí)記錄水位下降值，計(jì)算滲透系數(shù)。土工膜焊接質(zhì)量采用真空法檢測(cè)，在焊縫上覆蓋真空罩，抽真空至0.02MPa，5分鐘無氣泡為合格。

4.4.3幾何尺寸檢測(cè)

堰體軸線采用全站儀測(cè)量，每10m設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)，軸線偏差≤±50mm。高程控制采用水準(zhǔn)儀，每20m測(cè)1個(gè)斷面，填筑面高程偏差≤±30mm。護(hù)坡坡比采用坡度尺檢測(cè)，每10m測(cè)1個(gè)斷面，坡比偏差≤±0.05。塊石護(hù)坡平整度用2m靠尺檢測(cè)，最大空隙≤10mm。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1壓實(shí)度不足處理

當(dāng)壓實(shí)度檢測(cè)值低于94%時(shí)，進(jìn)行局部補(bǔ)壓。補(bǔ)壓采用振動(dòng)碾增加2遍碾壓，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)施工。若大面積不合格，分析原因后調(diào)整含水率或?qū)雍?，重新碾壓并擴(kuò)大檢測(cè)范圍。

4.5.2滲漏問題處理

土工膜滲漏點(diǎn)采用雙面補(bǔ)焊法處理，補(bǔ)焊范圍超出滲漏點(diǎn)20cm。黏土心墻滲漏采用灌漿處理，水泥漿水灰比0.5-1.0，灌漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。處理后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏為合格。

4.5.3結(jié)構(gòu)尺寸偏差處理

軸線偏差超過50mm時(shí)，采用機(jī)械削坡或填筑修正。高程偏差超過30mm時(shí)，鏟除超填部分或補(bǔ)填不足區(qū)域，重新碾壓。護(hù)坡坡比偏差采用人工修整，確保坡面平順。所有修正部位均需重新檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全工程師3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。實(shí)行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，建立橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全例會(huì)，分析風(fēng)險(xiǎn)隱患，制定整改措施。安全工程師每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高危作業(yè)區(qū)域。

5.1.2安全責(zé)任制

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各級(jí)人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全工程師負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，班組長(zhǎng)對(duì)班組安全直接負(fù)責(zé)。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，將安全績(jī)效與工資掛鉤。對(duì)違章行為實(shí)行“零容忍”，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證率100%，定期組織安全技能培訓(xùn)。每月開展一次應(yīng)急演練，包括圍堰潰壩、基坑涌水等場(chǎng)景，提高應(yīng)急處置能力。設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬高空墜落、機(jī)械傷害等事故，強(qiáng)化安全意識(shí)。

5.2施工安全風(fēng)險(xiǎn)防控

5.2.1導(dǎo)流工程安全

導(dǎo)流明渠開挖時(shí)，邊坡按1:2放坡，每5m設(shè)置一道馬道。邊坡設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)，累計(jì)位移超過50mm時(shí)暫停施工并加固。圍堰填筑時(shí)安排專人指揮車輛，保持安全距離。汛期安排專人值守河道水位，水位超過4.5m時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.2.2基坑作業(yè)安全

基坑深度超過2m時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。基坑周邊設(shè)置截水溝，防止雨水浸泡。降水井采用深井泵，配備備用電源，防止突然停電導(dǎo)致涌水。作業(yè)人員佩戴安全帶，上下基坑走專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬模板。

5.2.3機(jī)械作業(yè)安全

挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作手持證上崗。自卸車車廂升起時(shí)下方嚴(yán)禁站人，卸料時(shí)設(shè)專人指揮。振動(dòng)碾工作時(shí)半徑5m內(nèi)禁止人員靠近。夜間施工照明充足，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。定期檢查機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)，確保剎車靈敏可靠。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格分離，設(shè)置2.5m高圍擋。材料分類堆放，整齊碼放高度不超過1.5m，標(biāo)識(shí)清晰。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備消防器材。施工道路每日灑水降塵，晴天定時(shí)清掃。

5.3.2作業(yè)環(huán)境管控

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在非指定區(qū)域吸煙。高處作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，滿鋪腳手板。焊接作業(yè)采取擋火措施，防止火花飛濺。施工垃圾及時(shí)清理，每日定時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。噪聲敏感區(qū)設(shè)置隔音屏障，夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)。

5.3.3生活區(qū)管理

宿舍采用裝配式活動(dòng)板房，人均居住面積不小于4㎡，配備空調(diào)、電扇。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事人員持健康證上崗。淋浴間、衛(wèi)生間每日消毒，保持通風(fēng)。生活垃圾分類收集，可回收物定期外運(yùn)處理。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1水土保持

