工程地質(zhì)工程施工鉆探工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：工程地質(zhì)工程施工鉆探工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類工程地質(zhì)工程施工鉆探工作。要求鉆探設(shè)備選型合理，技術(shù)參數(shù)符合工程要求；施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全。規(guī)程包括鉆探設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、操作、維護(hù)保養(yǎng)以及數(shù)據(jù)記錄與分析等方面，旨在指導(dǎo)鉆探施工的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

鉆探前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的工程地質(zhì)勘察，了解地層結(jié)構(gòu)、巖性、地下水情況等，為鉆探施工提供科學(xué)依據(jù)。技術(shù)員需熟悉工程地質(zhì)報(bào)告，掌握鉆探目的、鉆探深度、鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

鉆探設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好。包括但不限于以下內(nèi)容：

-檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等主要部件的完好性；

-檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常；

-檢查鉆探設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效；

-測量鉆探設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如鉆速、扭矩、提升力等，確保符合施工要求。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和鉆探設(shè)備性能，設(shè)置鉆探參數(shù)，包括但不限于以下內(nèi)容：

-鉆孔直徑、深度、傾角等；

-鉆探速度、扭矩、泵壓等；

-鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如孔壁穩(wěn)定、鉆孔形狀等；

-鉆探液性能，如密度、粘度、pH值等；

-鉆探過程中可能遇到的問題及應(yīng)對措施。

4.施工方案編制

根據(jù)技術(shù)條件、設(shè)備參數(shù)和施工要求，編制詳細(xì)的施工方案，包括以下內(nèi)容：

-施工步驟、施工順序；

-鉆探工藝流程；

-鉆探過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理措施；

-施工安全措施和環(huán)境保護(hù)措施。

5.人員培訓(xùn)

鉆探施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保他們熟悉鉆探設(shè)備的操作、維護(hù)和故障排除。培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：

-鉆探設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法；

-鉆探工藝流程和操作規(guī)范；

-鉆探過程中常見問題的處理方法；

-安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

6.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

在鉆探施工前，應(yīng)做好施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括：

-施工場地平整，確保鉆探設(shè)備穩(wěn)定；

-施工用水、用電、排水等設(shè)施齊全；

-施工安全警示標(biāo)志設(shè)置；

-施工材料、工具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。

三、技術(shù)操作程序

1.鉆探設(shè)備啟動

-檢查鉆機(jī)各部件是否正常，確認(rèn)無誤后啟動鉆機(jī)；

-逐步打開液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，確保各系統(tǒng)運(yùn)行正常；

-檢查鉆探液循環(huán)是否順暢，調(diào)整流量和壓力；

-預(yù)熱鉆頭，使其達(dá)到工作溫度。

2.鉆孔定位

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀或激光測距儀確定鉆孔位置；

-使用鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，確保鉆孔垂直度。

3.鉆進(jìn)作業(yè)

-按照預(yù)定的鉆進(jìn)速度和扭矩，開始鉆進(jìn)；

-觀察鉆進(jìn)過程中的鉆頭負(fù)荷、鉆探液消耗等情況；

-定期檢查鉆孔質(zhì)量，如孔徑、孔深、孔斜等。

4.鉆探液管理

-根據(jù)地層情況和鉆探需求，調(diào)整鉆探液的性能；

-監(jiān)測鉆探液循環(huán)，確保其清潔、無雜質(zhì)；

-定期更換鉆探液，防止污染。

5.鉆孔測量

-在鉆進(jìn)過程中，定期使用測井儀器進(jìn)行鉆孔測量；

-記錄鉆孔深度、孔徑、孔斜等數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)要求對比。

6.鉆孔終孔

-達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，進(jìn)行終孔處理；

-清理鉆孔，確保無殘留物；

-檢查鉆孔質(zhì)量，如孔徑、孔深、孔斜等。

7.鉆探數(shù)據(jù)記錄與分析

-記錄鉆探過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括鉆進(jìn)速度、扭矩、泵壓、鉆探液消耗等；

-分析數(shù)據(jù)，評估鉆探效果，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

8.故障處理

-鉆探過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)；

-根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；

-若無法自行處理，應(yīng)及時通知維修人員。

9.鉆探結(jié)束

-鉆探作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，回收鉆探設(shè)備；

-對鉆探數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，編寫鉆探報(bào)告；

-對鉆探設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為下次施工做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)；

