軟基處理地基加固施工規(guī)范一、總則

1.0.1為規(guī)范軟基處理地基加固施工技術，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收標準，保證工程結構安全和使用功能，提高地基處理工程的可靠性與耐久性，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、改建、擴建工程中軟弱地基、特殊土地基（如淤泥質(zhì)土、沖填土、飽和粉土、濕陷性黃土、膨脹土等）的加固施工質(zhì)量控制與驗收。

1.0.3軟基處理地基加固施工應遵循因地制宜、技術先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，結合工程地質(zhì)條件、荷載特性、施工環(huán)境及工期要求，選擇適宜的處理方法與施工工藝。

1.0.4軟基處理工程施工前應具備完整的巖土工程勘察報告、施工圖紙、施工組織設計及技術交底文件，并應完成場地平整、地下管線探查及障礙物清理等準備工作。

1.0.5施工過程中應建立完善的質(zhì)量管理體系、安全管理體系及環(huán)境管理體系，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制，確保施工過程可追溯、質(zhì)量可控制。

1.0.6軟基處理工程所用的原材料、半成品、成品及設備，應符合國家現(xiàn)行相關標準及設計要求，并應進行進場檢驗和抽樣復試。

1.0.7施工過程中應加強監(jiān)測與檢測，包括地基變形、土體強度、孔隙水壓力等指標，根據(jù)監(jiān)測結果及時調(diào)整施工參數(shù)，確保處理效果滿足設計要求。

1.0.8軟基處理工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

二、術語、符號和代號

2.1術語

2.1.1軟基指天然含水量高、孔隙比大、壓縮性高、抗剪強度低的軟弱地基，包括淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、飽和粉土等，常見于沿海、湖沼地區(qū)及河漫灘地帶。

2.1.2地基處理為提高地基承載力、減少沉降或控制滲透性而采取的工程措施，通過物理、化學或生物方法改良土體性質(zhì)。

2.1.3加固方法指針對軟基特性采用的技術手段，如排水固結法、置換法、膠結法等，旨在改善土體結構或增強整體穩(wěn)定性。

2.1.4排水固結法通過設置豎向排水體和水平排水系統(tǒng)，在預壓荷載作用下加速土體孔隙水排出，提高有效應力，實現(xiàn)土體固結。

2.1.5置換法將軟弱土層部分或全部挖除，換填為砂、碎石等高壓縮模量材料，提高地基承載力和減少沉降。

2.1.6膠結法向土體中注入水泥、石灰等固化劑，通過膠結反應形成復合地基，增強土體強度和穩(wěn)定性。

2.1.7復合地基由樁體和樁間土共同承擔荷載的人工地基，如CFG樁、碎石樁等，通過樁體應力集中效應提高整體承載力。

2.1.8預壓荷載為加速地基固結而施加的臨時或永久性荷載，包括堆載預壓、真空預壓等，需控制加載速率避免失穩(wěn)。

2.1.9原位試驗在原位土體中直接測定土體參數(shù)的試驗方法，如十字板剪切試驗、靜力觸探試驗等，為設計提供依據(jù)。

2.1.10加固深度地基處理有效影響范圍的下限深度，需根據(jù)工程需求和土層分布確定，確保軟弱土層得到有效處理。

2.1.11承載力特征值地基設計時采用的地基承載力的基本值，需滿足強度和變形雙重要求，通過載荷試驗或經(jīng)驗公式確定。

2.1.12工后沉降地基處理完成后在附加荷載作用下的剩余沉降量，需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，確保結構安全。

2.1.13真空預壓通過在加固區(qū)表面鋪設密封膜并抽真空，利用大氣壓差作為預壓荷載，適用于飽和軟黏土地基。

2.1.14強夯法利用重錘自由落體沖擊地基，使土體密實，適用于處理砂性土、雜填土等非飽和土。

2.1.15深層攪拌法將水泥漿或粉體與原位土強制攪拌形成樁體，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土等軟土地基。

