《JB/T11648-2013燃煤煙氣電石渣濕法脫硫設(shè)備》(2026年)實(shí)施指南目錄一

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電石渣濕法脫硫?yàn)楹纬扇济盒袠I(yè)新選擇？

標(biāo)準(zhǔn)JB/T

11648-2013核心框架深度剖析二

、脫硫設(shè)備性能如何達(dá)標(biāo)？

JB/T

11648-2013關(guān)鍵指標(biāo)解讀與未來檢測(cè)趨勢(shì)預(yù)測(cè)三

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設(shè)備設(shè)計(jì)有哪些硬性要求？

專家視角解析JB/T

11648-2013結(jié)構(gòu)與材料規(guī)范要點(diǎn)四

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制造與安裝環(huán)節(jié)易出哪些問題？

JB/T

11648-2013全過程質(zhì)量控制方案詳解五

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運(yùn)行維護(hù)如何降本增效？

JB/T

11648-2013操作規(guī)范與智能化運(yùn)維融合路徑六

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環(huán)保要求升級(jí)下，

脫硫效率如何提升？

JB/T

11648-2013工藝優(yōu)化專家解讀七

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安全風(fēng)險(xiǎn)如何防控？

JB/T

11648-2013安全設(shè)計(jì)與應(yīng)急措施深度剖析八

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設(shè)備驗(yàn)收有哪些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？

JB/T

11648-2013驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程實(shí)操指南九

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老舊設(shè)備如何改造達(dá)標(biāo)？

JB/T

11648-2013適配性改造技術(shù)與案例分析十

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未來5年脫硫設(shè)備發(fā)展方向是什么？

JB/T

11648-2013與行業(yè)創(chuàng)新趨勢(shì)銜接解讀、電石渣濕法脫硫?yàn)楹纬扇济盒袠I(yè)新選擇？標(biāo)準(zhǔn)JB/T11648-2013核心框架深度剖析電石渣濕法脫硫技術(shù)的行業(yè)價(jià)值：環(huán)保與資源利用雙重優(yōu)勢(shì)解析01電石渣作為電石法聚氯乙烯等行業(yè)廢渣，堆存易引發(fā)污染，其高堿性使其成為脫硫劑理想原料。相比石灰石濕法脫硫，電石渣濕法脫硫原料成本降低30%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)固廢資源化。在“雙碳”與環(huán)保趨嚴(yán)背景下，該技術(shù)契合燃煤行業(yè)減污降本需求，成為主流選擇之一。02（二）JB/T11648-2013標(biāo)準(zhǔn)制定背景：行業(yè)痛點(diǎn)與規(guī)范需求催生標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)2013年前，電石渣濕法脫硫設(shè)備無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，存在設(shè)計(jì)混亂、性能參差不齊、運(yùn)行穩(wěn)定性差等問題。部分設(shè)備脫硫效率不足85%，遠(yuǎn)超排放標(biāo)準(zhǔn)。為規(guī)范設(shè)備生產(chǎn)、保障脫硫效果，工信部組織制定該標(biāo)準(zhǔn)，于2013年發(fā)布實(shí)施，填補(bǔ)行業(yè)空白。（三）標(biāo)準(zhǔn)核心框架梳理：范圍、規(guī)范性引用文件與術(shù)語定義詳解標(biāo)準(zhǔn)適用于處理燃煤煙氣、采用電石渣為脫硫劑的濕法脫硫設(shè)備。規(guī)范性引用GB/T191等20余項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。明確脫硫設(shè)備、吸收塔等關(guān)鍵術(shù)語定義，界定設(shè)備各系統(tǒng)組成?？蚣芎w性能、設(shè)計(jì)、制造等全流程要求，形成完整規(guī)范體系，為設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)維提供依據(jù)。12標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的行業(yè)意義：推動(dòng)脫硫設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化與技術(shù)升級(jí)01標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，行業(yè)設(shè)備脫硫效率普遍提升至95%以上，運(yùn)行故障率下降40%。倒逼企業(yè)改進(jìn)設(shè)計(jì)制造工藝，淘汰落后設(shè)備。促進(jìn)電石渣資源化利用規(guī)?；l(fā)展，年消納電石渣超千萬噸，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。02二

