管道支架安裝技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范管道支架的安裝工藝，確保管道系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足設(shè)計(jì)功能要求，延長(zhǎng)使用壽命，避免因支架安裝不當(dāng)導(dǎo)致的管道變形、泄漏、振動(dòng)等問題，特制定本技術(shù)要求。

1.2適用范圍

本技術(shù)要求適用于工業(yè)與民用建筑中輸送流體介質(zhì)的碳鋼、不銹鋼、合金鋼、塑料等材質(zhì)管道的支架安裝工程，包括新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中的管道支架設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制。不限于壓力管道、非壓力管道的固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、吊架、彈簧支吊架等類型支架的安裝作業(yè)。

1.3規(guī)范性引用文件

本技術(shù)要求引用下列文件中的條款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本要求。

-GB50235工業(yè)管道工程施工規(guī)范

-GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

-GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

-GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

-SH3501石油化工工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-HG/T20225化工管道支架設(shè)計(jì)規(guī)范

-JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

-T/CECS296建筑抗震支吊架系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1.4術(shù)語和定義

1.4.1管道支架

用于支承、固定、約束管道，承受管道自重、介質(zhì)重量、外部荷載及熱脹冷縮等作用力的結(jié)構(gòu)總稱。

1.4.2固定支架

限制管道在所有方向位移的支架，承受管道內(nèi)壓力、熱脹冷縮產(chǎn)生的推力及荷載。

1.4.3滑動(dòng)支架

允許管道沿軸線方向滑動(dòng)，限制垂直方向位移的支架，主要承受管道垂直荷載。

1.4.4導(dǎo)向支架

允許管道沿軸線方向滑動(dòng)，限制其他方向位移的支架，用于引導(dǎo)管道熱脹冷縮時(shí)的線性位移。

1.4.5吊架

1.4.6彈簧支吊架

利用彈簧的彈性變形適應(yīng)管道熱脹冷縮位移的支架，用于有垂直位移要求的管道系統(tǒng)。

1.4.7限位支架

限制管道在特定方向位移的支架，通常與滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ芘浜鲜褂谩?/p>

1.4.8抗震支架

用于抵抗地震水平作用力，保證管道在地震中不發(fā)生脫落、傾覆的支架系統(tǒng)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料驗(yàn)收

2.1.1支架本體檢查

管道支架運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，需核對(duì)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明及第三方檢測(cè)報(bào)告。支架結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無明顯變形、裂紋或焊接缺陷，鍍鋅層需完整無脫落。對(duì)于不銹鋼支架，需使用光譜儀復(fù)驗(yàn)材質(zhì)成分，確保與設(shè)計(jì)文件一致。

2.1.2緊固件檢驗(yàn)

螺栓、螺母等緊固件需進(jìn)行10%抽樣檢查，重點(diǎn)核查強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)（如8.8級(jí)、A2-70級(jí)）。螺紋應(yīng)無損傷，配合間隙適中。彈簧支吊架需預(yù)壓測(cè)試，記錄彈簧剛度系數(shù)及壓縮量與荷載對(duì)應(yīng)關(guān)系。

2.1.3防腐層檢測(cè)

采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)環(huán)氧煤瀝青涂層厚度，每5米測(cè)點(diǎn)不少于3處，厚度偏差需控制在±0.1mm內(nèi)。對(duì)破損部位需按"打毛→涂刷底漆→貼布→涂面漆"工藝修補(bǔ)，且修補(bǔ)面積不小于破損處1.5倍。

2.2機(jī)具準(zhǔn)備

2.2.1測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)

全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備需在有效檢定期內(nèi)，使用前進(jìn)行"后視點(diǎn)復(fù)核→測(cè)站校核→閉合測(cè)量"三級(jí)校準(zhǔn)流程。激光水平儀在30米射程內(nèi)，水平度偏差應(yīng)≤1mm。

