中職機(jī)械維修實(shí)訓(xùn)教學(xué)案例與指導(dǎo)一、引言機(jī)械制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，對(duì)技術(shù)技能型人才的需求持續(xù)增長(zhǎng)。中職機(jī)械維修專業(yè)以培養(yǎng)“懂原理、能實(shí)操、善維修”的一線技術(shù)人才為目標(biāo)，實(shí)訓(xùn)教學(xué)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的核心環(huán)節(jié)。通過(guò)真實(shí)場(chǎng)景的故障維修案例教學(xué)，可有效提升學(xué)生的設(shè)備診斷、拆裝調(diào)試及問(wèn)題解決能力，縮短學(xué)校教育與企業(yè)需求的差距。本文結(jié)合機(jī)床主軸箱異響故障維修實(shí)訓(xùn)案例，探討中職機(jī)械維修實(shí)訓(xùn)的教學(xué)設(shè)計(jì)與指導(dǎo)策略，為一線教學(xué)提供參考。二、實(shí)訓(xùn)教學(xué)案例設(shè)計(jì)：機(jī)床主軸箱異響故障維修（一）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1.知識(shí)目標(biāo)：掌握主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、軸承間隙調(diào)整原理、齒輪嚙合精度要求；理解機(jī)械振動(dòng)與異響的關(guān)聯(lián)機(jī)制。2.技能目標(biāo)：能規(guī)范使用千分表、塞尺等工具檢測(cè)故障；熟練完成主軸箱的拆解、零件修復(fù)（如軸承更換、齒輪修形）與裝配調(diào)試；獨(dú)立撰寫(xiě)維修報(bào)告。3.素養(yǎng)目標(biāo)：養(yǎng)成“故障診斷—分析—解決”的邏輯思維；強(qiáng)化安全操作、工具歸位、5S管理等職業(yè)習(xí)慣。（二）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備設(shè)備與工具：CA6140型車(chē)床主軸箱（帶預(yù)設(shè)故障）、扭矩扳手、軸承加熱器、千分表、塞尺、銅棒等。資料與資源：機(jī)床維修手冊(cè)、主軸箱裝配圖、故障診斷流程圖（教師自制）。安全預(yù)案：明確“斷電掛牌”“防零件磕碰”“熱油防護(hù)”等操作規(guī)范，配備滅火毯、急救箱。（三）實(shí)訓(xùn)過(guò)程1.故障診斷階段學(xué)生分組觀察主軸箱運(yùn)行異響（如“嗡嗡”高頻振動(dòng)聲、周期性撞擊聲），結(jié)合設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、溫升）初步判斷故障類型。教師引導(dǎo)學(xué)生查閱維修手冊(cè)，分析“異響—結(jié)構(gòu)—故障”的關(guān)聯(lián)：高頻振動(dòng)聲→軸承磨損/間隙過(guò)大；周期性撞擊聲→齒輪齒面損傷/嚙合不良。小組通過(guò)“聽(tīng)（異響特征）、摸（軸承溫升）、測(cè)（軸頸圓跳動(dòng)）”等方法，最終定位故障為主軸前軸承間隙過(guò)大+中間軸齒輪齒面磨損。2.拆解分析階段學(xué)生按“由外到內(nèi)、先上后下”的順序拆解主軸箱，教師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)“標(biāo)記—分類—防護(hù)”技巧（如用標(biāo)簽紙標(biāo)注零件位置，用軟布包裹精密件）。拆解后，小組通過(guò)對(duì)比裝配圖，分析：軸承游隙（用塞尺測(cè)量）超出0.03mm標(biāo)準(zhǔn)值；齒輪齒面存在“點(diǎn)蝕”“磨損”，嚙合側(cè)隙超過(guò)0.15mm。3.維修實(shí)施階段零件修復(fù)：更換新軸承（加熱至80℃后熱裝），對(duì)齒輪齒面進(jìn)行研磨修復(fù)（或更換備件）；裝配調(diào)整：用千分表調(diào)整主軸軸承間隙至0.01~0.02mm，通過(guò)“涂色法”檢測(cè)齒輪嚙合精度（接觸斑點(diǎn)≥70%）；質(zhì)量控制：教師對(duì)關(guān)鍵工序（如軸承預(yù)緊、齒輪嚙合調(diào)整）進(jìn)行過(guò)程性考核，糾正“暴力拆裝”“間隙超差”等問(wèn)題。4.調(diào)試驗(yàn)收階段學(xué)生通電試車(chē)，觀察異響消除情況，檢測(cè)主軸徑向圓跳動(dòng)（≤0.015mm）、軸向竄動(dòng)（≤0.01mm）。小組提交《維修報(bào)告》，內(nèi)容包括故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、維修方案、驗(yàn)收數(shù)據(jù)，教師從“規(guī)范性、邏輯性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性”三方面評(píng)價(jià)。