級配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工質(zhì)量通病防治手冊前言級配碎（礫）石基層、底基層和墊層作為道路工程的核心承重層，其施工質(zhì)量直接影響路面結(jié)構(gòu)的承載能力、穩(wěn)定性及使用壽命。在實(shí)際施工中，受原材料控制、工藝操作、環(huán)境因素等影響，易出現(xiàn)混合料離析、壓實(shí)度不足、平整度超標(biāo)等質(zhì)量通病。為精準(zhǔn)識別各類質(zhì)量問題的根源，制定科學(xué)有效的預(yù)防及治理措施，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升工程實(shí)體質(zhì)量，特編制本手冊。本手冊適用于民用機(jī)場飛行區(qū)、公路、市政道路等工程中，級配碎（礫）石基層、底基層及墊層施工的質(zhì)量通病管控，可供施工技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、監(jiān)理人員及作業(yè)班組使用。1總則1.1編制目的明確級配碎（礫）石施工中各類質(zhì)量通病的判定標(biāo)準(zhǔn)、形成原因，規(guī)范預(yù)防措施及治理流程，為施工全過程質(zhì)量管控提供技術(shù)依據(jù)，實(shí)現(xiàn)“事前預(yù)防、事中控制、事后治理”的質(zhì)量管控目標(biāo)，杜絕重大質(zhì)量隱患。1.2編制依據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T3420-2020）《民用機(jī)場飛行區(qū)土石方與道面基（墊）層施工技術(shù)規(guī)范》（MH/T5014-2022）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案1.3核心原則預(yù)防為主：以質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)辨識為基礎(chǔ)，從原材料、工藝、設(shè)備等源頭制定防控措施，減少質(zhì)量通病發(fā)生概率。精準(zhǔn)治理：針對不同質(zhì)量通病的成因，制定針對性強(qiáng)、可操作的治理方案，避免盲目處理導(dǎo)致二次質(zhì)量問題。全程管控：將質(zhì)量通病防治貫穿施工準(zhǔn)備、過程實(shí)施及驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)全階段，形成閉環(huán)管理。數(shù)據(jù)支撐：依托試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)，量化質(zhì)量指標(biāo)，為質(zhì)量通病的判定、預(yù)防及治理提供科學(xué)依據(jù)。2原材料類質(zhì)量通病及防治2.1粗集料級配超標(biāo)判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施1.篩分級配曲線超出設(shè)計(jì)級配范圍；2.最大粒徑、含泥量超標(biāo)（基層粗集料含泥量＞3%，底基層＞5%）1.料源選擇不當(dāng)，集料生產(chǎn)工藝不規(guī)范；2.進(jìn)場驗(yàn)收未按頻率檢測，僅靠目測判斷；3.不同規(guī)格集料混堆存放，交叉污染1.優(yōu)先選擇規(guī)?；墒瘓?，要求提供集料篩分報(bào)告；2.嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每400m3抽檢1次級配及含泥量，檢測合格后方可入庫；3.材料場采用混凝土擋墻分隔，高度≥1.5m，設(shè)清晰標(biāo)識牌區(qū)分規(guī)格1.級配輕微超標(biāo)的集料，與其他規(guī)格集料按比例摻配后重新檢測，合格后方可使用；2.含泥量或最大粒徑超標(biāo)的集料，直接退場，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體；3.