2.2符號

2.2.1物理量

σ_v——豎向應力，單位：kPa

u——孔隙水壓力，單位：kPa

e——孔隙比

c——黏聚力，單位：kPa

φ——內(nèi)摩擦角，單位：度（°）

E_s——壓縮模量，單位：MPa

k——滲透系數(shù)，單位：cm/s

s——沉降量，單位：mm

q_p——單樁豎向抗壓承載力特征值，單位：kN

f_spk——復合地基承載力特征值，單位：kPa

2.2.2幾何參數(shù)

B——基礎寬度，單位：m

L——基礎長度，單位：m

d——基礎埋深，單位：m

H——加固深度，單位：m

D——樁徑，單位：mm

s——樁間距，單位：m

l——樁長，單位：m

2.2.3材料參數(shù)

m——面積置換率

n——樁土應力比

α——樁間土承載力發(fā)揮系數(shù)

β——樁間土強度折減系數(shù)

ρ_d——土體干密度，單位：g/cm3

2.3代號

2.3.1施工方法代號

DD——排水固結法

ZH——置換法

JJ——膠結法

FD——復合地基法

YJ——預壓法

ZK——真空預壓

DK——強夯法

SJ——深層攪拌法

ZP——振沖法

2.3.2材料代號

C——水泥

L——石灰

S——砂

G——碎石

P——塑料排水板

S——砂井

2.3.3設備代號

YD——液壓打樁機

ZL——振沖器

ZK——真空泵

YJ——壓路機

KJ——攪拌機

CZ——沖擊鉆機

2.3.4試驗代號

VST——十字板剪切試驗

CPT——靜力觸探試驗

PLT——平板載荷試驗

DMT——扁鏟側(cè)脹試驗

UU——不固結不排水剪切試驗

三、基本規(guī)定

3.1施工準備

3.1.1技術準備

施工單位應依據(jù)勘察報告和設計文件編制專項施工組織設計，明確處理范圍、工藝參數(shù)、質(zhì)量標準及應急預案。施工前需進行圖紙會審和技術交底，確保操作人員掌握關鍵工序要求。

3.1.2現(xiàn)場準備

場地應完成清表、平整及障礙物拆除，周邊設置截排水溝。施工區(qū)域應建立測量控制網(wǎng)，每20米布設基準點，用于復核標高和軸線。臨時道路承載力需滿足重型設備通行要求。

3.1.3材料設備準備

水泥、砂石等原材料進場需提供出廠合格證及復試報告，塑料排水板應檢查板芯濾膜完整性。施工設備需提前調(diào)試，如振動錘的激振力、攪拌機的轉(zhuǎn)速參數(shù)等。

3.1.4環(huán)境保護準備

施工邊界應設置隔音屏障，夜間施工需辦理許可。泥漿循環(huán)系統(tǒng)需配置沉淀池，廢棄泥漿經(jīng)脫水處理達標后外運。

3.2施工工藝選擇

3.2.1工法適用性

對于淤泥質(zhì)土層，優(yōu)先采用排水固結法；含砂層地基宜選用振沖碎石樁；膨脹土地區(qū)宜采用石灰樁置換。工法選擇需結合土層厚度、地下水位及鄰近建筑物距離綜合確定。

3.2.2工藝參數(shù)確定

塑料排水板間距按1.2-1.8m梅花形布置，板長需穿透軟土層進入持力層0.5m以上。強夯單擊能根據(jù)土層深度計算，公式為E=Wh，其中W為錘重（kN），h為落距（m）。

