IT/ZHYLXXXXX—XXXX前言 錯誤！未定義書簽。 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 5.1系統(tǒng)組成 5.2適用范圍 5.3基本原則 5.4基本要求 6氣膜結構系統(tǒng)施工 6.1膜結構施工 6.2索網結構施工 6.3基礎錨固系統(tǒng)施工 6.4通道門系統(tǒng)施工 6.5通風系統(tǒng)施工 7智能控制系統(tǒng)配置 7.1系統(tǒng)組成與功能要求 7.2模塊控制系統(tǒng) 7.3室內外環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng) 7.4控壓系統(tǒng) 7.5通風循環(huán)系統(tǒng) 7.6備用能源系統(tǒng) 7.7系統(tǒng)驗收 8充氣方法 8.1充氣前準備 8.2充氣流程 8.3充氣過程監(jiān)控 8.4充氣后驗收 9運行維護操作手冊 9.1日常維護 9.2定期維護 9.3季度維護 9.4故障處理預案 T/ZHYLXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由北京智慧醫(yī)療技術創(chuàng)新聯(lián)盟標準化技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：青島市市立醫(yī)院等。本文件主要起草人：T/ZHYLXXXXX—XXXX1智慧醫(yī)院改擴建項目深基坑工程氣膜施工技術指南本文件給出了智慧醫(yī)院改擴建項目深基坑工程氣膜施工技術的范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、縮略語、總則、氣膜結構系統(tǒng)施工、智能控制系統(tǒng)配置、充氣方法、運行維護操作手冊等的指導。本文件適用于智慧醫(yī)院改擴建項目深基坑工程氣膜施工技術。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T20118鋼絲繩通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1索膜結構cablemembranestructure由高強度柔性膜材料作為覆蓋層，與鋼索、鋼骨架等支撐體系組合形成的空間結構，通過內部氣壓差維持形態(tài)穩(wěn)定性，兼具荷載承受、防護隔離等功能。3.2智能化操控平臺intelligentcontrolplatform集成傳感器、數據傳輸、數據分析及自動控制模塊的一體化系統(tǒng)，可實時監(jiān)測氣膜內氣壓、溫度、濕度、有害氣體濃度、結構應力等參數，并通過自動調節(jié)充氣設備、通風系統(tǒng)、應急裝置等實現氣膜運行的智能化管控，同時具備數據存儲、報警及遠程操控功能。4縮略語下列縮略語適用于本文件。UPS：不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply)5總則5.1系統(tǒng)組成5.1.1結構系統(tǒng)T/ZHYLXXXXX—XXXX2結構系統(tǒng)主要由膜結構、索結構、基礎錨固系統(tǒng)及通道門系統(tǒng)組成。將氣膜延基坑面展開固定，膜面上布置網格鋼索與膜協(xié)同工作，控制膜體造型的同時使膜面受力更為均勻。5.1.2智能監(jiān)控系統(tǒng)智能監(jiān)控系統(tǒng)主要由通風控制、溫度監(jiān)控、空氣質量監(jiān)控及能源系統(tǒng)組成。對氣膜內的環(huán)境進行監(jiān)測，適時進行風機的啟停及變頻。