能源公司作業(yè)指導書#能源公司作業(yè)指導書

##一、總則

本作業(yè)指導書旨在規(guī)范能源公司的日常運營流程，確保作業(yè)安全、高效、合規(guī)。通過明確各環(huán)節(jié)的操作要求和注意事項，降低運營風險，提升工作效率。本指導書適用于公司所有相關部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)、設備、安全、維護等崗位。

###（一）適用范圍

1.本指導書適用于公司所有能源生產(chǎn)、傳輸、分配及相關輔助作業(yè)環(huán)節(jié)。

2.涵蓋設備操作、日常巡檢、維護保養(yǎng)、應急處置等主要工作內(nèi)容。

3.適用于所有參與能源作業(yè)的一線及后方人員。

###（二）基本原則

1.**安全第一**：所有作業(yè)必須將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.**規(guī)范操作**：按照標準流程執(zhí)行作業(yè)，確保操作準確無誤。

3.**預防為主**：通過日常維護和巡檢，預防設備故障和安全事故的發(fā)生。

4.**持續(xù)改進**：根據(jù)實際作業(yè)情況，不斷優(yōu)化作業(yè)流程和標準。

##二、作業(yè)流程

###（一）設備啟動前的準備

1.**檢查設備狀態(tài)**：

(1)確認設備外觀無損傷、無泄漏。

(2)檢查設備各部件連接是否牢固，緊固件是否齊全。

(3)檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否合格。

2.**確認儀表讀數(shù)**：

(1)檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否完好，讀數(shù)是否在正常范圍。

(2)確認控制系統(tǒng)顯示與現(xiàn)場狀態(tài)一致。

3.**檢查安全裝置**：

(1)確認安全閥、泄壓閥等安全裝置處于正常狀態(tài)。

(2)檢查急停按鈕是否靈敏有效。

4.**確認環(huán)境條件**：

(1)確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃易爆物質(zhì)。

(2)確認作業(yè)環(huán)境溫度、濕度符合設備運行要求。

###（二）設備正常運行操作

1.**啟動程序**：

(1)按照設備操作手冊規(guī)定的順序啟動設備。

(2)啟動后觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。

(3)確認設備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后方可投入正式作業(yè)。

2.**運行監(jiān)控**：

(1)作業(yè)人員需持續(xù)監(jiān)控設備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

(2)定期記錄關鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(3)保持設備周圍環(huán)境整潔，通道暢通。

3.**參數(shù)調(diào)整**：

(1)如需調(diào)整運行參數(shù)，必須經(jīng)過授權(quán)人員操作。

(2)調(diào)整前需了解參數(shù)調(diào)整對設備的影響，并制定調(diào)整方案。

(3)調(diào)整過程中密切監(jiān)控設備狀態(tài)，確保調(diào)整過程安全。

###（三）設備停機與維護

1.**正常停機**：

(1)按照操作手冊規(guī)定的順序逐步降低設備負荷。

(2)停機后確認設備已完全停止運行，各參數(shù)恢復至正常狀態(tài)。

(3)關閉相關電源、氣源等，確保能源供應切斷。

2.**日常維護**：

(1)清潔設備表面及工作區(qū)域，去除積塵和雜物。

(2)按照維護計劃進行潤滑、緊固等基礎保養(yǎng)工作。

(3)檢查設備傳動部件，確保運轉(zhuǎn)靈活無卡滯。

3.**定期維護**：

(1)根據(jù)設備維護周期表，安排專業(yè)人員進行定期檢查。

(2)進行必要的部件更換或修復。

(3)維護完成后需填寫維護記錄，并由相關人員簽字確認。

##三、安全作業(yè)規(guī)范

###（一）個人防護裝備

1.**必須佩戴的防護用品**：

(1)安全帽：防止高空墜物或碰撞傷害。

(2)防護眼鏡：防止飛濺物傷及眼睛。

(3)耐磨工作服：防止被尖銳物體劃傷或化學物質(zhì)腐蝕。

(4)防護手套：根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選擇合適的防護手套，如絕緣手套、耐酸堿手套等。