3.2.3工藝組合應用

深厚軟土層可采用"塑料排水板+真空預壓"組合，上部荷載分級施加，每級荷載穩(wěn)定標準為連續(xù)5天沉降量小于2mm/天。

3.3施工過程控制

3.3.1測量放線

采用全站儀精確布設樁位，偏差控制在50mm以內(nèi)。塑料排水板施工前需先打設導樁，確保垂直度偏差≤1.5%。

3.3.2關鍵工序控制

3.3.2.1排水系統(tǒng)施工

塑料排水板需采用專用插板機施工，回帶長度不得超過500mm。砂井施工應保證井徑均勻，灌砂密實度需達到90%以上。

3.3.2.2預壓系統(tǒng)施工

真空預壓密封膜需采用三層聚乙烯膜搭接焊接，搭接寬度≥200mm。膜下真空度應穩(wěn)定在80kPa以上，漏氣率需控制在5%以內(nèi)。

3.3.2.3樁體施工

水泥攪拌樁施工需控制水泥摻量≥15%，復攪深度應達樁身全長。碎石樁成樁后碎石充盈系數(shù)不得小于1.2。

3.3.3施工監(jiān)測

設置沉降觀測點，間距≤30m，加載期間每日觀測。孔隙水壓力監(jiān)測需沿深度布設傳感器，每2米一個測點。

3.4質(zhì)量檢驗

3.4.1過程檢驗

每完成100根樁取3根進行低應變檢測，樁身完整性需達到Ⅱ類以上。塑料排水板施工每500米抽查板長及排水性能。

3.4.2效果檢驗

處理后的地基承載力需通過平板載荷試驗驗證，壓板面積宜為0.5m2。固結度檢測采用十字板剪切試驗，原狀土強度提高值應≥30%。

3.4.3特殊土處理檢驗

濕陷性黃土需進行浸水載荷試驗，沉降穩(wěn)定標準為連續(xù)24小時沉降量≤0.1mm/h。膨脹土地區(qū)應檢測自由膨脹率，處理后需降至40%以下。

3.5安全管理

3.5.1設備安全

強夯機需配備自動脫鉤裝置，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。攪拌樁機作業(yè)平臺應設置防護欄桿，高度≥1.2m。

3.5.2作業(yè)安全

真空預壓區(qū)域需設置警示標志，膜內(nèi)負壓達到60kPa時人員禁止進入。夜間施工照明需覆蓋全部作業(yè)面，照度≥50lux。

3.5.3應急處置

制定邊坡坍塌應急預案，儲備沙袋、鋼支撐等物資。發(fā)現(xiàn)異常沉降時立即停止加載，啟動回灌補漿措施。

3.6環(huán)境保護

3.6.1噪聲控制

強夯作業(yè)宜在白天進行，距居民區(qū)300米外施工時噪聲需≤75dB。設備需安裝消音器，定期維護傳動部件。

3.6.2水污染防治

泥漿循環(huán)池需采用HDPE防滲膜，滲漏檢測采用電學法。清洗設備的廢水經(jīng)絮凝沉淀后循環(huán)使用。

3.6.3固廢處置

廢棄塑料排水板應分類收集，交由專業(yè)單位回收處理。污染土需進行浸出毒性檢測，達標后方可外運填埋。

四、施工技術

4.1排水固結法施工

4.1.1塑料排水板施工

4.1.1.1施工設備選擇

應采用液壓式插板機，其接地壓力需控制在50kPa以內(nèi)，避免對原狀土產(chǎn)生過大擾動。插板機應配備垂直度監(jiān)測裝置，偏差超過1.5%時自動報警。

4.1.1.2排水板施打工藝

施工前需在場地布設測量控制網(wǎng)，樁位偏差不得大于50mm。排水板需穿透軟土層進入下臥砂層或硬土層不少于0.5m，板頭應高出砂墊層30cm。打設過程中應控制回帶長度，每根板回帶量不得超過500mm，否則需補打。

4.1.1.3砂墊層鋪設

砂墊層應采用中粗砂，含泥量需小于5%。鋪設厚度應控制在80-100cm，分層碾壓密實，壓實度需達到90%以上。砂墊層中應埋設水平排水管，管間距10m，呈梅花形布置。

4.1.2真空預壓施工

4.1.2.1密封系統(tǒng)構建

密封膜應采用三層聚乙烯土工膜，搭接寬度不小于200mm，熱合焊接。膜周需開挖密封溝，溝深1.2m，將膜邊壓入溝底后回填黏土。膜下真空度需穩(wěn)定在80kPa以上，漏氣率控制在5%以內(nèi)。

