公司礦井制冷降溫工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司礦井制冷降溫工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井制冷降溫崗位，旨在規(guī)范制冷降溫設(shè)備操作、維護(hù)和管理，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。通過(guò)優(yōu)化制冷降溫工藝，提高礦井環(huán)境溫度控制能力，保障礦井安全生產(chǎn)。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際制定，確保制冷降溫作業(yè)符合安全生產(chǎn)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、萬(wàn)用表、溫度計(jì)、壓力表、檢漏儀等。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具應(yīng)保持完好，無(wú)損壞，易于操作。

-儀器精度：溫度計(jì)精度±0.5℃，壓力表精度±0.5%，萬(wàn)用表精度±0.5%。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-制冷劑類(lèi)型：根據(jù)礦井環(huán)境選擇合適的制冷劑，確保制冷效率。

-制冷溫度：設(shè)定制冷溫度為+5℃，誤差±1℃。

-冷凝溫度：設(shè)定冷凝溫度為+35℃，誤差±2℃。

-壓力設(shè)定：根據(jù)制冷劑類(lèi)型和工況設(shè)定蒸發(fā)壓力和冷凝壓力，蒸發(fā)壓力為0.6MPa，冷凝壓力為0.9MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-礦井環(huán)境溫度：確保制冷系統(tǒng)周?chē)h(huán)境溫度在-10℃至+40℃之間。

-濕度：環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)控制在30%至90%之間。

-安全防護(hù)：制冷系統(tǒng)操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，確保操作人員安全。

-電源條件：確保制冷系統(tǒng)供電穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過(guò)±10%。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-開(kāi)啟系統(tǒng)前，檢查所有設(shè)備是否完好，制冷劑充足，閥門(mén)開(kāi)啟正常。

-啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，逐步調(diào)整蒸發(fā)器和冷凝器的運(yùn)行參數(shù)，確保制冷效果。

-定期監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，包括制冷劑壓力、溫度、流量等參數(shù)。

-定時(shí)檢查制冷系統(tǒng)各部件，包括壓縮機(jī)、膨脹閥、冷凝器、蒸發(fā)器等。

-關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，先關(guān)閉制冷劑供應(yīng)，再停止壓縮機(jī)運(yùn)行。

2.質(zhì)量要求：

-制冷效果：制冷系統(tǒng)運(yùn)行后，礦井內(nèi)溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)，溫差不超過(guò)±2℃。

-噪音控制：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，噪音應(yīng)低于75分貝。

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：壓縮機(jī)、膨脹閥等關(guān)鍵部件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-壓力異常：檢查壓力表，判斷是否為制冷劑泄漏或流量不足，必要時(shí)補(bǔ)加制冷劑或修復(fù)泄漏。

-溫度異常：檢查溫度設(shè)定，調(diào)整制冷劑流量，確保制冷效果。

-噪音過(guò)大：檢查設(shè)備安裝是否牢固，調(diào)整緊固件，必要時(shí)檢查電機(jī)軸承。

-設(shè)備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因，進(jìn)行相應(yīng)維修或更換部件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力：蒸發(fā)器壓力應(yīng)為0.4-0.6MPa，冷凝器壓力應(yīng)為0.8-1.0MPa。

-溫度：蒸發(fā)器出口溫度應(yīng)為-5℃至-10℃，冷凝器出口溫度應(yīng)為35℃至45℃。

-流量：制冷劑流量應(yīng)保持穩(wěn)定，蒸發(fā)器進(jìn)口流量應(yīng)為5-8kg/h，冷凝器出口流量應(yīng)為8-10kg/h。

-電流：壓縮機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)為額定電流的±10%以?xún)?nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-壓力波動(dòng)：壓力過(guò)高可能由制冷劑泄漏、過(guò)載運(yùn)行或冷卻水不足引起；壓力過(guò)低可能由制冷劑不足、膨脹閥堵塞或系統(tǒng)泄漏引起。