(5)安全鞋：防砸、防刺穿功能，需符合作業(yè)環(huán)境要求。

2.**特殊作業(yè)防護**：

(1)高處作業(yè)需佩戴安全帶，并確保安全繩固定牢固。

(2)電氣作業(yè)需使用絕緣工具，并確認電源已切斷。

(3)起重作業(yè)需系好安全繩，并確認吊裝區(qū)域安全。

###（二）應急處理措施

1.**設備故障應急**：

(1)發(fā)現(xiàn)設備異常立即停止作業(yè)，并報告上級。

(2)根據(jù)故障現(xiàn)象判斷可能的原因，采取初步控制措施。

(3)禁止非專業(yè)人員強行維修，等待專業(yè)技術人員處理。

2.**泄漏應急**：

(1)發(fā)現(xiàn)泄漏立即切斷相關設備，防止泄漏擴大。

(2)根據(jù)泄漏物質(zhì)特性，采取合適的吸收或覆蓋措施。

(3)疏散無關人員，并做好現(xiàn)場警戒。

3.**火災應急**：

(1)立即切斷電源和氣源，防止火勢蔓延。

(2)使用就近滅火器材進行初期滅火，控制火勢。

(3)視情況撥打緊急電話，并組織人員疏散。

###（三）作業(yè)區(qū)域管理

1.**通道管理**：

(1)保持作業(yè)區(qū)域通道暢通，禁止堆放雜物。

(2)在通道口設置明顯標識，必要時設置警示標志。

2.**環(huán)境管理**：

(1)保持作業(yè)區(qū)域清潔，定期清理廢棄物。

(2)妥善保管工具、設備，防止丟失或損壞。

3.**安全警示**：

(1)在危險區(qū)域設置安全警示標識，如“高壓危險”“禁止觸摸”等。

(2)在設備操作處懸掛操作規(guī)程，確保操作人員知曉安全要求。

##四、記錄與報告

###（一）作業(yè)記錄

1.**記錄內(nèi)容**：

(1)作業(yè)日期、時間、作業(yè)人員。

(2)設備運行參數(shù)（如溫度、壓力、產(chǎn)量等）。

(3)發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

(4)維護保養(yǎng)工作內(nèi)容及結(jié)果。

2.**記錄要求**：

(1)記錄需真實、準確、完整。

(2)字跡工整，便于查閱。

(3)每日作業(yè)結(jié)束后及時填寫，并交由相關負責人審核。

###（二）異常報告

1.**報告內(nèi)容**：

(1)異常發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象。

(2)異常原因初步分析。

(3)已采取的措施及效果。

(4)建議的處理方案。

2.**報告流程**：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即向班組長報告。

(2)班組長確認后向部門主管報告。

(3)根據(jù)異常嚴重程度，決定是否需要越級報告。

3.**報告時限**：

(1)一般異常需在24小時內(nèi)完成報告。

(2)重大異常需立即報告，并持續(xù)跟蹤更新情況。

##五、培訓與考核

###（一）培訓要求

1.**新員工培訓**：

(1)入職后需接受公司級、部門級、崗位級三級培訓。

(2)培訓內(nèi)容包括公司規(guī)章制度、安全知識、崗位技能等。

(3)培訓結(jié)束后需進行考核，合格后方可上崗。

2.**在崗培訓**：

(1)定期組織崗位技能提升培訓，更新操作知識。

(2)每年至少進行一次安全應急演練。

(3)鼓勵員工參加專業(yè)資格認證考試。

###（二）考核標準

1.**操作技能考核**：

(1)按照崗位技能標準進行實操考核。

(2)考核內(nèi)容包括設備操作、參數(shù)調(diào)整、日常維護等。

(3)考核成績分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。

2.**安全知識考核**：

(1)采用筆試或口試方式，考察安全知識掌握程度。

(2)考核內(nèi)容涉及安全法規(guī)、應急處理、防護用品使用等。

(3)考核不合格者需重新培訓并考核，直至合格。

3.**綜合評定**：

(1)結(jié)合日常表現(xiàn)、培訓記錄、考核成績進行綜合評定。

(2)評定結(jié)果作為員工績效、晉升的重要依據(jù)。

(3)對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵。

##六、附則

1.本指導書由公司安全管理部門負責解釋。

2.本指導書自發(fā)布之日起實施，原有相關規(guī)定與本指導書不一致的，以本指導書為準。

3.公司將根據(jù)實際運營情況，定期修訂本指導書，確保其科學性和適用性。

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##二、作業(yè)流程

###（一）設備啟動前的準備（擴寫）

1.**檢查設備狀態(tài)**（擴寫）：

(1)**外觀與泄漏檢查**：

*目視檢查設備本體、管道、閥門、連接件是否有明顯的磕碰、劃傷、變形等損傷。

*檢查設備各密封點（如法蘭連接、填料函、焊縫等）有無泄漏跡象，包括液體、氣體或固體顆粒。對有泄漏的部位，應先記錄位置和泄漏情況，并在后續(xù)步驟中根據(jù)安全規(guī)定處理或報告。