4.1.2.2真空泵系統(tǒng)安裝

每2000m2配置一臺真空泵，主管管徑150mm，支管間距4m。泵站需設置備用電源，停電時30秒內(nèi)自動切換。真空表每10米設置一個，實時監(jiān)測膜下壓力。

4.1.2.3堆載預壓控制

預壓荷載分級施加，每級荷載不超過10kPa。加載期間需每日監(jiān)測地表沉降，連續(xù)5天沉降量小于2mm/天方可施加下一級荷載。最終預壓荷載需達到設計荷載的1.2倍。

4.1.3質(zhì)量控制要點

4.1.3.1排水板檢測

每5000根排水板隨機抽取3根進行通水試驗，排水能力需達到設計值的90%以上。板體搭接處應采用濾膜包裹，防止淤堵。

4.1.3.2固結度監(jiān)測

在場地中心及邊緣設置孔隙水壓力監(jiān)測孔，每2米布設一個傳感器。當超靜孔隙水壓力消散度達到80%時，可判定固結度達標。

4.2置換法施工

4.2.1砂墊層置換施工

4.2.1.1開挖與驗槽

軟弱土層開挖應采用分層開挖，每層厚度不超過1.5m?；讘苊鈹_動，開挖后立即驗槽，標高誤差需控制在±50mm內(nèi)。

4.2.1.2回填材料控制

回填料應級配良好，含泥量小于5%，最大粒徑不超過50mm。每層回填厚度30cm，采用振動碾壓機壓實，壓實度需達到95%。

4.2.1.3邊坡防護

開挖邊坡坡度需根據(jù)土質(zhì)確定，淤泥質(zhì)土邊坡應放緩至1:2。坡面需鋪設土工格柵，抗拉強度不小于80kN/m，搭接長度30cm。

4.2.2拋石擠淤施工

4.2.2.1拋石順序控制

應從路堤中部向兩側(cè)拋投，石塊粒徑控制在20-40cm，拋投厚度不超過1m。當拋石露出水面后，用重型壓路機碾壓3-5遍。

4.2.2.2反濾層設置

拋石層頂面應鋪設30cm厚碎石反濾層，粒徑5-20mm。反濾層上需鋪設土工布，單位質(zhì)量不小于400g/m2。

4.2.3質(zhì)量檢驗標準

4.2.3.1壓實度檢測

每1000m2取3個點進行環(huán)刀法檢測，壓實度需達到92%以上。砂墊層承載力應通過平板載荷試驗驗證，壓板面積0.5m2。

4.2.3.2沉降觀測

在置換區(qū)域邊緣設置沉降觀測點，間距20m。工后沉降量需控制在總沉降量的10%以內(nèi)，且累計沉降量小于50mm。

4.3膠結法施工

4.3.1水泥土攪拌樁施工

4.3.1.1樁機就位控制

樁機就位時應對中調(diào)平，樁位偏差小于50mm。鉆桿垂直度偏差需控制在1%以內(nèi)，施工過程中隨時監(jiān)測。

4.3.1.2漿液制備與噴注

水泥漿水灰比控制在0.45-0.55，摻量不少于15%。噴漿壓力需穩(wěn)定在1.0-1.5MPa，提升速度不超過0.8m/min。樁頂以下3m范圍需復攪，確保攪拌均勻。

4.3.1.3樁頭處理

樁頂應預留50cm保護樁頭，待樁身達到設計強度后截除。截除面需鑿毛處理，與承臺混凝土結合緊密。

4.3.2高壓旋噴樁施工

4.3.2.1鉆孔與噴射參數(shù)

