注漿地基加固方案范本

二、設(shè)計依據(jù)

2.1設(shè)計原則

2.1.1安全性原則：設(shè)計過程中，必須優(yōu)先考慮地基加固后的整體穩(wěn)定性，以防止不均勻沉降和結(jié)構(gòu)變形。依據(jù)詳細的地質(zhì)勘察報告，分析土層分布、地下水位和承載力參數(shù)，確定加固范圍和深度。例如，在軟弱土層區(qū)域，注漿深度應延伸至穩(wěn)定土層，確保荷載均勻分布。設(shè)計采用極限狀態(tài)法，計算地基承載力和沉降量，確保安全系數(shù)不低于1.5。同時，考慮地震等極端荷載，通過動態(tài)分析驗證加固效果，避免因外部因素引發(fā)事故。

2.1.2經(jīng)濟性原則：在保障安全的前提下，優(yōu)化設(shè)計方案以降低成本。通過對比不同注漿方案，如水泥注漿和化學注漿的性價比，選擇經(jīng)濟合理的材料和方法。例如，在黏性土層中，優(yōu)先使用水泥漿，因其成本較低且易于施工；在砂土層中，可考慮化學漿以提高滲透性，但需權(quán)衡材料費用。設(shè)計階段進行成本估算，包括材料、人工和設(shè)備費用，避免過度設(shè)計。同時，利用BIM技術(shù)模擬施工流程，減少返工和浪費，確保項目預算控制在合理范圍內(nèi)。

2.1.3可行性原則：設(shè)計需結(jié)合現(xiàn)場實際條件，確保方案可順利實施。評估施工環(huán)境，如場地空間、交通條件和周邊建筑物影響，制定針對性措施。例如，在狹窄場地，采用小型注漿設(shè)備；在敏感區(qū)域，設(shè)置防護屏障減少噪音和振動。設(shè)計還應考慮施工順序，如分階段注漿以避免擾動現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。通過現(xiàn)場試驗驗證設(shè)計參數(shù)，如注漿壓力和流量，確保方案符合實際工況，避免因條件不符導致延誤或失敗。

2.2技術(shù)標準

2.2.1國家標準：設(shè)計嚴格遵循《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007）等國家標準，確保合規(guī)性和安全性。規(guī)范中明確規(guī)定了地基加固的計算方法、材料要求和驗收標準。例如，在承載力計算中，采用分項系數(shù)法，考慮土體參數(shù)的變異性；在沉降控制中，允許沉降量不超過30mm。設(shè)計過程中，引用規(guī)范中的公式和圖表，如地基承載力特征值計算表，確保設(shè)計依據(jù)科學可靠。同時，定期更新規(guī)范版本，避免使用過時標準，保證設(shè)計符合最新法規(guī)要求。

2.2.2行業(yè)規(guī)范：參考《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021）等行業(yè)規(guī)范，指導勘察和設(shè)計流程。規(guī)范提供了地質(zhì)勘察的技術(shù)要求和數(shù)據(jù)處理方法，如鉆孔布置和土樣測試。設(shè)計時，依據(jù)規(guī)范中的巖土分類標準，選擇合適的注漿工藝。例如，在粉土層中，采用高壓旋噴注漿；在巖石層中，使用帷幕注漿。行業(yè)規(guī)范還強調(diào)環(huán)保要求，如注漿材料的環(huán)境影響評估，設(shè)計時選用低毒材料，減少污染。通過規(guī)范培訓，設(shè)計團隊熟悉行業(yè)最佳實踐，提高方案的專業(yè)性和可操作性。

2.2.3地方規(guī)定：遵守當?shù)亟ㄔO(shè)部門的規(guī)定，如地方性建筑標準和環(huán)保條例，確保設(shè)計合法合規(guī)。例如，在沿海地區(qū)，需考慮海水腐蝕對注漿材料的影響，選用耐腐蝕材料；在干旱地區(qū)，關(guān)注注漿用水資源，采用循環(huán)利用系統(tǒng)。設(shè)計前收集地方政策文件，如《XX市地基加固管理辦法》，調(diào)整設(shè)計參數(shù)以適應地方要求。同時，與地方監(jiān)管部門溝通，獲取施工許可和審批信息，避免因違規(guī)導致項目延誤。地方規(guī)定還涉及安全防護，如設(shè)置警示標識和應急預案，設(shè)計時納入相關(guān)措施。

