隔墻板質量控制方案一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范隔墻板生產、運輸、安裝及驗收全過程的質量控制行為，確保隔墻板工程符合國家現(xiàn)行標準及設計文件要求，保障工程結構安全和使用功能，提升工程質量穩(wěn)定性，特制定本方案。

（二）編制依據(jù)

1.國家標準：《建筑隔墻用輕質條板》（GB/T23451-2019）、《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》（JGJ/T157-2014）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；

2.行業(yè)標準：《輕質隔墻板技術標準》（JGJ/T175-2017）、《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程》（GB/T50824-2012）；

3.設計文件：項目施工圖紙、設計變更文件、施工組織設計及專項施工方案；

4.合同文件：工程承包合同、材料采購合同及相關技術協(xié)議。

（三）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中非承重隔墻板的質量控制，包括蒸壓加氣混凝土隔墻板、輕質復合隔墻板、石膏夾芯隔墻板等類型隔墻板的生產加工、進場檢驗、安裝施工、驗收及維護管理全過程的質量控制。參與隔墻板工程建設的各責任主體，包括生產廠家、施工單位、監(jiān)理單位、建設單位及檢測單位，均應遵守本方案要求。

（四）基本原則

1.預防為主原則：以過程控制為核心，加強對原材料、生產工藝、施工工序的事前預控，降低質量風險；

2.標準化原則：嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行標準，確保質量控制行為規(guī)范化、程序化；

3.全過程原則：覆蓋隔墻板從生產到工程維護的全生命周期，實現(xiàn)質量責任可追溯；

4.動態(tài)控制原則：根據(jù)工程進展及反饋信息，及時調整質量控制措施，確保質量目標動態(tài)受控；

5.全員參與原則：明確各責任主體質量職責，形成建設單位主導、施工單位落實、監(jiān)理單位監(jiān)督、廠家配合的質量控制體系。

二、質量控制目標與職責

（一）質量目標

1.總體目標

隔墻板工程質量需滿足國家現(xiàn)行標準及設計文件要求，確保結構安全可靠、使用功能完善、觀感質量達標。通過全過程質量控制，實現(xiàn)隔墻板工程一次驗收合格率達到100%，杜絕重大質量事故，降低質量通病發(fā)生率，確保工程使用壽命符合設計年限。

2.具體目標

（1）材料控制目標：隔墻板及配套材料（如粘結劑、密封膏、錨固件等）的出廠合格證、檢驗報告齊全有效，材料進場檢驗批次合格率達到100%，主要性能指標（如抗壓強度、導熱系數(shù)、含水率等）符合設計及規(guī)范要求。

（2）施工過程目標：隔墻板安裝垂直度偏差控制在3mm以內，表面平整度偏差用2m靠尺檢查不超過3mm，接縫寬度均勻且偏差不超過1mm，管線預埋位置準確，偏差不超過5mm。

（3）驗收目標：分項工程驗收時，主控項目全部合格，一般項目合格點率達到90%以上，觀感質量無明顯缺陷，用戶滿意度達到95%以上。

（二）職責分工

1.建設單位職責

（1）負責組織設計單位、施工單位、監(jiān)理單位及生產廠家進行圖紙會審和技術交底，明確隔墻板工程質量標準和特殊要求。

（2）審核施工單位提交的隔墻板專項施工方案及生產廠家資質，確保方案可行、廠家具備生產能力。

（3）協(xié)調解決施工中涉及的設計變更、材料代換等問題，確保變更手續(xù)齊全且符合規(guī)范要求。

（4）組織或委托第三方機構對隔墻板工程進行竣工驗收，核查驗收資料，簽署驗收意見。

2.施工單位職責

（1）根據(jù)設計文件及規(guī)范要求，編制隔墻板專項施工方案，明確施工工藝、質量控制點及驗收標準，報監(jiān)理單位審批后實施。

（2）建立材料進場驗收制度，對隔墻板、粘結劑等材料進行外觀檢查、尺寸偏差檢測及性能復驗，不合格材料嚴禁使用。

（3）配備專業(yè)施工班組，進行技術培訓和交底，確保操作人員熟悉隔墻板安裝流程和質量要求。

（4）嚴格執(zhí)行施工工序，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經監(jiān)理工程師檢查合格方可進入下一道工序。

