球墨鑄鐵管施工規(guī)范方案一、總則

（一）目的

為規(guī)范球墨鑄鐵管工程施工行為，統(tǒng)一施工技術要求，保證工程質量，確保施工安全，提高施工效率，滿足工程設計要求和使用功能，特制定本規(guī)范。

（二）依據

本規(guī)范依據《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《球墨鑄鐵管》（GB/T13295）、《給水排水管道工程施工及驗收標準》（GB50268）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202）等國家和行業(yè)現行法律法規(guī)、標準規(guī)范編制，同時結合球墨鑄鐵管工程實踐經驗及新技術應用要求制定。

（三）適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的球墨鑄鐵管給水排水管道工程的施工，包括管材運輸與堆放、溝槽開挖與地基處理、管道安裝與接口施工、壓力試驗、溝槽回填等工序。管材公稱直徑宜為DN100-DN3000，工作壓力不宜大于2.5MPa；適用于一般地質條件下的施工，特殊地質條件（如濕陷性黃土、軟土、膨脹土等）應結合專項方案執(zhí)行。

（四）基本原則

球墨鑄鐵管施工應遵循“質量為本、安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行技術標準，推廣先進施工工藝和設備，加強工序質量控制；應滿足設計文件要求，確保管道結構安全、接口密封可靠、運行功能穩(wěn)定；同時應遵守環(huán)境保護、節(jié)約能源的相關規(guī)定，減少施工對周邊環(huán)境的影響。

二、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

施工前組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位及管材供應商進行圖紙會審，重點核查管道平面布置、高程控制、接口形式與管材規(guī)格的匹配性，以及與其他管線（如電力、燃氣、通信）的交叉處理方案。對圖紙中存在的疑問，如管材壁厚選擇是否滿足設計壓力要求、特殊地段（如穿越道路或河流）的施工工藝是否明確，形成書面記錄并要求設計單位出具變更文件。某工程在會審中發(fā)現，原設計圖紙中DN1200球墨鑄鐵管在軟土地基段未注明地基處理措施，經協(xié)商后設計單位增加了換填砂礫層和混凝土基礎的技術要求，有效避免了后期沉降風險。

2.施工方案編制

根據工程特點編制專項施工方案，明確施工流程、關鍵技術參數、質量標準及安全措施。方案需包含管材運輸與堆放、溝槽開挖、管道安裝、接口施工、壓力試驗、回填等工序的詳細操作指南。對于復雜工程（如長距離管道敷設或高差較大的山地管道），應增加分段施工計劃、應急預案及進度控制節(jié)點。例如，在DN800管道穿越既有鐵路的施工方案中，需明確頂管施工的頂力計算、注漿減阻措施及鐵路部門的監(jiān)護要求，確保施工期間鐵路運營安全。

3.技術交底

施工前由技術負責人向施工班組進行逐級技術交底，明確施工要點、質量標準及安全注意事項。交底內容應結合具體工序，如橡膠圈接口安裝時需強調“清理承口插口、涂抹潤滑劑、確保橡膠圈無扭曲”等操作細節(jié)，并通過現場示范和問答形式確保施工人員理解。對特殊工種（如起重工、焊工），還需核查其資格證書，確保其具備相應資質。

（二）物資準備

1.管材與管件質量控制

球墨鑄鐵管及管件進場時，需核查產品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，核對管材規(guī)格、壓力等級（如K9級）、防腐層類型（如水泥砂漿內襯、外噴鋅）是否符合設計要求。外觀檢查應無裂紋、砂眼、凹陷，插口和承口尺寸偏差需在允許范圍內（如插口橢圓度≤0.005D，D為管徑）。管材堆放時，應使用墊木架空，堆放高度不超過1.5米，避免陽光直射和雨淋，防止橡膠圈老化或防腐層受損。

2.輔助材料準備

輔助材料包括橡膠圈、潤滑劑、水泥、砂石及螺栓等，需符合現行國家標準。橡膠圈應采用丁腈橡膠或三元乙丙橡膠，邵氏硬度控制在45-55度，確保彈性與耐腐蝕性；潤滑劑應選用對橡膠無害的水基潤滑劑，避免使用油類物質防止橡膠溶脹。水泥標號不低于P.O42.5，砂石需級配良好，含泥量≤3%，用于接口填縫或基礎施工。輔助材料應分類存放，標識清晰，防止混用或受潮。