、脫硫設(shè)備性能如何達(dá)標(biāo)？

JB/T

11648-2013關(guān)鍵指標(biāo)解讀與未來檢測(cè)趨勢(shì)預(yù)測(cè)核心性能指標(biāo)界定：脫硫效率、漿液pH值等關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)解析01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，燃煤含硫量≤2%時(shí)，脫硫效率≥95%；含硫量2%-4%時(shí)，≥90%。漿液pH值控制在5.0-6.5，液氣比根據(jù)煙氣量調(diào)整，一般不低于10L/m3。吸收塔出口煙氣溫度≤55℃,霧滴含量≤75mg/Nm3。這些指標(biāo)直接決定脫硫效果，是設(shè)備達(dá)標(biāo)核心。02（二）性能檢測(cè)方法規(guī)范：GB/T16157標(biāo)準(zhǔn)在檢測(cè)中的應(yīng)用詳解檢測(cè)采用GB/T16157規(guī)定的煙氣采樣方法，在吸收塔進(jìn)出口設(shè)置采樣點(diǎn)，連續(xù)采樣不少于30分鐘。用紅外吸收法測(cè)SO2濃度，計(jì)算脫硫效率；用pH計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)漿液pH值，取樣頻率每小時(shí)1次。檢測(cè)數(shù)據(jù)需經(jīng)平行樣驗(yàn)證，誤差≤5%方為有效。（三）性能達(dá)標(biāo)難點(diǎn)突破：高硫煙氣處理與低負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定性解決方案01高硫煙氣處理可采用兩級(jí)吸收塔串聯(lián)，提升液氣比至15L/m3,同時(shí)優(yōu)化電石渣漿液粒徑至200目以下。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通過變頻調(diào)節(jié)漿液循環(huán)泵流量，維持漿液pH值穩(wěn)定，避免因流量不足導(dǎo)致脫硫效率下降。某電廠應(yīng)用后，高硫工況下效率仍達(dá)93%。02未來檢測(cè)技術(shù)趨勢(shì)：智能化監(jiān)測(cè)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)溯源系統(tǒng)構(gòu)建展望未來將推廣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集SO2濃度、pH值等數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)同步上傳至監(jiān)管平臺(tái)。采用激光散射法測(cè)霧滴含量，精度提升至±5mg/Nm3。構(gòu)建檢測(cè)數(shù)據(jù)溯源體系，實(shí)現(xiàn)采樣、分析、報(bào)告全流程可追溯，提高檢測(cè)結(jié)果公信力。、設(shè)備設(shè)計(jì)有哪些硬性要求？專家視角解析JB/T11648-2013結(jié)構(gòu)與材料規(guī)范要點(diǎn)吸收塔設(shè)計(jì)規(guī)范：結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)與流場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)要求吸收塔優(yōu)先采用噴淋塔結(jié)構(gòu)，直徑根據(jù)煙氣量確定，流速控制在3.5-4.5m/s。噴淋層數(shù)量≥3層，層間距1.5-2.0m，噴嘴覆蓋率≥120%。塔內(nèi)設(shè)置除霧器，采用兩級(jí)折流板設(shè)計(jì)，除霧效率≥99%。流場(chǎng)設(shè)計(jì)需模擬驗(yàn)證，避免出現(xiàn)死體積。（二）漿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：泵、管道與攪拌設(shè)備的選型與參數(shù)匹配原則01循環(huán)泵流量根據(jù)液氣比計(jì)算，揚(yáng)程需滿足噴淋層壓力要求，效率≥80%。管道采用FRP材質(zhì)，公稱直徑≥DN100時(shí)設(shè)伸縮節(jié)。攪拌設(shè)備采用側(cè)入式攪拌器，轉(zhuǎn)速60-100r/min，確保漿液懸浮固體含量≤15%時(shí)無沉淀，攪拌功率按漿液體積0.8-1.2kW/m3選取。02（三）材料選用核心要求：耐腐蝕、耐磨性能與材料相容性標(biāo)準(zhǔn)解讀吸收塔內(nèi)壁采用玻璃鱗片防腐，厚度≥2mm，耐溫≥100℃。噴淋管、噴嘴采用碳化硅材質(zhì)，耐磨壽命≥10000小時(shí)。漿液箱采用Q235-B+玻璃鱗片防腐，焊縫需做滲透檢測(cè)。材料需經(jīng)相容性試驗(yàn)，確保在電石渣漿液環(huán)境下5年以上使用壽命。12非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)：基于工況定制化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)符合性驗(yàn)證非標(biāo)設(shè)備需根據(jù)煙氣成分、處理量等工況定制，如高塵煙氣需增設(shè)預(yù)除塵裝置。