2.2.2焊接設(shè)備調(diào)試

電焊機(jī)電流表、電壓表需經(jīng)計(jì)量部門校準(zhǔn)，焊條烘干箱溫度控制精度±5℃。氬弧焊需提前試焊，驗(yàn)證氬氣純度≥99.99%及氣體流量計(jì)準(zhǔn)確性。

2.2.3吊裝設(shè)備檢查

手拉葫蘆需做1.25倍額定荷載試驗(yàn)，剎車裝置需靈敏可靠。電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)≥6，繩卡數(shù)量按GB/T5976標(biāo)準(zhǔn)配置。

2.3作業(yè)條件確認(rèn)

2.3.1土建交接驗(yàn)收

與土建單位辦理交接手續(xù)，重點(diǎn)核查：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值75%，預(yù)埋鋼板中心偏差≤3mm，螺栓絲扣外露長(zhǎng)度2-3螺距。對(duì)超差部位采用高強(qiáng)無收縮灌漿料修補(bǔ)。

2.3.2管道安裝狀態(tài)確認(rèn)

待安裝管道需完成壓力試驗(yàn)及吹掃，管內(nèi)介質(zhì)排空。水平管道安裝坡度偏差≤1mm/m，垂直管道鉛垂度偏差≤2mm/10m。

2.3.3環(huán)境要求

環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度≤85%。雨雪天氣需搭設(shè)防護(hù)棚，風(fēng)速超過8m/s時(shí)停止吊裝作業(yè)。防腐施工時(shí)需檢測(cè)VOC濃度，確保符合GBZ2.1限值。

2.4技術(shù)交底

2.4.1設(shè)計(jì)文件交底

由設(shè)計(jì)單位向施工方詳細(xì)說明：支架類型分布圖、荷載計(jì)算書、抗震設(shè)防烈度要求、特殊節(jié)點(diǎn)處理方案（如膨脹節(jié)兩側(cè)支架間距）。重點(diǎn)解讀滑動(dòng)支架摩擦系數(shù)取值依據(jù)。

2.4.2施工方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人需逐項(xiàng)講解支架安裝工藝流程：測(cè)量放線→支架定位→鉆孔→安裝→調(diào)整→固定。明確"三線控制"原則：水平線、垂直線、坡度線。

2.4.3安全技術(shù)交底

針對(duì)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等危險(xiǎn)源，逐項(xiàng)落實(shí)防護(hù)措施：安全帶"高掛低用"，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，動(dòng)火點(diǎn)配備滅火器及接火斗。

2.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底

明確支架安裝允許偏差：支架標(biāo)高±5mm，水平度2mm/全長(zhǎng)，垂直度3mm/5m。彈簧支吊架安裝時(shí)需預(yù)留壓縮量，壓縮量偏差≤±0.5mm。

2.4.5應(yīng)急預(yù)案交底

組織演練支架傾覆、人員墜落等場(chǎng)景的應(yīng)急處置流程，明確：發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)→疏散人員→設(shè)置警示標(biāo)識(shí)→啟動(dòng)專項(xiàng)預(yù)案。

2.4.6施工人員提問記錄

建立專項(xiàng)答疑臺(tái)賬，對(duì)"導(dǎo)向支架間隙留設(shè)值"、"抗震支架斜撐角度"等常見問題進(jìn)行書面解答，確保全員理解一致。

三、管道支架安裝工藝流程

3.1測(cè)量放線

3.1.1基準(zhǔn)線確定

施工前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在結(jié)構(gòu)主體上彈出管道安裝的水平和垂直基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線采用墨斗彈線或激光投線儀標(biāo)定，偏差控制在1mm/10m以內(nèi)。對(duì)于復(fù)雜空間走向的管道，應(yīng)建立三維坐標(biāo)控制網(wǎng)，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)閉合差≤3mm。