已混堆的集料，重新篩分分級后再驗(yàn)收2.2細(xì)集料塑性指數(shù)異常判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施1.塑性指數(shù)＞17（水泥穩(wěn)定級配碎石）；2.細(xì)集料含泥量＞5%，有機(jī)質(zhì)含量＞2%1.細(xì)集料采用河砂或機(jī)制砂時(shí)，未控制料源雜質(zhì)含量；2.進(jìn)場檢測漏項(xiàng)，未檢測塑性指數(shù)及有機(jī)質(zhì)含量；3.儲存時(shí)未采取防雨措施，細(xì)集料受潮結(jié)塊1.細(xì)集料優(yōu)先選用潔凈機(jī)制砂，料源進(jìn)場前核查出廠檢測報(bào)告；2.每200m3抽檢1次塑性指數(shù)、含泥量及有機(jī)質(zhì)含量；3.細(xì)集料儲存于防雨棚內(nèi)，采用“先進(jìn)先出”原則領(lǐng)用1.塑性指數(shù)輕微超標(biāo)的細(xì)集料，可摻入5%-10%粉煤灰調(diào)節(jié)，重新檢測合格后使用；2.含泥量或有機(jī)質(zhì)超標(biāo)的細(xì)集料，直接退場；3.受潮結(jié)塊的細(xì)集料，攤開晾曬后過篩，去除結(jié)塊后重新檢測2.3集料含水率波動(dòng)大判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施進(jìn)場集料含水率與試驗(yàn)段基準(zhǔn)含水率偏差＞2%，影響混合料拌和質(zhì)量1.料源含水率不穩(wěn)定，雨天采集的集料未晾曬；2.儲存時(shí)排水不暢，集料受雨水浸泡；3.未實(shí)時(shí)監(jiān)測集料含水率變化1.雨天停止集料采集，已采集的集料攤開晾曬至含水率穩(wěn)定；2.材料場設(shè)3%排水坡度，四周設(shè)排水溝，避免積水；3.每工作班抽檢2次集料含水率，晴熱或陰雨天氣加密檢測頻率1.含水率偏高的集料，攤開晾曬至合格含水率；2.含水率偏低的細(xì)集料，可少量灑水濕潤，靜置2h后使用；3.實(shí)時(shí)調(diào)整拌和站加水量，抵消集料含水率波動(dòng)影響3混合料類質(zhì)量通病及防治3.1混合料離析表現(xiàn)形式：混合料出現(xiàn)粗集料集中或細(xì)集料集中現(xiàn)象，局部區(qū)域級配嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求，攤鋪后表面呈“花斑”狀或“石子堆”狀。主要成因預(yù)防措施治理措施1.集料級配不合理，粗細(xì)集料粒徑差異過大；2.拌和站配料倉下料速度不均，攪拌時(shí)間不足（＜90s）；3.運(yùn)輸車輛裝料方式不當(dāng)，卸料高度過高；4.攤鋪機(jī)螺旋送料器轉(zhuǎn)速過快或料位過低1.優(yōu)化集料級配，確保粗細(xì)集料過渡均勻，最大粒徑與最小粒徑比≤5；2.調(diào)試拌和站各配料倉下料閥門，確保下料均勻，攪拌時(shí)間控制在90-120s；3.運(yùn)輸車輛采用“前-中-后”三點(diǎn)裝料法，裝料高度≤1.5m；4.攤鋪機(jī)螺旋送料器料位保持在螺旋直徑2/3以上，轉(zhuǎn)速匹配攤鋪速度1.輕微離析：人工將粗集料集中區(qū)域的石子散開，補(bǔ)撒細(xì)料拌勻；2.中度離析：鏟除離析區(qū)域混合料，重新攤鋪合格混合料；3.重度離析：整段混合料廢棄，重新拌和攤鋪；4.離析區(qū)域碾壓前需補(bǔ)充檢測含水率，必要時(shí)灑水或晾曬3.2混合料含水率偏差表現(xiàn)形式：混合料過干（手握成團(tuán)后落地即散）或過濕（手握成團(tuán)后擠壓出水），碾壓時(shí)易出現(xiàn)松散或“彈簧”現(xiàn)象。主要成因預(yù)防措施治理措施1.集料含水率監(jiān)測不及時(shí)，拌和站加水量計(jì)算錯(cuò)誤；2.運(yùn)輸距離過長，晴熱天氣水分蒸發(fā)過快；3.拌和站加水系統(tǒng)故障，加水量失控1.建立集料含水率與拌和加水量聯(lián)動(dòng)機(jī)制，每2h調(diào)整1次加水量；2.