（5）做好施工記錄和質量驗收資料整理，包括材料合格證、檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄、分項工程驗收記錄等，確保資料真實、完整、可追溯。

3.監(jiān)理單位職責

（1）審查施工單位資質及專項施工方案，對方案中的質量控制措施進行重點審核，提出整改意見。

（2）對隔墻板及配套材料進場驗收進行監(jiān)督，核查質量證明文件，見證取樣送檢，確保材料質量合格。

（3）對隔墻板安裝過程進行巡視和平行檢驗，重點檢查安裝位置、垂直度、接縫處理、錨固件連接等關鍵工序，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改。

（4）組織分項工程驗收，核查施工質量記錄和實體質量，簽署驗收意見，對不合格工程拒絕驗收。

（5）定期召開質量例會，分析施工中存在的質量問題，提出改進措施并跟蹤落實情況。

4.生產廠家職責

（1）嚴格按照設計圖紙及標準要求組織生產，確保隔墻板的尺寸偏差、強度、防火性能、隔音性能等指標符合國家規(guī)范。

（2）建立原材料進場檢驗制度，對水泥、骨料、外加劑等原材料進行檢驗，不合格材料不得用于生產。

（3）實行生產過程質量控制，對攪拌、成型、養(yǎng)護等工序進行監(jiān)控，每批次產品出廠前進行出廠檢驗，出具合格證明文件。

（4）提供隔墻板安裝技術指導，協(xié)助施工單位解決安裝過程中的技術問題，對因產品質量問題造成的損失承擔責任。

（5）建立產品追溯體系，對每批次隔墻板的生產日期、原材料、檢驗記錄等信息進行存檔，確保質量可追溯。

（三）考核機制

1.考核指標

（1）材料質量考核：以材料進場檢驗批次合格率、性能指標達標率為核心指標，要求材料合格率達到100%，性能指標合格率不低于98%。

（2）施工質量考核：包括安裝精度（垂直度、平整度、接縫寬度）、節(jié)點處理（陰陽角、管線周邊）、表面質量（無裂縫、鼓包、掉角等）等，采用實測實量與觀感檢查相結合的方式，合格點率達到90%以上。

（3）資料管理考核：檢查施工記錄、檢驗報告、驗收記錄等資料的完整性、及時性和準確性，要求資料與工程實體同步完成，簽字蓋章齊全。

2.獎懲措施

（1）獎勵：對連續(xù)三次考核優(yōu)秀的施工單位，給予通報表揚并適當獎勵；對生產廠家提供優(yōu)質產品且配合度高的，優(yōu)先選擇為長期合作供應商。

（2）處罰：對材料檢驗不合格仍使用的單位，責令返工并處以罰款；對施工質量不達標且拒不整改的，暫停其施工資格；因產品質量問題造成工程事故的，生產廠家需承擔返工及賠償損失，并取消其供貨資格。

3.動態(tài)評估

每月組織一次質量考核，根據(jù)考核結果動態(tài)調整質量控制重點。例如，若發(fā)現(xiàn)接縫開裂問題頻發(fā)，則加強對接縫處理工藝的監(jiān)督和培訓；若材料尺寸偏差超標較多，則要求生產廠家改進生產工藝并增加抽檢頻率。通過動態(tài)評估，確保質量控制措施具有針對性和有效性。

三、原材料質量控制

（一）供應商管理

1.資質審查

生產廠家須具備有效的營業(yè)執(zhí)照、工業(yè)產品生產許可證、ISO質量管理體系認證等資質文件。審查其近三年同類工程供貨業(yè)績，重點核查大型公共建筑或高層項目的應用案例。要求廠家提供原材料供應商名錄，對水泥、骨料、纖維等主要原材料供應商實施同等資質審查，確保供應鏈源頭可控。

2.樣品評估

首次合作時，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對廠家提供的樣品進行封存。樣品需涵蓋不同批次生產的隔墻板，重點檢測尺寸偏差（長寬高±2mm）、表觀密度（誤差≤5%）、抗彎強度（≥3.0MPa）等關鍵指標。評估合格后簽署《樣品確認書》，作為后續(xù)批量驗收的比對基準。