(2)**部件緊固性檢查**：

*使用力矩扳手檢查設備重要緊固件，如地腳螺栓、設備內(nèi)部支撐螺栓、大型管道的緊固螺栓等，確認其緊固力矩符合設計或維護標準。對松動部件進行緊固。

(3)**潤滑系統(tǒng)檢查**：

*檢查所有需要潤滑的軸承、齒輪、滑動面等潤滑點的油位計或油窗，確認油位在標定范圍內(nèi)（通常為上限和下限之間）。若油位不足，需按規(guī)定加注符合規(guī)格的潤滑油脂。檢查油質(zhì)是否清潔，有無變色、變稠或乳化現(xiàn)象。若油質(zhì)差，應按規(guī)定更換新油。

(4)**冷卻/加熱系統(tǒng)檢查**：

*檢查冷卻水或加熱介質(zhì)的供應管路是否通暢，閥門是否處于正確位置（如冷卻水需確保供水正常，排氣閥已打開）。

*檢查冷卻風扇、加熱元件等是否完好，有無遮擋或損壞。

2.**確認儀表讀數(shù)**（擴寫）：

(1)**壓力表檢查**：

*檢查設備相關的壓力表是否完好，表盤清晰，量程合適。用標準壓力校驗器對關鍵壓力表進行校驗，確保其精度在允許誤差范圍內(nèi)。確認壓力表指針無卡滯，回零正常。

(2)**溫度計/傳感器檢查**：

*檢查溫度計（水銀、酒精或電子式）或溫度傳感器安裝是否牢固，感溫泡或熱電偶是否處于正確的測量位置。檢查顯示儀表或記錄儀是否工作正常，讀數(shù)是否穩(wěn)定。

(3)**液位計檢查**：

*檢查用于測量儲罐、容器液位的玻璃管液位計、浮子液位計或電容式液位計等是否清晰、無堵塞。對電子式液位計，檢查其與液位源的連接是否良好，顯示是否準確。

(4)**流量計/計量儀表檢查**：

*檢查流量計（如渦街、電磁、渦輪流量計等）的指示是否正常，若有必要，可進行簡單的零點校準。確認相關閥門處于取樣或測量狀態(tài)。

(5)**控制系統(tǒng)確認**：

*確認DCS、PLC或其他自動化控制系統(tǒng)的供電正常，畫面顯示正常，無報警信息。核對控制回路（如連鎖、報警、邏輯控制）設置是否與當前工況要求一致。

3.**檢查安全裝置**（擴寫）：

(1)**安全閥檢查**：

*檢查安全閥的鉛封是否完好，啟閉機構(gòu)是否靈活。根據(jù)維護計劃，可能需要手動操作試驗安全閥的起跳壓力（需遵守相關規(guī)定，確保安全）。檢查安全閥排放管路是否通暢，并有適當?shù)氖占蛱幚泶胧?/p>

(2)**泄壓閥/疏水閥檢查**：

*檢查自動泄壓閥或手動疏水閥的動作是否靈敏，有無堵塞。確保其安裝位置合理，泄壓或疏水順暢。

(3)**急停按鈕檢查**：

*檢查所有急停按鈕（E-stop）的安裝是否牢固，按鈕帽是否完好，按下后是否能清晰指示燈亮或確認信號發(fā)出。進行模擬測試，確保急停功能有效，并能可靠停止設備。

(4)**聯(lián)鎖保護檢查**：

*檢查設備的關鍵聯(lián)鎖保護（如高/低壓力、高/低溫度、低液位、設備過載等）設置是否正確，相關檢測元件（如開關、傳感器）是否完好且連接正確。必要時進行模擬測試驗證聯(lián)鎖邏輯。

4.**確認環(huán)境條件**（擴寫）：

(1)**通風檢查**：

*對于在密閉空間或可能產(chǎn)生有害氣體的區(qū)域作業(yè)，必須檢查通風設備（如排風扇、強制通風裝置）是否正常工作，確?？諝饬魍?，有害氣體濃度低于安全限值?？墒褂帽銛y式氣體檢測儀檢測氧氣含量、可燃氣體、有毒氣體等。