2.3材料選擇

2.3.1注漿材料類型：根據(jù)地基條件選擇合適的注漿材料，確保加固效果。常見材料包括水泥漿、化學漿和復合漿。水泥漿適用于一般土層，成本低且強度高；化學漿如水玻璃漿，滲透性強，適合砂土和裂隙巖層；復合漿結(jié)合兩者優(yōu)點，用于復雜地質(zhì)。設(shè)計時，分析土體滲透系數(shù)和孔隙率，匹配材料粘度和固化時間。例如，在滲透性高的砂土中，選用低粘度化學漿；在低滲透性黏土中，使用高粘度水泥漿。材料類型還需考慮施工方法，如高壓注漿要求材料具有良好的流動性，避免堵塞管道。

2.3.2材料性能要求：材料必須滿足強度、耐久性和環(huán)保性能等指標。強度方面，注漿體28天抗壓強度不低于5MPa，確保地基承載力提升；耐久性要求材料抗凍融和化學腐蝕，如在酸堿環(huán)境中使用耐酸水泥。環(huán)保性能上，材料應無毒無害，揮發(fā)性有機化合物含量低于10%，避免污染土壤和水源。設(shè)計時，參考材料測試報告，驗證性能參數(shù)。例如，通過實驗室試驗，測定漿液的初凝時間和終凝時間，控制在2-4小時范圍內(nèi)，確保施工效率。同時，考慮材料供應穩(wěn)定性，避免因質(zhì)量問題影響加固效果。

2.3.3材料供應商評估：選擇信譽良好的供應商，確保材料質(zhì)量和供應及時。評估供應商的資質(zhì)，如ISO認證和行業(yè)經(jīng)驗，優(yōu)先選擇有類似項目案例的供應商。例如，供應商需提供材料樣本和檢測報告，驗證其符合國家標準。評估供應商的供應鏈能力，如庫存水平和物流網(wǎng)絡，確保材料按時送達現(xiàn)場。設(shè)計時，建立供應商評分體系，包括價格、服務和響應速度，定期更新評估結(jié)果。同時，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確違約責任，如材料不合格時免費更換，保障項目進度和質(zhì)量。

三、施工工藝

3.1施工準備

3.1.1場地清理

施工前需對加固區(qū)域進行徹底清理，清除地表雜物、植被及松散土層。清理范圍應超出加固邊界外至少2米，確保施工區(qū)域無障礙物。對于存在地下管線或障礙物的區(qū)域，應提前標識并采取保護措施，避免施工過程中造成損壞。場地平整度需滿足設(shè)備行走要求，局部高差超過30厘米的區(qū)域應進行找平處理。清理產(chǎn)生的建筑垃圾需分類堆放并及時外運，保持施工環(huán)境整潔有序。

3.1.2設(shè)備檢查

注漿設(shè)備進場前需進行全面檢查，包括注漿泵、攪拌機、壓力表、流量計等關(guān)鍵部件。注漿泵的額定壓力應滿足設(shè)計要求，通常不低于1.5倍的最大注漿壓力。攪拌機的容量需與注漿量匹配，確保連續(xù)供漿能力。壓力表和流量計應定期校準，誤差控制在±2%以內(nèi)。所有電氣設(shè)備需進行絕緣測試，確保接地可靠。檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即維修或更換，嚴禁帶病作業(yè)。備用設(shè)備應提前準備，防止因設(shè)備故障導致施工中斷。

3.1.3材料檢驗

注漿材料進場時需提供出廠合格證和檢測報告，重點核查材料類型、性能參數(shù)及生產(chǎn)日期。水泥漿需檢測初凝時間、終凝時間及安定性，初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不超過10小時?；瘜W漿應檢測粘度、pH值及固化時間，粘度需符合設(shè)計滲透性要求。材料儲存需分類管理，水泥漿應避免受潮結(jié)塊，化學漿需密封避光保存。每批次材料應抽樣送檢，檢測合格后方可使用?，F(xiàn)場材料堆放區(qū)需設(shè)置防雨棚，避免材料性能因環(huán)境變化而劣化。