設(shè)計(jì)文件需包含強(qiáng)度計(jì)算書、防腐方案等，經(jīng)第三方驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)。某鋼鐵廠定制吸收塔，增設(shè)旋流除霧裝置，適應(yīng)高塵工況，運(yùn)行穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。、制造與安裝環(huán)節(jié)易出哪些問題？JB/T11648-2013全過程質(zhì)量控制方案詳解吸收塔制造質(zhì)量控制：焊接工藝、防腐處理與幾何尺寸精度要求焊接采用埋弧焊，焊縫探傷比例≥20%，Ⅱ級(jí)合格。防腐處理前表面除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)，玻璃鱗片涂刷需均勻，無針孔。塔體直徑公差±5mm，垂直度≤1/1000，橢圓度≤3‰。出廠前需做盛水試驗(yàn)，24小時(shí)無滲漏。（二）關(guān)鍵部件制造規(guī)范：噴嘴、除霧器與循環(huán)泵的加工精度保障措施噴嘴加工精度≤0.02mm，流量偏差±5%，出廠前做流量試驗(yàn)。除霧器折流板間距公差±0.5mm，拼接縫隙≤0.3mm。循環(huán)泵葉輪采用鑄造工藝，表面粗糙度Ra≤1.6μm，動(dòng)靜平衡精度達(dá)G6.3級(jí)。關(guān)鍵部件需附帶質(zhì)量證明書。（三）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備吊裝與管道連接工藝規(guī)范基礎(chǔ)驗(yàn)收需檢查標(biāo)高、平整度，偏差≤±10mm。吊裝采用分段吊裝，吸收塔分段高度≤10m，吊裝垂直度偏差實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。管道連接采用法蘭連接，密封墊選用耐酸橡膠，螺栓預(yù)緊力均勻。安裝后管道做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍。12安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：隱蔽工程檢查與整體試運(yùn)行驗(yàn)收流程詳解隱蔽工程如防腐層厚度、焊縫探傷需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可隱蔽。整體試運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)≥72小時(shí)，監(jiān)測(cè)脫硫效率、漿液pH值等指標(biāo)，均需符合標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)行結(jié)束后，提交安裝記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，驗(yàn)收合格后方可投用。、運(yùn)行維護(hù)如何降本增效？JB/T11648-2013操作規(guī)范與智能化運(yùn)維融合路徑日常運(yùn)行操作規(guī)范：漿液制備、pH值調(diào)節(jié)與煙氣參數(shù)監(jiān)控要點(diǎn)01電石渣漿液制備濃度控制在15%-20%，攪拌時(shí)間≥30分鐘。根據(jù)進(jìn)口SO2濃度調(diào)節(jié)漿液pH值，每小時(shí)記錄1次。煙氣參數(shù)監(jiān)控包括流量、溫度、含塵量，當(dāng)含塵量≥300mg/Nm3時(shí)，開啟預(yù)除塵。運(yùn)行人員需每2小時(shí)巡檢1次關(guān)鍵設(shè)備。02（二）設(shè)備維護(hù)周期與內(nèi)容：循環(huán)泵、除霧器等關(guān)鍵部件保養(yǎng)方案循環(huán)泵每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油，5000小時(shí)檢查葉輪磨損情況。除霧器每3個(gè)月沖洗1次，沖洗壓力0.3-0.5MPa。吸收塔防腐層每2年檢測(cè)1次，出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。攪拌器每1000小時(shí)檢查密封件，防止?jié){液泄漏。（三）運(yùn)行成本控制技巧：電石渣利用率提升與能耗優(yōu)化策略通過優(yōu)化漿液粒徑和pH值，提升電石渣利用率至90%以上。采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)煙氣量實(shí)時(shí)調(diào)整，降低電耗30%?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品石膏，用于建材生產(chǎn)，年可增加收益50-100萬元/萬噸處理量。