3.1.2支架位置標(biāo)記

沿基準(zhǔn)線使用鋼卷尺測(cè)量支架間距，間距偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5mm。在標(biāo)記位置采用電鉆打點(diǎn)，點(diǎn)位直徑控制在8-10mm，深度以穿透混凝土保護(hù)層但不損傷主筋為宜。

3.1.3高程控制

水平管道支架采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)設(shè)標(biāo)高，相鄰支架高差≤2mm。垂直管道支架需用鉛垂儀校準(zhǔn)，確保支架中心線與管道軸線重合，偏差不超過1mm/每米支架高度。

3.2支架本體安裝

3.2.1固定支架安裝

固定支架底板與混凝土結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓固定，螺栓扭矩值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80N·m。螺栓植入深度應(yīng)滿足≥12倍螺栓直徑，植入后需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，確保抗拔力≥設(shè)計(jì)值的1.5倍。

3.2.2滑動(dòng)支架安裝

滑動(dòng)支架底板鋪設(shè)聚四氟乙烯滑板，滑板厚度偏差控制在±0.1mm。支架與管道接觸面需預(yù)留2-3mm間隙，間隙內(nèi)填注黃油潤(rùn)滑。不銹鋼管道與碳鋼支架接觸處需加設(shè)隔離墊片。

3.2.3吊架安裝

吊桿采用雙螺母鎖緊，外露螺紋長(zhǎng)度控制在2-3螺距。吊架吊點(diǎn)需設(shè)置在結(jié)構(gòu)主梁或次梁上，吊桿與水平夾角應(yīng)≥45°。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度超過2m時(shí)，需增設(shè)防晃裝置。

3.2.4彈簧支吊架安裝

彈簧支吊架安裝前需進(jìn)行預(yù)壓縮測(cè)試，壓縮量偏差控制在設(shè)計(jì)值的±0.5mm。彈簧組件應(yīng)垂直安裝，傾斜角度不得超過5°。工作荷載達(dá)到設(shè)計(jì)值后，需將鎖定裝置拆除。

3.3特殊支架處理

3.3.1導(dǎo)向支架安裝

導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板與管道間隙需均勻控制，單側(cè)間隙宜為管道外徑的1%-2%。導(dǎo)向板長(zhǎng)度應(yīng)滿足管道位移要求，位移方向兩端需設(shè)置限位擋塊。

3.3.2抗震支架安裝

抗震支架斜撐與水平面夾角宜為45°，偏差不得超過10°。斜撐兩端需采用抗震專用連接件，連接件抗拉強(qiáng)度需達(dá)到≥300MPa?？拐鸬跫苄柙O(shè)置防松脫裝置。

3.3.3大位移量支架安裝

對(duì)于熱位移量超過50mm的管道，需采用滾動(dòng)支架或?qū)驖L動(dòng)支架。滾動(dòng)裝置需定期注油潤(rùn)滑，滾動(dòng)面平行度偏差≤0.5mm/全長(zhǎng)。

3.4調(diào)整與固定

3.4.1位置校正

支架安裝完成后需進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測(cè)，支架中心位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm。對(duì)超差支架采用千斤頂或液壓頂進(jìn)行微調(diào)，嚴(yán)禁直接敲擊支架本體。

3.4.2緊固件處理

螺栓連接需按對(duì)角順序分兩次擰緊，最終扭矩值需符合GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)要求。不銹鋼螺栓連接處需涂抹二硫化鉬防咬合劑。焊接支架焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫高度不低于母材厚度的1.2倍。

3.4.3間隙調(diào)整

滑動(dòng)支架與管道間隙采用塞尺檢測(cè)，塞片厚度偏差控制在±0.05mm。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板間隙需在管道熱位移后重新校準(zhǔn)，確保間隙均勻。

3.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1外觀檢查

支架表面應(yīng)平整無變形，鍍鋅層完整無脫落。焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔等缺陷。緊固件應(yīng)安裝牢固，防松裝置齊全有效。

3.5.2尺寸偏差

支架間距偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/全長(zhǎng)。垂直支架鉛垂度偏差≤3mm/5m。

