《JB/T11688-2013雙軸槳葉式飼料混合機》(2026年)實施指南目錄一

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標準出臺背景與行業(yè)價值何在？

專家視角解析雙軸槳葉式飼料混合機標準化的核心意義二

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如何精準把握設備型號與基本參數(shù)？

深度剖析標準對混合機核心規(guī)格的剛性要求三

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結(jié)構(gòu)設計藏著哪些關鍵玄機？

從標準維度解讀雙軸槳葉式混合機的核心構(gòu)造與技術(shù)規(guī)范四

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混合均勻度不達標怎么辦？

標準框架下提升混合性能的關鍵技術(shù)路徑與檢測方法五

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安全防護如何做到萬無一失？

對照標準排查雙軸槳葉式混合機的安全隱患與改進方案六

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噪聲與粉塵污染如何管控？

契合環(huán)保趨勢的標準要求與治理技術(shù)深度解析七

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安裝調(diào)試有哪些核心步驟？

遵循標準實現(xiàn)混合機高效穩(wěn)定運行的實操指南八

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維護保養(yǎng)如何延長設備壽命？

基于標準的設備全生命周期運維策略與專家建議九

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質(zhì)量檢驗與驗收有哪些硬性指標？

標準導向下的設備合格判定流程與關鍵要點十

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未來技術(shù)升級如何契合標準？

預判行業(yè)趨勢下標準的適應性調(diào)整與設備創(chuàng)新方向、標準出臺背景與行業(yè)價值何在？專家視角解析雙軸槳葉式飼料混合機標準化的核心意義標準出臺的行業(yè)背景與時代動因2013年前，雙軸槳葉式飼料混合機市場蓬勃發(fā)展但亂象叢生。不同企業(yè)生產(chǎn)的設備在性能、質(zhì)量上差異懸殊，混合均勻度、能耗等指標無統(tǒng)一規(guī)范，導致飼料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響?zhàn)B殖行業(yè)效益。同時，安全事故與環(huán)保問題頻發(fā)，行業(yè)亟需統(tǒng)一標準規(guī)范發(fā)展，JB/T11688-2013在此背景下應運而生。12（二）標準對飼料機械行業(yè)的規(guī)范價值該標準明確了設備的技術(shù)要求、試驗方法等核心內(nèi)容，為企業(yè)生產(chǎn)提供統(tǒng)一技術(shù)依據(jù)。有效遏制了劣質(zhì)設備生產(chǎn)，推動企業(yè)提升研發(fā)與制造水平，促進行業(yè)良性競爭。同時，規(guī)范了市場秩序，降低下游飼料企業(yè)采購風險，助力行業(yè)整體質(zhì)量提升。（三）標準對下游養(yǎng)殖與食品安全的保障意義01混合均勻度是飼料質(zhì)量關鍵指標，標準嚴格規(guī)定該指標，確保飼料中營養(yǎng)成分均勻，保障養(yǎng)殖動物健康生長。同時，規(guī)范設備材質(zhì)與衛(wèi)生要求，避免飼料污染，從源頭為食品安全筑牢防線，契合食品安全戰(zhàn)略發(fā)展需求。02專家視角：標準的前瞻性與行業(yè)適配性01從專家視角看，標準兼顧當時行業(yè)現(xiàn)狀與未來發(fā)展趨勢。在指標設定上預留技術(shù)升級空間，適配后續(xù)自動化、智能化發(fā)展需求。其推廣實施推動行業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量提升”轉(zhuǎn)型，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。