智能化運(yùn)維融合：物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)與預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例某電廠部署物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，通過算法預(yù)測(cè)故障。當(dāng)循環(huán)泵振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)提前預(yù)警，避免突發(fā)停機(jī)。實(shí)施后，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少60%，維護(hù)成本降低25%，運(yùn)維效率顯著提升。、環(huán)保要求升級(jí)下，脫硫效率如何提升？JB/T11648-2013工藝優(yōu)化專家解讀脫硫劑優(yōu)化：電石渣粒徑與純度對(duì)脫硫效率的影響及控制方法電石渣粒徑越小，比表面積越大，脫硫效率越高，建議控制在200目以上，純度≥85%。采用研磨機(jī)優(yōu)化粒徑，通過篩分去除雜質(zhì)提升純度。某項(xiàng)目?jī)?yōu)化后，脫硫效率從92%提升至96%，電石渣消耗量降低8%。（二）吸收塔工藝優(yōu)化：噴淋層布置與氣液接觸效率提升方案01增加噴淋層數(shù)量至4層，層間距調(diào)整為1.8m，采用螺旋噴嘴提升霧化效果，霧滴粒徑100-200μm。在吸收塔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，優(yōu)化流場(chǎng)，使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng)至3秒以上。優(yōu)化后，氣液接觸效率提升20%，脫硫效率顯著提高。02（三）副產(chǎn)品處理工藝優(yōu)化：石膏脫水與資源化利用技術(shù)規(guī)范01采用真空皮帶脫水機(jī)，脫水后石膏含水率≤10%。脫水前加入絮凝劑，投加量0.1-0.3‰，提升脫水效率。石膏可用于生產(chǎn)石膏板、水泥緩凝劑等，需滿足GB/T5483標(biāo)準(zhǔn)。某項(xiàng)目年處理石膏5萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值800萬元。02極端工況工藝調(diào)整：高硫、高塵煙氣脫硫效率保障措施高硫煙氣采用“預(yù)脫硫+主脫硫”兩級(jí)工藝，預(yù)脫硫去除50%以上SO2。高塵煙氣增設(shè)電袋復(fù)合除塵器，入口含塵量控制在50mg/Nm3以下。調(diào)整漿液循環(huán)量，比正常工況增加20%，確保脫硫效率達(dá)標(biāo)。某鋼廠應(yīng)用后，極端工況下效率仍≥90%。、安全風(fēng)險(xiǎn)如何防控？JB/T11648-2013安全設(shè)計(jì)與應(yīng)急措施深度剖析設(shè)備安全設(shè)計(jì)要求：壓力、溫度監(jiān)測(cè)與超壓保護(hù)裝置設(shè)置規(guī)范吸收塔設(shè)計(jì)壓力-0.05-0.1MPa，設(shè)置壓力變送器，超壓時(shí)自動(dòng)開啟泄壓閥。漿液循環(huán)泵設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)，軸承溫度≥85℃時(shí)報(bào)警，≥95℃時(shí)停機(jī)。電氣設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，防爆等級(jí)不低于ExdⅡBT4，適應(yīng)潮濕腐蝕環(huán)境。（二）化學(xué)安全防控：電石渣漿液腐蝕性防護(hù)與人員安全防護(hù)措施設(shè)備接觸漿液部位采用耐腐蝕材料，操作人員配備耐酸手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置，沖洗流量≥15L/min。漿液儲(chǔ)存池設(shè)置圍堰，容積≥最大儲(chǔ)存量1.2倍，防止泄漏擴(kuò)散。壹（三）運(yùn)行安全管理：操作規(guī)程與安全培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施路徑貳制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，明確開機(jī)、停機(jī)、故障處理等流程。操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、安全注意事項(xiàng)等。每月開展1次安全演練，提升應(yīng)急處置能力，確保運(yùn)行安全。設(shè)備故障時(shí)，立即切換備用設(shè)備，停機(jī)檢修。漿液泄漏時(shí)，啟動(dòng)圍堰攔截，用中和劑中和泄漏漿液。SO2超標(biāo)排放時(shí)，加大漿液循環(huán)量，若無效則停機(jī)處理。應(yīng)急方案需明確責(zé)任分工、處置步驟，定期演練優(yōu)化。應(yīng)急處置方案：設(shè)備故障與泄漏事故的應(yīng)急響應(yīng)流程詳解010201、設(shè)備驗(yàn)收有哪些關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？