3.5.3功能測(cè)試

滑動(dòng)支架需進(jìn)行滑動(dòng)試驗(yàn)，推動(dòng)力應(yīng)≤設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)的1.2倍。彈簧支吊架需進(jìn)行荷載測(cè)試，變形量偏差控制在設(shè)計(jì)值的±5%以內(nèi)?？拐鹬Ъ苄柽M(jìn)行振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)，在設(shè)防烈度作用下結(jié)構(gòu)無破壞。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收依據(jù)

4.1.1設(shè)計(jì)文件

驗(yàn)收需嚴(yán)格對(duì)照經(jīng)審批的管道支架施工圖紙、設(shè)計(jì)變更單及支架布置圖。圖紙中標(biāo)注的支架類型、荷載等級(jí)、材質(zhì)要求及特殊節(jié)點(diǎn)處理方案均為驗(yàn)收基準(zhǔn)。

4.1.2技術(shù)規(guī)范

執(zhí)行GB50235《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》中第6.3節(jié)支架安裝條款，GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》第8章關(guān)于支吊架的規(guī)定，以及SH3501《石油化工工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第5.2.5條驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3合同約定

滿足工程承包合同中關(guān)于支架安裝質(zhì)量的具體約定，包括但不限于防腐層厚度要求、抗震支架安裝角度偏差限值等特殊條款。

4.2外觀檢查

4.2.1表面質(zhì)量

支架本體表面應(yīng)平整光滑，無明顯凹凸變形、毛刺或機(jī)械損傷。不銹鋼支架表面需無劃痕，鍍鋅層應(yīng)完整連續(xù)，無起泡、脫落現(xiàn)象。

4.2.2焊接質(zhì)量

焊縫表面應(yīng)呈均勻魚鱗紋，焊縫與母材圓滑過渡。不得存在裂紋、咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤100mm。

4.2.3防腐層檢查

涂層表面應(yīng)無流掛、針孔、起皺等缺陷。使用5倍放大鏡觀察，無肉眼可見漏涂點(diǎn)。法蘭連接處涂層覆蓋范圍應(yīng)超出密封面至少20mm。

4.3尺寸偏差

4.3.1位置偏差

支架中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm。在管道軸線方向，支架間距偏差≤設(shè)計(jì)間距的±5%，且最大不超過50mm。

4.3.2標(biāo)高控制

水平支架標(biāo)高偏差≤5mm/支架點(diǎn)，相鄰支架高差≤2mm。垂直支架鉛垂度偏差≤3mm/5m高度，全高累計(jì)偏差≤10mm。

4.3.3安裝角度

吊桿與水平面夾角≥45°，偏差≤5°?？拐鹬Ъ苄睋闻c水平面夾角宜為45°，偏差不得超過10°。導(dǎo)向支架導(dǎo)向板與管道間隙均勻，單側(cè)間隙偏差≤0.1mm。

4.4材料證明

4.4.1材質(zhì)復(fù)驗(yàn)

不銹鋼支架需提供光譜分析報(bào)告，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20801-2006中表3規(guī)定。合金鋼支架需進(jìn)行硬度測(cè)試，結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.2緊固件驗(yàn)證

螺栓、螺母等緊固件需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告。8.8級(jí)以上高強(qiáng)度螺栓需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，系數(shù)偏差≤0.15。

4.4.3彈簧性能

彈簧支吊架需提供剛度測(cè)試報(bào)告，在額定荷載下變形量偏差≤±5%。彈簧自由高度偏差≤±2mm，工作圈間距均勻。

4.5功能測(cè)試

4.5.1滑動(dòng)性能

滑動(dòng)支架需進(jìn)行滑動(dòng)試驗(yàn)，推動(dòng)力≤設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)的1.2倍。推動(dòng)后管道位移順暢，無卡阻現(xiàn)象，滑動(dòng)面無劃痕。