3.2注漿流程

3.2.1鉆孔定位

根據(jù)設(shè)計圖紙確定鉆孔位置，使用全站儀進行精確定位，孔位偏差控制在50毫米以內(nèi)。鉆孔前應復核地面標高，確保鉆孔深度符合設(shè)計要求。對于傾斜鉆孔，需使用導向裝置控制鉆孔角度，偏差不超過1度。鉆孔直徑應與注漿管外徑匹配，通常比注漿管大20-30毫米。鉆孔過程中應詳細記錄巖芯變化，遇到異常地質(zhì)情況及時調(diào)整注漿參數(shù)。成孔后需立即安裝注漿管，防止孔壁坍塌。

3.2.2壓力控制

注漿壓力需根據(jù)地層滲透性和注漿深度動態(tài)調(diào)整，初始壓力宜控制在0.2-0.5MPa。隨著注漿進行，壓力應逐步提升至設(shè)計值，但不得超過1.5倍地層允許壓力。壓力變化速率應控制在0.05MPa/min以內(nèi)，避免壓力驟升導致地面隆起。操作人員需密切注意壓力表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動應立即暫停注漿并排查原因。注漿過程中應保持壓力穩(wěn)定，波動幅度不超過設(shè)計值的±10%。對于滲透性較差的地層，可采用間歇注漿法，每次注漿持續(xù)時間控制在10-15分鐘。

3.2.3注漿順序

注漿順序應遵循"先外后內(nèi)、先深后淺"的原則，從加固區(qū)域邊緣向中心推進。相鄰注漿孔的間隔時間不宜超過2小時，避免已注漿區(qū)域產(chǎn)生二次擾動。對于分層注漿工程，應先完成深層注漿，待漿液初凝后再進行淺層注漿。注漿過程中應跳孔施工，避免相鄰孔同時注漿造成串漿。當注漿量達到設(shè)計值的80%時，應降低注漿壓力，采用低壓慢注法完成剩余注漿。注漿完成后需立即清洗注漿管路，防止?jié){液凝固堵塞管道。

3.3質(zhì)量控制

3.3.1過程監(jiān)測

注漿過程中需實時監(jiān)測注漿壓力、流量和地面變形數(shù)據(jù)。壓力監(jiān)測點每5分鐘記錄一次，流量監(jiān)測每10分鐘記錄一次。地面變形觀測點應布置在注漿孔周圍，間距不超過2米，每30分鐘測量一次沉降量。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時傳輸至監(jiān)控中心，當壓力超過設(shè)計值或地面變形超過5毫米時，系統(tǒng)自動報警。監(jiān)測人員應定期校準監(jiān)測設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確性。對于重要工程，應采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)控。

3.3.2效果檢測

注漿結(jié)束后需進行效果檢測，包括標準貫入試驗、靜力觸探和取芯檢測。標準貫入試驗應在注漿14天后進行，每20米布置一個檢測點，錘擊數(shù)應提高30%以上。靜力觸探檢測需沿加固區(qū)域布設(shè)測線，測點間距不超過10米。取芯檢測應在注漿28天后進行，芯樣無側(cè)限抗壓強度需達到設(shè)計值的90%以上。檢測不合格的區(qū)域應進行補注漿，直至滿足設(shè)計要求。檢測報告需詳細記錄檢測位置、方法和結(jié)果，由監(jiān)理單位簽字確認。

3.3.3異常處理

注漿過程中若出現(xiàn)地面隆起，應立即停止注漿并降低注漿壓力，必要時進行減壓回灌。當注漿壓力持續(xù)下降且注漿量異常增大時，可能存在地下空洞，應調(diào)整漿液配比并增加注漿量。對于串漿現(xiàn)象，應暫停相鄰孔注漿并封堵串漿通道。若設(shè)備故障導致注漿中斷，應在2小時內(nèi)恢復注漿，中斷時間超過4小時需重新鉆孔。所有異常情況需詳細記錄，包括發(fā)生時間、處理措施及效果，作為工程驗收的重要依據(jù)。

