玻璃行業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)范玻璃生產(chǎn)作為兼具高溫、機(jī)械加工、粉塵污染等多重風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)領(lǐng)域，安全生產(chǎn)是保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營、員工生命健康的核心前提。本規(guī)范結(jié)合玻璃行業(yè)生產(chǎn)流程特點(diǎn)，從原料處理、熔制成型到成品加工全環(huán)節(jié)明確操作要求，旨在為企業(yè)建立系統(tǒng)化安全管理體系提供實(shí)踐指引。一、總則（一）目的與適用范圍本規(guī)范針對平板玻璃、特種玻璃等生產(chǎn)企業(yè)，覆蓋原料制備、熔窯運(yùn)行、成型加工、成品倉儲(chǔ)全流程，通過規(guī)范操作行為、強(qiáng)化設(shè)備管理、完善應(yīng)急機(jī)制，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高溫灼傷等事故發(fā)生，適用于企業(yè)全體生產(chǎn)及管理崗位人員。（二）基本原則堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各崗位人員需嚴(yán)格執(zhí)行“崗前確認(rèn)、崗中巡檢、崗后清理”制度，將安全操作要求融入生產(chǎn)全周期。二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全操作規(guī)范（一）原料制備與輸送粉塵防控：原料破碎、篩分、混合工序需配備密閉除塵系統(tǒng)，作業(yè)時(shí)必須開啟通風(fēng)設(shè)備；操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡，避免硅塵、純堿粉塵長期吸入。物料搬運(yùn)：袋裝原料堆垛高度不超過2.5米，防止坍塌；使用叉車、行車搬運(yùn)時(shí)，需確認(rèn)吊具、貨叉完好，嚴(yán)禁超載或斜拉歪吊；人工搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)保持腰部挺直，避免腰部損傷。危險(xiǎn)化學(xué)品管理：純堿、芒硝等腐蝕性原料應(yīng)單獨(dú)存放，與酸類物質(zhì)保持8米以上安全距離；領(lǐng)用化學(xué)品時(shí)需雙人復(fù)核，剩余物料及時(shí)歸庫，嚴(yán)禁隨意傾倒。（二）熔窯與熱工系統(tǒng)操作窯爐運(yùn)行：開窯前需檢查燃?xì)夤艿罋饷苄?，采用肥皂水檢測接口，嚴(yán)禁明火試漏；窯溫調(diào)控應(yīng)逐步升溫，避免急冷急熱導(dǎo)致窯體開裂；巡檢時(shí)與窯體保持1米以上安全距離，防止高溫輻射灼傷。燃?xì)獍踩禾烊粴狻⒚簹夤艿缿?yīng)設(shè)置壓力監(jiān)測裝置，壓力異常時(shí)立即切斷氣源并通風(fēng)；窯爐熄火后需先通氮?dú)獯祾?0分鐘以上，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限（如天然氣≤5%）方可重新點(diǎn)火。余熱利用：余熱鍋爐、換熱器等設(shè)備需定期清理水垢，操作人員需持證上崗，啟動(dòng)前檢查安全閥、壓力表有效性，運(yùn)行中每小時(shí)記錄一次壓力、溫度參數(shù)。（三）成型與退火工序成型設(shè)備操作：浮法成型線需佩戴耐高溫手套調(diào)整錫槽部件，嚴(yán)禁濕手接觸高溫金屬；壓延、吹制設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體部位不得靠近模具合模區(qū)域，模具預(yù)熱溫度需逐步提升至工藝要求（如≤300℃）。退火控制：退火窯溫區(qū)調(diào)整需遵循“梯度降溫”原則，避免玻璃應(yīng)力集中；巡檢時(shí)注意觀察輥道運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)玻璃跑偏應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁用手直接撥正。機(jī)械防護(hù)：成型線周邊設(shè)置防護(hù)欄，急停按鈕需保持醒目、無遮擋；設(shè)備維修時(shí)必須懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，斷電并鎖定開關(guān)后作業(yè)。（四）成品加工與倉儲(chǔ)切割與磨邊：玻璃切割前需檢查刀輪磨損情況，切割臺(tái)應(yīng)保持水平；磨邊機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，冷卻液需及時(shí)補(bǔ)充，防止玻璃過熱炸裂。鋼化處理：鋼化爐升溫前檢查加熱絲絕緣性，鋼化后玻璃需自然冷卻至室溫（如≤50℃）方可搬運(yùn)，避免高溫玻璃遇水炸裂傷人。倉儲(chǔ)管理：玻璃成品立放時(shí)傾斜角度≤15°，底部墊木間距≤1米；搬運(yùn)玻璃時(shí)需佩戴防割手套，多人協(xié)作時(shí)統(tǒng)一指揮，避免玻璃邊角劃傷。