同時配置應急發(fā)電機、光伏配套設備等為風機及相關設備提供主備能源。5.2適用范圍智慧醫(yī)院改擴建項目深基坑工程氣膜施工技術適用于智慧醫(yī)院改擴建項目中，深度≥5m且臨近醫(yī)療建筑、精密設備區(qū)或人員密集區(qū)域的深基坑工程氣膜施工。不適用于地質條件為巖溶、強透水層等特殊復雜場地，以及基坑周邊存在重大安全隱患未消除的氣膜施工場景。5.3基本原則5.3.1安全優(yōu)先原則宜將醫(yī)療區(qū)域安全防護作為核心要求，施工方案經過醫(yī)療安全風險專項論證。5.3.2綠色環(huán)保原則推薦采用低噪音、低粉塵、低振動施工工藝，減少對醫(yī)院正常診療秩序的干擾。5.3.3智能管控原則宜融入智能化監(jiān)測與操控技術，實現施工全過程可視化、可追溯管理。5.3.4協(xié)同適配原則施工流程宜與醫(yī)院改擴建整體規(guī)劃、醫(yī)療設備遷移、患者分流方案協(xié)同銜接。5.4基本要求5.4.1施工單位應具備深基坑工程施工資質及氣膜專項施工能力，項目負責人需具有類似工程業(yè)績。5.4.2施工前宜完成基坑周邊醫(yī)療建筑、管線、精密儀器的現狀檢測與保護方案制定。5.4.3宜建立與醫(yī)院后勤、醫(yī)務、安保等部門的聯(lián)動機制，明確應急聯(lián)絡流程與響應時限。6氣膜結構系統(tǒng)施工6.1膜結構施工6.1.1膜材選型6.1.1.1宜選用阻燃等級不低于GB8624—2012中B1級的膜材。6.1.1.2膜材抗拉強度宜≥160kN/m，撕裂強度≥15kN/m，適應溫度范圍為-40℃~70℃。6.1.1.3推薦選用防污、耐老化性能優(yōu)異的PVDF涂層膜材，使用壽命不低于20年。6.1.1.4膜材宜具備抗紫外線性能。6.1.2膜材加工6.1.2.1膜材裁剪宜采用數字化切割技術，裁剪圖案經計算機模擬校驗。T/ZHYLXXXXX—XXXX36.1.2.2膜材拼接宜采用熱合焊接工藝，焊縫強度不低于母材強度的90％。6.1.2.3加工過程中宜避免膜材接觸尖銳物體，成品膜材需進行氣密性檢測。6.1.2.4膜材加工完成后宜標注編號、安裝方向及張拉控制點，包裝需采取防潮、防損措施。6.1.3現場安裝6.1.3.1安裝前宜清理基坑周邊場地，確保無障礙物，搭設安全防護棚，防護距離≥2m。6.1.3.2膜結構安裝宜在風力≤4級、無雨雪天氣條件下進行，施工區(qū)域宜設置警戒線，禁止無關人員進入。6.1.3.3膜材吊裝宜采用柔性吊具，吊裝速度≤0.5m/s，避免膜材受力不均產生撕裂。6.1.3.4膜結構張拉宜分步進行，張拉順序由中心向四周對稱展開，張拉應力控制在膜材設計強度的15％～20％。6.1.3.5膜材與基礎連接件安裝宜牢固，螺栓緊固力矩符合設計要求，密封膠嵌縫宜飽滿、均勻，無氣泡。6.1.4質量驗收6.1.4.1膜面無破損、褶皺、污染，焊縫平整、無開膠、無燒焦現象。6.1.4.2膜結構安裝完成后，實際尺寸與設計尺寸偏差≤±10mm/m，整體平整度≤25mm。6.1.4.3采用壓力維持法，充氣壓力穩(wěn)定在設計壓力的1.2倍。6.1.4.4驗收資料宜包含膜材合格證、檢測報告、加工圖紙、安裝記錄、氣密性檢測報告等。6.2索網結構施工6.2.1索材選型6.2.1.1索材宜選用高強度低松弛鍍鋅鋼絞線或不銹鋼絲繩，抗拉強度≥1860MPa。6.2.1.2鋼絞線直徑宜≥15.2mm，彈性模量≥195GPa，延伸率≤3.5％。6.2.1.3索材防腐性能宜符合GB/T20118要求，鍍鋅層厚度≥110μm，或采用環(huán)氧涂層防腐處理。6.2.1.4索具配件（錨具、夾具等）宜與索材匹配，承載力不低于索材抗拉強度的95％。6.2.2索網加工與安裝6.2.2.1索材下料宜采用無齒鋸切割，切口進行防腐處理，下料長度誤差≤±5mm。