公司纖維調(diào)施膠干燥工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司纖維調(diào)施膠干燥工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司纖維調(diào)施膠干燥工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在確保纖維調(diào)施膠干燥作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，提高纖維調(diào)施膠干燥工藝水平。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備調(diào)膠機(jī)、施膠輥、干燥輥、溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等設(shè)備，確保設(shè)備完好、功能正常。

-使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的施膠輥和干燥輥，表面光滑無(wú)損傷，確保施膠均勻和干燥效果。

-準(zhǔn)備清潔的刷子、刮刀、量杯等輔助工具，用于施膠和清理。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)定施膠量，根據(jù)纖維特性和產(chǎn)品要求，通?？刂圃诿科椒矫资┠z量X克。

-預(yù)設(shè)干燥溫度，根據(jù)纖維種類(lèi)和產(chǎn)品特性，通?？刂圃?0-80℃之間。

-確定干燥時(shí)間，根據(jù)纖維吸濕特性和產(chǎn)品要求，一般設(shè)定為Y分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-確保工作區(qū)域照明充足，光線柔和，避免對(duì)操作人員造成視覺(jué)疲勞。

-保持地面干燥，防止滑倒事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)設(shè)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

-打開(kāi)電源，啟動(dòng)調(diào)膠機(jī)，觀察泵送系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)。

-調(diào)整施膠輥和干燥輥的位置，確保它們對(duì)準(zhǔn)。

2.施膠操作：

-根據(jù)預(yù)設(shè)的施膠量，將調(diào)好的膠液倒入施膠輥的槽中。

-調(diào)整施膠輥的轉(zhuǎn)速，確保施膠均勻，避免過(guò)多或過(guò)少的膠液。

3.干燥操作：

-調(diào)節(jié)干燥溫度和干燥時(shí)間，確保纖維在干燥過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱或干燥不足。

-啟動(dòng)干燥輥，觀察纖維的干燥狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整溫度和時(shí)間。

4.質(zhì)量要求：

-纖維表面膠液分布均勻，無(wú)漏膠或堆積現(xiàn)象。

-干燥后的纖維表面光滑，無(wú)裂紋，顏色一致。

5.故障排除：

-如果發(fā)現(xiàn)施膠不均勻，檢查施膠輥是否清潔，膠液是否變質(zhì)。

-若干燥效果不佳，檢查溫度計(jì)是否準(zhǔn)確，干燥輥是否過(guò)熱或溫度設(shè)定不當(dāng)。

-對(duì)于設(shè)備故障，首先斷電，然后根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行排查和維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-施膠輥轉(zhuǎn)速：應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，如每分鐘X轉(zhuǎn)。

-干燥輥溫度：應(yīng)控制在60-80℃之間，確保纖維干燥均勻。

-膠液流量：根據(jù)纖維特性和施膠要求，流量應(yīng)保持在每分鐘Y升。

-壓力表讀數(shù)：應(yīng)在設(shè)備正常運(yùn)行壓力范圍內(nèi)，通常為1-3個(gè)大氣壓。

2.異常波動(dòng)特征：

-施膠輥轉(zhuǎn)速波動(dòng)：可能由電機(jī)故障、皮帶松緊不當(dāng)?shù)仍蛞稹?/p>

-干燥輥溫度異常：可能是加熱器故障、溫控系統(tǒng)失靈或通風(fēng)不良導(dǎo)致。

-膠液流量不穩(wěn)定：可能是泵送系統(tǒng)堵塞或流量計(jì)故障。

-壓力波動(dòng)：可能是管道泄漏、閥門(mén)故障或系統(tǒng)負(fù)載不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的工作狀態(tài)，如軸承、電機(jī)、傳動(dòng)帶等。

-使用高精度溫度計(jì)、壓力計(jì)和流量計(jì)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)傳感器收集數(shù)據(jù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-在設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-運(yùn)行過(guò)程中，定期抽取樣品，使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法對(duì)纖維的施膠量、干燥度等進(jìn)行檢測(cè)。

-記錄每次測(cè)試的數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：校準(zhǔn)至±0.5℃的精度。

-壓力計(jì)：校準(zhǔn)至±0.1%FS的精度。

-流量計(jì)：校準(zhǔn)至±1%FS的精度。

-標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示施膠量低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查施膠輥是否清潔，調(diào)整施膠輥轉(zhuǎn)速，或檢查膠液是否變質(zhì)。

-若干燥度不符合要求，需調(diào)整干燥輥溫度和時(shí)間，或檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

-發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等儀器讀數(shù)偏差超過(guò)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-對(duì)于多次測(cè)試均不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查找故障原因，并采取措施進(jìn)行修復(fù)或更換部件。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作時(shí)避免過(guò)度伸展或過(guò)度彎曲。

-頭部保持直立，視線與操作區(qū)域平行，減少頸部壓力。

2.操作手法：

-使用工具時(shí)，手掌與工具表面保持適當(dāng)接觸，避免用力過(guò)猛或不當(dāng)施力。

-操作設(shè)備按鈕或開(kāi)關(guān)時(shí)，使用手指輕觸，避免用力過(guò)重。

3.移動(dòng)方式：

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免突然快速移動(dòng)，以減少身體沖擊。

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，保持平穩(wěn)步伐，注意腳下，避免滑倒或碰撞。

-需要轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)，確保轉(zhuǎn)身過(guò)程中視線無(wú)遮擋。

4.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)，避免肌肉疲勞。

-保持工作區(qū)域整潔，便于操作和移動(dòng)，減少不必要的身體動(dòng)作。

-遵循人機(jī)適配原則，根據(jù)個(gè)人身高和體型調(diào)整操作臺(tái)高度，確保舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

-佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外。

2.膠液管理：

-使用前檢查膠液質(zhì)量，避免使用過(guò)期或變質(zhì)膠液。

-膠液儲(chǔ)存時(shí)避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，保持密封。

3.環(huán)境控制：

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-控制溫度和濕度，確保纖維加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

4.參數(shù)控制：

-嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期校準(zhǔn)測(cè)試儀器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.避免誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免身體疲勞。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保專(zhuān)注作業(yè)。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查和清潔設(shè)備。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取正確措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)本次作業(yè)的施膠量、干燥溫度、干燥時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄纖維調(diào)施膠干燥過(guò)程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、環(huán)境變化等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和潤(rùn)滑，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理本次作業(yè)的相關(guān)技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-對(duì)比分析本次作業(yè)的數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，查找相關(guān)故障代碼或描述。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，確定故障部位。

-咨詢(xún)?cè)O(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開(kāi)可能涉及的危險(xiǎn)電路。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除故障點(diǎn)。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置，必要時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)重置。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)遺留問(wèn)題。

十、附則

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