公司茶葉精制工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司茶葉精制工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉精制工崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范茶葉精制工藝流程，確保茶葉品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，以保障茶葉生產(chǎn)安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-精制工具：茶葉篩分篩、茶葉揉捻機、茶葉烘干機、茶葉提香設(shè)備等，確保設(shè)備清潔、完好，功能正常。

-量具：茶葉稱重器，精度需達到±0.1克。

-測試儀器：茶葉水分測定儀，確保測試精度在±0.5%。

-茶葉感官評價工具：茶具、茶葉品鑒杯等，保證清潔無異味。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-篩分：茶葉顆粒大小應符合國家標準，篩分效率達到95%以上。

-揉捻：揉捻程度應均勻，揉捻時間根據(jù)茶葉種類調(diào)整，確保揉捻效果。

-烘干：茶葉含水率控制在6-8%，烘干溫度設(shè)定在50-60℃，避免高溫損壞茶葉。

-提香：提香溫度設(shè)定在70-80℃，提香時間根據(jù)茶葉特性確定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在20-25℃，相對濕度保持在40%-60%。

-照度：車間內(nèi)照度應達到300lx，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間空氣質(zhì)量應符合國家環(huán)保標準，無異味，無粉塵污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-茶葉篩分：根據(jù)茶葉規(guī)格要求，使用茶葉篩分篩進行篩選，確保茶葉顆粒大小符合標準。

-揉捻：將篩選后的茶葉投入揉捻機，設(shè)定揉捻時間，揉捻過程中監(jiān)控茶葉揉捻程度，防止過度或不足。

-烘干：將揉捻后的茶葉均勻攤放在烘干機中，設(shè)定烘干溫度和時間，定期檢查茶葉含水率。

-提香：將烘干后的茶葉放入提香設(shè)備，調(diào)整溫度和時間，直至茶葉香氣充分釋放。

-檢驗：對完成提香的茶葉進行感官檢驗，確認茶葉品質(zhì)。

2.質(zhì)量要求：

-茶葉外觀：顆粒飽滿，無雜質(zhì)，色澤均勻。

-茶葉口感：口感醇厚，無異味，香氣持久。

-茶葉含水率：控制在6-8%，符合國家標準。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查設(shè)備各部件，及時更換損壞零件，必要時聯(lián)系維修人員。

-溫度異常：調(diào)整烘干機或提香設(shè)備的溫度控制，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-含水率不符：根據(jù)實際含水率調(diào)整烘干時間或溫度，直至達到標準。

-香氣不足：檢查提香時間，適當延長或調(diào)整提香溫度，提高香氣釋放。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運行參數(shù)正常范圍：

-揉捻機：揉捻速度應控制在每分鐘30-40轉(zhuǎn)，揉捻壓力均勻，揉捻時間根據(jù)茶葉類型設(shè)定。

-烘干機：烘干溫度設(shè)定在50-60℃，烘干效率達到90%以上，茶葉含水率穩(wěn)定在6-8%。

-提香設(shè)備：提香溫度保持在70-80℃，提香時間根據(jù)茶葉特性設(shè)定，香氣釋放均勻。

-量具：茶葉稱重器讀數(shù)精度±0.1克，水分測定儀精度±0.5%。

2.異常波動特征：

-揉捻機：若揉捻速度不均，可能導致茶葉破碎或不均勻揉捻；若揉捻壓力不穩(wěn)，可能導致茶葉揉捻程度不一致。

-烘干機：若烘干溫度波動過大，可能導致茶葉烘干不均勻，影響茶葉品質(zhì)；若烘干效率下降，可能因通風不暢或加熱器故障。

-提香設(shè)備：若提香溫度過高或過低，可能導致香氣釋放不足或過度；若提香時間不準確，可能影響茶葉的最終香氣和口感。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度、速度、壓力等。

-定期檢查設(shè)備部件，如篩網(wǎng)、傳動帶、加熱器等，確保部件完好。

-采用自動報警系統(tǒng)，在設(shè)備參數(shù)異常時及時發(fā)出警報。

-設(shè)備維護記錄詳細，包括維護時間、內(nèi)容、維護人員等。

-保障監(jiān)測設(shè)備本身的功能正常，定期校準和維護。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-每批茶葉生產(chǎn)前，對設(shè)備進行預熱，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