02、如何精準把握設備型號與基本參數(shù)？深度剖析標準對混合機核心規(guī)格的剛性要求設備型號編制規(guī)則與含義解讀01標準明確型號由產(chǎn)品類別、結(jié)構(gòu)特征、主參數(shù)等組成。如“SHJ”代表雙軸槳葉式飼料混合機，后續(xù)數(shù)字表示有效混合容積等主參數(shù)。企業(yè)需按此規(guī)則編制型號，確保型號清晰反映設備核心信息，方便用戶識別與選型，避免型號混亂導致的采購誤判。02（二）有效混合容積的界定與測量標準有效混合容積是核心主參數(shù)，標準規(guī)定其為設備內(nèi)可用于混合物料的最大容積。測量采用注水法等規(guī)范方法，需在設備靜止、水平狀態(tài)下進行，多次測量取平均值。該參數(shù)直接關系混合效率與產(chǎn)能，企業(yè)必須嚴格遵循測量標準標注，不得虛標。（三）主軸轉(zhuǎn)速的設計要求與取值范圍標準根據(jù)設備有效混合容積確定主軸轉(zhuǎn)速取值范圍，容積不同轉(zhuǎn)速不同，確保混合效果與能耗平衡。如小容積設備轉(zhuǎn)速稍高，大容積設備轉(zhuǎn)速適中。主軸轉(zhuǎn)速需通過專業(yè)設備檢測，偏差不得超過設計值的±5%，保障設備運行穩(wěn)定性與混合均勻性。電機功率的匹配原則與核算方法電機功率需與設備規(guī)格匹配，標準給出核算公式，綜合考慮有效容積、主軸轉(zhuǎn)速、物料特性等因素。功率過大造成能耗浪費，過小導致設備過載停機。企業(yè)需按公式精準核算，選擇符合標準的電機，確保設備高效節(jié)能運行?；緟?shù)標注的規(guī)范性與核查要點設備銘牌必須清晰標注型號、有效混合容積等基本參數(shù)，字體、位置符合標準要求。核查時需確認參數(shù)與實際檢測值一致，標注信息完整無遺漏。市場監(jiān)管部門與用戶可通過銘牌核查，確保企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)，保障用戶知情權(quán)。、結(jié)構(gòu)設計藏著哪些關鍵玄機？從標準維度解讀雙軸槳葉式混合機的核心構(gòu)造與技術(shù)規(guī)范機殼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)選擇與強度要求1標準規(guī)定機殼優(yōu)先選用不銹鋼等耐腐蝕、易清潔材質(zhì)，厚度根據(jù)容積確定，確保強度。機殼需經(jīng)壓力試驗，無變形、滲漏等問題。內(nèi)側(cè)需光滑無死角，避免物料殘留。材質(zhì)與強度不達標易導致機殼破損、物料污染，影響設備壽命與飼料質(zhì)量。2（二）雙軸槳葉的結(jié)構(gòu)參數(shù)與安裝規(guī)范槳葉葉片角度、厚度、數(shù)量等參數(shù)需符合設計要求，確保物料形成強烈對流混合。安裝時槳葉與軸、機殼間隙需精準控制，間隙過大導致混合死角，過小易磨損。標準明確間隙允許偏差范圍，安裝后需通過塞尺等工具檢測，保障安裝精度。（三）傳動系統(tǒng)的組成與穩(wěn)定性設計要點01傳動系統(tǒng)由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，標準要求傳動效率不低于90%。減速器需具備足夠承載能力，聯(lián)軸器需緩沖減震。設計時需考慮傳動平穩(wěn)性，減少振動與噪聲。安裝后需進行空載試運行，檢查傳動系統(tǒng)無卡滯、異響等問題。02卸料機構(gòu)的類型與密封性能要求01常見卸料機構(gòu)有氣動、電動等類型，標準要求卸料時間短、殘留量少。密封性能是關鍵，采用密封圈等密封件，卸料后無物料泄漏。需進行密封試驗，在額定壓力下保持一定時間無滲漏。密封不佳易導致物料浪費與環(huán)境污染，影響車間衛(wèi)生。02進料口位置需便于物料輸送，尺寸與輸送設備匹配；出料口需位于機殼底部最低處，確保卸料徹底。兩者流通截面需足夠大，避免物料堵塞。設計時需考慮物料流動性，對易結(jié)塊物料可設置輔助進料裝置，保障進料與出料效率。（五）進料與出料口的設計規(guī)范與流通效率軸承需選用高精度、高承載型號，適應設備運行工況。潤滑系統(tǒng)需實現(xiàn)自動或半自動潤滑，確保軸承潤滑充分。標準規(guī)定潤滑油脂型號與更換周期，設計時需預留潤滑通道與檢測口，方便維護人員檢查與加油，延長軸承使用壽命。（六）軸承與潤滑系統(tǒng)的選型與維護設計四