4.5.2彈簧工作

彈簧支吊架需進(jìn)行荷載測(cè)試，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)值，變形量與理論值偏差≤±3mm。鎖定裝置拆除后彈簧應(yīng)能自由伸縮。

4.5.3抗震性能

抗震支架需進(jìn)行模擬振動(dòng)測(cè)試，在設(shè)防烈度地震波作用下，支架系統(tǒng)無松動(dòng)、變形，管道位移量≤設(shè)計(jì)位移限值。

4.6資料歸檔

4.6.1施工記錄

提交支架安裝定位測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。

4.6.2材料文件

包含材料合格證、材質(zhì)證明書、防腐材料檢測(cè)報(bào)告及緊固件扭矩施工記錄。

4.6.3檢測(cè)報(bào)告

提供支架防腐層厚度檢測(cè)報(bào)告、彈簧支吊架荷載測(cè)試報(bào)告、抗震支架振動(dòng)測(cè)試報(bào)告等第三方檢測(cè)文件。

4.6.4照片資料

每個(gè)支架安裝部位需拍攝包含定位標(biāo)識(shí)的數(shù)碼照片，照片清晰顯示支架編號(hào)、位置及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

五、安全與環(huán)保措施

5.1人員防護(hù)

5.1.1個(gè)體防護(hù)裝備

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，帽襯與帽殼間距保持25-50mm。高處作業(yè)需使用全身式安全帶，繩鉤掛在獨(dú)立牢固的錨點(diǎn)，高掛低用。焊接作業(yè)需配備防飛濺面罩及阻燃防護(hù)服，接觸腐蝕介質(zhì)人員穿戴耐酸堿手套及護(hù)目鏡。

5.1.2健康監(jiān)護(hù)

從事焊接、噴砂等粉塵作業(yè)人員，每半年進(jìn)行一次肺功能檢查。噪聲超過85dB區(qū)域作業(yè)時(shí)，使用3M降噪耳塞，SNR值≥21dB。夏季高溫時(shí)段（10:00-15:00）安排輪休，每2小時(shí)補(bǔ)充含鹽電解質(zhì)飲料。

5.1.3安全培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員需完成48學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握支架安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，焊工證件需在有效期內(nèi)，且每三年復(fù)訓(xùn)一次。每月開展應(yīng)急演練，模擬支架傾覆、人員墜落等場(chǎng)景。

5.2作業(yè)安全

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

支架安裝高度≥2m時(shí)，搭設(shè)雙排腳手架，驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)防滑鋼板，擋腳板高度≥180mm。工具使用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲材料。遇六級(jí)大風(fēng)或雷雨天氣立即停止作業(yè)。

5.2.2動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火點(diǎn)周邊10m清除可燃物，配備4kgABC干粉滅火器2具。氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。焊接區(qū)域設(shè)置防火擋布，下方鋪設(shè)接火斗。動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，專人監(jiān)護(hù)。

5.2.3吊裝作業(yè)管理

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑為吊物高度加5m。吊點(diǎn)選擇在結(jié)構(gòu)主梁位置，吊裝角度≥60°。重物起吊時(shí)離地200mm暫停，檢查制動(dòng)裝置。吊裝指揮使用對(duì)講機(jī)，統(tǒng)一指令信號(hào)。

5.2.4受限空間作業(yè)

進(jìn)入管道內(nèi)部作業(yè)前，進(jìn)行氧含量檢測(cè)（19.5%-23.5%）。設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，換氣次數(shù)≥12次/小時(shí)。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度。

5.3設(shè)備安全

5.3.1機(jī)械設(shè)備防護(hù)

電焊機(jī)外殼接地電阻≤4Ω，一二次線長(zhǎng)度≤30m。切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，砂輪片無裂紋。液壓千斤頂使用前進(jìn)行1.25倍額定荷載試驗(yàn)，行程限位裝置完好。

5.3.2用電安全管理

臨時(shí)電纜采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。移動(dòng)配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥2MΩ。