鉆孔垂直度偏差小于1.5%，孔深誤差不超過±100mm。旋噴壓力20-30MPa，提升速度0.15-0.25m/min，旋轉(zhuǎn)速度20-30rpm。

4.3.2.2漿液控制要點

水泥漿摻量不小于20%，摻入5%膨潤土改善流動性。每根樁需連續(xù)作業(yè)，中斷時間不超過30分鐘。

4.3.3質(zhì)量檢測方法

4.3.3.1樁身完整性檢測

低應變檢測每200根樁抽檢10根，樁身完整性需達到Ⅱ類以上。取芯檢測每500根樁抽檢1根，無側(cè)限抗壓強度需達到1.5MPa。

4.3.3.2復合地基承載力

平板載荷試驗壓板面積1m×1m，加載分級進行，每級荷載持續(xù)時間不少于2小時。承載力特征值需滿足設計要求。

4.4復合地基法施工

4.4.1碎石樁施工

4.4.1.1成樁工藝控制

采用振動成樁法，樁管直徑500mm，激振力不小于300kN。拔管速度控制在1.5m/min，反插深度不超過樁長的1/3。

4.4.1.2碎石填料要求

碎石粒徑20-50mm，含泥量小于5%。碎石充盈系數(shù)需大于1.2，每米填料量不少于0.3m3。樁頂應設置碎石墊層，厚度50cm。

4.4.2CFG樁施工

4.4.2.1混合料制備

混合料配合比需通過試驗確定，坍落度控制在160-200mm。攪拌時間不少于90秒，運輸過程中防止離析。

4.4.2.2拔管與樁頂控制

拔管速度控制在2-3m/min，樁頂標高需高出設計標高50cm。成樁后及時覆蓋土工布，防止水分蒸發(fā)。

4.4.3質(zhì)量驗收標準

4.4.3.1樁體質(zhì)量檢測

樁身完整性采用低應變檢測，抽檢率20%。樁身直徑偏差控制在±50mm內(nèi)，垂直度偏差小于1%。

4.4.3.2復合地基檢測

平板載荷試驗壓板面積2m×2m，加載至設計荷載的2倍。沉降量需滿足設計要求，且總沉降量不超過40mm。

4.5強夯法施工

4.5.1夯點布置與夯擊工藝

4.5.1.1夯點設計

夯點按正三角形布置，間距2.5-3.0倍錘徑。第一遍夯擊點間距宜為5m，第二遍夯擊點位于第一遍夯點中間。

4.5.1.2夯擊參數(shù)控制

單擊夯能根據(jù)土質(zhì)確定，砂土取1000-3000kN·m，黏土取2000-5000kN·m。每點夯擊次數(shù)通過試夯確定，最后兩擊平均夯沉量不超過50mm。

4.5.2墊層與滿夯施工

4.5.2.1墊層鋪設要求

強夯前需鋪設50-100cm厚砂石墊層，粒徑小于10cm。墊層需分層碾壓，壓實度達到90%以上。

4.5.2.2滿夯施工要點

滿夯采用夯印搭接1/4錘徑，夯擊能取單擊夯能的50%。滿夯后場地整平，標高誤差控制在±100mm內(nèi)。

4.5.3施工監(jiān)測要求

4.5.3.1夯沉量監(jiān)測

每夯點設置觀測點，夯前測量原始標高。每夯擊一次測量一次夯沉量，累計夯沉量需達到設計值的90%以上。

4.5.3.2孔隙水壓力監(jiān)測

在夯點中心及邊緣布設監(jiān)測孔，深度10m。夯擊后24小時內(nèi)孔隙水壓力消散度需達到70%。

五、質(zhì)量控制與檢驗

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1原材料進場檢驗

水泥、砂石等主材進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復試報告，復試項目包括抗壓強度、安定性及凝結時間。塑料排水板應檢查板芯材質(zhì)、濾膜滲透系數(shù)及縱向通水量，每批次隨機抽取5卷進行性能測試。

5.1.2材料存儲管理

水泥庫房需防潮通風，離地高度不低于30cm，不同批次水泥應分區(qū)存放。砂石料場應設置排水設施，含泥量超標的砂石需經(jīng)水洗處理后方可使用。固化劑應密封保存，避免受潮結塊。