、混合均勻度不達標怎么辦？

標準框架下提升混合性能的關鍵技術(shù)路徑與檢測方法（七）

混合均勻度的指標定義與合格標準混合均勻度以變異系數(shù)（

CV）

表示，

標準規(guī)定對于配合飼料，

CV

值需≤7%

。

該指標反映物料混合后各部位成分一致性，

CV

值越低混合效果越好

。

混合均勻度不達標會導致動物采食營養(yǎng)不均，

影響生長，因此該標準為強制性指標，

企業(yè)必須嚴格達標。（八）

影響混合均勻度的核心因素深度解析核心影響因素包括槳葉結(jié)構(gòu)參數(shù)

、

主軸轉(zhuǎn)速

、

混合時間

、

物料特性等

。

槳葉角度不合理易產(chǎn)生混合死角，

轉(zhuǎn)速過快或過慢影響混合強度，

混合時間不足導致混合不充分，

物料粒度差異大易分層

。企業(yè)需針對這些因素逐一排查，

提升混合均勻度。（九）

標準推薦的混合均勻度檢測方法實操步驟標準推薦采用甲基紫示蹤法，

步驟為：

將甲基紫與物料混合，

開機混合后在不同位置取樣，

測定樣品吸光度，

計算CV

值

。

取樣需隨機且均勻，

至少取10個樣品

。

檢測時需嚴格控制取樣量與檢測儀器精度，

確保檢測結(jié)果準確可靠。（十）

混合時間的優(yōu)化設定與調(diào)整方法混合時間需通過試驗確定，以達到合格混合均勻度的最短時間為宜

。

過長增加能耗，

過短混合不達標

。

調(diào)整時可通過逐步改變混合時間并檢測CV

值，

找到最優(yōu)值

。

設備需配備時間控制裝置，

精準控制混合時間，

確保每批次混合效果穩(wěn)定。（十一）

提升混合均勻度的設備改造與技術(shù)升級方案對老舊設備，

可改造槳葉結(jié)構(gòu)，

更換符合標準的槳葉；

加裝導流板，

減少混合死角；

升級控制系統(tǒng)，

實現(xiàn)轉(zhuǎn)速與時間精準控制

。

新設備研發(fā)可引入仿真技術(shù)，

優(yōu)化內(nèi)部流場設計

。

改造后需重新檢測混合均勻度，

確保達標。、安全防護如何做到萬無一失？對照標準排查雙軸槳葉式混合機的安全隱患與改進方案機械防護的核心要求與防護裝置設計標準要求對傳動、旋轉(zhuǎn)等危險部位設置防護裝置，如防護罩、防護欄。防護裝置需牢固可靠，無銳利邊緣，滿足強度要求，不易被拆卸。防護罩與危險部位間隙需符合規(guī)定，防止人員肢體伸入。未設置或防護裝置不合格的設備嚴禁出廠。12（二）電氣安全的接地、絕緣與防爆規(guī)范電氣系統(tǒng)需可靠接地，接地電阻≤4Ω,防止觸電事故。電線電纜絕緣層需完好，絕緣電阻≥1MΩ。在粉塵環(huán)境中，電氣設備需具備防爆等級，符合粉塵防爆要求。電氣安裝需規(guī)范，布線整齊，避免短路、漏電等風險，定期進行電氣安全檢測。12（三）緊急停機裝置的設置要求與響應性能01設備必須配備緊急停機裝置，位置醒目、操作便捷，位于操作人員易觸及處。裝置響應時間≤0.5秒，按下后設備立即停機，且需手動復位才能重新啟動。定期測試緊急停機裝置性能，確保突發(fā)情況下能快速切斷動力，保障人員安全。02安全警示標識的張貼規(guī)范與內(nèi)容要求危險部位需張貼安全警示標識，如“禁止觸摸”“注意旋轉(zhuǎn)”等，標識清晰、醒目、耐磨。標識內(nèi)容符合GB2894要求，采用中文標注，必要時增加圖示。張貼位置需在操作人員視野范圍內(nèi)，不得遮擋。