(2)**易燃易爆物清理**：

*檢查作業(yè)區(qū)域及設備附近是否有泄漏的易燃液體、氣體，或是否有其他可能引發(fā)爆炸或火災的物品（如未熄滅的火源、靜電源等）。確保已清除或采取有效隔離、防護措施。

(3)**環(huán)境溫濕度**：

*確認作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度符合設備啟動和運行的要求。例如，某些精密儀表或電子元件對濕度過高可能敏感，需要采取措施（如除濕）。

###（二）設備正常運行操作（擴寫）

1.**啟動程序**（擴寫）：

(1)**啟動準備**：

*再次確認所有啟動條件已滿足，所有相關閥門處于正確位置（如入口閥、出口閥、旁路閥、安全閥排放閥等）。

*通知相關崗位人員（如中控室、下游工序）設備即將啟動。

(2)**按序啟動**：

*嚴格按照設備說明書規(guī)定的啟動順序進行。通常從輔助系統(tǒng)（如潤滑油泵、冷卻水系統(tǒng)）開始，確認其運行正常后，再啟動主驅(qū)動系統(tǒng)。

*監(jiān)控啟動過程中的電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)變化，注意有無異常波動或聲響。

(3)**運行初期監(jiān)控**：

*設備啟動初期，應加密監(jiān)控頻率（如每5-15分鐘記錄一次）。檢查振動、噪音、溫度上升速率是否正常。

*確認設備已達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，各運行參數(shù)（壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等）逐漸穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。對于有負荷逐步增加過程的設備，需按規(guī)程緩慢增加負荷。

2.**運行監(jiān)控**（擴寫）：

(1)**參數(shù)持續(xù)監(jiān)控**：

*作業(yè)人員需按照規(guī)定的巡檢周期（如每半小時、每小時），或根據(jù)設備狀態(tài)和運行參數(shù)變化情況，持續(xù)監(jiān)控關鍵運行參數(shù)。

*重點監(jiān)控：設備振動烈度、異常噪音、軸承溫度、電機電流、關鍵部位溫度、壓力波動、流量變化、泄漏情況等。

*使用便攜式儀器（如測溫槍、測振儀、萬用表）進行輔助檢測。

(2)**記錄與趨勢分析**：

*按照記錄要求，準確、及時地記錄各項參數(shù)。對于重要參數(shù)，應繪制運行趨勢圖，便于觀察參數(shù)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)異常。

*與歷史運行數(shù)據(jù)或設計值進行比較，判斷當前運行狀態(tài)是否正常。

(3)**異常識別與報告**：

*建立明確的異常判斷標準。當參數(shù)超出正常范圍、出現(xiàn)異常波動或指示不正常現(xiàn)象（如異味、冒煙）時，應立即判斷為異常。

*根據(jù)異常的嚴重程度，按照報告流程及時向上級或相關部門報告。同時，根據(jù)初步判斷，采取可能的緩解措施（如調(diào)整閥門、減負荷等），防止事態(tài)擴大。

(4)**環(huán)境維護**：

*保持設備本體、周圍地面、操作平臺、巡檢通道的清潔。及時清理設備排出的廢水、廢料、固體廢棄物到指定收集點。

*確保操作照明、安全通道標識清晰可見。

3.**參數(shù)調(diào)整**（擴寫）：

(1)**調(diào)整授權(quán)與計劃**：

*任何參數(shù)調(diào)整必須由具備相應資質(zhì)和權(quán)限的人員執(zhí)行。

*調(diào)整前需明確調(diào)整目的、目標值、調(diào)整步驟，并制定詳細的安全措施和應急預案。必要時需填寫操作票或調(diào)整申請單。

(2)**了解調(diào)整影響**：

*調(diào)整操作人員必須充分了解所調(diào)整參數(shù)對設備其他部分、相關系統(tǒng)或下游工藝的影響。查閱設備說明書和操作規(guī)程，確保調(diào)整操作不會引發(fā)其他問題。

(3)**按步驟執(zhí)行**：

*嚴格按照調(diào)整方案逐步進行。調(diào)整過程中，密切監(jiān)控受影響參數(shù)的變化，以及設備整體運行狀態(tài)。

*如遇參數(shù)變化超出預期范圍或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止調(diào)整，恢復原狀，并分析原因，必要時尋求技術支持。