-鉆桿、鉆頭等部件的尺寸、重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

-液壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)；

-電氣系統(tǒng)電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

設(shè)備在運(yùn)行過程中，應(yīng)識別以下異常狀態(tài)：

-異響：設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常聲音，如金屬敲擊聲、液壓系統(tǒng)嘶鳴聲等；

-異溫：設(shè)備部件溫度異常升高，如液壓油、冷卻水等；

-異味：設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生異味，如液壓油燃燒味、電氣設(shè)備絕緣老化味等；

-異動：設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，如鉆機(jī)震動、液壓系統(tǒng)壓力波動等；

-異流：鉆探液流量、壓力異常，如流量過大或過小，壓力過高或過低。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能檢測；

-持續(xù)監(jiān)控：通過安裝在設(shè)備上的傳感器，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等；

-數(shù)據(jù)分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢；

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，及時進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件；

-應(yīng)急處理：在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即采取應(yīng)急措施，如停機(jī)檢查、隔離故障部件等。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告

-對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢查時間、檢測數(shù)據(jù)、異常情況、處理措施等；

-定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

5.狀態(tài)維護(hù)管理

-建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)維護(hù)管理制度，明確責(zé)任人和操作流程；

-對設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其維護(hù)技能；

-定期對設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行評估，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合要求。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

鉆探設(shè)備的技術(shù)測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-功能測試：驗(yàn)證設(shè)備各部件是否按設(shè)計(jì)要求正常工作；

-性能測試：測量設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、扭矩、提升力等；

-安全性能測試：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效；

-長期穩(wěn)定性測試：評估設(shè)備在長時間連續(xù)工作下的穩(wěn)定性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

-國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件和校準(zhǔn)規(guī)范；

-校準(zhǔn)設(shè)備的精度和可靠性。

3.校準(zhǔn)流程

-準(zhǔn)備工作：選擇合適的校準(zhǔn)設(shè)備和工具，確保校準(zhǔn)環(huán)境符合要求；

-設(shè)備自檢：在開始校準(zhǔn)前，對被校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行自檢，確保其處于正常工作狀態(tài)；

-校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和結(jié)果；

-校準(zhǔn)結(jié)果評估：對比校準(zhǔn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

4.結(jié)果處理

-記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程中的所有數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)時間、參數(shù)、結(jié)果等；

-校準(zhǔn)報(bào)告編制：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、分析、結(jié)論和建議；

-校準(zhǔn)結(jié)果反饋：將校準(zhǔn)報(bào)告反饋給相關(guān)部門或人員，如設(shè)備操作者、維護(hù)人員等；

-校準(zhǔn)不合格處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備校準(zhǔn)不合格，應(yīng)立即停止使用，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或更換。

5.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、工作環(huán)境、技術(shù)參數(shù)等因素確定；

-通常情況下，鉆探設(shè)備的校準(zhǔn)周期為每年一次。

6.校準(zhǔn)記錄管理

-建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)報(bào)告、設(shè)備狀態(tài)記錄等；

-定期審查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性；

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)長期保存，以備日后查閱。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-鉆探操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞或身體損傷；

-操作時，背部應(yīng)挺直，肩膀放松，雙腳平放在地面上，保持身體平衡；

-操作手柄和控制器時，應(yīng)使用手部肌肉的力量，避免過度用力或扭曲手腕；

-需要長時間注視屏幕或儀器時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊暰€高度，避免頸部過度彎曲。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)熟悉鉆探設(shè)備的工作區(qū)域，確保在操作過程中有足夠的空間進(jìn)行移動；

-操作人員應(yīng)避免在設(shè)備運(yùn)行時穿越設(shè)備前方或后方，以減少碰撞風(fēng)險；

-在鉆探過程中，操作人員應(yīng)保持與鉆機(jī)一定距離，以防意外傷害。

3.休息安排

-鉆探操作是一項(xiàng)體力勞動，操作人員應(yīng)遵循以下休息安排：

-每工作2小時，應(yīng)至少休息10分鐘；

-每工作4小時，應(yīng)至少休息30分鐘；

-長時間連續(xù)工作后，應(yīng)進(jìn)行更長時間的休息，以恢復(fù)體力。

-休息期間，操作人員應(yīng)避免進(jìn)行劇烈運(yùn)動，以減少肌肉疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等；

-在操作過程中，應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，避免因注意力分散導(dǎo)致的安全事故；