定期檢查標識完整性，及時更換損壞標識。12常見安全隱患的排查方法與整改措施排查采用現(xiàn)場檢查與儀器檢測結(jié)合，查防護裝置是否完好、電氣接地是否可靠等。發(fā)現(xiàn)防護罩破損立即更換，接地不良及時加固，緊急停機裝置失效立即維修。建立隱患排查臺賬，明確整改責任人與時限，確保隱患閉環(huán)管理。操作人員安全防護的培訓與管理要求企業(yè)需對操作人員開展安全培訓，內(nèi)容包括標準要求、設備安全操作、應急處理等。操作人員需考核合格后方可上崗，嚴禁無證操作。上崗時需穿戴勞保用品，如安全帽、防護手套。定期開展復訓，提升操作人員安全意識與技能。010302、噪聲與粉塵污染如何管控？契合環(huán)保趨勢的標準要求與治理技術(shù)深度解析標準對噪聲排放的限值要求與檢測方法標準規(guī)定設備在空載運行時，距機殼1m處噪聲值≤85dB(A)。檢測采用聲級計，按GB/T3768要求進行，檢測點均勻布置，取平均值。隨著環(huán)保要求提高，該限值成為企業(yè)生產(chǎn)硬性指標，噪聲超標需整改，否則無法通過環(huán)保驗收。12（二）噪聲產(chǎn)生的根源與針對性降噪技術(shù)01噪聲主要來自傳動系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)部件與物料撞擊。針對性技術(shù)：傳動系統(tǒng)采用低噪聲減速器，加裝隔音罩；旋轉(zhuǎn)部件優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減少振動；機殼內(nèi)側(cè)加裝吸音材料，降低物料撞擊噪聲。對高噪聲部位重點處理，實現(xiàn)整體降噪。02（三）粉塵排放的標準限值與環(huán)保合規(guī)要求標準要求設備運行時粉塵排放濃度≤10mg/m3,符合國家大氣污染物排放標準。飼料企業(yè)需確?；旌蠙C粉塵排放達標，避免環(huán)保處罰。隨著“雙碳”目標推進，粉塵管控要求趨嚴，企業(yè)需提前布局治理措施。12進料與卸料環(huán)節(jié)的粉塵收集與處理方案進料環(huán)節(jié)設吸塵罩，與中央除塵系統(tǒng)連接；卸料環(huán)節(jié)采用密閉式卸料裝置，減少粉塵外逸。粉塵收集后通過袋式除塵器處理，達標后排放。對易產(chǎn)生粉塵的部位加強密封，形成“收集-處理-達標排放”閉環(huán)，有效控制粉塵污染。設備密封性能的提升與粉塵泄漏防控密封是粉塵防控關鍵，機殼接縫、進料口等部位采用迷宮式密封或氣動密封，更換老化密封件。定期檢查密封性能，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。同時，優(yōu)化設備結(jié)構(gòu)，減少粉塵積聚點，便于清潔，從源頭減少粉塵產(chǎn)生與泄漏。環(huán)保趨勢下噪聲與粉塵治理的升級方向未來治理向智能化、高效化發(fā)展。噪聲治理可引入智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控噪聲值并預警；粉塵治理采用高效濾料除塵器，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)運行狀態(tài)實時監(jiān)控。企業(yè)需緊跟趨勢，升級治理設備，提升環(huán)保水平，增強市場競爭力。010302、安裝調(diào)試有哪些核心步驟？