三、設(shè)備與設(shè)施安全管理（一）日常維護(hù)建立設(shè)備“一機(jī)一檔”，記錄運(yùn)行參數(shù)、故障維修情況；每周清理一次設(shè)備散熱口、傳送帶積塵，每月檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路絕緣性，發(fā)現(xiàn)滲漏、老化立即整改。（二）檢修作業(yè)計(jì)劃檢修：制定年度檢修計(jì)劃，停產(chǎn)檢修前切斷動(dòng)力源，在開關(guān)處懸掛警示牌；進(jìn)入窯爐、料倉等有限空間作業(yè)時(shí)，需通風(fēng)30分鐘以上，檢測氧氣濃度（≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度合格后方可進(jìn)入，同時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)。臨時(shí)搶修：設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，先停機(jī)斷電，確認(rèn)安全后開展搶修；帶電作業(yè)需兩人以上操作，使用絕緣工具，雨天禁止戶外電氣檢修。（三）特種設(shè)備管理壓力容器、起重機(jī)械需取得特種設(shè)備使用登記證，每月進(jìn)行空載試運(yùn)行；安全閥、壓力表每年校驗(yàn)一次，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；叉車駕駛員需持特種作業(yè)證，廠區(qū)行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)鳴笛警示。四、職業(yè)健康與個(gè)體防護(hù)（一）作業(yè)環(huán)境治理原料車間安裝布袋除塵器，確保粉塵濃度≤2mg/m3；熔窯區(qū)域設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)環(huán)境溫度≤35℃；噪聲設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)）加裝隔音罩，員工接觸噪聲時(shí)間≤8小時(shí)/天（85dB以下）。（二）個(gè)人防護(hù)裝備頭部防護(hù)：進(jìn)入生產(chǎn)車間必須佩戴安全帽，窯爐周邊作業(yè)需使用耐高溫安全帽。眼部防護(hù)：原料破碎、玻璃加工工序佩戴防沖擊護(hù)目鏡，熔窯巡檢佩戴隔熱面罩。呼吸防護(hù)：粉塵崗位使用KN95級(jí)防塵口罩，有毒氣體（如二氧化硫）泄漏時(shí)佩戴防毒面具。手部防護(hù)：高溫作業(yè)用耐高溫手套，玻璃搬運(yùn)、切割用防割手套，化學(xué)操作戴耐酸堿手套。五、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）應(yīng)急預(yù)案企業(yè)需制定火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、高溫灼傷等專項(xiàng)預(yù)案，每半年組織一次演練；預(yù)案明確應(yīng)急指揮、救援分工、疏散路線，定期更新內(nèi)部應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。（二）常見事故處置火災(zāi)爆炸：燃?xì)庑孤┢鸹饡r(shí)，立即切斷氣源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救；原料車間粉塵爆炸時(shí)，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，用干砂覆蓋火源。機(jī)械傷害：發(fā)生卷入、切割事故時(shí)，先停機(jī)斷電，對傷口加壓止血，骨折傷員避免隨意搬動(dòng)，立即送醫(yī)。高溫灼傷：被高溫玻璃、窯體燙傷時(shí)，立即用冷水沖洗15分鐘以上，脫去燙傷部位衣物（不可強(qiáng)行撕扯），覆蓋無菌紗布后就醫(yī)。（三）隱患排查建立“班組日查、車間周查、企業(yè)月查”制度，重點(diǎn)排查燃?xì)夤艿览匣?、設(shè)備防護(hù)缺失、粉塵超標(biāo)等隱患；發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，重大隱患掛牌督辦，整改期間設(shè)置警戒區(qū)域。六、培訓(xùn)與考核（一）崗前培訓(xùn)新員工需接受72小時(shí)安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全法規(guī)、崗位風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)范；培訓(xùn)后經(jīng)理論（80分以上）、實(shí)操考核合格方可上崗，特種作業(yè)人員需持對應(yīng)證書。（二）在崗教育每月組織一次安全例會(huì)，分析典型事故案例；每季度開展專項(xiàng)培訓(xùn)（如燃?xì)獍踩?yīng)急救援），