石油產(chǎn)品精制工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：石油產(chǎn)品精制工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于石油產(chǎn)品精制工崗位的日常操作、維護和管理，確保生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。

2.引用標準：本規(guī)程遵循國家有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)保的法律法規(guī)和標準，包括《石油化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理制度》、《石油化工企業(yè)環(huán)境保護管理制度》等。

3.目的：通過制定和實施本規(guī)程，提高石油產(chǎn)品精制工崗位的安全生產(chǎn)水平，保障員工身心健康，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-石油產(chǎn)品精制溫度范圍：常壓范圍為40-90℃，減壓范圍為50-120℃。

-壓力控制：常壓操作壓力不大于0.8MPa，減壓操作壓力不大于0.5MPa。

-氧含量控制：確保生產(chǎn)過程中氧含量低于2%。

-氣體排放濃度：符合國家環(huán)保標準，如SO2、NOx等排放濃度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.標準要求：

-操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行，確保每個環(huán)節(jié)符合安全標準和生產(chǎn)要求。

-質(zhì)量標準：產(chǎn)品應(yīng)符合國家標準，如GB、GB/T等相關(guān)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：

-精制塔：材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料，如不銹鋼或碳鋼。

-管道：管道材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料，如不銹鋼或碳鋼，內(nèi)徑根據(jù)流量和壓力計算確定。

-儀表：應(yīng)配備溫度、壓力、流量、液位等必要的監(jiān)測儀表，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

4.安全設(shè)備：

-防爆設(shè)備：在易燃易爆區(qū)域，應(yīng)配備防爆電氣設(shè)備和防爆燈具。

-防護設(shè)備：操作人員應(yīng)配備防護服、防護手套、防護眼鏡等個人防護用品。

5.環(huán)保設(shè)施：

-污水處理設(shè)施：應(yīng)配備污水處理設(shè)施，確保廢水達標排放。

-廢氣處理設(shè)施：應(yīng)配備廢氣處理設(shè)施，如脫硫、脫硝等，確保廢氣達標排放。

6.應(yīng)急設(shè)備：

-應(yīng)急物資：配備必要的應(yīng)急物資，如消防器材、急救包等。

-應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速有效地進行處置。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常，無異常。

-核對操作參數(shù)，確保符合生產(chǎn)要求。

-檢查安全設(shè)施，確保其完好有效。

-檢查防護用品，確保操作人員穿戴齊全。

2.啟動設(shè)備：

-按照操作規(guī)程，依次啟動相關(guān)設(shè)備。

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

3.加料與控制：

-按照規(guī)定程序，將原料加入精制塔。

-通過控制儀表，調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)，確保精制效果。

-定期檢查原料和產(chǎn)品的質(zhì)量，確保符合標準。

4.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作參數(shù)進行調(diào)整。

-對設(shè)備進行定期維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.停止操作：

-按照操作規(guī)程，逐步降低生產(chǎn)負荷。

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備安全。

-清理現(xiàn)場，確保無殘留物。

6.檢查與記錄：

-對操作過程進行檢查，確保符合規(guī)程要求。

-記錄操作數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-對設(shè)備進行檢查，確保無損壞。

7.應(yīng)急處理：

-發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

-按照預(yù)案進行操作，確保人員安全和設(shè)備完好。

-處理完成后，進行事故分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)，無嚴重磨損、腐蝕或損壞。

-定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。

-設(shè)備的密封性良好，防止泄漏，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保要求。

2.性能指標：

-精制塔的分離效率應(yīng)達到設(shè)計要求，確保產(chǎn)品純度。

-管道和閥門應(yīng)保持暢通，壓力損失最小化，流量穩(wěn)定。

-儀表精度應(yīng)滿足生產(chǎn)控制要求，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-能耗指標應(yīng)達到行業(yè)先進水平，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備的運行噪音和振動應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，減少對環(huán)境的影響。

3.性能監(jiān)測：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備的運行參數(shù)。

-定期進行設(shè)備性能測試，評估設(shè)備性能是否符合標準。

-對關(guān)鍵部件進行定期更換，防止因磨損導致性能下降。

4.性能維護：

-制定設(shè)備維護計劃，包括日常保養(yǎng)、定期檢查和預(yù)防性維護。

-對設(shè)備進行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對關(guān)鍵設(shè)備進行定期校準，保證測量數(shù)據(jù)的準確性。