3.施工設備配置

根據施工需求配置吊裝設備（如汽車吊、履帶吊）、運輸車輛（平板車、自卸車）、安裝工具（拉鏈葫蘆、撬杠）、檢測設備（水準儀、全站儀、壓力表）及安全防護用品（安全帽、反光背心、防護手套）。設備使用前需檢查性能，如吊車的起重力矩應滿足管吊裝要求，壓力表精度不低于1.5級且在校驗有效期內。對于長距離管道施工，還應配備焊接設備（用于特殊接口連接）和發(fā)電機（確保偏遠地區(qū)施工用電）。

（三）現場準備

1.測量放線

依據設計圖紙和控制點，使用全站儀和水準儀進行管道軸線和高程測量，每隔20米設置一個控制樁，并在轉角、分支處增設加密樁?？刂茦稇捎没炷翝仓蚰緲豆潭ǎ敳繕擞浨逦?，避免施工中移位。高程測量需閉合到已知水準點，誤差控制在±10mm以內。對于穿越障礙物的管道，應增加加密測量點，確保敷設路徑準確。

2.場地清理與平整

施工前清除場地內的障礙物（如樹木、既有管線、建筑物），對影響施工的地下設施（如電纜、燃氣管道）需進行標識或遷移。場地平整度應滿足設備行走和材料堆放要求，坡度≤5%，避免積水。對于軟土地基，應預先進行碾壓或換填處理，地基承載力需達到設計要求（如≥100kPa）。在道路或居民區(qū)附近施工時，還需設置圍擋和警示標志，減少對周邊環(huán)境的影響。

3.臨時設施布置

臨時設施包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、水電接入點及辦公生活區(qū)。材料堆放區(qū)應位于施工區(qū)域外側，距離溝槽邊緣≥2米，避免土方坍塌；加工區(qū)用于管道切割、坡口加工，需配備防塵降噪設施；水電接入點應靠近施工區(qū)域，確保供水滿足管道沖洗需求，供電滿足設備運行要求。辦公生活區(qū)應與施工區(qū)分開，設置臨時廁所和垃圾收集點，保持場地整潔。某工程在臨時設施布置中，通過合理規(guī)劃材料堆放順序，減少了二次搬運，提高了施工效率。

三、溝槽工程

（一）地質勘察

1.勘察范圍

施工前需對溝槽沿線進行詳細地質勘察，勘察范圍應超出溝槽兩側各5米，深度需達到管底以下3米?？辈靸热莅ㄍ翆臃植?、地下水位、巖土性質及不良地質現象（如流沙、軟土、空洞等）?？辈靾蟾鎽鞔_各土層的承載力、滲透系數及壓縮模數，為溝槽開挖和地基處理提供依據。某工程因勘察不充分，在軟土地段未發(fā)現暗浜，導致開挖后槽壁坍塌，延誤工期15天。

2.地下管線探測

使用探地雷達或管線探測儀查明溝槽范圍內既有管線的類型、位置及埋深，對燃氣、電力等高風險管線需人工復核。探測數據應標注在施工平面圖上，并設置警示標識。施工中發(fā)現不明管線時，應立即停止作業(yè)，通知產權單位確認，嚴禁盲目開挖。

（二）溝槽開挖

1.開挖方式選擇

根據土質條件、管徑及環(huán)境因素選擇開挖方式。硬質土層采用機械開挖（挖掘機、斗臂挖掘機），軟土或狹窄地段采用人工開挖。機械開挖時槽底預留200mm土層由人工清理，避免超挖。DN1200以上大口徑管道開挖需采用階梯式分層，每層深度不超過1.5米。

2.邊坡與支護

溝槽邊坡坡度需根據土質確定：硬塑土1:0.5，中密砂土1:1.0，軟土1:1.5。深度超過3米或臨近建筑物時，應設置鋼板樁、工字鋼或土釘墻支護。支護樁入土深度需滿足抗傾覆要求，如DN800管道在雜填土中支護樁長度應達溝槽深度的1.3倍。雨季施工需在邊坡頂部設置截水溝，防止雨水沖刷。

3.槽底處理

開挖至設計標高后，清除浮土并夯實，地基承載力不足時換填級配砂石（厚度≥300mm）。槽底不得受水浸泡，若遇地下水需設排水溝和集水井，水泵抽排速率應大于滲水量。某工程在粉砂土層施工時，因排水不及時導致槽底液化，最終采用拋石擠淤法處理。

（三）安全防護

1.臨邊防護

溝槽周邊1.5米內禁止堆載，設置1.2米高防護欄桿，懸掛警示燈。夜間施工需配備太陽能警示燈，間距≤20米。人員上下溝槽必須使用專用爬梯，嚴禁攀爬支護結構。

2.有毒氣體監(jiān)測

在密閉或深基坑（深度≥2米）作業(yè)前，進行氧氣、硫化氫、甲烷濃度檢測。檢測儀報警閾值設定為：氧氣≥19.5%，硫化氫≥10ppm，甲烷≥1%。發(fā)現超標時立即撤離并啟動通風設備。

