環(huán)氧拋砂防滑坡道施工流程方案

一、工程概況

1.1項目名稱與建設(shè)地點

本工程為XX園區(qū)環(huán)氧拋砂防滑坡道施工項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號園區(qū)主入口區(qū)域，坡道連接園區(qū)主干道與地下車庫入口，屬于園區(qū)交通系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點工程。

1.2工程規(guī)模與設(shè)計參數(shù)

坡道總長度為45米，寬度為8米（含兩側(cè)各0.5米路緣帶），設(shè)計坡度為8%（符合《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》CJJ37-2012中最大坡度限值要求），坡道橫向設(shè)置1.5%的雙向排水坡度。結(jié)構(gòu)層自下而上分別為：200mm厚C30混凝土墊層、150mm厚鋼筋混凝土基層、3mm厚環(huán)氧樹脂砂漿找平層、2mm厚環(huán)氧拋砂防滑面層，總厚度約355mm。

1.3設(shè)計標準與技術(shù)要求

環(huán)氧拋砂防滑坡道需滿足以下核心指標：防滑等級達到R11（根據(jù)《地面防滑用GB/T41000-2021標準》，擺錘值≥65）；耐磨性能（Taber磨耗值≤0.05g/1000r）；抗壓強度≥80MPa；耐化學腐蝕性（10%硫酸溶液浸泡72h無起泡、剝落）；耐溫變性（-30℃至80℃循環(huán)10次無開裂）。面層顏色采用灰色（RAL7035），石英砂顆粒粒徑為0.5-1.2mm，含量占環(huán)氧樹脂總重量的40%-50%。

1.4地質(zhì)與氣候條件

建設(shè)場地地貌屬平原微丘區(qū)，地層自上而下為：①雜填層（厚度0.8-1.2m，主要由建筑垃圾、黏性土組成，需清除）；②粉質(zhì)黏土層（厚度2.5-3.0m，地基承載力特征值150kPa，可作為持力層）；③強風化砂巖層（埋深3.5-4.0m，地基承載力特征值300kPa）。氣候條件屬亞熱帶季風氣候，年均氣溫18.5℃，極端最高氣溫41.2℃，極端最低氣溫-5.3℃，年均降水量1200mm，降水集中在5-9月，施工期需重點防范雨季對環(huán)氧樹脂固化時間的影響。

二、施工準備與技術(shù)交底

2.1人員準備

2.1.1項目管理團隊配置

項目部組建以項目經(jīng)理為核心的管理團隊，成員包括技術(shù)負責人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名及資料員1名。項目經(jīng)理需具備8年以上環(huán)氧地坪施工管理經(jīng)驗，持有二級建造師證書；技術(shù)負責人要求具有高級工程師職稱，熟悉環(huán)氧樹脂材料性能及坡道施工工藝。施工員需具備3年以上現(xiàn)場管理經(jīng)驗，熟悉施工流程及質(zhì)量標準。團隊分工明確，責任到人，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

2.1.2專業(yè)技術(shù)工人選拔

施工班組由專業(yè)環(huán)氧地坪施工隊伍組成，包括打磨工、涂布工、拋砂工各6名，輔助工4名。所有工人需持有特種作業(yè)操作證，其中打磨工需具備2年以上混凝土基層處理經(jīng)驗，拋砂工需熟悉環(huán)氧拋砂工藝。項目部通過技能考核選拔骨干工人，重點考察其材料配比控制、設(shè)備操作及細節(jié)處理能力。施工前組織工人進行集中培訓，確保其掌握施工要點及安全規(guī)范。

2.1.3培訓與考核機制

施工前3天開展全員培訓，內(nèi)容包括施工方案解讀、工藝流程演示、安全操作規(guī)程及應急處理措施。培訓采用理論講解與實操演練相結(jié)合的方式，重點模擬坡道施工中的難點環(huán)節(jié)，如斜面涂布均勻性控制、石英砂撒布密度調(diào)整等。培訓結(jié)束后進行閉卷考試及實操考核，不合格者不得上崗。施工過程中每周組織一次技術(shù)復盤會，及時解決現(xiàn)場問題，持續(xù)提升工人技能水平。