遵循標準實現(xiàn)混合機高效穩(wěn)定運行的實操指南安裝前的場地準備與基礎施工要求場地需平整、寬敞，承重能力符合設備要求，預留操作與維護空間?；A施工按設備安裝圖紙進行，采用混凝土澆筑，基礎尺寸與強度達標?；A表面水平度偏差≤2mm/m，預埋地腳螺栓位置精準。安裝前檢查場地與基礎，不合格需整改。吊裝選用噸位匹配的起重機，吊點按設備標識選取，避免損壞設備。吊裝時設專人指揮，緩慢起吊、就位。就位后調(diào)整設備水平度，通過墊鐵找平，水平度偏差≤1mm/m。就位后緊固地腳螺栓，確保設備穩(wěn)固，防止運行時振動。（二）設備吊裝與就位的規(guī)范操作要點010201（三）各部件的組裝順序與連接質(zhì)量要求組裝按“機殼→傳動系統(tǒng)→雙軸槳葉→卸料機構(gòu)→電氣系統(tǒng)”順序進行。連接螺栓需按規(guī)定扭矩緊固，不得松動；傳動部件連接需保證同軸度，偏差≤0.1mm；電氣接線牢固，相位正確。組裝后檢查各連接部位，確保連接質(zhì)量。12空載試運行的檢查項目與合格判定空載試運行時長≥2小時，檢查：傳動系統(tǒng)無卡滯、異響；主軸轉(zhuǎn)速符合設計值；軸承溫度≤70℃；緊急停機裝置有效。所有項目達標判定合格，發(fā)現(xiàn)問題立即停機排查，如異響需檢查傳動部件間隙，溫度過高需檢查潤滑。12負載試運行采用額定物料量，運行時長≥4小時。監(jiān)測混合均勻度、能耗、噪聲等參數(shù)。混合均勻度CV值≤7%，能耗符合設計要求，噪聲≤85dB(A)。性能驗證合格后方可交付使用，不合格需調(diào)整設備參數(shù)，如優(yōu)化槳葉角度、調(diào)整轉(zhuǎn)速。（五）負載試運行的參數(shù)監(jiān)測與性能驗證驗收由企業(yè)與用戶共同進行，核查安裝記錄、試運行報告等資料，現(xiàn)場抽檢性能參數(shù)。驗收合格簽署驗收報告，不合格提出整改意見。資料歸檔包括安裝圖紙、調(diào)試記錄等，需完整、規(guī)范，便于后續(xù)維護與追溯。（六）安裝調(diào)試后的驗收流程與資料歸檔要求、維護保養(yǎng)如何延長設備壽命？基于標準的設備全生命周期運維策略與專家建議日常維護保養(yǎng)的核心內(nèi)容與周期要求日常維護每日進行，內(nèi)容包括：清潔設備表面與內(nèi)部殘留物料；檢查潤滑油位，不足時補充；檢查防護裝置完好性；緊固松動螺栓。標準明確各維護項目周期，如每日清潔、每周檢查密封件，嚴格執(zhí)行可及時發(fā)現(xiàn)小問題，避免故障擴大。（二）定期保養(yǎng)的關鍵環(huán)節(jié)與技術(shù)規(guī)范01定期保養(yǎng)分月度、季度、年度，月度重點檢查傳動系統(tǒng)、電氣線路；季度更換潤滑油，檢查槳葉磨損情況；年度全面拆解設備，檢修軸承、減速器等關鍵部件。保養(yǎng)時需按標準規(guī)范操作，如潤滑油更換需排空舊油，加注指定型號新油。02（三）易損部件的識別與更換周期確定易損部件包括槳葉、密封件、軸承等。槳葉根據(jù)磨損程度更換，當厚度磨損至原厚度的70%時需更換；密封件使用壽命通常為6-12個月，定期更換；軸承運行1-2年或出現(xiàn)異響、發(fā)熱時更換。建立易損部件臺賬，提前儲備，及時更換。常見故障的診斷方法與快速修復技巧故障診斷采用聽聲音、看現(xiàn)象、測參數(shù)等方法，如異響可能是軸承損壞，卸料殘留多可能是密封件失效?？焖傩迯图记桑狠S承損壞需更換同型號軸承并重新潤滑；密封件失效立即更換并檢查密封面平整度。