-溫度波動(dòng)：蒸發(fā)器出口溫度過(guò)高可能由制冷劑不足或膨脹閥開(kāi)度過(guò)大引起；冷凝器出口溫度過(guò)高可能由冷卻水溫度過(guò)高或冷凝器堵塞引起。

-電流波動(dòng)：電流過(guò)大可能由過(guò)載運(yùn)行或電機(jī)故障引起；電流過(guò)小可能由電機(jī)損壞或控制系統(tǒng)故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期監(jiān)測(cè)：每日至少一次對(duì)壓力、溫度、流量、電流等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。

-故障預(yù)警：系統(tǒng)應(yīng)具備故障預(yù)警功能，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-報(bào)警處理：對(duì)監(jiān)測(cè)到的異常情況，應(yīng)迅速響應(yīng)，分析原因，制定并實(shí)施修復(fù)方案。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，所有測(cè)試儀器校準(zhǔn)完畢。

-測(cè)試項(xiàng)目：包括壓力、溫度、流量、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-測(cè)試方法：使用壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、萬(wàn)用表等儀器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、流量和電流值。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度：溫度計(jì)需定期送檢，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-流量：流量計(jì)應(yīng)每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)，以保持測(cè)量精度。

-電流：電流表應(yīng)每季度校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常范圍：參數(shù)在正常范圍內(nèi)，無(wú)需調(diào)整，繼續(xù)監(jiān)控。

-輕微偏差：參數(shù)輕微超出正常范圍，檢查原因，必要時(shí)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置。

-嚴(yán)重偏差：參數(shù)明顯超出正常范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查并修復(fù)故障。

-校準(zhǔn)不合格：測(cè)試儀器校準(zhǔn)不合格，重新校準(zhǔn)或更換儀器。

-數(shù)據(jù)異常：測(cè)試數(shù)據(jù)異常，重新測(cè)試，若重復(fù)異常，需進(jìn)一步排查原因。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-肩膀放松，避免聳肩，保持自然呼吸。

-手臂自然下垂，操作工具時(shí)手腕放松，避免過(guò)度用力。

-雙腳平放在地面上，保持身體平衡，避免單腿站立。

2.眼睛視線：

-保持眼睛與設(shè)備之間的適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或儀器。

-操作時(shí)視線應(yīng)與設(shè)備表面保持水平或稍低，以減少頸部壓力。

3.操作移動(dòng)：

-操作時(shí)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免急促或跳躍式動(dòng)作。

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

-使用手動(dòng)工具時(shí)，手臂應(yīng)保持適當(dāng)?shù)纳煺?，避免過(guò)度彎曲或拉扯。

4.工作環(huán)境：

-確保工作區(qū)域光線充足，避免操作時(shí)眼睛疲勞。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適中，以適應(yīng)操作人員的身高，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免工具和材料堆積，確保操作空間。

5.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

-定期調(diào)整操作姿勢(shì)，確保身體舒適，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保設(shè)備斷電，防止觸電事故。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理。

-操作時(shí)佩戴必要的安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止工具和材料造成意外傷害。

-遵守礦井安全規(guī)定，確保操作過(guò)程中礦井安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作，確保設(shè)備安全。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保操作專(zhuān)注。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間操作，以防中暑或觸電。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，包括日期、時(shí)間、測(cè)試結(jié)果、操作人員等信息。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，各部件是否完好。

-確認(rèn)制冷系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是否符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、報(bào)告、圖片等資料。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和歸檔。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行更新和歸檔，確保信息完整性和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)，查找異常跡象。

-詢(xún)問(wèn)法：詢(xún)問(wèn)操作人員故障發(fā)生前后的情況，收集信息。

-測(cè)試法：使用儀器設(shè)備對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，找出異常值。

-故障分析法：結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和故障案例，分析故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

-準(zhǔn)備工具：根據(jù)故障類(lèi)型，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和備件。

-排除故障：按照操作規(guī)程，逐步排除故障，包括檢查、修復(fù)或更換部件。

-測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

-記錄總結(jié)：將故障診斷、排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，作為技術(shù)檔案。

-預(yù)防措施：根據(jù)故障原因