5.1.3混合料配比控制

水泥土攪拌樁的水泥摻量偏差應控制在設計值的±5%以內(nèi)，坍落度每2小時檢測一次，允許誤差±20mm。CFG樁混合料需在攪拌站集中生產(chǎn)，運輸過程中嚴禁加水，到場后坍落度需滿足160-200mm要求。

5.2施工過程控制

5.2.1工序銜接管理

塑料排水板打設完成后24小時內(nèi)必須鋪設砂墊層，避免板體污染。真空預壓密封膜鋪設應在排水系統(tǒng)驗收合格后立即進行，膜體存放期間需覆蓋防雨布。樁體施工完成后7天內(nèi)嚴禁重型設備通行。

5.2.2關鍵參數(shù)監(jiān)控

強夯施工時每擊夯沉量需實時記錄，當連續(xù)三擊夯沉量大于100mm時暫停夯擊。攪拌樁噴漿壓力應控制在1.0-1.5MPa，波動范圍不得超過±0.2MPa。真空預壓期間膜下真空度每4小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)漏氣立即修補。

5.2.3異常情況處理

遇到地下障礙物導致樁位偏移時，應會同設計單位調(diào)整樁位并記錄原因。施工期間若發(fā)現(xiàn)地表隆起超過50mm，應立即停止加載并分析原因。暴雨天氣需覆蓋未完成作業(yè)面，防止雨水浸泡基坑。

5.3成品質(zhì)量檢驗

5.3.1樁身完整性檢測

低應變動力檢測每200根樁抽檢10根，樁身完整性需達到Ⅱ類以上。取芯檢測每500根樁抽檢1根，芯樣連續(xù)性應滿足設計要求，無側(cè)限抗壓強度需達到1.5MPa。

5.3.2地基承載力驗證

平板載荷試驗壓板面積宜為1.0m×1.0m，加載分級進行，每級荷載持續(xù)時間不少于2小時。當壓板周邊出現(xiàn)明顯裂縫或沉降量急劇增大時終止試驗，取前一級荷載作為承載力特征值。

5.3.3沉降觀測分析

處理區(qū)域應設置永久沉降觀測點，間距不大于30m。工后沉降觀測期不少于6個月，月沉降量需小于5mm方可判定穩(wěn)定。沉降觀測數(shù)據(jù)應繪制時程曲線，分析固結發(fā)展趨勢。

5.4特殊土處理檢驗

5.4.1濕陷性黃土檢驗

浸水載荷試驗應在地基處理完成后14天進行，浸水深度應達到基礎底面下1.0m。沉降穩(wěn)定標準為連續(xù)24小時沉降量不超過0.1mm/h。試驗結束后需檢測土體濕陷系數(shù)，消除濕陷性要求系數(shù)小于0.015。

5.4.2膨脹土處理檢驗

自由膨脹率檢測應在天然含水率狀態(tài)下取樣，處理后膨脹率需降至40%以下。脹縮變形觀測期不少于1年，季節(jié)性變化引起的變形量應控制在15mm以內(nèi)。

5.4.3凍土地區(qū)檢驗

凍土融化壓縮試驗需在負溫環(huán)境下進行，融化下沉系數(shù)需滿足設計要求。保溫層鋪設厚度應通過熱工計算確定，實測保溫效果應達到設計值的90%以上。

5.5安全環(huán)?？刂?/p>

5.5.1施工安全監(jiān)測

強夯作業(yè)區(qū)半徑30米內(nèi)應設置警戒線，配備專職安全員。樁機作業(yè)時需檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過總絲數(shù)10%時應立即更換。真空預壓區(qū)域應設置壓力釋放裝置，防止膜體爆裂傷人。

5.5.2環(huán)境保護措施

施工廢水需經(jīng)沉淀池處理，懸浮物含量控制在100mg/L以下。廢棄泥漿應采用板框壓濾機脫水，含水率降至60%以下外運。夜間施工噪聲需控制在55dB以下，距居民區(qū)300米外施工時允許適當放寬。