四、質(zhì)量控制

4.1施工前質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

注漿材料運抵現(xiàn)場后，需立即組織監(jiān)理與施工單位共同進行抽樣檢驗。水泥類材料應核查出廠合格證、檢測報告，重點檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度；化學漿液需驗證粘度、pH值及固化時間。每批次材料按規(guī)范要求抽取不少于20組樣品送第三方檢測機構(gòu)復檢，合格后方可投入使用。材料堆放區(qū)應采取防雨、防潮措施，避免性能劣化。

4.1.2設(shè)備調(diào)試校準

注漿設(shè)備安裝完成后，必須進行空載運行測試。重點檢查注漿泵壓力表精度誤差是否控制在±1.5%以內(nèi)，流量計計量偏差需小于±2%。高壓管路系統(tǒng)需進行1.5倍設(shè)計壓力的保壓測試，持續(xù)10分鐘無泄漏方可使用。電氣系統(tǒng)應檢測接地電阻值，確保小于4歐姆。調(diào)試過程需形成書面記錄，由設(shè)備管理員簽字確認。

4.1.3技術(shù)交底

開工前由項目總工組織技術(shù)交底會議，明確注漿孔位布置、壓力參數(shù)、漿液配比等關(guān)鍵指標。針對特殊地質(zhì)區(qū)域（如流沙層、溶洞發(fā)育區(qū)），需單獨制定施工預案。交底內(nèi)容需形成會議紀要，施工班組全員簽字留存，確保技術(shù)要求傳遞至作業(yè)層面。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1鉆孔精度控制

鉆孔作業(yè)采用全站儀實時定位，開鉆前復核孔位坐標偏差控制在±50mm以內(nèi)。鉆進過程中每鉆進5m檢測一次垂直度，傾斜度偏差不得超過1%。巖芯取樣需按地層變化深度分段保存，地質(zhì)工程師現(xiàn)場鑒定巖性，及時調(diào)整注漿方案。成孔后立即下放注漿管，防止孔壁坍塌。

4.2.2漿液性能監(jiān)控

攪拌站設(shè)置專職質(zhì)檢員，每盤漿液檢測密度、溫度及流動度。水泥漿液初凝時間需控制在2-4小時范圍，水玻璃類漿液pH值應保持在3.5-4.5之間。現(xiàn)場制作試塊，每50m3漿液留置3組標準試塊，進行7天和28天抗壓強度試驗。漿液輸送過程中每小時檢測一次溫度變化，避免離析分層。

4.2.3注漿參數(shù)動態(tài)調(diào)整

注漿壓力實行三級預警機制：當壓力達到設(shè)計值的90%時發(fā)出黃色預警，95%時啟動紅色預警。流量突變超過20%時立即暫停注漿，排查管路堵塞或地層串通情況。對于滲透性差異大的地層，采用“低壓慢注”與“高壓快注”交替工藝，確保漿液有效擴散。注漿量偏差超過設(shè)計值±15%時，需補孔復注。

4.3完工驗收質(zhì)量控制

4.3.1地基承載力檢測

注漿體齡期達到28天后，采用平板載荷試驗檢測加固效果。試驗點按每200m2不少于1個點布設(shè)，最大加載量需達到設(shè)計荷載的2倍。當沉降量達到前一級荷載沉降量的5倍，或總沉降量超過40mm時終止試驗。檢測數(shù)據(jù)需繪制P-S曲線，確定地基承載力特征值。

4.3.2取芯強度驗證

鉆機取芯檢測按梅花狀布孔，孔間距1.5m。芯樣直徑不小于100mm，按1m/段切割成試件。無側(cè)限抗壓強度需滿足設(shè)計要求：砂土層≥1.5MPa，黏性土層≥1.0MPa。芯樣完整性統(tǒng)計，完整度達85%以上為合格。對強度不足區(qū)域，實施補強注漿并重新檢測。

