2025年G1工業(yè)鍋爐司爐考試題答案11一、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述工業(yè)鍋爐啟動(dòng)前的全面檢查內(nèi)容及操作要點(diǎn)。啟動(dòng)前需完成“三查兩試”：①本體檢查：確認(rèn)受壓元件無(wú)變形、裂紋，受熱面無(wú)積灰結(jié)焦，人孔、手孔密封良好，膨脹指示器歸零；②附屬設(shè)備檢查：風(fēng)機(jī)軸承油位達(dá)1/2-2/3，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻；給水泵盤車3圈以上，密封無(wú)泄漏；燃燒器點(diǎn)火電極間距3-5mm，燃?xì)忾y組檢漏試驗(yàn)合格（壓降≤300Pa/5min）；③安全附件檢查：水位計(jì)玻璃無(wú)污損，雙色水位計(jì)紅綠界限清晰，高低水位報(bào)警裝置試驗(yàn)（模擬低水位時(shí)電接點(diǎn)導(dǎo)通，報(bào)警燈亮；高水位時(shí)聯(lián)鎖停爐）；壓力表鉛封完好，量程為工作壓力1.5-3倍，校驗(yàn)標(biāo)簽在有效期內(nèi)；安全閥手動(dòng)排放試驗(yàn)（提升手柄至全啟高度，排放后能靈活回座，無(wú)泄漏）?！皟稍嚒敝嘎?lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：模擬超壓（壓力達(dá)額定值1.04倍時(shí)，燃燒器應(yīng)自動(dòng)?；穑⒌退唬ǖ陀谧畹桶踩?50mm時(shí)，給水泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)且燃燒器聯(lián)鎖停爐）、熄火保護(hù)（點(diǎn)火失敗或運(yùn)行中火焰檢測(cè)信號(hào)中斷，2-3秒內(nèi)切斷燃料供應(yīng)）。2.說(shuō)明鍋爐運(yùn)行中水位異常的判斷方法及滿水事故的應(yīng)急處理流程。水位異常分滿水（水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位）、缺水（低于最低可見(jiàn)水位）、虛假水位（負(fù)荷突變時(shí)水位與實(shí)際存水量相反波動(dòng)）。判斷需結(jié)合“三對(duì)照”：①雙色水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)對(duì)照（滿水時(shí)雙色全紅，電接點(diǎn)高位燈全亮；缺水時(shí)雙色全綠，低位燈全亮）；②汽包壓力與蒸汽流量對(duì)照（滿水時(shí)汽壓下降，蒸汽帶水導(dǎo)致管道水擊；缺水時(shí)汽壓上升，排煙溫度升高）；③給水量與蒸汽量對(duì)照（滿水時(shí)給水量＞蒸汽量，缺水時(shí)給水量＜蒸汽量）。滿水事故處理：①立即關(guān)閉給水閥，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥（防止省煤器過(guò)熱）；②開(kāi)啟緊急放水閥（先開(kāi)一次閥，后緩慢開(kāi)二次閥，控制排放量3-5t/h），觀察水位計(jì)是否出現(xiàn)水位；③同時(shí)減弱燃燒（將燃燒器切至小火或停爐），關(guān)閉主汽閥（防止蒸汽帶水進(jìn)入管網(wǎng)）；④待水位恢復(fù)正常后，沖洗水位計(jì)確認(rèn)真實(shí)性，檢查蒸汽管道疏水閥（開(kāi)啟疏水3-5分鐘，排出冷凝水）；⑤若滿水導(dǎo)致汽輪機(jī)進(jìn)水（適用于有蒸汽輪機(jī)的系統(tǒng)），需立即通知用汽端緊急停機(jī)，檢測(cè)蒸汽品質(zhì)（電導(dǎo)率＞50μS/cm時(shí)禁止供汽）。3.闡述工業(yè)鍋爐燃燒調(diào)整的主要參數(shù)及優(yōu)化策略（以燃?xì)忮仩t為例）。燃燒調(diào)整核心參數(shù)包括空燃比（過(guò)?？諝庀禂?shù)α=1.05-1.2）、火焰形狀（長(zhǎng)度≤爐膛深度2/3，直徑≤爐膛寬度1/2）、排煙溫度（≤160℃，每降低10℃，熱效率提高0.5%-0.7%）、煙氣成分（CO＜50ppm，O?=3%-5%）。