3.動態(tài)監(jiān)控

建立廠家履約檔案，每季度對其生產能力（月產量≥合同120%）、質量穩(wěn)定性（出廠檢驗合格率100%）、售后服務響應速度（24小時內到場處理問題）進行綜合評分。連續(xù)兩次評分低于80分，啟動供應商淘汰程序。

（二）進場檢驗

1.外觀檢查

材料進場時，監(jiān)理人員會同施工員逐塊檢查隔墻板表面質量，要求：

-無貫穿性裂縫、鼓包、掉角等缺陷

-預埋件位置偏差≤3mm

-邊緣平直度偏差≤1mm/300mm

-清潔度無油污、浮漿

不合格品當場隔離并標識，24小時內退場處理。

2.性能檢測

（1）物理性能：每500塊取1組（3塊）試件，檢測含水率（≤15%）、干燥收縮值（≤0.5mm/m）、軟化系數(shù)（≥0.8）；

（2）力學性能：每1000塊取1組，測試抗壓強度（≥3.5MPa）、抗沖擊性能（30kg砂袋1.5m高度沖擊無貫通裂縫）；

（3）環(huán)保指標：甲醛釋放量（≤0.12mg/m3）、放射性核素限量（內照射指數(shù)≤1.0）。

檢測不合格時，加倍取樣復驗，仍不合格則整批拒收。

3.驗收流程

施工單位填寫《材料進場報驗單》，附廠家質量證明文件、檢測報告、進場記錄。監(jiān)理單位24小時內完成現(xiàn)場核驗，簽署《材料驗收記錄表》。重要材料（如防火隔墻板）需由建設單位見證取樣送第三方檢測機構復檢。

（三）存儲管理

1.分類存放

隔墻板按類型（普通板、防火板、防水板）、規(guī)格（100mm/120mm/150mm厚度）分區(qū)堆放，每垛高度不超過1.5m（120mm厚以下）或1.2m（120mm厚以上）。垛間預留≥800mm通道，標識牌注明材料名稱、規(guī)格、進場日期、檢驗狀態(tài)。

2.環(huán)境控制

存放場地需做硬化處理，設置防雨棚（排水坡度≥3%），地面鋪設防潮墊。冬季溫度不低于5℃，夏季不超過35℃，相對濕度≤70%。易燃材料（如聚苯乙烯芯材）單獨存放，配備滅火器。

3.先進先出原則

采用"三色標識"管理：綠色（可用）、黃色（待檢）、紅色（不合格）。優(yōu)先使用進場時間超過14天的材料（避免早期強度波動），超過60天的材料需重新檢測抗壓強度。

（四）配套材料管控

1.粘結劑

檢查出廠合格證、型式檢驗報告，重點核查凝結時間（初凝≥45min，終凝≤10h）、拉伸粘結強度（≥0.5MPa）、凍融循環(huán)（25次無開裂）。使用前做試配試驗，按配合比計量攪拌，2h內用完。

2.密封材料

嵌縫膏需檢測下垂度（≤3mm）、表干時間（≤2h）、低溫柔性（-30℃無裂紋）。施工前清理接縫灰塵，使用專用膠槍均勻施打，寬度8-10mm，深度≥6mm。

3.錨固件

檢查鍍鋅層厚度（≥5μm）、抗拉承載力（≥0.6kN/個）。安裝時確保穿透隔墻板≥30mm，嵌入結構主體≥50mm，間距≤600mm，端部距板邊≥100mm。

（五）追溯體系建設

1.批次管理

每批次隔墻板賦予唯一追溯碼，包含：廠家代碼（4位）、生產日期（6位）、流水號（3位）。二維碼標簽粘貼于板側，掃描可獲取原材料批次、生產班組、檢測數(shù)據(jù)等信息。

2.問題追溯

發(fā)現(xiàn)質量問題時，通過追溯碼快速定位同批次產品范圍（≤500塊），暫停該批次材料使用。48小時內組織廠家技術員、監(jiān)理、施工員共同分析原因，形成《質量問題處理報告》，明確責任方及整改措施。