2.2材料準備

2.2.1主材采購標準

環(huán)氧樹脂材料選用知名品牌A型雙組份環(huán)氧樹脂，甲組份為環(huán)氧樹脂，乙組份為改性胺類固化劑，材料性能需滿足GB/T22374-2008標準要求。石英砂采用天然金剛砂，粒徑0.5-1.2mm，莫氏硬度≥7，含泥量≤1%。采購時要求供應商提供材料檢測報告及出廠合格證，項目部對進場材料進行抽樣復檢，重點檢測固化時間、粘度及耐磨性能。

2.2.2輔材質(zhì)量管控

輔助材料包括底涂稀釋劑、中涂砂漿、膩子粉及密封固化劑。稀釋劑選用非易燃型環(huán)保溶劑，VOC含量≤50g/L；中涂砂漿需添加20%-30%的石英粉，以提高抗壓強度；膩子粉采用水性環(huán)保型，細度≤50μm。所有輔材均需與主材兼容，避免化學反應導致性能下降。材料進場后分類存放于通風干燥的倉庫，避免陽光直射及受潮。

2.2.3材料進場驗收

材料到場后由材料員、質(zhì)量員共同驗收，核對品牌、型號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。環(huán)氧樹脂需檢查包裝是否完好，無泄漏、沉淀現(xiàn)象；石英砂需檢測粒徑分布，采用標準篩進行篩分試驗。驗收合格后填寫《材料進場驗收記錄》，不合格材料立即退場。施工前24小時將材料運至現(xiàn)場，確保使用前處于最佳狀態(tài)。

2.3設(shè)備準備

2.3.1施工機械選型

主要施工設(shè)備包括地面研磨機、拋砂機、無氣噴涂機及攪拌機。研磨機選用功率3kW的行星式研磨機，配備36#、60#、120#三種目數(shù)的磨片；拋砂機采用氣動式撒布裝置，撒布寬度可調(diào)至1.2m；噴涂機選用高壓無氣噴涂機，壓力比35:1，噴嘴尺寸0.021英寸。設(shè)備選型依據(jù)施工面積及效率要求，確保滿足坡道連續(xù)作業(yè)需求。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備進場后由專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)試，研磨機需測試平衡性及磨片磨損情況；拋砂機校準撒布量，誤差控制在±5%以內(nèi)；噴涂機檢查壓力穩(wěn)定性及噴嘴堵塞風險。施工前進行試運行，模擬斜面施工場景，驗證設(shè)備適應性。建立設(shè)備日常維護制度，每日施工后清潔設(shè)備，每周檢查關(guān)鍵部件磨損情況，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

2.3.3輔助工具配置

輔助工具包括靠尺、水平儀、紅外線測距儀及防護用品?？砍唛L度2m，用于檢測基層平整度；水平儀精度0.5mm/m，控制坡度；紅外線測距儀量程50m，用于放線測量。防護用品包括防毒面具、耐酸堿手套及防護服，確保工人安全施工。工具由專人管理，施工前清點數(shù)量，避免遺漏。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理與測量放線

施工區(qū)域需清除雜物、油污及松動物體，采用高壓水槍沖洗基層，確保無灰塵。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，用墨線彈出坡道邊界線及分格縫位置，每5m設(shè)置一個控制點，確保坡度符合8%的設(shè)計要求。采用全站儀復核標高，誤差控制在±3mm以內(nèi)。

2.4.2臨時設(shè)施搭建

在坡道周邊搭建臨時防護欄，高度1.2m，采用警示帶隔離施工區(qū)域。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，面積30㎡，配備滅火器等消防設(shè)施。施工用電采用三級配電系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，確保用電安全。

2.4.3環(huán)境保護措施

施工區(qū)域設(shè)置沉淀池，收集沖洗廢水，經(jīng)沉淀處理后排放。材料運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。施工時段避開雨天，濕度控制在85%以下，避免環(huán)氧樹脂固化不良。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場垃圾，做到工完場清。