優(yōu)化策略：①低氮燃燒調(diào)整：采用分級(jí)燃燒（一次風(fēng)占總風(fēng)量30%-40%，二次風(fēng)分級(jí)送入），控制燃燒區(qū)溫度＜1200℃；煙氣再循環(huán)（取15%-20%排煙與空氣混合，降低氧濃度）；②負(fù)荷調(diào)節(jié)：低負(fù)荷（≤30%額定負(fù)荷）時(shí)，切換至擴(kuò)散燃燒模式（避免預(yù)混燃燒脫火），增大點(diǎn)火能量（點(diǎn)火變壓器輸出電壓≥15kV）；高負(fù)荷（≥80%）時(shí)，開(kāi)啟所有燃燒器噴嘴（避免局部熱負(fù)荷過(guò)高），調(diào)整旋流強(qiáng)度（旋流數(shù)S=0.6-0.8，防止火焰貼壁）；③動(dòng)態(tài)監(jiān)控：通過(guò)在線煙氣分析儀（每2分鐘采樣一次）實(shí)時(shí)調(diào)整燃?xì)忾y開(kāi)度（電動(dòng)閥調(diào)節(jié)精度±0.5%），確保NOx≤30mg/Nm3（符合DB11/139-2021標(biāo)準(zhǔn)）；④節(jié)能優(yōu)化：根據(jù)室外溫度修正設(shè)定負(fù)荷（冬季負(fù)荷增加10%-15%，夏季減少8%-12%），利用氣候補(bǔ)償器（供水溫度=室外溫度×(-1.5)+50）自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒量。二、案例分析題某企業(yè)DZL4-1.25-AⅡ型鏈條爐排鍋爐（額定蒸發(fā)量4t/h，工作壓力1.25MPa），運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常：①爐膛負(fù)壓由-50Pa驟升至+30Pa；②排煙溫度從180℃升至220℃；③省煤器出口水溫下降15℃；④給水泵電流比正常值高15%。（1）分析可能的故障原因及判斷依據(jù)。故障原因?yàn)槭∶浩鞴苄孤?。判斷依?jù)：①爐膛負(fù)壓變正：泄漏的水在高溫?zé)煔庵衅w積膨脹（1kg水變?yōu)檎羝w積增大1600倍），導(dǎo)致煙氣流速增加，引風(fēng)機(jī)出力不足；②排煙溫度升高：泄漏的水吸收煙氣熱量汽化，未參與汽水循環(huán)，減少了省煤器的有效吸熱量（正常省煤器吸熱量占鍋爐總吸熱量15%-20%，泄漏后降低至8%-12%）；③出口水溫下降：部分給水從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入煙道，未被加熱（正常省煤器進(jìn)出口溫差30-40℃，泄漏后降至15-20℃）；④給水泵電流增大：為維持汽包水位，給水量需增加（泄漏量約為額定給水量10%-15%，即0.4-0.6t/h），泵軸功率與流量成正比（P∝Q3），電流相應(yīng)上升。（2）列出應(yīng)急處理步驟及注意事項(xiàng)。處理步驟：①立即開(kāi)啟旁路煙道（若有旁路系統(tǒng)），關(guān)閉省煤器進(jìn)出口閥（先關(guān)出口閥，后關(guān)進(jìn)口閥，防止水錘），開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥（保持管內(nèi)水流動(dòng)，避免干燒）；②降低鍋爐負(fù)荷至50%（2t/h），減少燃料供應(yīng)（鏈條爐排轉(zhuǎn)速由3.5m/h降至1.8m/h），減弱燃燒（送風(fēng)擋板開(kāi)度從60%降至30%）；③監(jiān)視汽包水位（每5分鐘記錄一次，維持在±30mm），若水位無(wú)法維持（下降速度＞20mm/min），則緊急停爐；④通知維修人員檢查省煤器（用聽(tīng)漏棒在彎頭處監(jiān)聽(tīng)，泄漏點(diǎn)有“嘶嘶”聲；或用酚酞試紙檢測(cè)（泄漏處呈紅色）；⑤停爐后泄壓（壓力降至0.2MPa時(shí)開(kāi)啟空氣閥），放水至省煤器下聯(lián)箱可見(jiàn)（水位低于彎頭200mm），用內(nèi)窺鏡檢查（放大10倍觀察管壁減薄量，若＞原壁厚30%需更換）；⑥更換泄漏管（采用20G鋼管，規(guī)格φ32×3.5mm，焊接前預(yù)熱至150℃，氬弧焊打底+電焊蓋面，焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格））。