（四）特殊地質處理

1.淤泥質土處理

當溝槽底為淤泥時，先拋填塊石擠淤，再鋪設土工格柵，最后填筑500mm厚碎石墊層。土工格柵抗拉強度需≥80kN/m，搭接長度≥300mm。

2.巖石地段爆破

硬巖段需采用靜態(tài)爆破劑或微差控制爆破，單次裝藥量≤5kg，飛石安全距離≥50米。爆破后對裂隙發(fā)育的巖面進行高壓水沖洗，并涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。

（五）質量驗收

1.基槽驗收

溝槽開挖完成后，監(jiān)理需復核軸線位置、高程、坡度及平整度。驗收標準為：軸線偏差≤±50mm，槽底標高偏差-30~+50mm，平整度≤20mm/2m。驗收合格后方可進行下道工序。

2.隱蔽工程記錄

對支護結構、地基處理等隱蔽部位留存影像資料，包括支護樁焊接節(jié)點、換填材料分層壓實照片等。記錄需經監(jiān)理工程師簽字確認，作為竣工資料歸檔。

四、管道安裝

（一）管材吊裝與運輸

1.吊裝設備選擇

根據管徑和重量選擇適宜的吊裝設備，DN1000以下管道采用汽車吊，DN1200以上使用履帶吊。吊車起重能力需預留30%安全系數，如DN1400管單重約2.5噸，應選用起重量≥5噸的吊車。吊裝時使用專用吊具，尼龍吊帶寬度不小于管徑的1/5，避免鋼絲繩直接接觸管體造成防腐層損傷。

2.運輸過程控制

管材運輸采用低平板車，車廂底部鋪設橡膠墊層，管體間用木方分隔，防止碰撞。運輸時速控制在40公里/小時以內，轉彎半徑不小于15米。某工程因運輸急剎車導致管道位移，造成承口變形，最終返工損失工期3天。

3.現場堆放管理

管材堆放場地需平整夯實，堆放高度不超過3層，底層墊塊高度不小于200mm。DN600以上管道應單獨存放，避免小口徑管道堆壓。橡膠圈需存放在陰涼干燥處，溫度控制在-10℃至40℃之間，防止老化失效。

（二）管道鋪設工藝

1.基礎處理

管道鋪設前對槽底進行清理，清除石塊、雜物，局部凹陷處用級配砂石填平。軟土地基鋪設200mm厚C15混凝土墊層，強度達到設計值的70%后方可安裝管道。某工程在回填段未設置混凝土基礎，導致管道沉降超標15mm，最終采用注漿加固處理。

2.管道就位

采用兩點吊裝法將管道平穩(wěn)放入溝槽，吊點距管端1/3管長處。就位時管道軸線偏差控制在±20mm內，高程偏差±10mm。嚴禁管道在槽內拖拽，防止防腐層刮傷。DN1200以上管道需使用滾輪組輔助移動，減少摩擦阻力。

3.接口安裝

（1）承口清理

用鋼絲刷清除承口內殘留砂漿，檢查橡膠圈槽是否有損傷。發(fā)現裂紋或變形的管材立即更換，某工程曾因承口砂眼未檢出，導致試壓時發(fā)生滲漏。

（2）橡膠圈安裝

將橡膠圈均勻涂刷水基潤滑劑，無扭曲地嵌入承口凹槽內。插入深度需達到承口深度的1/3，確保密封效果。

（3）插口插入

使用拉鏈葫蘆或千斤頂緩慢插入插口，插入深度標記線需與承口端面對齊。插入過程中嚴禁用撬杠強行頂推，防止接口損傷。

（三）特殊節(jié)點處理

1.變徑管安裝

當管徑變化超過一級時，采用漸變管過渡，漸變段長度不小于2倍管徑差。DN800變DN600的漸變管需采用鑄造工藝，確保壁厚均勻。安裝時漸變管大頭朝上游，小頭朝下游，減少水流阻力。

2.彎頭與三通連接

90°彎頭需設置支墩，支墩尺寸根據推力計算確定，如DN1000彎頭支墩體積不小于1.2m3。三通處需設置混凝土止推墩，防止管道位移。支墩與管道間墊50mm厚瀝青木板，避免剛性接觸。