6.2.2.2索網節(jié)點加工宜精準，節(jié)點連接處采用鍛壓或鑄造工藝，表面光滑，無裂紋、砂眼。6.2.2.3索網安裝宜與膜結構安裝協(xié)同進行，先安裝主索后安裝次索，張拉順序遵循對稱、分級原則。6.2.2.4索網張拉控制應力宜為索材設計強度的20％～40％，張拉過程中實時監(jiān)測索力，偏差≤±6.2.2.5索材與膜材連接處宜設置軟墊保護，避免索材對膜材造成局部擠壓損傷。6.2.3質量驗收6.2.3.1索材無銹蝕、斷絲、變形，節(jié)點連接牢固，無松動、滑移現象。6.2.3.2采用振動法或壓力傳感器法檢測索力，所有索力宜在設計允許范圍內。6.2.3.3索網節(jié)點中心坐標偏差≤±25mm。6.2.3.4驗收資料宜包含索材合格證、檢測報告、加工圖紙、張拉記錄、索力檢測報告等。6.3基礎錨固系統(tǒng)施工T/ZHYLXXXXX—XXXX46.3.1錨固形式選擇6.3.1.1基坑周邊為硬化地面時，宜采用預埋件錨固形式，預埋件材質選用Q355B鋼材，厚度≥20mm。6.3.1.2基坑周邊為土體或軟基時，推薦采用混凝土錨固溝形式，溝體強度等級不低于C30。6.3.1.3臨近醫(yī)療建筑基礎區(qū)域，宜采用微型樁輔助錨固，樁徑≥200mm，入土深度≥6m，單樁抗拔承載力≥150kN。6.3.2施工準備6.3.2.1施工前宜探明錨固區(qū)域地下管線（尤其是醫(yī)療專用管線）分布，采用人工探坑方式確認，避免機械開挖損傷。6.3.2.2測量放線宜與基坑邊線、氣膜輪廓線同步校準，錨固點定位偏差≤±15mm，累計偏差≤20mm。6.3.2.3混凝土錨固溝基底宜夯實，壓實系數≥0.94，遇軟土層時宜鋪設300mm厚級配砂石墊層。6.3.3預埋件安裝6.3.3.1預埋件宜與錨固溝鋼筋網焊接固定，不宜出現虛焊、漏焊。6.3.3.2預埋件頂面宜與錨固溝頂面平齊，平面平整度偏差≤3mm，高程偏差≤±5mm。6.3.3.3預埋件外露部分宜涂刷環(huán)氧富鋅底漆，安裝完成后覆蓋保護，避免污染或碰撞。6.3.4錨固溝施工6.3.4.1錨固溝開挖宜采用小型機械配合人工方式，避免振動影響周邊醫(yī)療建筑，開挖尺寸偏差：寬度±50mm，深度±30mm。6.3.4.2混凝土澆筑宜連續(xù)進行，采用插入式振搗器振搗密實，振搗間距≤500mm，避免觸及預埋件。6.3.4.3混凝土養(yǎng)護期≥7d，養(yǎng)護期間設置警示標識，禁止車輛碾壓或堆載，推薦采用薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。6.3.5連接件安裝6.3.5.1膜材與預埋件的連接件宜選用304不銹鋼材質，厚度≥3.0mm，確?？垢g性能。6.3.5.2連接件與預埋件采用高強螺栓連接，緊固力矩符合設計要求，并采用防松螺母。6.3.5.3連接件與膜材接觸部位宜設置氯丁橡膠墊片，避免剛性接觸損傷膜材。6.3.6質量驗收6.3.6.1錨固溝混凝土試塊抗壓強度≥設計值的115抗?jié)B等級≥P6（潮濕環(huán)境）。6.3.6.2隨機抽取5％的錨固點進行抗拔試驗，單節(jié)點抗拔力≥設計值的1.1倍，且無明顯變形。6.3.6.3錨固溝表面平整，無蜂窩麻面；預埋件位置準確，連接件安裝牢固，密封件完好。6.4通道門系統(tǒng)施工6.4.1門體選型6.4.1.1主通道門宜采用雙扇推拉式氣閘門，門體寬度≥4m，高度≥4.5m，滿足施工設備進出需求。6.4.1.2應急通道門宜采用單扇平開式，寬度≥0.9m，高度≥2.1m，設置緊急逃生推桿鎖，從內部可一鍵開啟。6.4.1.3門體框架推薦采用鋁合金材質，門板采用雙層亞克力板，兼顧透光性與抗沖擊性。