修復后需試運行，確保故障排除。設備閑置與換季保養(yǎng)的特殊要求設備閑置前需徹底清潔內(nèi)部物料，涂抹防銹油；關閉電源，罩防塵罩。換季保養(yǎng)重點：夏季檢查冷卻系統(tǒng)，確保散熱良好；冬季檢查電氣系統(tǒng)防凍措施，北方地區(qū)需對水箱加水防凍液。特殊保養(yǎng)可防止設備閑置或換季時損壞。專家視角：延長設備壽命的運維管理策略專家建議建立設備全生命周期運維檔案，記錄安裝、調(diào)試、保養(yǎng)、故障等信息。推行“預防為主”理念，定期開展設備狀態(tài)監(jiān)測，采用振動監(jiān)測等技術(shù)預判故障。加強運維人員培訓，提升專業(yè)技能?？茖W運維可使設備壽命延長20%-30%。、質(zhì)量檢驗與驗收有哪些硬性指標？標準導向下的設備合格判定流程與關鍵要點出廠檢驗的必檢項目與抽樣檢測要求出廠檢驗必檢項目包括外觀質(zhì)量、基本參數(shù)、空載試運行、安全防護等。每臺設備需進行外觀與空載試運行檢驗，基本參數(shù)與安全防護按批量抽樣檢測，抽樣比例≥5%。檢驗合格出具出廠合格證，不合格需返修，直至合格方可出廠。（二）外觀質(zhì)量的檢驗標準與缺陷判定準則外觀質(zhì)量要求機殼表面平整、無裂紋，焊縫平整無氣孔；涂層均勻、無脫落；銘牌清晰完整。缺陷判定：裂紋、涂層大面積脫落為嚴重缺陷，直接判定不合格；輕微劃痕等次要缺陷允許修復，修復后需重新檢驗，確保外觀符合標準。（三）性能指標的檢測方法與合格判定依據(jù)01性能指標包括混合均勻度、能耗、生產(chǎn)效率等?；旌暇鶆蚨炔捎眉谆鲜聚櫡z測，CV≤7%為合格；能耗通過功率計測量，不得超過設計值的10%；生產(chǎn)效率按額定容積計算，偏差≤±5%。所有性能指標達標方可判定性能合格。02安全與環(huán)保指標的專項檢驗要求01安全指標專項檢驗包括機械防護、電氣安全、緊急停機裝置等，機械防護需牢固無間隙，電氣接地電阻≤4Ω,緊急停機裝置響應及時。環(huán)保指標檢驗噪聲與粉塵排放，噪聲≤85dB(A)，粉塵≤10mg/m3。專項檢驗不合格不得通過驗收。02驗收試驗由生產(chǎn)企業(yè)與用戶共同組織，企業(yè)負責提供設備技術(shù)資料、準備試驗物料與檢測儀器；用戶負責提供試驗場地與協(xié)助操作。流程：資料審核→外觀檢查→空載試運行→負載試運行→性能檢測→出具驗收報告，雙方簽字確認。（五）驗收試驗的組織流程與雙方職責劃分不合格品由企業(yè)負責返修，明確返修方案與時限。返修后重新進行全項目檢驗，直至合格。若返修后仍不合格，按合同約定退貨或更換。返工驗收需重點核查原不合格項目，確保問題徹底解決，同時抽檢其他項目，避免新問題出現(xiàn)。（六）不合格品的處置流程與返工驗收要求十

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未來技術(shù)升級如何契合標準？

預判行業(yè)趨勢下標準的適應性調(diào)整與設備創(chuàng)新方向（七）

飼料機械行業(yè)智能化發(fā)展趨勢與標準適配性分析行業(yè)正向智能化發(fā)展，

設備將配備PLC

控制系統(tǒng)

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物聯(lián)網(wǎng)模塊等

?，F(xiàn)行標準預留技術(shù)空間，

智能化升級需確?；緟?shù)

、

安全等核