4.3.3沉降觀測評估

在建筑物四角及沉降縫兩側(cè)設(shè)置永久觀測點，采用精密水準儀進行定期觀測?？⒐ず笫自掠^測頻率為每周1次，次月起每月1次，直至沉降速率連續(xù)3個月小于0.01mm/d。沉降差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，框架結(jié)構(gòu)相鄰柱基沉降差≤0.002L（L為柱距）。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1地面隆起防治

當監(jiān)測點垂直位移超過5mm時，立即采取以下措施：停止注漿作業(yè)，在隆起區(qū)域周邊增設(shè)減壓孔，采用低粘度漿液進行回灌補償。調(diào)整注漿順序，采用跳孔施工避免應力集中。對已隆起部位采用微型樁進行二次加固，確保地基均勻受力。

4.4.2漿液流失控制

針對地下水流速大的區(qū)域，采取雙液注漿工藝（水泥-水玻璃），縮短漿液凝膠時間。在注漿帷幕外側(cè)設(shè)置防滲墻，阻斷地下水通道。對流失漿液進行回收處理，經(jīng)沉淀過濾后重新利用，減少材料浪費。

4.4.3孔隙填充不足

通過地質(zhì)雷達掃描發(fā)現(xiàn)空洞區(qū)域時，采用定向劈裂注漿技術(shù)。調(diào)整漿液配比添加膨脹劑，增加體積膨脹率至15%-20%。在空洞周邊布設(shè)袖閥管，實施多次低壓注漿，確保漿液充分填充裂隙。填充效果需采用跨孔CT掃描驗證。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部設(shè)立安全環(huán)保部，配備專職安全工程師3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。安全環(huán)保部直接向項目經(jīng)理匯報，實行垂直管理。每周召開安全例會，分析施工風險并制定整改措施。特殊作業(yè)前組織專項安全技術(shù)交底，確保全員掌握操作規(guī)程。

5.1.2制度建設(shè)

建立《注漿施工安全操作規(guī)程》《應急預案管理辦法》等12項制度。明確注漿壓力控制、設(shè)備操作、高空作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全標準。實行安全風險分級管控，將注漿區(qū)域劃分為紅黃藍三級風險區(qū)，設(shè)置醒目標識。建立安全隱患排查清單，每日開工前由安全員簽字確認。

5.1.3人員培訓

新進場工人需完成72小時三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證率達100%，每季度復訓一次。定期組織應急演練，包括注漿管爆裂、漿液泄漏等場景，確?，F(xiàn)場人員熟練使用消防器材和急救設(shè)備。

5.2施工安全措施

5.2.1設(shè)備安全

注漿泵、攪拌機等設(shè)備安裝防護罩，傳動部位設(shè)置急停按鈕。高壓管路采用雙層鋼絲編織管，工作壓力不低于額定值的1.5倍。設(shè)備接地電阻小于4歐姆，每月檢測一次。夜間施工區(qū)域設(shè)置防爆照明燈具，亮度不低于50勒克斯。

5.2.2作業(yè)防護

注漿作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛警示標志。操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和防化手套，接觸化學漿液時穿戴防酸堿工作服。鉆孔平臺鋪設(shè)防滑鋼板，坡度大于15度時安裝扶手。有限空間作業(yè)前進行氣體檢測，氧氣濃度保持在19.5%-23.5%。

5.2.3應急處置

現(xiàn)場配備2臺防爆型應急泵、5套堵漏工具箱和20kg干粉滅火器。漿液泄漏時立即關(guān)閉閥門，用沙土圍堵并中和處理。地面隆起超過30mm時疏散人員，采用減壓注漿和微型樁加固。建立與當?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)動機制，重大事故15分鐘內(nèi)啟動醫(yī)療救援。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1揚塵控制

注漿材料封閉儲存，攪拌站設(shè)置全封閉罩。施工道路每日灑水降塵4次，配備2臺霧炮機覆蓋半徑15米。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)面采用濕法施工，粉塵濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。