JB/T11648-2013驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程實(shí)操指南出廠驗(yàn)收關(guān)鍵要點(diǎn)：設(shè)備外觀、性能參數(shù)與質(zhì)量證明文件核查01出廠驗(yàn)收檢查設(shè)備外觀無變形、防腐層完好，關(guān)鍵部件型號(hào)與設(shè)計(jì)一致。核查性能參數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量證明文件包括材質(zhì)證明書、焊縫探傷報(bào)告、出廠試驗(yàn)報(bào)告等，文件齊全方可出廠。020102基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查標(biāo)高、平整度等符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝精度如吸收塔垂直度、循環(huán)泵同心度等需檢測(cè)合格。管道連接檢查法蘭密封、焊縫質(zhì)量，壓力試驗(yàn)無滲漏。安裝驗(yàn)收需監(jiān)理、建設(shè)方、施工方三方共同參與。（二）安裝驗(yàn)收核心流程：基礎(chǔ)、設(shè)備安裝精度與管道連接質(zhì)量驗(yàn)收（三）性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范：72小時(shí)試運(yùn)行與關(guān)鍵指標(biāo)檢測(cè)方法詳解性能驗(yàn)收進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)行，監(jiān)測(cè)脫硫效率、漿液pH值、霧滴含量等指標(biāo)。按GB/T16157進(jìn)行煙氣采樣檢測(cè)，每8小時(shí)記錄1次數(shù)據(jù)。試運(yùn)行期間，設(shè)備故障率≤1%，關(guān)鍵指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)方可通過性能驗(yàn)收。12驗(yàn)收不合格處置方案：?jiǎn)栴}整改與復(fù)驗(yàn)流程及責(zé)任界定原則01驗(yàn)收不合格需出具整改通知書，明確問題、整改期限與責(zé)任方。整改完成后提交復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，重新進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目檢測(cè)。責(zé)任界定按合同約定，制造問題由廠家負(fù)責(zé)，安裝問題由施工方負(fù)責(zé)，確保問題徹底解決。02、老舊設(shè)備如何改造達(dá)標(biāo)？JB/T11648-2013適配性改造技術(shù)與案例分析老舊設(shè)備現(xiàn)狀評(píng)估：性能檢測(cè)與改造可行性分析方法對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行全面檢測(cè)，包括脫硫效率、設(shè)備腐蝕程度、運(yùn)行穩(wěn)定性等。通過數(shù)據(jù)對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)要求，評(píng)估改造可行性。若設(shè)備主體結(jié)構(gòu)完好，僅性能不達(dá)標(biāo)，可進(jìn)行局部改造；若腐蝕嚴(yán)重，則建議更換。0102（二）關(guān)鍵改造技術(shù)路徑：吸收塔、循環(huán)系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)設(shè)備升級(jí)方案吸收塔改造增設(shè)噴淋層、更換高效噴嘴，提升氣液接觸效率。循環(huán)系統(tǒng)更換為變頻循環(huán)泵，優(yōu)化流量調(diào)節(jié)。升級(jí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與上傳。改造后需進(jìn)行性能測(cè)試，確保達(dá)標(biāo)。No.1（三）改造施工組織設(shè)計(jì)：停機(jī)周期控制與改造質(zhì)量保障措施No.2制定詳細(xì)施工計(jì)劃，將停機(jī)周期控制在15-20天。采用分段施工，優(yōu)先改造非關(guān)鍵部件。施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管控，焊縫探傷、防腐處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)需驗(yàn)收合格。施工完成后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試與聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。改造案例分析：某電廠老舊脫硫設(shè)備改造達(dá)標(biāo)實(shí)踐與效益評(píng)估某電廠200