5.性能優(yōu)化：

-通過技術(shù)改造和工藝優(yōu)化，提高設(shè)備的整體性能。

-引入新技術(shù)和新材料，提升設(shè)備的耐久性和可靠性。

-對設(shè)備操作人員進行培訓，提高操作技能，減少人為因素對設(shè)備性能的影響。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對設(shè)備性能進行定期測試，包括精制塔的分離效率、管道的流量和壓力損失等。

-使用精密的測試儀器，如流量計、壓力計、溫度計等，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-對關(guān)鍵部件進行功能測試，如泵、閥門、傳感器等，確保其工作正常。

-進行環(huán)境適應(yīng)性測試，如溫度、濕度、震動等，確保設(shè)備在各種環(huán)境下都能穩(wěn)定運行。

2.校準標準：

-根據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范進行校準。

-使用標準器或高精度儀表進行校準，保證校準結(jié)果的準確性。

-校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和性能退化情況確定。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果和校準數(shù)據(jù)，對設(shè)備進行調(diào)整，以確保其性能符合標準。

-對設(shè)備進行必要的維修和更換部件，以恢復(fù)或提升其性能。

-對操作人員進行調(diào)整指導，確保他們了解如何根據(jù)測試結(jié)果進行操作。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準活動進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和結(jié)果。

-編制測試和校準報告，總結(jié)設(shè)備的狀態(tài)和性能，提出改進建議。

5.驗證：

-對調(diào)整后的設(shè)備進行驗證測試，確保調(diào)整措施有效。

-驗證測試結(jié)果應(yīng)符合既定標準，如產(chǎn)品質(zhì)量標準、設(shè)備性能標準等。

6.維護：

-建立設(shè)備維護檔案，跟蹤設(shè)備的測試、校準和維護歷史。

-根據(jù)維護記錄和測試結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，防止設(shè)備性能下降。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體不適。

-使用符合人體工程學的操作臺和設(shè)備，減少身體疲勞。

-操作時，眼睛與儀表或屏幕保持適當距離，避免長時間近距離注視導致的視力疲勞。

-手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力或彎曲，減少肌肉緊張。

-操作過程中，身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因移動不當造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

-進入危險區(qū)域前，必須了解并遵守相關(guān)安全規(guī)程，如佩戴安全帶、使用防滑鞋等。

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如檢查設(shè)備是否正常、安全防護裝置是否完好等。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作，以免發(fā)生意外。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持工作場所的清潔和有序，減少事故發(fā)生的風險。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保操作正確無誤。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好、安全可靠。

3.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4.避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作時應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

6.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，確?？諝赓|(zhì)量符合要求。

8.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

9.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體健康，能夠勝任工作。

10.操作過程中應(yīng)保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠及時聯(lián)系到相關(guān)人員。

11.操作人員應(yīng)遵守勞動紀律，不得擅自離崗或操作非本人負責的設(shè)備。

12.操作人員應(yīng)保持工作場所的清潔和有序，及時清理廢料和廢棄物。

13.操作人員應(yīng)關(guān)注設(shè)備維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時報告并采取措施。

14.操作人員應(yīng)參加安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

15.操作人員應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量指標等。

-對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

-將數(shù)據(jù)存檔，便于追溯和審計。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對設(shè)備進行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

3.生產(chǎn)總結(jié)：

-對本次生產(chǎn)過程進行總結(jié)，分析生產(chǎn)中的優(yōu)點和不足。

-提出改進措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、生產(chǎn)總結(jié)等文檔整理歸檔，以備查閱。

-確保所有文檔的完整性和準確性。

5.員工培訓：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行培訓和考核，提高其技能水平。

-定期組織安全教育和應(yīng)急演練，增強員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

6.環(huán)保處理：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物等進行妥善處理，確保符合環(huán)保要求。

-定期進行環(huán)保檢查，確保環(huán)保設(shè)施正常運行。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，首先確認故障現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度等變化。

-檢查相關(guān)儀表讀數(shù)，分析故障原因。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-根據(jù)設(shè)備說明書和維修手冊，對故障進行初步判斷。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-采取安全措施，如隔離電源、切斷危險區(qū)域等。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行針對性的維修或更換部件。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-對常見故障進行分析，制定預(yù)防措施。

4.故障報告：

-將故障情況報告給相關(guān)部門或領(lǐng)導，以便采取相應(yīng)措施。

-對重大故障進行專項調(diào)查，分析原因，防止再次發(fā)生。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行培訓，提高其故障處理能力。

-引入先進的故障診斷技術(shù)，提高故障檢測的準確性。

6.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓。

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油化工企業(yè)職業(yè)健康安全管理制度》

-《石油化工企業(yè)環(huán)境保護管理制度》

-《石油產(chǎn)品