6.4.2門框安裝T/ZHYLXXXXX—XXXX56.4.2.1門框宜與基礎錨固系統(tǒng)剛性連接，采用膨脹螺栓固定，間距≤300mm。6.4.2.2門框安裝垂直度偏差≤2mm/m，平面位置偏差≤5mm，與膜材連接部位預留50mm寬密封槽。6.4.2.3門框與膜材銜接處宜采用不銹鋼壓條壓緊，壓條厚度≥3.0mm，螺栓間距≤150mm，確保氣密性。6.4.3門體安裝與調試6.4.3.1門體與門框鉸鏈連接宜靈活，開啟角度≥120°,關閉后縫隙≤3mm，無卡頓現象。6.4.3.2氣閘門密封條宜采用三元乙丙橡膠，鑲嵌牢固，壓縮量控制在30％～50％。6.4.3.3主通道門雙扇宜實現“一開一閉”互鎖，解鎖延遲時間可調節(jié)，確保氣壓穩(wěn)定。6.4.3.4應急門宜調試推桿鎖靈敏度，確保受力≤70N即可開啟，同時聯(lián)動聲光報警裝置。6.4.4輔助設施6.4.4.1通道門內側宜設置氣壓平衡閥，當門體開啟時自動關閉，避免內部氣壓驟降。6.4.4.2主通道門宜安裝門禁系統(tǒng)，支持IC卡、人臉識別等解鎖方式，操作記錄保存≥3個月。6.4.4.3門體周邊宜設置警示標識，夜間配置LED輪廓燈。6.4.5質量驗收6.4.5.1關閉通道門后，維持氣膜內壓力0.25kPa，30min內壓力降≤0.02kPa。6.4.5.2門體開啟/關閉過程平穩(wěn)，無異常噪音，應急門開啟時間≤2s。6.4.5.3門禁系統(tǒng)與智能化平臺聯(lián)動正常，異常開啟時10s內發(fā)出報警信號。6.5通風系統(tǒng)施工6.5.1風機選型6.5.1.1主風機宜選用低噪音離心式風機，風量≥30000m3/h，風壓范圍0.5kPa～1.5kPa，滿足氣膜充氣及壓力維持需求。6.5.1.2備用風機宜與主風機型號一致，且具備自動切換功能，確保主風機故障時30s內啟動補壓。6.5.1.3風機噪音值≤60dB(A)，推薦采用隔振底座，減少對醫(yī)院環(huán)境干擾。6.5.1.4風機宜具備變頻調節(jié)功能，變頻范圍10Hz～50Hz，可根據氣膜內壓力自動調整風量。6.5.2風機安裝6.5.2.1風機安裝位置宜選擇基坑邊緣非醫(yī)療核心區(qū)域，距離病房、手術室等敏感區(qū)域≥25m，安裝高度≥0.3m。6.5.2.2風機基礎宜采用C25混凝土澆筑，尺寸≥2000mm×2000mm×200mm，預埋鋼板與風機底座固定。6.5.2.3風機進出口宜安裝柔性短管，減少振動傳遞，管道連接采用法蘭連接，密封墊選用耐老化橡膠。6.5.2.4風機進氣口宜加裝防雨罩和過濾網，過濾網需便于拆卸清洗，推薦每周清潔1次。6.5.2.5風機電氣接線宜符合電氣規(guī)程，接地電阻≤4Ω,配備過載、短路保護裝置，線纜采用穿管保護。6.5.3通風口設置6.5.3.1氣膜宜設置進風口和出風口，進風口與風機出風口連接，出風口布置在氣膜頂部或側部高位T/ZHYLXXXXX—XXXX66.5.3.2通風口數量宜根據基坑面積配置，每10000m3設置1個出風口，單個出風口面積≥0.5m3，推薦采用百葉式出風口。6.5.3.3出風口宜安裝防風閥和防蟲網，防風閥具備自動啟閉功能，當氣膜內壓力低于設定值時自動關閉。6.5.3.4通風口與膜材連接宜采用壓條緊固，密封膠嵌縫飽滿，確保氣密性。6.5.3.5進風口宜設置氣流擴散裝置，避免氣流直接沖擊膜面，推薦加裝導流板，使氣流均勻分布。6.5.4通風系統(tǒng)運行6.5.4.1正常施工期間，通風系統(tǒng)宜24小時運行，保持氣膜內空氣流通，換氣次數≥2次/h，氧氣含量≥20％。6.5.4.2通過智能化操控平臺監(jiān)測氣膜內溫濕度、有害氣體濃度，當濃度超標時自動加大通風量。6.5.4.3風機運行參數（風量、風壓、電流）宜實時記錄，存儲時間≥36個月，便于故障追溯與維護。