3.穿越施工

（1）道路穿越

采用頂管施工時，頂進速度控制在30-50mm/min，每頂進1m測量一次偏差。頂管機糾偏量不超過5mm/次，避免管道軸線偏移。

（2）河流穿越

水下鋪設時使用浮箱法，管道兩端封堵后充水配重，沉管過程需同步測量水深和流速。某工程因水流速度超過0.5m/s，導致管道偏移，最終采用錨索固定。

（四）接口密封檢測

1.外觀檢查

安裝完成后檢查橡膠圈是否均勻擠出承口，擠出量控制在10-20mm。發(fā)現橡膠圈扭曲或斷裂，立即重新安裝。

2.氣密性測試

采用0.1MPa壓縮空氣進行保壓測試，保壓時間不少于5分鐘。壓力下降不超過0.005MPa為合格，否則需重新安裝接口。

3.無損檢測

對重要節(jié)點進行超聲波檢測，檢查接口處是否有裂紋或氣孔。檢測區(qū)域包括承口焊縫和插口根部，合格標準為無缺陷顯示。

（五）安裝偏差控制

1.軸線偏差

每20米測量一次管道軸線，允許偏差±30mm。累計偏差超過100mm時，使用千斤頂進行微調，嚴禁強行拉拽。

2.高程偏差

用水準儀測量管頂標高，允許偏差±15mm。高程不足時采用砂墊層調整，禁止在管道下方墊硬物。

3.相鄰管節(jié)控制

相鄰管節(jié)接口錯位量不超過3mm，間隙均勻。發(fā)現錯位時使用專用工具調整，避免敲擊管體。

（六）成品保護

1.防腐層保護

管道安裝后立即覆蓋草簾或彩條布，防止陽光暴曬和雨水沖刷。吊裝點需用橡膠板包裹，避免吊裝損傷。

2.接口防護

試壓前在接口處涂抹黃油，防止雨水浸泡橡膠圈。冬季施工時接口采用保溫棉包裹，防止橡膠圈凍裂。

3.臨時支撐

未回填管道兩側設置臨時木支撐，間距不大于3米。支撐點墊橡膠墊，防止管道變形。某工程因未設置臨時支撐，導致暴雨后管道位移20mm。

五、壓力試驗

（一）試驗準備

1.技術準備

施工前需根據設計文件編制壓力試驗方案，明確試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，如DN1000管道工作壓力1.0MPa時，試驗壓力取1.5MPa。方案需包含試驗段劃分原則，一般每500米為一個獨立試驗段，穿越障礙物處單獨分段。某工程因未合理劃分試驗段，導致試壓時無法準確定位滲漏點，返工耗時2天。

2.設備準備

（1）壓力表選擇

選用量程為試驗壓力1.5-2倍的壓力表，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm。每段管道安裝不少于2塊壓力表，分別置于管道兩端。壓力表需經法定計量單位校驗，并在有效期內使用。

（2）加壓設備配置

采用電動試壓泵或手動泵，泵的額定壓力應大于試驗壓力的1.2倍。配備穩(wěn)壓裝置，如壓力緩沖罐，確保壓力波動不超過±0.02MPa。試壓泵出口安裝單向閥，防止水錘現象損壞管道。

（3）排氣裝置

在管道最高點設置自動排氣閥，最低點安裝排水閥。排氣閥直徑不小于25mm，確保試驗前徹底排除管內空氣。某工程因排氣不暢，導致壓力讀數虛高，誤判試驗合格。

3.系統(tǒng)準備

（1）隔離措施

將待試驗管段與已運行管網隔離，采用盲板封堵法蘭接口。盲板厚度需經計算確定，如DN1200管道盲板厚度不小于20mm。在隔離閥處懸掛警示標識，防止誤操作。

（2）臨時支撐

對未回填的管道增設臨時支撐，間距不超過3米，支撐點墊橡膠墊塊。防止試驗時管道位移導致接口損壞。

（3）安全防護

試驗區(qū)域設置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內。操作人員佩戴安全帽和防護手套，加壓時嚴禁站在管道正前方。

（二）試驗實施

1.分段試驗

（1）注水程序

緩慢向管段內注水，流速控制在0.5m/s以內。注水過程中持續(xù)排氣，直至管道內無氣泡排出。注水完成后浸泡24小時，使管道充分濕潤。

（2）升壓控制

分階段升壓，每升壓0.2MPa穩(wěn)壓5分鐘，檢查接口和管身。升至試驗壓力的50%時，停壓觀察30分鐘，無異常后繼續(xù)升壓。升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不超過0.02MPa為合格。