2.5技術(shù)交底

2.5.1方案交底會議

施工前組織方案交底會議，由項目經(jīng)理向全體管理人員及班組長講解施工方案，重點明確工期節(jié)點、質(zhì)量目標及安全要求。會議中展示施工流程圖及節(jié)點詳圖，解答疑問，確保各方理解一致。交底內(nèi)容形成書面記錄，參會人員簽字確認。

2.5.2工藝細節(jié)培訓

針對環(huán)氧拋砂工藝的特殊性，開展專項培訓。講解基層處理標準，如含水率≤8%、平整度偏差≤3mm/2m；環(huán)氧樹脂配比精確控制，甲乙組份比例誤差≤2%；拋砂時撒布量需達到4-5kg/㎡，采用“十字交叉法”確保均勻性。通過視頻演示及現(xiàn)場模擬，強化工人對工藝細節(jié)的掌握。

2.5.3安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底由專職安全員負責，重點講解高空作業(yè)防護、化學品使用安全及應急處理措施。施工人員必須佩戴防毒面具及防護手套，避免直接接觸環(huán)氧樹脂。設(shè)置急救箱及洗眼器，配備應急車輛，確保突發(fā)情況及時處理。交底后組織安全演練，提升工人應急處置能力。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員使用高壓水槍沖洗坡道混凝土基層，徹底清除表面的浮漿、油污、灰塵及松散顆粒。對局部污染區(qū)域采用工業(yè)清洗劑反復擦洗，直至露出堅實的混凝土骨料。清理過程中重點檢查基層是否存在裂縫、孔洞等缺陷，發(fā)現(xiàn)后立即標記并修補。

3.1.2基層修補

對寬度大于0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注，深度較深的裂縫先開V型槽再填充修補料?？锥刺幪蕹缮⒒炷梁螅酶邚娋酆衔锷皾{分層填補，每層厚度不超過5mm，表面收平后養(yǎng)護48小時。修補后的基層需與原混凝土粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象。

3.1.3機械打磨

采用行星式研磨機對基層進行粗磨，依次使用36#、60#、120#目數(shù)磨片，每次打磨后吸塵處理。重點處理坡道轉(zhuǎn)角區(qū)域，確保無死角。打磨后用2m靠尺檢測平整度，偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。最后用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，基層表面呈現(xiàn)均勻粗糙面。

3.1.4含水率檢測

使用水分測定儀在多個點位檢測基層含水率，檢測點包括坡道中部、兩側(cè)及轉(zhuǎn)角處。連續(xù)三天檢測，確保含水率穩(wěn)定在8%以下。若濕度超標，采用鼓風機強制通風或加熱設(shè)備除濕，直至滿足施工條件。

3.2底涂施工

3.2.1材料配制

按甲乙組份3:1比例稱量環(huán)氧樹脂底涂，采用低速攪拌機充分混合，攪拌時間不少于5分鐘?；旌虾箪o置熟化3分鐘，消除氣泡。配制好的底涂需在40分鐘內(nèi)用完，避免凝膠。

3.2.2涂布工藝

使用刮涂輥筒將底涂均勻涂布于基層，涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡。涂布時遵循"先高后低"原則，從坡道頂部開始向下施工。對邊角區(qū)域采用毛刷補涂，確保無漏涂。涂布后觀察滲透情況，對吸收較快的區(qū)域進行二次補涂。

3.2.3固化養(yǎng)護

涂布完成后封閉現(xiàn)場，避免人員走動及灰塵污染。在25℃環(huán)境下固化24小時，期間嚴禁加水或覆蓋。固化期間檢查表面狀態(tài)，無發(fā)粘現(xiàn)象方可進行下道工序。若溫度低于15℃，需延長固化時間或采取保溫措施。

3.3中涂砂漿施工

3.3.1砂漿配制

將環(huán)氧樹脂中涂與30%石英粉按比例混合，使用電動攪拌器攪拌至無結(jié)塊。加入適量稀釋劑調(diào)整粘度，確?？墒┕ば?。配制好的砂漿應在30分鐘內(nèi)用完，邊用邊配。

3.3.2找平施工

采用鏝刀將砂漿均勻攤鋪于底涂表面，厚度控制在1.5-2mm。對坡道凹陷區(qū)域先填補砂漿，用直尺刮平。施工時兩人配合，一人攤鋪一人找平，確保表面平整。重點處理坡道橫向排水區(qū)域，保證排水順暢。