(4)**確認與記錄**：

*調(diào)整完成后，確認參數(shù)已達到目標值，設備運行穩(wěn)定。記錄調(diào)整內(nèi)容、執(zhí)行人、時間等信息。

###（三）設備停機與維護（擴寫）

1.**正常停機**（擴寫）：

(1)**按序減負荷/停止**：

*嚴格按照操作手冊規(guī)定的順序降低設備負荷或逐步停止設備運行。對于有慣性或需要緩存的設備，需確保已按要求進行泄壓、卸載或緩沖。

*監(jiān)控停機過程中的參數(shù)變化，確保平穩(wěn)過渡。

(2)**確認停機狀態(tài)**：

*確認設備主電機已停止轉(zhuǎn)動，所有輔助系統(tǒng)（如潤滑油泵，除非要求連續(xù)潤滑）也已按要求停止。

*確認出口壓力、溫度等參數(shù)已降至正?；虬踩?。

(3)**切斷能源供應**：

*按照安全規(guī)定，逐步切斷設備的電源、氣源、水源、燃料供應等。確保切斷的順序正確，防止意外啟動。

*對于需要保持部分保溫或潤滑的設備，需按要求保持相關閥門開啟或設備處于特定狀態(tài)。在明顯位置掛上“設備停機，禁止啟動”等警示牌。

(4)**安全隔離**：

*對于需要檢修的設備，執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序。即關閉相關能源隔離點，上鎖，并掛上警示標簽，明確隔離點和責任人。

2.**日常維護**（擴寫）：

(1)**清潔工作**：

*使用合適的工具和清潔劑（如壓縮空氣、軟刷、抹布），清除設備本體、電機、管道、閥門、儀表等表面的灰塵、污垢、油漬。

*特別注意清潔散熱器翅片、軸承座、密封點等關鍵部位。確保清潔后無遺留物。

(2)**潤滑保養(yǎng)**：

*根據(jù)設備維護計劃，檢查并補充潤滑脂或潤滑油。清潔潤滑點，去除舊的、變質(zhì)的潤滑脂或油。

*按照規(guī)定加注符合規(guī)格的潤滑劑，加注量適中。

(3)**緊固檢查**：

*檢查并重新緊固設備各部的螺栓、螺母。特別注意地腳螺栓、連接螺栓、緊固件等。

(4)**部件檢查**：

*檢查皮帶傳動的皮帶張力、磨損情況；檢查鏈條傳動的鏈條潤滑、磨損情況。

*檢查齒輪嚙合情況（有無異響、磨損）。

*檢查軸承運行聲音、溫度、振動是否正常。

*檢查密封件狀況，有無老化、破損、泄漏。

(5)**緊固件與防護**：

*檢查設備防護罩、蓋板是否安裝牢固，防護功能是否完好。

*檢查安全防護裝置（如防護欄、急停按鈕罩）是否齊全、有效。

3.**定期維護**（擴寫）：

(1)**制定與執(zhí)行計劃**：

*根據(jù)設備類型、運行工況和維護經(jīng)驗，制定詳細的定期維護計劃，明確維護項目、周期、負責人、所需資源和驗收標準。

(2)**專業(yè)檢查與測試**：

*由專業(yè)維修人員或外委專業(yè)機構(gòu)執(zhí)行。進行更深入的診斷性檢查，如：

***電氣系統(tǒng)**：絕緣電阻測試、接地電阻測試、電機繞組檢查、變頻器或驅(qū)動器功能測試等。

***儀表系統(tǒng)**：校準或標定關鍵檢測儀表、檢查傳感器狀態(tài)等。

***機械部件**：超聲波探傷、硬度測試、齒輪油光譜分析、軸承振動和溫度分析等。

***熱力/化學分析**：油品性能分析、水質(zhì)分析、氣體成分分析等。

(3)**部件更換**：

*根據(jù)檢查結(jié)果和維護計劃，更換達到使用年限或磨損極限的部件，如軸承、密封件、軸承座、皮帶、鏈條、齒輪、換熱器翅片等。

*更換的部件必須符合設計要求，并有合格證明。

(4)**修復工作**：

*對損壞的部件進行修復，如焊接、機加工等。修復后的部件需經(jīng)檢驗合格。

(5)**維護記錄與評估**：

*詳細記錄每次定期維護的內(nèi)容、更換的部件、測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

*對維護效果進行評估，分析設備故障率和性能變化趨勢，為優(yōu)化維護策略提供依據(jù)。

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##三、安全作業(yè)規(guī)范（擴寫）

###（一）個人防護裝備（擴寫）

1.**必須佩戴的防護用品**（擴寫）：

(1)**安全帽**：

*類型：根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適類型的安全帽（如普通型、防電擊型、防沖擊型等）。