-如遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的安全措施。

5.操作培訓(xùn)

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧；

-定期進(jìn)行操作技能考核，確保操作人員能夠熟練掌握操作要領(lǐng)。

6.健康監(jiān)測

-定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合進(jìn)行鉆探操作；

-如發(fā)現(xiàn)操作人員存在身體不適，應(yīng)及時調(diào)整工作安排或提供必要的醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理和操作步驟；

-根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理選擇鉆探設(shè)備和鉆探工藝；

-嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量；

-注意觀察鉆探過程中的各種參數(shù)變化，如鉆進(jìn)速度、扭矩、泵壓等，及時調(diào)整。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未完全停穩(wěn)時進(jìn)行操作調(diào)整，以防意外傷害；

-避免長時間超負(fù)荷工作，以免設(shè)備過熱或損壞；

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下盲目操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故；

-避免使用磨損嚴(yán)重或不符合規(guī)定的鉆桿、鉆頭等鉆探工具。

3.必須遵守的紀(jì)律

-遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好個人防護(hù)裝備；

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)；

-遵守工作紀(jì)律，不得在施工過程中閑聊或分心；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告；

-遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆探廢液和固體廢棄物。

4.數(shù)據(jù)記錄與管理

-詳細(xì)記錄鉆探過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括鉆進(jìn)速度、扭矩、泵壓、孔深等；

-定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)施工提供參考；

-妥善保存數(shù)據(jù)記錄，以便于后續(xù)查閱和審計(jì)。

5.應(yīng)急處理

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程和責(zé)任；

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力；

-在發(fā)生突發(fā)事件時，應(yīng)迅速采取措施，確保人員和設(shè)備安全。

6.職業(yè)健康與安全

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況；

-提供必要的工作環(huán)境和勞動保護(hù)措施，如通風(fēng)、防塵、防噪音等；

-加強(qiáng)操作人員的安全意識教育，提高安全操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成鉆探作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有鉆孔數(shù)據(jù)，包括孔深、孔徑、鉆進(jìn)速度、巖心采取率等；

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如鉆機(jī)扭矩、鉆進(jìn)速度、泵壓等；

-對鉆探過程中的異常情況、故障處理和解決措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)全面檢查鉆探設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常；

-檢查鉆桿、鉆頭等易損部件的磨損情況，必要時進(jìn)行更換或維修；

-確保設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理

-整理鉆探施工記錄、設(shè)備檢查記錄、數(shù)據(jù)報(bào)表等資料；

-編制鉆探報(bào)告，包括鉆孔位置、結(jié)構(gòu)、巖性描述、施工過程、存在問題及處理措施等；

-將所有資料歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

4.現(xiàn)場清理

-清理施工現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施，如鉆探平臺、防護(hù)欄等；

-清理施工垃圾，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理；

-確保施工現(xiàn)場整潔、安全。

5.人員撤離

-所有作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，確保無人員逗留；

-關(guān)閉鉆探設(shè)備，切斷電源和水源，確保安全。

6.質(zhì)量驗(yàn)收

-根據(jù)工程要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；

-如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，直至滿足要求。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識別設(shè)備故障的跡象；

-故障診斷應(yīng)基于設(shè)備操作手冊、故障代碼和現(xiàn)場觀察；

-故障診斷過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、相關(guān)參數(shù)等。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照預(yù)定的排除程序進(jìn)行故障處理；

-排除程序應(yīng)包括逐步排除法、更換法、調(diào)整法等；

-在排除故障時，應(yīng)優(yōu)先考慮安全，避免操作風(fēng)險。

3.故障記錄

-對發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障描述、排除過程、維修措施、維修人員等信息；

-故障記錄應(yīng)作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)；

-故障記錄應(yīng)保存至設(shè)備維護(hù)檔案中，以便于后續(xù)查閱和分析。

4.故障報(bào)告

-故障排除后，應(yīng)編寫故障報(bào)告，總結(jié)故障原因、處理過程和預(yù)防措施；

-故障報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備維護(hù)部門或制造商，以便進(jìn)行技術(shù)分析和改進(jìn)。

5.預(yù)防措施

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生；

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其故障處理能力和安全意識。

6.故障處理時間

-故障處理應(yīng)迅速進(jìn)行，確保不影響后續(xù)工作進(jìn)度；

-對于緊急故障，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，盡快