6.5.4.4定期切換主備風機運行，檢查風機運行狀態(tài)，確保備用風機可靠備用。6.5.5質量驗收6.5.5.1風機性能：實測風量、風壓宜符合設計要求，偏差≤±10運行時無異常振動。6.5.5.2通風效果：氣膜內換氣次數、溫濕度、有害氣體濃度宜滿足施工環(huán)境要求，氧氣含量≥19.5%,粉塵濃度≤4mg/m3。6.5.5.3氣密性：關閉通風口和風機，氣膜內壓力維持在0.25kPa，24h壓力降≤10％。6.5.5.4驗收資料宜包含風機合格證、檢測報告、安裝記錄、通風系統(tǒng)調試記錄等。7智能控制系統(tǒng)配置7.1系統(tǒng)組成與功能要求7.1.1智能控制系統(tǒng)宜包含模塊控制系統(tǒng)、室內外環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、控壓系統(tǒng)、通風循環(huán)系統(tǒng)、備用能源系統(tǒng)，各子系統(tǒng)需實現數據互通與聯(lián)動控制，響應延遲≤500ms。7.1.2系統(tǒng)整體宜具備分級控制能力：自動控制（常態(tài)運行）、半自動控制（局部干預）、手動控制（應急狀態(tài)），且三種模式可無縫切換。7.1.3系統(tǒng)宜具備與醫(yī)院總監(jiān)控平臺的數據對接能力，支持通過API接口上傳關鍵參數（如氣壓、溫濕度、設備狀態(tài)），滿足智慧醫(yī)院一體化管理需求。7.2模塊控制系統(tǒng)7.2.1宜采用分布式PLC控制模塊，主控制器運算速度≥100ksteps/s，I/O接口冗余量≥20支持在線編程與故障自診斷。7.2.2模塊宜按功能分區(qū)配置：膜體控制模塊（連接索結構張力傳感器）、門禁控制模塊（聯(lián)動通道門系統(tǒng)）、設備控制模塊（管理風機、閥門等），模塊間通信采用工業(yè)以太網。7.2.3控制邏輯宜具備可編程性，支持根據施工階段自動切換運行參數，推薦預設3種以上典型工況模7.2.4宜具備權限管理功能，支持通過加密狗或指紋認證登錄控制界面，操作記錄保存≥1年，包含操作人、時間、指令內容。7.3室內外環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)7.3.1室內監(jiān)控：氣膜內宜布設溫濕度傳感器、有害氣體傳感器、照度傳感器，傳感器間距≤50m。T/ZHYLXXXXX—XXXX77.3.2室外監(jiān)控：氣膜外宜設置風速風向傳感器、降水量傳感器、環(huán)境噪音傳感器，安裝高度≥2m且避開遮擋物。7.3.3監(jiān)控數據宜實時上傳至平臺，采樣頻率≥1次/10s，異常數據（超閾值）觸發(fā)聲光報警，報警信息同步推送至管理人員手機APP。7.3.4宜配備移動巡檢終端，支持現場數據錄入、照片上傳與異常標記，與平臺數據實時同步。7.4控壓系統(tǒng)7.4.1宜采用閉環(huán)控制模式，壓力傳感器采集氣膜內壓力，與設定值比對后，自動調節(jié)風機頻率或泄壓閥開度。7.4.2壓力控制精度宜≤±0.01kPa，當壓力波動超限時，系統(tǒng)宜在30s內啟動調節(jié)，恢復穩(wěn)定時間≤5min。7.4.3宜設置多級壓力保護：正常工作壓力（P）、預警壓力（1.2P）、緊急泄壓壓力（1.5P），緊急狀態(tài)下自動開啟所有泄壓閥并關閉風機。7.4.4控壓參數宜可根據天氣條件動態(tài)調整，如風速≥8級時，自動提升壓力至1.2倍設計值以增強抗風能力。7.5通風循環(huán)系統(tǒng)7.5.1宜與風機系統(tǒng)聯(lián)動，根據室內外環(huán)境參數自動調節(jié)通風量：a)正常工況：換氣次數3次/h～5次/h；b)人員密集時：換氣次數≥8次/h；c)有害氣體超標時：換氣次數≥10次/h，直至濃度降至安全值。