3.持續(xù)改進

每月統(tǒng)計原材料質量問題類型（如尺寸偏差占比35%、強度不足占比28%），召開供應商聯(lián)席會議通報問題。對連續(xù)三次出現(xiàn)同類問題的供應商，扣除當批貨款5%作為質量保證金。

四、生產過程質量控制

（一）攪拌工藝控制

1.配比管理

攪拌前由試驗室出具《混凝土配合比通知書》，明確水泥、骨料、水、外加劑用量誤差范圍（水泥±1%，骨料±2%，水±1%，外加劑±0.5%）。采用電子計量系統(tǒng)自動投料，每班次校準零點兩次，確保計量精度達標。

2.攪拌參數(shù)

攪拌時間控制在3-5分鐘，分兩次投料：先加入骨料和70%的水攪拌1分鐘，再投入水泥、外加劑及剩余水攪拌2-3分鐘。觀察攪拌機電流表讀數(shù)（額定電流的80%-90%），判斷攪拌均勻性。

3.坍落度檢測

每盤料檢測一次坍落度，控制在120±20mm。若超出范圍，立即調整用水量并記錄調整過程。連續(xù)三盤異常時，暫停生產并檢查計量系統(tǒng)。

（二）成型工序控制

1.模具準備

鋼模使用前清理殘留混凝土，均勻涂刷脫模劑（用量≤50g/m2）。檢查模具尺寸偏差（長寬高±1mm），變形超標的模具及時更換。模具拼接處用橡膠條密封，防止漏漿。

2.布料工藝

采用分層布料：先鋪1/3料層振搗，再布2/3料層二次振搗。振動臺頻率控制在50Hz，振搗時間15-20秒/盤，以表面泛漿、無氣泡逸出為合格。嚴禁過振導致離析。

3.預埋件安裝

電氣盒、吊鉤等預埋件定位偏差≤2mm。安裝后用磁力固定器臨時固定，澆筑時專人檢查位置，移位時立即復位。

（三）養(yǎng)護工藝控制

1.蒸汽養(yǎng)護

靜停階段：成型后靜置1-2小時，防止表面開裂。升溫階段：每小時升溫≤15℃，達到60℃恒溫。恒溫階段：保持60±5℃持續(xù)6-8小時，濕度≥95%。降溫階段：每小時降溫≤20℃，出模溫度≤40℃。

2.自然養(yǎng)護

室溫養(yǎng)護時覆蓋塑料薄膜保水，每2小時灑水一次，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃，避免陽光直射。

3.養(yǎng)護記錄

自動溫控系統(tǒng)每30分鐘記錄溫度數(shù)據(jù)，異常時立即報警。人工每2小時巡查一次，記錄濕度變化，確保養(yǎng)護條件符合要求。

（四）脫模與堆放

1.脫模條件

混凝土強度達到設計值70%時方可脫模（同條件試塊檢測確認）。脫模時用專用吊具，嚴禁撬棒硬撬。脫模后檢查板面有無缺棱掉角，缺陷部位用同標號砂漿修補。

2.堆放管理

成品堆放場地平整度偏差≤5mm/2m，墊木位置在板端1/3處。堆放高度：100mm厚板≤12層，150mm厚板≤8層。每層墊木上下對齊，偏差≤10mm。

3.養(yǎng)護齡期控制

堆放期間繼續(xù)灑水養(yǎng)護，不少于7天。出廠前檢測28天強度，抗壓強度≥3.5MPa方可發(fā)貨。

（五）成品檢驗

1.外觀檢查

逐塊檢查板面：無貫穿裂縫、無大于20mm×20mm的缺棱掉角、預埋件無松動。用靠尺測量板面平整度（偏差≤3mm/2m），用塞尺檢測板厚偏差（±2mm）。

2.性能抽檢

每日生產量≥500塊時，抽取2塊進行抗彎強度測試（≥3.0MPa）；每1000塊抽1塊做隔聲測試（≥40dB）；防火板每2000塊抽1塊耐火極限檢測（≥1.0h）。