施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止水土流失。土料場(chǎng)取土后及時(shí)平整，撒播草籽恢復(fù)植被。臨時(shí)堆土區(qū)采用密目網(wǎng)覆蓋，設(shè)置擋土墻。棄渣場(chǎng)按“先擋后棄”原則，擋渣墻高度不低于2m，頂部設(shè)置截水溝。

5.4.2水污染防治

施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后排放。機(jī)械設(shè)備維修在指定區(qū)域，含油廢水收集至專用儲(chǔ)油罐，交由有資質(zhì)單位處理。生活區(qū)設(shè)置化糞池，定期清掏。河道內(nèi)嚴(yán)禁清洗施工機(jī)械，防止油污污染水體。

5.4.3大氣與噪聲控制

土方作業(yè)時(shí)采用霧炮車降塵，堆土區(qū)定時(shí)灑水。水泥、土料等粉狀材料入庫存放，裝卸時(shí)輕拿輕放。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。選用低噪聲設(shè)備，對(duì)空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。施工場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.4.4生態(tài)保護(hù)

施工前對(duì)河道內(nèi)水生植物進(jìn)行移植保護(hù)，工程結(jié)束后回植。避開魚類繁殖期進(jìn)行水下作業(yè)，如確需施工設(shè)置臨時(shí)攔魚網(wǎng)。施工區(qū)域外5m范圍內(nèi)禁止砍伐樹木，保護(hù)現(xiàn)有植被。完工后對(duì)臨時(shí)占地進(jìn)行復(fù)墾，恢復(fù)耕種條件。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《圍堰潰壩應(yīng)急預(yù)案》《基坑涌水應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)專項(xiàng)預(yù)案。配備應(yīng)急物資：救生衣50件、應(yīng)急照明20套、抽水泵5臺(tái)（流量200m3/h）、編織袋2000條。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確救援路線和聯(lián)系方式。

5.5.2風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)

設(shè)置水位自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控河道水位變化。圍堰滲流量采用三角堰法觀測(cè)，每日記錄數(shù)據(jù)。邊坡位移采用全站儀監(jiān)測(cè)，每日兩次。發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)預(yù)警，疏散人員并組織搶險(xiǎn)。

5.5.3事故處置

發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散。傷員第一時(shí)間送醫(yī)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。按“四不放過”原則調(diào)查事故原因，制定整改措施。定期組織應(yīng)急演練，確保預(yù)案可操作性強(qiáng)。

六、工程驗(yàn)收與移交管理

6.1驗(yàn)收組織與程序

6.1.1驗(yàn)收組織架構(gòu)

成立由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位及質(zhì)量監(jiān)督站組成的聯(lián)合驗(yàn)收組，組長(zhǎng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人擔(dān)任。驗(yàn)收組下設(shè)技術(shù)組、資料組、現(xiàn)場(chǎng)檢查組，分工負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作。驗(yàn)收前3個(gè)工作日通知各方參加，驗(yàn)收人員需持證上崗。

6.1.2分階段驗(yàn)收流程

（1）隱蔽工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)清基、換填及防滲結(jié)構(gòu)施工完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，留存影像資料，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄表》。

（2）工序驗(yàn)收：每完成一個(gè)分項(xiàng)工程（如填筑、護(hù)坡），施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《工序質(zhì)量評(píng)定表》。

（3）單位工程驗(yàn)收：全部完工后，施工單位提交竣工報(bào)告，驗(yàn)收組進(jìn)行綜合評(píng)定，形成《單位工程驗(yàn)收鑒定書》。

6.1.3竣工驗(yàn)收程序

竣工驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和正式驗(yàn)收兩個(gè)階段。預(yù)驗(yàn)收由施工單位組織，重點(diǎn)檢查實(shí)體質(zhì)量及資料完整性；正式驗(yàn)收由建設(shè)單位主持，驗(yàn)收組現(xiàn)場(chǎng)核查并聽取匯報(bào)，形成書面意見。驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》。

6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

6.2.1實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收

（1）尺寸偏差檢測(cè)：采用全站儀測(cè)量堰體軸線長(zhǎng)度，允許偏差±50mm；水準(zhǔn)儀檢測(cè)堰頂高程，偏差≤±30mm；坡比檢測(cè)采用坡度尺，允許偏差±0.05。

（2）外觀質(zhì)量檢查：觀察堰體表面無裂縫