5.3.3壓力容器控制

氧氣乙炔瓶安裝防震圈，瓶帽擰緊。氣瓶?jī)?chǔ)存溫度≤40℃，遠(yuǎn)離熱源1m以上。壓力試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)壓力升至1.5倍工作壓力保壓10分鐘，無泄漏方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

5.4應(yīng)急處置

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《支架安裝專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、中毒等事故處置流程?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，含止血帶、夾板、AED等設(shè)備。與附近醫(yī)院建立綠色通道，事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)。

5.4.2現(xiàn)場(chǎng)急救

高處墜落傷員立即制動(dòng)脊柱，使用硬質(zhì)擔(dān)架平移搬運(yùn)。觸電事故切斷電源后，進(jìn)行心肺復(fù)蘇，按壓頻率100-120次/分鐘?；瘜W(xué)灼傷立即用流動(dòng)水沖洗15分鐘，脫去污染衣物。

5.4.3事故上報(bào)

輕微事故2小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，重大事故立即啟動(dòng)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》。事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)證據(jù)，配合事故調(diào)查組工作。

5.5環(huán)保管理

5.5.1材料存儲(chǔ)控制

油漆、溶劑存放在專用防爆柜，通風(fēng)良好。鋼材分類堆放，墊高≥300mm，避免油污污染土壤。焊材存放在干燥環(huán)境，相對(duì)濕度≤60%，防止受潮變質(zhì)。

5.5.2廢棄物分類

施工垃圾分類設(shè)置四色桶：可回收物（廢鋼材）、有害廢物（廢油桶）、廚余垃圾、其他垃圾。廢焊條收集在密封桶，廢機(jī)油交由有資質(zhì)單位處理。每日清運(yùn)垃圾，避免積存。

5.5.3噪音控制

選用低噪音設(shè)備，空壓機(jī)安裝消聲器。夜間施工（22:00-6:00）噪音≤55dB，晝間≤70dB。高噪音作業(yè)設(shè)置隔音屏障，使用聲屏障材料降噪≥20dB。

5.5.4粉塵防治

砂輪打磨區(qū)域配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)速≥0.5m/s。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，噴淋裝置開啟。定期灑水降塵，道路揚(yáng)塵濃度≤0.8mg/m3。

5.6環(huán)境監(jiān)測(cè)

5.6.1大氣監(jiān)測(cè)

每月檢測(cè)VOC濃度，限值≤2mg/m3。焊接區(qū)域設(shè)置固定采樣點(diǎn)，采樣高度1.5m。使用便攜式檢測(cè)儀，異常時(shí)立即停工整改。

5.6.2水質(zhì)保護(hù)

沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤70mg/L。含油廢水進(jìn)入隔油池，除油率≥90%。嚴(yán)禁向雨水管網(wǎng)排放施工廢水。

5.6.3土壤防護(hù)

油品存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，容積≥最大容器容積1.5倍。化學(xué)品泄漏時(shí)立即吸附處理，取樣檢測(cè)土壤苯系物濃度≤1mg/kg。

5.6.4生態(tài)保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置圍擋，減少植被破壞。保護(hù)樹木時(shí)采用樹穴保護(hù)板，根系半徑外1m嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。完工后恢復(fù)植被，成活率≥95%。

六、維護(hù)與檢修管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1巡檢制度

建立支架日常巡檢臺(tái)賬，由專職人員每日對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行目視檢查。重點(diǎn)觀察支架變形、緊固件松動(dòng)、防腐層破損等異常情況。巡檢記錄需包含日期、位置、問題描述及處理措施，存檔備查。

6.1.2清潔保養(yǎng)

定期清除支架表面油污、灰塵及化學(xué)介質(zhì)殘留。不銹鋼支架采用中性清潔劑擦拭，碳鋼支架除銹后涂刷防銹底漆?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面每季度清理一次，涂抹鋰