*要求：必須完整、無破損、無變形，佩戴時下顎帶系緊，確保帽盔牢固。

*場所：在所有有物體墜落風險或碰撞風險的區(qū)域必須佩戴。

(2)**防護眼鏡/面罩**：

*類型：根據(jù)風險選擇。防沖擊眼鏡用于飛濺物；防化學飛濺面罩用于處理化學品；焊接面罩用于焊接作業(yè)。

*要求：確保鏡片清潔，無劃痕，佩戴舒適，邊緣密封良好。

*場所：進行打磨、切割、焊接、使用砂輪機、處理化學試劑等作業(yè)時必須佩戴。

(3)**耐磨工作服**：

*材質(zhì)：選擇不易產(chǎn)生靜電、耐磨損、阻燃（根據(jù)需要）的材質(zhì)。

*要求：衣袖應適當長，褲腿應蓋住腳面，無破洞，扣緊袖口和褲口，長發(fā)需束起。

*場所：在設備操作、巡檢、維修等所有可能接觸粉塵、油污、尖銳物或高溫的作業(yè)時穿著。

(4)**防護手套**（擴寫）：

*類型與用途：

***一般作業(yè)手套**：防磨損，適用于搬運、清潔等。

***絕緣手套**：用于帶電作業(yè)，需定期進行耐壓測試，并有使用記錄。

***耐酸堿手套**：用于接觸化學品，需選擇與化學品相容的材質(zhì)。

***耐高溫手套**：用于高溫作業(yè)，需確保隔熱性能。

***防割手套**：用于處理鋒利邊緣材料。

***勞保皮手套**：用于防砸、防刺穿。

*要求：根據(jù)具體作業(yè)選擇合適類型和厚度的手套，確保尺寸合適，能緊密貼合手部。檢查手套有無破損、老化。

*場所：接觸高溫、低溫、化學品、鋒利物體、旋轉(zhuǎn)部件、或進行搬運等作業(yè)時佩戴。

(5)**安全鞋**（擴寫）：

*類型與用途：

***安全鞋**：防砸、防刺穿，鞋底有防滑紋路。

***絕緣鞋**：用于低壓帶電作業(yè)，需定期進行耐壓和絕緣電阻測試。

***防靜電鞋**：用于易產(chǎn)生靜電的場所。

***耐酸堿鞋**：用于接觸腐蝕性化學品的環(huán)境。

*要求：確保鞋底無破損，鞋面完好，系好鞋帶。根據(jù)作業(yè)需要選擇相應保護功能的鞋。

*場所：在地面有突出物、重物墜落風險、有化學品溢出、有靜電風險或需要絕緣的作業(yè)時穿著。

2.**特殊作業(yè)防護**（擴寫）：

(1)**高處作業(yè)防護**：

*設備：必須使用符合標準的登高設備，如樓梯、平臺、梯子、升降平臺等。

*防護：佩戴安全帽，系掛合格的安全帶，安全帶應高掛低用。使用梯子時，確保角度合適，有防滑措施，上梯作業(yè)前檢查梯子穩(wěn)固性。設置安全警戒區(qū)域，防止他人靠近。

*場所：在2米及以上高度進行的作業(yè)。

(2)**電氣作業(yè)防護**（擴寫）：

*前置工作：必須先確認電源已切斷，并執(zhí)行LOTO程序，掛牌上鎖。使用驗電筆或萬用表確認設備或線路確無電壓。

*工具：使用絕緣良好的工具（絕緣柄鉗、絕緣手套、絕緣靴等）。攜帶絕緣墊和絕緣擋板。

*個人防護：除基本PPE外，根據(jù)電壓等級可能需要穿戴全套絕緣防護用品。

*防護：確保工作區(qū)域干燥，遠離導電物體。有良好接地。必要時設專人監(jiān)護。

*場所：所有涉及帶電設備或線路的檢修、維護、安裝作業(yè)。

(3)**起重作業(yè)防護**（擴寫）：

*設備：使用合格的起重設備（行車、吊臂、叉車等），并確保其處于良好狀態(tài)。吊索具選擇符合負載要求且完好無損。

*人員：指揮人員、司索人員、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。指揮時使用標準手勢或通訊設備。