（3）保壓檢測

在試驗壓力下穩(wěn)壓30分鐘，期間每10分鐘記錄一次壓力值。允許壓力下降不超過0.05MPa，否則需查明原因并重新試驗。

2.整體試驗

（1）聯動試壓

對于復雜管網系統(tǒng)，需進行聯動試壓。先進行分段試驗合格后，再進行整體試驗。整體試驗壓力取系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，但不超過管道額定壓力。

（2）穩(wěn)壓觀測

整體試驗穩(wěn)壓時間不少于2小時，期間安排專人巡查。重點檢查法蘭連接處、閥門填料函及焊縫部位，發(fā)現滲漏立即標記并降壓處理。

（3）數據記錄

采用專用表格記錄壓力值、時間、環(huán)境溫度及滲漏情況。環(huán)境溫度變化超過5℃時，需進行壓力修正。

3.特殊處理

（1）滲漏處理

發(fā)現滲漏時立即降壓至零，標記滲漏點。小滲漏采用環(huán)氧樹脂封堵，大滲漏需更換管節(jié)或重新安裝接口。處理后重新進行試驗，直至合格。

（2）壓力異常

若壓力下降過快，檢查是否因溫度變化或管內存氣導致。確認無滲漏后，可補充壓力重新試驗。

（3）冬季施工

環(huán)境溫度低于5℃時，采用防凍液作為試驗介質。試驗后及時排空介質，防止管道結冰脹裂。

（三）結果評定

1.合格標準

（1）壓力穩(wěn)定

穩(wěn)壓期間壓力波動在允許范圍內，且無持續(xù)下降趨勢。DN800管道在1.2MPa試驗壓力下，30分鐘壓力下降不超過0.03MPa為合格。

（2）外觀檢查

管道及接口無可見滲漏，無變形、裂紋或異常聲響。橡膠圈均勻擠出承口，擠出量控制在10-20mm。

（3）資料完整

試驗記錄包含壓力表編號、校驗證書、操作人員簽字及監(jiān)理確認記錄，形成完整的試驗報告。

2.不合格處理

（1）輕微缺陷

壓力下降超差但無滲漏時，可補壓后延長穩(wěn)壓時間至1小時，重新評定。

（2）嚴重缺陷

存在滲漏或變形時，必須整改并重新試驗。整改需形成書面記錄，說明原因及處理措施。

（3）爭議處理

對試驗結果有異議時，可委托第三方檢測機構復驗。復驗方法應與原試驗一致，以復驗結果為準。

3.資料歸檔

（1）文件整理

將試驗方案、操作記錄、壓力曲線圖及合格報告分類整理，裝訂成冊。

（2）電子存檔

掃描紙質資料建立電子檔案，保存期限不少于工程竣工后5年。

（3）移交備案

試驗資料作為竣工資料的一部分，移交建設單位備案，確保工程可追溯性。

六、溝槽回填與驗收

（一）回填材料選擇

1.管側回填材料

管道兩側及管頂以上500mm范圍內，應采用級配砂石或符合要求的原土。砂石含泥量≤5%，粒徑≤50mm；原土需剔除石塊、樹根等雜物，塑性指數宜為7-17。某工程使用高液限黏土回填，導致管道側向壓力不均，引發(fā)接口滲漏。

2.管頂以上回填材料

管頂500mm以上可使用良質土，有機質含量≤5%，凍土塊粒徑≤100mm且含量≤15%。道路下方回填需分層夯實，每層厚度≤300mm。

3.特殊部位材料

檢查井周邊500mm范圍采用石灰土（石灰:土=3:7）回填，提高密實度。穿越鐵路段需用C20混凝土包封，長度超出路基兩側各3米。

（二）分層回填工藝

1.回填順序

先從管底基礎開始，對稱回填至管頂以上500mm。嚴禁單側填土造成管道偏移。管道兩側回填高差不超過300mm，避免擠壓接口。

2.分層厚度控制

采用人工夯實時每層厚度≤200mm，蛙式打夯機夯實≤250mm，壓路機碾壓≤300mm。DN1400管道試驗段因超厚回填（單層400mm），導致壓實度僅達85%，返工重填。

3.壓實方法

（1）夯實設備

管側采用小型振動夯或木夯，夯擊力≥200N·m；管頂以上可用壓路機，碾壓速度≤2km/h。

（2）壓實度要求

管底基礎≥93%，管側及管頂以下≥95%，道路下方≥97%。采用灌砂法檢測，每50米取1個點。

（3）含水率控制

回填土最優(yōu)含水率宜為18%-22%，過干時灑水濕潤，過濕則晾曬。黏土含水率偏差控制在±3