7.5.2宜具備空氣過濾控制功能，當室外PM2.5≥75μg/m3時，自動啟動進風口高效過濾器，并延長過濾耗材更換提醒周期。7.5.3系統(tǒng)宜記錄通風運行數據（風量、過濾阻力、能耗），當過濾阻力≥初始值1.5倍時，自動提示更換過濾器。7.6備用能源系統(tǒng)7.6.1備用電源容量宜滿足關鍵設備（主控制器、壓力傳感器、應急風機、通道門）≥4h連續(xù)運行需求，推薦采用在線式UPS+柴油發(fā)電機組合方案。7.6.2電源切換宜實現無縫銜接，市電中斷時UPS立即投入運行，市電中斷超15min時自動啟動柴油發(fā)7.6.3備用能源系統(tǒng)宜每月進行帶載測試，測試數據自動上傳至平臺，發(fā)電機油箱油位低于30％時發(fā)出補油提醒。7.6.4蓄電池宜采用免維護鉛酸電池或鋰電池，環(huán)境溫度控制在15℃~25℃,每月監(jiān)測電池組電壓，確保容量保持率≥80％。7.7系統(tǒng)驗收7.7.1驗證各子系統(tǒng)聯(lián)動性，連續(xù)測試至少100次無故障，響應時間≤1s。7.7.2壓力控制精度、溫濕度測量誤差、通風量調節(jié)偏差均宜符合設計要求，合格率≥98％。7.7.3系統(tǒng)連續(xù)運行72h，無死機、數據丟失現象，平均無故障時間≥1000h。7.7.4驗收資料宜包含系統(tǒng)配置清單、聯(lián)動邏輯圖、測試報告、操作手冊及接口協(xié)議文檔。8充氣方法T/ZHYLXXXXX—XXXX88.1充氣前準備8.1.1檢查膜結構、索網結構安裝質量，確認連接件牢固、密封完好，無破損、泄漏點。8.1.2檢查充氣設備、智能化操控平臺及傳感器是否正常運行，備用電源是否可靠。8.1.3清理氣膜內部及周邊雜物，關閉泄壓閥、檢修門，確保氣膜密閉性。8.1.4制定充氣方案，明確目標壓力、充氣速率、責任人及應急措施，對操作人員進行技術交底。8.1.5通知醫(yī)院相關部門，設置警戒區(qū)域，避開醫(yī)療通道及人員密集時段。8.2充氣流程8.2.1啟動充氣設備，采用低速充氣模式，初始充氣速率≤0.05kPa/min，壓力升至設計壓力的50%時暫停15min～30min。8.2.2檢查膜結構受力狀態(tài)及索網張力，無異常后繼續(xù)充氣，速率調整為0.08kPa/min～0.12kPa/min，壓力升至設計壓力的90％時再次暫停10min～15min。8.2.3最終充氣至設計壓力，保持充氣設備運行30min，確保壓力穩(wěn)定。8.2.4充氣過程中操作人員宜全程值守，通過智能化平臺實時監(jiān)測數據，發(fā)現異常立即停機處理。8.3充氣過程監(jiān)控8.3.1壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測氣膜內壓力，壓力波動范圍≤±0.01kPa，超出范圍及時調整充氣速率。8.3.2結構監(jiān)控：通過攝像頭觀察膜面是否平整、索網是否受力均勻，有無局部鼓包、凹陷或異響。8.3.3環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測周邊風速、溫度變化，風速≥8級時立即停止充氣，采取防風加固措施。8.3.4數據記錄：每5min記錄一次壓力、溫度、風速數據，形成充氣過程記錄表。8.4充氣后驗收8.4.1壓力驗收：充氣穩(wěn)定后維持24h，壓力降≤10符合設計要求。8.4.2結構驗收：膜面平整無明顯褶皺，索網張力均勻，連接件無松動、變形。8.4.3功能驗收：智能化平臺數據采集準確、控制指令響