3.3.3消泡處理

砂漿攤鋪后用消泡滾筒反復滾壓，釋放內(nèi)部氣泡。對氣泡集中區(qū)域采用針頭刺破，再補涂砂漿。滾壓方向與涂布方向垂直，確保消泡徹底。處理后的表面無針孔、氣泡等缺陷。

3.3.4固化檢測

固化48小時后用硬度計檢測表面硬度，達到邵氏D70以上為合格。檢測點按每10㎡不少于3個點布設(shè)，不合格區(qū)域局部修補。固化期間禁止上人及堆放雜物。

3.4環(huán)氧拋砂面層施工

3.4.1面層材料配制

將環(huán)氧樹脂面涂與固化劑按比例混合，加入適量稀釋劑調(diào)整至適宜粘度。石英砂過篩后按4-5kg/㎡用量稱量，分批加入樹脂中，使用攪拌機低速攪拌均勻。

3.4.2撒砂工藝

采用氣動拋砂機均勻撒布石英砂，撒布時與坡道表面保持30cm高度，移動速度控制在0.5m/s。對邊角區(qū)域人工補撒，確保顆粒分布均勻。撒砂后立即用塑料滾筒輕壓，使顆粒嵌入樹脂。

3.4.3多次撒砂控制

分兩次撒砂：第一次撒布總量的60%，待樹脂初步固化后進行第二次撒布，補足剩余40%。每次撒砂后檢查顆粒覆蓋率，確保達到85%以上。對局部稀疏區(qū)域補撒，避免出現(xiàn)光斑。

3.4.4表面處理

待樹脂固化后，用拋丸機清除表面浮砂，再用吸塵器清理。對突出顆粒進行修剪，確保表面平整。最后用溶劑擦拭表面，去除殘留污漬。

3.5養(yǎng)護與成品保護

3.5.1固化養(yǎng)護

施工完成后封閉區(qū)域，保持環(huán)境溫度15-30℃，濕度85%以下。固化期間每日檢查表面狀態(tài)，72小時內(nèi)禁止上人。若需提前使用，需達到設(shè)計強度的80%以上。

3.5.2成品保護措施

在坡道入口設(shè)置警示標識，用彩條布覆蓋表面。施工區(qū)域周邊搭設(shè)防護欄，防止車輛碾壓。對交叉作業(yè)區(qū)域，鋪設(shè)5mm厚橡膠墊保護面層。

3.5.3環(huán)境控制

養(yǎng)護期間保持良好通風，避免溶劑蒸汽積聚。溫度低于10℃時采用暖風機加熱，每2小時監(jiān)測一次溫度變化。雨天施工時搭建防雨棚，確保無滲漏。

四、質(zhì)量標準與驗收管理

4.1質(zhì)量標準

4.1.1主控項目指標

環(huán)氧拋砂防滑坡道的主控項目包括：面層厚度偏差不得超過設(shè)計厚度的±10%，實測點合格率需達到95%以上；防滑性能通過擺錘摩擦系數(shù)測試，最小值不得低于65；抗壓強度需達到80MPa以上，采用回彈儀檢測時每100㎡不少于20個測點；耐化學腐蝕性需通過10%硫酸溶液浸泡72小時無起泡、剝落現(xiàn)象。

4.1.2一般項目要求

一般項目涵蓋外觀質(zhì)量與細部處理：面層應平整光滑，無明顯色差，目測距離5米無可見凹凸；石英砂顆粒分布均勻，局部稀疏區(qū)域面積不超過0.01㎡；坡道邊緣線條順直，與路緣石接縫寬度一致，偏差控制在2mm以內(nèi)；排水坡度符合設(shè)計要求，實測值與設(shè)計值偏差不超過0.5%。

4.1.3材料性能復檢

施工過程中對進場材料進行抽樣復檢，環(huán)氧樹脂固化時間需在說明書規(guī)定范圍內(nèi)，偏差不超過30分鐘；石英砂含泥量檢測采用篩分法，要求≤1%；耐磨性能通過Taber磨耗試驗，磨耗值≤0.05g/1000r。復檢不合格的材料立即清退出場，并追溯已使用批次的影響范圍。