3.標識追溯

每塊板粘貼合格證，標注生產日期、強度等級、檢驗員代碼。用噴碼機在板側噴唯一追溯碼，掃描可獲取該板的生產班組、模具編號、養(yǎng)護記錄等信息。

（六）不合格品處理

1.缺陷分類

輕微缺陷：表面氣泡、局部不平整，允許修補后降級使用。

嚴重缺陷：強度不足、尺寸超差、貫穿裂縫，直接報廢處理。

2.修補工藝

裂縫修補：開V型槽（深5mm，寬10mm），清理后用環(huán)氧樹脂嵌縫，表面粘貼纖維布。

掉角修補：清除松動石子，涂刷界面劑，用聚合物砂漿填補，養(yǎng)護3天后打磨平整。

3.隔離措施

不合格品單獨存放于紅色標識區(qū)，嚴禁混入合格品。每周統(tǒng)計缺陷類型及數(shù)量，分析原因后調整生產工藝。

五、安裝施工質量控制

（一）安裝準備

1.技術交底

施工前由項目技術負責人向班組進行專項交底，重點講解隔墻板排版圖（標注門窗洞口、管線位置）、安裝順序（從一端向另一端推進）、接縫處理要求。交底記錄需全員簽字確認，留存影像資料。

2.測量放線

依據(jù)結構控制線，用激光投線儀彈出隔墻板安裝邊線及門窗洞口定位線。每道墻兩端設置垂直控制點，間距≤6m。放線完成后由監(jiān)理復核，偏差超過3mm時重新調整。

3.基層處理

清理樓地面、頂板及墻體連接處的浮灰、油污。局部凹陷處用聚合物砂漿找平，凸起處鑿除至平整。連接部位涂刷界面劑，增強粘結力。

（二）板材安裝

1.排板設計

優(yōu)先采用整板安裝，非整板寬度≥100mm。門窗洞口兩側用整板，管線位置預留檢修口（尺寸≥200mm×300mm）。排版圖經監(jiān)理審批后方可施工。

2.粘結施工

（1）上下企口：先清理企口內雜物，涂刷粘結劑厚度2-3mm，用橡膠錘輕擊至表面溢出粘結劑；

（2）側面企口：滿刮粘結劑后插入企口，擠出部分用刮刀清除；

（3）底部坐漿：地面鋪設20mm厚1:3干硬性水泥砂漿，板材安裝后用木楔臨時固定。

3.校正固定

安裝第一塊板時用2m靠尺檢查垂直度（偏差≤3mm），用紅外線水平儀復核平整度（偏差≤2mm）。板間縫隙寬度控制在8-10mm，用專用卡具固定。

（三）接縫處理

1.嵌縫工序

（1）清理：安裝24小時后清除企口內浮漿，用壓縮空氣吹凈；

（2）填縫：分兩次嵌填彈性嵌縫膏，第一次深度60%，第二次與墻面平齊；

（3）貼帶：待嵌縫膏表干后，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格帶，用刮刀壓實。

2.陰陽角處理

陰角處用金屬護角條（高≥200mm），先固定護角再抹粘結劑。陽角處做R5mm圓角，用聚合物砂漿抹成斜面。

3.接縫養(yǎng)護

嵌縫膏施工后48小時內避免擾動，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施。養(yǎng)護期間嚴禁踩踏已安裝板塊。