-生產(chǎn)過程中，每隔一定時間（如每小時）對關(guān)鍵參數(shù)進行一次測試，包括溫度、濕度、含水率等。

-茶葉生產(chǎn)結(jié)束后，對最終產(chǎn)品進行全面的感官和理化測試。

2.校準標準：

-溫度計、濕度計等環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，按照國家計量標準進行校準，確保精度在±0.5℃和±5%RH。

-稱重器、水分測定儀等量具，按照制造商提供的校準程序進行校準，確保精度在±0.1克和±0.5%。

-設(shè)備參數(shù)的校準，需根據(jù)設(shè)備的操作手冊和制造商建議進行。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因并進行調(diào)整。

-若測試結(jié)果顯示茶葉品質(zhì)不符合標準，根據(jù)不合格程度，決定是否進行返工或廢棄。

-若測試結(jié)果波動較大，分析原因，可能是設(shè)備維護不當或操作人員操作不規(guī)范，需加強培訓和設(shè)備維護。

-對于設(shè)備參數(shù)的長期監(jiān)測數(shù)據(jù)，定期分析趨勢，預測潛在問題，提前進行預防性維護。

-所有測試和校準記錄需詳細記錄，以便追溯和分析問題原因。

六、技術(shù)操作姿勢

1.姿勢要求：

-操作人員應保持良好的站立和坐姿，背部挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間保持同一姿勢。

-操作茶葉篩選、揉捻等機械時，手臂與軀干保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作電子設(shè)備或量具時，視線應與屏幕或測量工具平行，減少頸部和眼睛的壓力。

-肘部自然下垂，與操作表面保持一定距離，以減輕手腕和前臂的壓力。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，保持身體平衡，避免急速行走或跑動。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身后移動腳步，確保身體方向與移動方向一致，避免跌倒。

-操作重型設(shè)備時，避免單手提拉或搬運，使用工具輔助。

-需要蹲下或跪地工作時，選擇平穩(wěn)的地面，并注意膝蓋和腰部的保護。

3.工作臺高度和間距：

-工作臺高度應適宜操作人員身高，一般以操作者站立時手臂自然下垂，肘部與工作臺邊緣平行為宜。

-工作臺間的間距應保證操作人員轉(zhuǎn)身時不撞到設(shè)備，同時便于工具和物品的搬運。

4.休息與調(diào)整：

-定期進行短暫的休息，進行全身伸展，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)工作強度，適時調(diào)整工作節(jié)奏，避免長時間高強度工作導致的疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自改變設(shè)備設(shè)定參數(shù)。

-操作前確保設(shè)備安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-穿著合適的個人防護裝備，如工作服、手套、安全帽等。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

2.茶葉保護：

-避免使用硬物敲擊或過度揉捻茶葉，以免破壞茶葉結(jié)構(gòu)。

-烘干過程中控制好溫度和時間，防止高溫導致的茶葉焦糊。

-提香時注意香氣平衡，避免過度提香影響茶葉口感。

3.環(huán)境控制：

-保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，防止灰塵和異物污染茶葉。

-控制好車間內(nèi)的溫濕度，確保茶葉品質(zhì)穩(wěn)定。

4.健康與衛(wèi)生：

-定期進行健康檢查，確保操作人員身體健康。

-保持個人衛(wèi)生，操作前后洗手，避免交叉污染。

5.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免盲目追求效率而忽視茶葉品質(zhì)。

-不要忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查和清潔設(shè)備。

-不要忽視操作人員的培訓和技能提升，確保操作熟練度。

6.應急處理：

-熟悉應急預案，如火災、設(shè)備故障等緊急情況下的處理流程。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的所有技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括溫度、濕度、時間、產(chǎn)量等。

-對茶葉的感官評價、理化指標等進行記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，歸檔保存，便于日后分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進行徹底檢查，確保所有部件正常，無損壞或異常。

-檢查設(shè)備的清潔度，必要時進行清潔和維護。

-確認設(shè)備處于待機狀態(tài)，準備好下一次生產(chǎn)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等。

-對不合格產(chǎn)品進行分析，記錄原因和改進措施。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和有效性，便于持續(xù)改進和提升。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊，確認故障可能與操作不當有關(guān)。

-利用檢測工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電路和電氣參數(shù)。

-調(diào)查歷史故障記錄，尋找相似案例。

2.排除程序：

-確認故障點，根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果制定排除方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，進行安全隔離。

-逐步檢查和更換可能的故障部件。

-在排除故障后，重新啟動設(shè)備，測試其運行狀態(tài)。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新故障記錄和維修檔案。

-分析故障原因，制