運(yùn)輸車輛加蓋防雨蓬布，運(yùn)距＞5km時(shí)，混合料含水率比最佳含水率提高1%-2%；3.每日開機(jī)前校驗(yàn)拌和站加水系統(tǒng)，確保計(jì)量誤差≤1%1.過干混合料：攤鋪后用灑水車少量均勻?yàn)⑺?，待水分滲透后立即碾壓；2.過濕混合料：攤開晾曬至最佳含水率，或摻入適量干集料調(diào)整；3.已出現(xiàn)“彈簧”的區(qū)域，挖除混合料，換填合格混合料重新碾壓3.3混合料級配不符判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施混合料篩分級配曲線超出設(shè)計(jì)級配范圍，關(guān)鍵篩孔通過率偏差＞5%1.集料級配波動(dòng)未及時(shí)調(diào)整配合比；2.拌和站配料系統(tǒng)計(jì)量不準(zhǔn)，誤差＞2%；3.配合比設(shè)計(jì)與實(shí)際集料性能不符1.集料級配變化時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并驗(yàn)證；2.每周校驗(yàn)拌和站配料系統(tǒng)，確保計(jì)量精度；3.每工作班抽檢2次混合料級配，留存篩分記錄1.級配輕微超標(biāo)的混合料，可與相鄰批次合格混合料摻混使用，重新檢測；2.級配嚴(yán)重超標(biāo)的混合料，禁止攤鋪，退回拌和站重新拌和；3.已攤鋪的不合格混合料，及時(shí)鏟除重鋪4施工過程類質(zhì)量通病及防治4.1壓實(shí)度不足危害：基層承載能力下降，后期易出現(xiàn)沉降、開裂，導(dǎo)致路面破損。判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施1.基層壓實(shí)度＜98%，底基層＜96%，墊層＜95%；2.碾壓后表面松散，用腳踩踏有明顯凹陷1.混合料含水率偏離最佳含水率（±1%以上）；2.碾壓機(jī)械選型不當(dāng)，噸位不足或振動(dòng)頻率不夠；3.碾壓遍數(shù)不足（振壓＜4遍）或碾壓順序混亂；4.松鋪厚度過大（＞30cm），碾壓不到位1.嚴(yán)控混合料含水率在最佳含水率±1%范圍內(nèi)；2.選用25t以上重型振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)頻率25-30Hz；3.按“穩(wěn)壓→振壓→終壓”順序碾壓，振壓4-6遍，終壓1-2遍；4.松鋪厚度控制在20-30cm，最大不超過30cm1.含水率適宜但壓實(shí)度不足：增加振壓遍數(shù)2-3遍，重新檢測；2.含水率偏低：補(bǔ)灑水后復(fù)壓；3.含水率偏高：晾曬至合格后復(fù)壓；4.松鋪過厚或碾壓機(jī)械不足：鏟除表層10cm，重新攤鋪碾壓；5.局部壓實(shí)度不足：采用小型夯實(shí)機(jī)補(bǔ)夯，直至合格4.2平整度超標(biāo)表現(xiàn)形式：用3m直尺檢測時(shí)，最大間隙基層＞8mm、底基層＞12mm、墊層＞15mm，表面起伏明顯。主要成因預(yù)防措施治理措施1.下承層平整度超標(biāo)未處理；2.攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線松動(dòng)或高程控制不準(zhǔn)；3.攤鋪機(jī)行駛速度忽快忽慢，變速攤鋪；4.碾壓順序不當(dāng)，局部出現(xiàn)推擠；5.接縫處理不規(guī)范，出現(xiàn)錯(cuò)臺1.下承層驗(yàn)收平整度≤15mm，超標(biāo)區(qū)域人工銑刨或填補(bǔ)；2.基準(zhǔn)線采用φ3mm鋼絲繩，張緊力≥1.5kN，每10m設(shè)支撐樁；3.攤鋪機(jī)勻速行駛，速度控制在1.0-3.0m/min；4.按“先邊緣后中間、先輕后重”順序碾壓；5.規(guī)范接縫切割及碾壓工藝，確保接縫平順1.輕微不平整：人工用細(xì)料填補(bǔ)，小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)；2.中度不平整（間隙8-15mm）：用銑刨機(jī)局部銑刨3-5cm，重新攤鋪；3.