三、實(shí)訓(xùn)教學(xué)指導(dǎo)策略（一）分層教學(xué)：適配學(xué)生能力差異將學(xué)生分為基礎(chǔ)組（側(cè)重規(guī)范操作）、提升組（側(cè)重復(fù)雜故障分析）：基礎(chǔ)組：教師演示“軸承熱裝”“千分表使用”等標(biāo)準(zhǔn)化流程，設(shè)置“模仿—重復(fù)”任務(wù)（如拆裝簡(jiǎn)單部件）；提升組：布置“多故障復(fù)合維修”任務(wù)（如同時(shí)處理軸承間隙+齒輪嚙合問(wèn)題），引導(dǎo)自主設(shè)計(jì)維修方案。實(shí)施“導(dǎo)師制”，教師對(duì)基礎(chǔ)組進(jìn)行“一對(duì)一”工具使用指導(dǎo)，對(duì)提升組開(kāi)展“故障樹(shù)分析”（FTA）思維訓(xùn)練。（二）理實(shí)一體化：打破“理論—實(shí)踐”割裂采用“做中學(xué)”模式，將理論知識(shí)嵌入實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)：故障診斷前，講解“機(jī)械振動(dòng)頻譜分析”“齒輪嚙合原理”；維修實(shí)施中，分析“過(guò)盈配合公差”“預(yù)緊力計(jì)算”；調(diào)試驗(yàn)收后，總結(jié)“故障模式與影響分析（FMEA）”。例如，在“軸承間隙調(diào)整”環(huán)節(jié)，先通過(guò)動(dòng)畫(huà)演示“預(yù)緊力與間隙的關(guān)系”，再讓學(xué)生實(shí)操驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)“原理理解—操作強(qiáng)化—規(guī)律總結(jié)”的閉環(huán)。（三）信息化賦能：拓展教學(xué)維度虛擬仿真：利用“機(jī)床維修虛擬仿真軟件”，讓學(xué)生在虛擬環(huán)境中反復(fù)練習(xí)“主軸箱拆解”（避免實(shí)體設(shè)備損耗）；AR技術(shù)：通過(guò)AR眼鏡顯示“主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)+維修步驟”，解決“結(jié)構(gòu)復(fù)雜、視線遮擋”難題；視頻復(fù)盤(pán)：用手機(jī)記錄學(xué)生操作過(guò)程，課后小組共同分析“工具使用不規(guī)范”“裝配順序錯(cuò)誤”等問(wèn)題，提升反思能力。（四）職業(yè)素養(yǎng)滲透：培養(yǎng)“工匠基因”5S管理：實(shí)訓(xùn)全程推行“整理（零件分類）、整頓（工具定位）、清掃（設(shè)備清潔）、清潔（環(huán)境維護(hù)）、素養(yǎng)（習(xí)慣養(yǎng)成）”，將5S考核納入成績(jī)；安全與規(guī)范：設(shè)置“安全操作扣分點(diǎn)”（如未斷電作業(yè)、工具隨意擺放），模擬企業(yè)“安全事故一票否決”機(jī)制；文檔能力：要求學(xué)生按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)撰寫(xiě)《維修工單》《故障分析報(bào)告》，訓(xùn)練“技術(shù)語(yǔ)言表達(dá)”能力。四、實(shí)踐成效與反思（一）教學(xué)成效技能提升：實(shí)訓(xùn)后，學(xué)生“機(jī)床維修實(shí)操考核”通過(guò)率從75%提升至92%，其中“故障診斷準(zhǔn)確率”“裝配調(diào)試合格率”分別提高20%、18%；競(jìng)賽成果：學(xué)生團(tuán)隊(duì)在省級(jí)“職業(yè)院校技能大賽—機(jī)械設(shè)備裝調(diào)與維修”賽項(xiàng)中獲二等獎(jiǎng)；企業(yè)反饋：合作企業(yè)評(píng)價(jià)學(xué)生“上手快、規(guī)范意識(shí)強(qiáng)”，試用期縮短至1個(gè)月（行業(yè)平均2~3個(gè)月）。（二）教學(xué)反思1.個(gè)性化指導(dǎo)不足：部分基礎(chǔ)薄弱學(xué)生仍存在“工具使用不熟練”問(wèn)題，需細(xì)化分層標(biāo)準(zhǔn)（如按“操作速度+故障分析能力”二次分組）；2.信息化資源滯后：虛擬仿真軟件未覆蓋新型數(shù)控機(jī)床（如數(shù)控車(chē)床主軸箱），需聯(lián)合企業(yè)共建“數(shù)字資源庫(kù)”；3.職業(yè)素養(yǎng)考核粗放：5S管理考核多依賴“肉眼觀察”，可引入“RFID工具定位系統(tǒng)”“環(huán)境監(jiān)測(cè)傳感器”實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)評(píng)價(jià)。五、結(jié)語(yǔ)中職機(jī)械維修實(shí)訓(xùn)教學(xué)需