5.3.2水污染防治

攪拌區(qū)設(shè)置三級沉淀池，漿液泄漏廢水經(jīng)中和處理達標后排放。設(shè)備沖洗水回收利用，循環(huán)利用率達80%?；瘜W漿液儲存區(qū)設(shè)置圍堰，防止雨水沖刷污染土壤。定期檢測地下水水質(zhì)，每季度取水樣送檢。

5.3.3噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，注漿泵加裝消音裝置。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。場界噪聲晝間控制在65dB以下，夜間55dB以下。敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，高度不低于3米。

5.4責任與監(jiān)督

5.4.1責任分工

項目經(jīng)理為安全環(huán)保第一責任人，安全環(huán)保部長直接負責日常管理。施工班組實行安全風險抵押金制度，發(fā)生事故扣除抵押金。簽訂《安全環(huán)保責任書》，明確各崗位安全職責和考核標準。

5.4.2監(jiān)督檢查

安全環(huán)保部每日巡查，重點檢查設(shè)備狀態(tài)、防護措施和現(xiàn)場文明施工。每月開展專項檢查，包括?；饭芾?、消防設(shè)施和應急物資。建立隱患整改閉環(huán)機制，一般隱患24小時內(nèi)整改，重大隱患停工整改。

5.4.3事故處理

發(fā)生安全事故立即啟動應急預案，保護現(xiàn)場并上報。按"四不放過"原則調(diào)查處理，分析事故原因并制定預防措施。建立事故檔案，定期組織案例教育。重大事故由公司管理層組織調(diào)查，追究相關(guān)責任人責任。

六、驗收與維護

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位需在注漿完工后7日內(nèi)提交完整技術(shù)檔案，包括施工記錄、材料檢測報告、過程監(jiān)測數(shù)據(jù)及隱蔽工程驗收單。地質(zhì)勘察報告與設(shè)計變更文件應單獨成冊，按時間順序裝訂成冊。所有文件需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認，電子檔案同步上傳至工程管理平臺。

6.1.2人員組織

成立由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理五方組成的驗收小組，組長由建設(shè)單位項目負責人擔任。邀請2名注冊巖土工程師參與驗收，其中1名需具備類似工程經(jīng)驗。驗收前3日召開預備會議，明確驗收范圍及重點檢查部位。

6.1.3設(shè)備配置

準備靜力觸探儀、取芯鉆機、精密水準儀等檢測設(shè)備，所有儀器需在有效檢定期內(nèi)。配備便攜式pH計、漿液比重計等現(xiàn)場檢測工具，確保數(shù)據(jù)實時采集。提前校準測量儀器，誤差控制在允許范圍內(nèi)。

6.2檢測方法

6.2.1物理檢測

采用跨孔地震波法（CT）掃描注漿體連續(xù)性，測點間距1.5m，波速異常區(qū)域需加密檢測。使用地質(zhì)雷達探測淺部土層密實度，掃描深度控制在注漿加固區(qū)以下2m。對注漿孔進行孔內(nèi)電視成像，記錄漿液擴散形態(tài)及與土體結(jié)合情況。

6.2.2化學檢測

取芯樣進行X射線衍射分析，檢測水泥水化產(chǎn)物含量?；瘜W注漿區(qū)域需進行毒性浸出試驗，浸出液中重金屬濃度需滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類限值。對地下水取樣檢測pH值、硫酸鹽含量，與注漿前數(shù)據(jù)對比變化率。

6.2.3載荷試驗

在加固區(qū)域選取3個檢測點進行平板載荷試驗，壓板面積0.5m2。采用分級加載法，每級荷載為設(shè)計值的1/8，穩(wěn)定標準為連續(xù)2小時沉降量小于0.1mm/h。當總沉降量達到40mm或荷載達到2倍設(shè)計值時終止試驗。

6.3驗收標準

6.3.1承載力指標

地基承載力特征值需滿足設(shè)計要求，且不小于勘察報告推薦值的1.2倍。載荷試驗P-S曲線無明顯陡降段，且沉降量在允許范圍內(nèi)。砂土層加固后標貫擊數(shù)提高率≥30%，黏性土層十字板抗剪強度增幅≥25%。

6.3.2加固效