注意事項(xiàng)：①處理過(guò)程中禁止加大引風(fēng)機(jī)開(kāi)度（防止泄漏擴(kuò)大）；②停爐后需徹底排空省煤器內(nèi)積水（開(kāi)啟所有放水閥，用壓縮空氣吹掃30分鐘）；③修復(fù)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.875MPa，保壓20分鐘，壓降≤0.05MPa）；④恢復(fù)運(yùn)行前需沖洗水位計(jì)（先沖汽側(cè)，后沖水側(cè)，最后沖洗連通管），校驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)（模擬省煤器超溫（＞260℃）時(shí)，聯(lián)鎖停爐功能應(yīng)在3秒內(nèi)動(dòng)作）。三、計(jì)算題某臺(tái)WNS2-1.0-YQ型燃油鍋爐（額定蒸發(fā)量2t/h，給水溫度20℃，蒸汽壓力1.0MPa（飽和溫度184℃），燃料為0柴油（低位發(fā)熱量Qnet=42700kJ/kg），實(shí)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)：蒸汽流量1.8t/h，給水流量1.85t/h（排污率2.7%），排煙溫度160℃（環(huán)境溫度25℃），煙氣成分O?=6%，CO=80ppm。（1）計(jì)算鍋爐熱效率（采用反平衡法）。熱效率η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)。①排煙熱損失q2=（Ipy-Ilk）/Qr×100%。其中，Ipy=排煙焓（查表：1.0MPa，160℃，O?=6%時(shí)，干煙氣焓1600kJ/kg，水蒸氣焓300kJ/kg，總焓1900kJ/kg）；Ilk=冷空氣焓（25℃時(shí)，120kJ/kg）。q2=(1900-120)/42700×100%≈4.17%。②化學(xué)不完全燃燒熱損失q3=32866×CO/(CO+CO?+O?)×(Qnet/1000)/Qr×100%。煙氣中CO=80ppm=0.008%，CO?=100%-O?-CO-其他=100%-6%-0.008%-0.5%≈93.492%（假設(shè)其他氣體0.5%）。q3=32866×0.008/(0.008+93.492+6)×(42700/1000)/42700×100%≈32866×0.008/99.5×42.7/42700×100%≈0.26%。③機(jī)械不完全燃燒熱損失q4（燃油鍋爐取0.5%）。④散熱損失q5（查表：蒸發(fā)量2t/h，q5=2.5%）。⑤灰渣物理熱損失q6（燃油鍋爐無(wú)灰渣，取0）。η=100%-(4.17%+0.26%+0.5%+2.5%)=92.57%。（2）若通過(guò)低氮改造將排煙溫度降至140℃（O?=5%，CO=30ppm），計(jì)算熱效率提升值。新q2=(Ipy’-Ilk)/Qr×100%。140℃，O?=5%時(shí)，干煙氣焓1450kJ/kg，水蒸氣焓280kJ/kg，總焓1730kJ/kg。q2’=(1730-120)/42700×100%≈3.77%。新q3=32866×0.003/(0.003+CO?’+5%)×(42700/1000)/42700×100%（CO=30ppm=0.003%，CO?’=100%-5%-0.003%-0.5%≈94.497%）。q3’=32866×0.003/99.997×42.7/42700×100%≈0.10%。新η’=100%-(3.77%+0.10%+0.5%+2.5%)=93.13%。熱效率提升值=93.13%-92.57%=0.56%。四、操作題描述D級(jí)工業(yè)鍋爐（額定工作壓力≤1.0MPa）的正常停爐操作流程（以2t/h蒸汽鍋爐為例）。①減負(fù)荷階段（30分鐘）：將燃燒器由大火切至小火（燃?xì)忾y開(kāi)度從80%降至30%），降低鏈條爐排轉(zhuǎn)速（從4m/h調(diào)至2m/h），同時(shí)減少送風(fēng)量（擋板開(kāi)度從70%降至40%），控制汽壓每10分鐘下降0.1MPa（從1.0MPa降至0.7MPa）；②停止燃燒（第30分鐘）：關(guān)閉燃料閥（燃?xì)忮仩t先關(guān)主氣閥，再關(guān)電磁閥；燃油鍋爐停供油泵，關(guān)閉油角閥），待爐膛溫度降至500℃以下（通過(guò)觀火孔觀察火焰完全熄滅），停止引風(fēng)機(jī)（滯后送風(fēng)機(jī)關(guān)閉5分鐘，排除余煙）；③降壓冷卻（第30-90分鐘）：開(kāi)啟主汽閥疏水閥（排出管道冷凝水，防止水擊），關(guān)閉給水閥（保持汽包水位在+50mm），當(dāng)壓力降至0.2MPa時(shí)開(kāi)啟空氣閥（平衡內(nèi)外壓力）；④放水操作（第90分鐘后）：壓力降至0時(shí)，開(kāi)啟底部排污