4.2驗收流程

4.2.1過程驗收

基層處理完成后進行首道工序驗收，重點檢查平整度、含水率及裂縫修補情況，采用2m靠尺和濕度檢測儀實測。底涂施工驗收需檢查涂布均勻性及滲透深度，采用劃格法檢測附著力。中涂砂漿驗收時重點檢測厚度與消泡效果，用測厚儀和目測結(jié)合判斷。每道工序驗收合格后方可進入下一環(huán)節(jié)，驗收記錄由施工方、監(jiān)理方共同簽字確認。

4.2.2分項工程驗收

分項工程驗收包括面層施工質(zhì)量與整體功能性檢測：面層驗收采用隨機抽樣法，每500㎡選取10個測點檢測厚度與防滑值；坡道排水功能通過注水試驗檢驗，在坡道頂部持續(xù)注水10分鐘，觀察排水是否順暢；外觀質(zhì)量在自然光下目測檢查，重點觀察色差、顆粒分布及邊緣處理。驗收結(jié)果分為合格與不合格，不合格項需書面整改并復驗。

4.2.3竣工驗收

竣工驗收由建設(shè)單位組織，邀請設(shè)計、施工、監(jiān)理及檢測單位共同參與。驗收內(nèi)容包括：工程實體質(zhì)量檢測，采用全站儀復核坡度與標高；材料合格證與檢測報告核查，確?？勺匪菪裕皇┕び涗浥c驗收資料審查，重點核查隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后簽署《竣工驗收報告》，不合格項需限期整改并重新驗收。

4.3問題處理

4.3.1常見缺陷處理

起泡問題：對直徑大于5mm的氣泡采用針管注入環(huán)氧樹脂修復，小氣泡用砂紙打磨平整；色差問題：局部色差區(qū)域采用同批次材料補涂，整體色差需重新施工；顆粒脫落：脫落處清除松散顆粒后，重新撒布環(huán)氧樹脂并嵌入石英砂；邊緣翹邊：沿裂縫切割V型槽，注入環(huán)氧樹脂密封。

4.3.2質(zhì)量追溯機制

建立材料批次臺賬，記錄每批材料的進場時間、使用部位及檢測數(shù)據(jù)；施工過程實行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，每道工序留存影像資料；質(zhì)量問題發(fā)生后24小時內(nèi)啟動追溯程序，從材料采購到施工環(huán)節(jié)逐一排查，形成《質(zhì)量問題處理報告》，明確責任方及整改措施。

4.3.3持續(xù)改進措施

定期召開質(zhì)量分析會，每月匯總驗收數(shù)據(jù)，統(tǒng)計高頻問題并制定預防方案；對施工班組實行質(zhì)量積分制，將驗收結(jié)果與績效掛鉤；引入第三方檢測機構(gòu)進行飛行檢查，確保檢測數(shù)據(jù)真實性；建立客戶反饋渠道，對使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時響應并優(yōu)化工藝。

五、安全文明施工管理

5.1安全防護措施

5.1.1個人防護裝備配置

施工人員必須穿戴符合國家標準的個人防護裝備，包括防毒面具（配備有機蒸氣濾盒）、耐酸堿手套（厚度≥0.4mm）、防護服（材質(zhì)為丁腈橡膠）及安全鞋（鋼頭防穿刺）。接觸環(huán)氧樹脂材料時需佩戴護目鏡，防止化學品濺入眼睛。防護裝備每日施工前由安全員檢查完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.1.2機械操作安全規(guī)范

拋砂機啟動前需檢查氣壓表讀數(shù)（0.6-0.8MPa）、氣管連接牢固性及砂罐密封性。操作時保持機器與作業(yè)人員安全距離（≥1.5m），嚴禁在設(shè)備運行時調(diào)整撒布角度。研磨機使用時需佩戴降噪耳塞，連續(xù)工作不超過2小時，防止機械振動引發(fā)疲勞。設(shè)備維護時必須切斷電源，懸掛"禁止合閘"警示牌。