*防護：作業(yè)人員遠離吊物下方和移動軌跡。必要時在吊物下方設置警戒區(qū)域，派人監(jiān)護。穿戴安全帽、安全鞋。操作人員佩戴操作繩，防止墜落。

*場所：涉及吊裝、搬運重物的作業(yè)。

(4)**密閉空間作業(yè)防護**（擴寫）：

*評估：作業(yè)前必須對密閉空間進行風險評估，包括氣體濃度、缺氧、高溫、噪聲、中毒、爆炸風險等。

*通風：確?？臻g內(nèi)有足夠新鮮空氣，必要時強制通風。檢測氧含量、可燃氣體、有毒氣體濃度。

*監(jiān)護：必須安排至少一名外部監(jiān)護人員，持續(xù)觀察作業(yè)情況，保持通訊暢通，隨時準備救援。

*個體防護：佩戴合適的呼吸防護用品（如過濾式或隔離式呼吸器）、安全帽、安全鞋、安全帶（根據(jù)需要）。

*場所：管道、儲罐、反應釜、地坑等內(nèi)部空間作業(yè)。

(5)**化學品作業(yè)防護**（擴寫）：

*識別：明確所接觸化學品的性質(zhì)（腐蝕性、毒性、易燃性等）和安全數(shù)據(jù)說明書（SDS）。

*個體防護：根據(jù)化學品特性選擇合適的防護等級，包括耐酸堿服、耐酸堿手套、防護眼鏡/面罩、呼吸防護器、防護靴等。

*環(huán)境防護：使用通風櫥或局部排風設施。配備應急噴淋裝置和洗眼器，并確保其可用。地面和墻裙材質(zhì)應耐腐蝕。

*操作：禁止在化學品存放區(qū)飲食、吸煙。使用合適的工具和容器操作。防止泄漏。

###（二）應急處理措施（擴寫）

1.**設備故障應急**（擴寫）：

(1)**發(fā)現(xiàn)與判斷**：

*作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)設備異常聲音、振動、溫度、壓力、儀表讀數(shù)異常等情況時，應立即停止可能導致故障擴大的操作。

*嘗試判斷故障可能的位置和原因，如是否為過載、潤滑不良、連接松動等簡單問題。

(2)**初步處置**：

*對于簡單的、可立即處理的故障（如緊固松動部件、調(diào)整閥門、補充潤滑、復位控制器），在確保安全的前提下進行處理。

*處理過程中密切觀察設備反應，確認問題是否解決。

(3)**報告與隔離**：

*如果故障無法立即排除，或判斷可能存在安全隱患，應立即停止設備運行。

*立即向上級主管和維修部門報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、已采取措施等。

*如果故障有安全風險（如泄漏、高溫、帶電），應立即采取隔離措施，設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。