5.5.3文明施工管理

施工現(xiàn)場材料堆放應整齊，高度不超過1.5m。運輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒。施工區(qū)域每日灑水降塵，揚塵濃度監(jiān)測值應小于0.8mg/m3。

5.6質(zhì)量驗收標準

5.6.1主控項目驗收

地基承載力特征值必須滿足設計要求，平板載荷試驗檢測點數(shù)量不少于3點。樁身完整性檢測合格率需達到95%以上，Ⅲ類樁必須進行補強處理。塑料排水板打設深度偏差應控制在±300mm內(nèi)。

5.6.2一般項目驗收

樁位偏差不宜大于0.4倍樁徑，垂直度偏差應小于1.5%。砂墊層壓實度檢測每1000平方米取3個點，合格率需達90%以上。強夯后場地平整度允許偏差為±100mm/2m。

5.6.3驗收資料管理

施工驗收應包含原材料合格證、施工記錄、檢測報告及影像資料。隱蔽工程驗收需留存施工前、中、后對比照片。驗收資料應按單位工程組卷，保存期限不少于15年。

六、安全與環(huán)境保護

6.1施工安全管理

6.1.1設備操作安全

6.1.1.1強夯設備安全控制

強夯機行走機構應定期檢查制動系統(tǒng)，制動距離需控制在5米以內(nèi)。夯錘提升高度應設置限位裝置，防止過卷導致鋼絲繩斷裂。操作手需持證上崗，每班作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，確保在額定工作壓力范圍內(nèi)。

6.1.1.2樁機作業(yè)防護

攪拌樁機鉆桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域應設置防護網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大于50mm。樁機就位時需鋪設鋼板分散接地壓力，接地壓力不超過80kPa。夜間施工時設備應配備警示燈，閃爍頻率為每分鐘60次。

6.1.2人員安全防護

6.1.2.1高危區(qū)域管理

真空預壓密封膜周邊應設置2米寬安全隔離帶，采用反光警示帶標識。強夯作業(yè)半徑50米內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員進入，配備專職安全員持旗巡視。

6.1.2.2個體防護要求

施工人員必須佩戴安全帽，進入噪聲超標區(qū)域需使用耳塞。水泥攪拌作業(yè)時需佩戴防塵口罩，過濾效率需達到KN95標準。高溫作業(yè)時每2小時輪換一次，避免中暑。

6.1.3應急處置措施

6.1.3.1突發(fā)事故響應

制定邊坡坍塌應急預案，現(xiàn)場常備鋼支撐、沙袋等物資。發(fā)現(xiàn)地面沉降超過30mm時，立即停止作業(yè)并疏散人員，啟動回灌補漿程序。

6.1.3.2醫(yī)療救護保障

施工現(xiàn)場應設置急救箱，配備止血帶、消毒用品等基礎醫(yī)療物資。距工地5公里范圍內(nèi)需確定定點醫(yī)院，建立15分鐘應急響應通道。

6.2環(huán)境保護措施

6.2.1水污染防治

6.2.1.1泥漿循環(huán)系統(tǒng)

泥漿池需采用HDPE防滲膜鋪設，膜厚不小于1.5mm。循環(huán)系統(tǒng)設置三級沉淀池，第一級容積按每臺設備10立方米配置，沉淀時間不少于24小時。

6.2.1.2廢水處理工藝

施工廢水經(jīng)絮凝沉淀后，懸浮物含量需降至100mg/L以下。pH值調(diào)整至6-9范圍，達標后優(yōu)先用于場地灑水降塵。

6.2.2噪聲與揚塵控制

6.2.2.1噪聲防治技術

強夯設備安裝液壓緩沖裝置，沖擊噪聲需控制在85dB以下。距居民區(qū)300米內(nèi)施工時，應選用低噪聲振動錘，噪聲值不超過70dB。

6.2.2.2揚塵管理措施