5.1.3危險作業(yè)管控

高處作業(yè)（坡道邊緣施工）必須使用雙鉤安全帶，系掛點設(shè)置在專用錨固件上。夜間施工區(qū)域安裝防爆照明燈具，照度不低于150lux。有限空間作業(yè)（地下車庫入口坡道）需提前進行通風檢測，氧氣濃度保持在19.5%-23.5%之間，配備便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)測。

5.2文明施工管理

5.2.1材料堆放與標識

環(huán)氧樹脂材料分類存放于專用貨架，甲乙組份分開放置，間距≥1m。石英砂堆放高度不超過1.2m，底部鋪設(shè)防潮墊。所有材料容器張貼危險品標識，包含化學品名稱、危害類別及應急聯(lián)系方式。易燃材料存放區(qū)配備滅火器（ABC干粉型，4kg/具），周邊5米內(nèi)禁止明火。

5.2.2廢棄物分類處理

施工垃圾分為三類收集：固體廢棄物（如打磨粉塵）裝入密封袋，化學廢棄物（如沾染樹脂的抹布）使用專用防滲漏容器，可回收物（如金屬部件）單獨存放。廢棄石英砂經(jīng)篩分后可重復利用，含樹脂廢料交由危廢處理公司處置，處置記錄保存3年以上。

5.2.3現(xiàn)場環(huán)境維護

每日施工結(jié)束后清理作業(yè)區(qū)域，使用吸塵器清除地面粉塵，避免揚塵污染。坡道周邊設(shè)置排水溝，引導沖洗廢水至沉淀池，懸浮物去除率≥80%。施工時段避開居民休息時間（每日22:00至次日6:00暫停噪音作業(yè)），臨近敏感區(qū)域時設(shè)置隔音屏障。

5.3應急處理機制

5.3.1預案編制與演練

編制《環(huán)氧樹脂泄漏專項預案》《化學品灼傷處置流程》《高處墜落救援方案》三類應急預案，明確應急小組（由項目經(jīng)理、安全員、醫(yī)護人員組成）、物資儲備（應急藥箱、洗眼器、吸附棉）及疏散路線。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，模擬樹脂泄漏、人員中毒等場景，評估響應時效（≤15分鐘）及處置有效性。

5.3.2事故現(xiàn)場處置

發(fā)生化學品泄漏時，立即疏散周邊人員，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域（吸附量≥5倍泄漏量），避免溶劑擴散。人員皮膚接觸樹脂時，立即用流動清水沖洗15分鐘，嚴重者送醫(yī)時攜帶化學品安全技術(shù)說明書（SDS）?；馂氖鹿蕛?yōu)先使用二氧化碳滅火器，禁止用水直接噴射燃燒的環(huán)氧樹脂。

5.3.3事故報告與改進

事故發(fā)生后1小時內(nèi)上報建設(shè)單位，24小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》，包含原因分析（如操作失誤、設(shè)備故障）、整改措施（如增加防護欄、更換設(shè)備型號）及責任人處理意見。建立事故案例庫，每月組織安全警示教育，將典型事故制作成圖文展板，張貼于施工現(xiàn)場入口。

六、施工進度與資源配置

6.1施工進度計劃

6.1.1總工期分解

本工程計劃總工期為45日歷天，分為四個階段：準備階段5天，基層處理及底涂施工10天，中涂砂漿及面層施工15天，養(yǎng)護驗收15天。關(guān)鍵線路為基層處理→底涂固化→中涂砂漿→面層撒砂→固化養(yǎng)護，其中面層施工受天氣影響最大，需預留3天緩沖時間。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點控制

第10天完成基層處理驗收，第15天底涂固化達到設(shè)計強度，第25天中涂砂漿平整度檢測合格，第30天面層撒砂完成，第45天通過竣工驗收。節(jié)點延誤時，優(yōu)先調(diào)整非關(guān)鍵工序如材料運輸，必要時增加夜間施工（22:00-次日6:00），但需控制噪音低于55分貝。

6.1.3進度保障措施

實行每日收班會制度，施工員匯報當日進度偏差，技術(shù)員協(xié)調(diào)工序銜接。