重度不平整（間隙＞15mm）：整段銑刨至設(shè)計(jì)高程，重新攤鋪；4.接縫錯(cuò)臺：沿接縫切齊，補(bǔ)鋪薄層混合料，碾壓密實(shí)4.3高程及厚度偏差判定標(biāo)準(zhǔn)主要成因預(yù)防措施治理措施1.高程偏差：基層±5mm、底基層±15mm、墊層±20mm；2.厚度偏差：基層＞-8mm、底基層＞-10mm、墊層＞-12mm1.施工控制網(wǎng)布設(shè)精度不足，樁點(diǎn)高程錯(cuò)誤；2.攤鋪機(jī)熨平板高度調(diào)整不當(dāng)，松鋪系數(shù)取值不準(zhǔn)；3.攤鋪過程中基準(zhǔn)線被碰撞移位；4.碾壓沉降量未納入松鋪厚度計(jì)算1.施工控制網(wǎng)由專業(yè)測量隊(duì)布設(shè)，每50m復(fù)核1次樁點(diǎn)高程；2.依據(jù)試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)（1.25-1.35），精確調(diào)整熨平板高度；3.安排專人看護(hù)基準(zhǔn)線，嚴(yán)禁碰撞；4.松鋪厚度計(jì)入碾壓沉降量（通常為2-3mm）1.高程偏高且厚度超標(biāo)：銑刨至設(shè)計(jì)高程；2.高程偏低但厚度合格：后續(xù)結(jié)構(gòu)層調(diào)整；3.厚度不足（偏差＞-5mm）：局部挖除至設(shè)計(jì)厚度，重新攤鋪；4.厚度嚴(yán)重不足（偏差＜-12mm）：整段返工，確保厚度達(dá)標(biāo)4.4接縫施工質(zhì)量差表現(xiàn)形式：橫向或縱向接縫處出現(xiàn)裂縫、錯(cuò)臺、松散，碾壓后仍有明顯縫隙，車輛行駛時(shí)產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。主要成因預(yù)防措施治理措施1.橫向接縫未及時(shí)切齊，殘留松散混合料；2.新老混合料結(jié)合面未灑水濕潤，粘結(jié)不良；3.縱向接縫搭接寬度不足（＜10cm）或碾壓不密實(shí)；4.攤鋪機(jī)起步速度過快，接縫處攤鋪厚度不均1.攤鋪中斷超過2h立即設(shè)置橫向接縫，用切割機(jī)切齊松散端；2.新鋪混合料前，接縫處灑水濕潤，涂刷薄層粘層油（若設(shè)計(jì)要求）；3.縱向接縫搭接寬度控制在10-15cm，碾壓時(shí)先橫向碾壓再縱向碾壓；4.攤鋪機(jī)起步速度降至0.5m/min，熨平板比已鋪段高2-3mm1.接縫松散：鏟除松散部分，補(bǔ)鋪新混合料，小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)；2.接縫錯(cuò)臺：切齊后補(bǔ)鋪薄層混合料，碾壓密實(shí)；3.接縫裂縫：灌注乳化瀝青密封，寬度＞5mm時(shí)，切槽后填補(bǔ)瀝青混合料；4.嚴(yán)重不合格接縫：沿接縫切至基層底部，重新攤鋪碾壓5養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收類質(zhì)量通病及防治5.1養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位表現(xiàn)形式：基層表面出現(xiàn)干縮裂縫，顏色發(fā)白，局部松散掉粒，強(qiáng)度增長緩慢。主要成因預(yù)防措施治理措施1.碾壓完成后未在4h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；2.土工布覆蓋不嚴(yán)密，存在裸露區(qū)域；3.養(yǎng)護(hù)期間未保持濕潤，晴熱天氣灑水間隔過長；4.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足7天，提前開放交通1.碾壓完成后立即組織人員覆蓋土工布，覆蓋面積超出基層邊緣≥50cm；2.土工布搭接寬度≥30cm，邊緣用沙袋壓實(shí)固定；3.夏季每2h灑水1次，冬季每4h灑水1次，確保土工布濕潤；4.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，設(shè)置圍擋禁止車輛通行1.