（四）管線安裝

1.開槽要求

水電管線開槽深度≤板厚1/3，寬度為管徑+40mm。開槽后清除槽內碎屑，涂刷界面劑。

2.管線固定

管線用專用卡箍固定，間距≤500mm。線盒四周用粘結劑填實，盒口與墻面平齊。

3.封槽工藝

分兩次填槽：第一次用細石混凝土填至2/3深度，養(yǎng)護24小時后第二次用聚合物砂漿抹平。表面壓入玻纖網(wǎng)格帶，防止開裂。

（五）特殊部位處理

1.門窗洞口

洞口過梁用C20細石混凝土現(xiàn)澆，高度≥150mm，兩端伸入墻體≥100mm。門窗框與隔墻板間隙用發(fā)泡劑填充，外側打密封膠。

2.頂部連接

板材安裝7天后，頂部縫隙用干硬性嵌縫砂漿填塞，分兩次填入，每次間隔≥2小時。填塞深度≥30mm，預留10mm空隙用密封膠收口。

3.地面收口

隔墻板根部用C15細石混凝土做坎臺，高度≥100mm，寬度同墻厚?？才_與地面交接處打耐候密封膠。

（六）成品保護

1.臨時支撐

安裝后48小時內，每3米設置一道木支撐（角度45°-60°），支撐點墊橡膠墊防止損傷板面。

2.防碰撞措施

墻體兩側1m范圍內禁止堆放材料，運輸通道鋪設保護墊。安裝后3天內避免重物撞擊。

3.表面防護

墻面施工時，先貼塑料保護膜，再進行后續(xù)裝飾作業(yè)。污染處立即用中性清潔劑擦拭。

（七）質量檢查

1.過程檢驗

（1）每安裝5塊板檢查一次垂直度、平整度；

（2）接縫寬度用塞尺檢測，偏差≤1mm；

（3）錨固件每10個抽查1個，拉拔力≥0.6kN。

2.隱蔽驗收

（1）管線安裝后封槽前驗收；

（2）門窗框固定后抹灰前驗收；

（3）隔墻板與主體結構連接節(jié)點驗收。

3.完整性檢查

墻體安裝完成后進行空鼓檢查，用小錘輕擊，空鼓率≤3%。對空鼓部位鑿除后重新修補。

（八）不合格處理

1.輕微缺陷

表面不平整≤3mm時，用聚合物砂漿局部修補；接縫開裂寬度≤0.5mm時，注入環(huán)氧樹脂封閉。

2.嚴重缺陷

垂直度偏差＞5mm時拆除重裝；空鼓面積＞0.1㎡時鑿除至基層重新安裝。

3.返工要求

不合格部位處理后需重新驗收，留存返工前后的對比照片。同一部位返工不得超過兩次。

六、驗收與維護管理

（一）驗收標準

1.主控項目

（1）材料質量：隔墻板及配套材料必須提供出廠合格證、型式檢驗報告，進場復檢合格。抗壓強度≥3.5MPa，防火極限符合設計要求，放射性指標達標。

（2）安裝精度：垂直度偏差≤3mm（2m靠尺檢測），表面平整度≤3mm（2m靠尺），接縫寬度均勻偏差≤1mm。

（3）節(jié)點處理：錨固件抗拉拔力≥0.6kN，管線周邊密封嚴密，門窗框與墻體間隙填充飽滿。

2.一般項目

（1）觀感質量：墻面無裂縫、鼓包，陰陽角方正，無污染痕跡。

（2）允許偏差：隔墻板厚度偏差±2mm，接縫高低差≤1mm，洞口中心位移≤5mm。

3.驗收分類

（1）分項驗收：每完成100㎡隔墻工程，由監(jiān)理組織施工、建設三方聯(lián)合驗收，重點核查隱蔽記錄和實測數(shù)據(jù)。

（2）竣工驗收：工程完工后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理進行整體驗收，核查所有分項驗收記錄和功能性檢測報告。

（二）驗收流程

1.進場驗收

（1）材料進場時，施工單位提交《材料報驗單》，監(jiān)理核查質量證明文件，見證取樣送檢，檢測合格方可使用。

（2）隔墻板堆放場地驗收，確保地面平整、排水通暢，堆放高度符合規(guī)范要求。

2.過程驗收

（1）安裝過程中執(zhí)行“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢，每完成10塊板填寫《安裝質量檢查表》。

（2）監(jiān)理對關鍵工序旁站監(jiān)督，包括管線開槽、接縫處理、錨固件安裝，留存影像資料。

3.竣工驗收

（1）施工單位提交竣工資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收記錄等。

（2）驗收組現(xiàn)場實測實量，核查觀感質量，形成《驗收意見書》。存在缺陷時簽發(fā)《整改通知書》，整改后復驗。

（三）維護管理

1.日常維護

（1）清潔保養(yǎng)：使用中性清潔劑定期擦拭墻面，避免含酸堿溶液直接