輕微干縮裂縫：灌注乳化瀝青密封，表面灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間；2.局部松散區(qū)域：清除松散料，用同級配混合料填補(bǔ)，覆蓋養(yǎng)護(hù)；3.大面積裂縫或松散：銑刨表層5-10cm，重新攤鋪養(yǎng)護(hù)；4.提前開放交通導(dǎo)致的破損：按破損范圍挖除返工，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10天5.2驗(yàn)收檢測數(shù)據(jù)失真表現(xiàn)形式主要成因預(yù)防措施治理措施1.壓實(shí)度、平整度等檢測數(shù)據(jù)與實(shí)際質(zhì)量不符；2.試驗(yàn)檢測操作不規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄造假；3.檢測頻率不足，未覆蓋關(guān)鍵區(qū)域1.試驗(yàn)人員操作不熟練，未按規(guī)范執(zhí)行檢測流程；2.質(zhì)量意識薄弱，為規(guī)避返工篡改數(shù)據(jù)；3.未制定明確的檢測計(jì)劃，檢測區(qū)域隨機(jī)選取1.試驗(yàn)人員經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，定期開展技能考核；2.建立檢測數(shù)據(jù)追溯制度，檢測過程全程留痕，監(jiān)理旁站監(jiān)督；3.按規(guī)范制定檢測計(jì)劃，壓實(shí)度每4000㎡檢測6處，涵蓋邊緣及中間區(qū)域1.發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)失真，立即重新組織檢測，追溯相關(guān)人員責(zé)任；2.對已驗(yàn)收的段落，隨機(jī)抽取20%區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格則擴(kuò)大檢測范圍；3.篡改數(shù)據(jù)的人員調(diào)離崗位，情節(jié)嚴(yán)重的追究責(zé)任；4.重新檢測確認(rèn)不合格的段落，按質(zhì)量問題整改6質(zhì)量通病防治保障措施6.1組織保障成立以項(xiàng)目總工為組長的質(zhì)量通病防治小組，明確技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門職責(zé)，將防治責(zé)任分解至個(gè)人。每周召開質(zhì)量通病分析會，通報(bào)本周質(zhì)量問題及整改情況，制定下周防治重點(diǎn)。建立質(zhì)量通病獎(jiǎng)懲機(jī)制，對防治工作成效顯著的班組及個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量通病的進(jìn)行處罰。6.2技術(shù)保障施工前編制專項(xiàng)質(zhì)量通病防治方案，結(jié)合試驗(yàn)段成果明確各環(huán)節(jié)防治要點(diǎn)，對作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。推廣應(yīng)用混合料含水率在線監(jiān)測、攤鋪機(jī)智能找平、壓實(shí)度實(shí)時(shí)檢測等新技術(shù)，提升防治精度。針對復(fù)雜工況（如雨季、冬季施工），制定專項(xiàng)防治措施，強(qiáng)化過程管控。6.3檢測保障配備足夠的試驗(yàn)檢測設(shè)備，所有設(shè)備經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)使用，定期校準(zhǔn)。加大關(guān)鍵指標(biāo)檢測頻率，對原材料、混合料級配、含水率、壓實(shí)度等實(shí)行“雙檢制”（施工單位自檢、監(jiān)理單位平行檢測）。建立質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)庫，