(4)**配合維修**：

*配合維修人員工作，提供故障發(fā)生時的詳細情況、觀察到的現(xiàn)象。

*在維修過程中，注意觀察，防止故障復發(fā)。

(5)**記錄**：

*故障處理完畢后，記錄故障詳情、原因分析、處理方法、處理人及時間。

(6)**典型案例（示例）**：

***電機過熱**：立即停止設備，切斷電源。檢查通風是否良好，軸承是否缺油，負載是否過大。報告并等待維修。

***管道泄漏**：根據(jù)泄漏介質(zhì)特性，采取堵漏、稀釋、覆蓋等措施。關閉相關閥門，隔離泄漏點。報告并疏散無關人員。

***儀表失效**：記錄異常讀數(shù)，盡量利用備用儀表或替代方法監(jiān)控。報告并等待維修更換。

2.**泄漏應急**（擴寫）：

(1)**泄漏識別與評估**：

*立即識別泄漏的物質(zhì)（液體、氣體）、位置、范圍和程度。

*評估泄漏可能帶來的風險：如火災（易燃物）、中毒（有毒物）、環(huán)境污染、設備損壞等。

(2)**個人防護與疏散**：

*立即評估自身安全，必要時佩戴更高級別的個人防護裝備。

*根據(jù)泄漏物性質(zhì)和程度，疏散泄漏區(qū)域及下風向的無關人員，設置安全警戒線。

(3)**控制與處理**：

***液體泄漏**：

*小范圍泄漏：使用合適的吸收材料（如吸附棉、沙子）吸收泄漏物。將吸收物收集到密閉容器中處理。

*大范圍泄漏：根據(jù)介質(zhì)特性，采取關閉源頭閥門、堵漏、稀釋（如用水，需評估風險）、覆蓋（如用泡沫）等措施。防止泄漏物進入下水道或擴散到更大范圍。

***氣體泄漏**：

*立即停止泄漏源附近的設備運行（如可能）。

*加強通風，稀釋泄漏氣體。

*如果是可燃氣體，嚴禁一切火源（明火、靜電、手機信號等）。使用可燃氣體檢測儀檢測濃度。

*如果是有毒氣體，佩戴呼吸防護器，必要時疏散人員并撤離到上風向安全區(qū)域。

(4)**報告與清理**：

*立即向上級和相關部門報告泄漏情況。

*泄漏得到控制后，按照公司規(guī)定進行泄漏物的無害化處理和現(xiàn)場清理。清理過程中做好個人防護。

(5)**記錄**：

*詳細記錄泄漏時間、地點、物質(zhì)、原因（初步）、處理過程、處理結(jié)果等信息。

3.**火災應急**（擴寫）：

(1)**初期火災撲救**：

***發(fā)現(xiàn)**：任何人員發(fā)現(xiàn)火情，應立即大聲呼喊示警，并迅速向附近消防器材處取用滅火器材。

***報警**：在確保自身安全的前提下，立即撥打公司內(nèi)部報警電話和/或外部消防電話（如119），報告火災地點、燃燒物質(zhì)、火勢大小、有無人員被困等信息。

***滅火**：

*使用就近的滅火器材（如滅火器、消防栓、滅火毯）進行撲救。

***原則**：先控制后滅火，先撲滅表面火，再處理內(nèi)部火源。遵循“提拔握壓”等滅火器使用口訣。

***器材選擇**：根據(jù)燃燒物質(zhì)選擇合適的滅火器類型（如電器火災用二氧化碳或干粉，液體火災用泡沫或干粉，固體火災用干粉或水）。

***安全距離**：保持安全距離，避免滅火劑直接噴向自己或他人。

***有效覆蓋**：對準火焰根部噴射，確保覆蓋整個燃燒區(qū)域。

(2)**人員疏散**：

*在撲救初期火災的同時，立即組織人員沿安全路線疏散。

*疏散時保持冷靜，用濕毛巾捂住口鼻（如有條件），低姿彎腰前進。

*切斷通往火區(qū)的通道（如關閉防火門）。

*到達指定安全集合點后清點人數(shù)，并向指揮人員報告。

(3)**設備隔離**：

*如果有可燃液體或氣體管道，立即關閉相關閥門，防止火勢蔓延。

*切斷著火區(qū)域及附近設備的電源、氣源等。

(4)**防止復燃**：

*火災撲滅后，保持現(xiàn)場冷卻，防止復燃。

*配合消防部門進行火災原因調(diào)查。

(5)**后續(xù)處理**：

*清理火災現(xiàn)場，修復受損設備。

*總結(jié)經(jīng)驗教訓，改進防火措施。

4.**其他應急情況**（擴寫）：

***燙傷**：立即用大量流動的冷水沖洗傷處至少15分鐘，減輕疼痛和腫脹。脫去傷處附近的衣物（如果衣物未粘連）。用無菌紗布覆蓋傷處。嚴重燙傷立即送醫(yī)。

***割傷/扎傷**：清洗傷口，用無菌紗布按壓止血。較深傷口需就醫(yī)處理，可能需要清創(chuàng)、縫合。注意破傷風預防。

***中毒**：立即脫離中毒環(huán)境。根據(jù)毒物種類，采取催吐、洗胃等急救措施（需專業(yè)指導）。立即送醫(yī)，并告知醫(yī)生接觸的毒物。

***中暑**：將患者轉(zhuǎn)移到陰涼通風處，解開衣領，用濕毛巾擦拭身體降溫。補充水分（少量多次）。意識不清者送醫(yī)。

###（三）作業(yè)區(qū)域管理（擴寫）

1.**通道管理**（擴寫）：

***保持暢通**：

*確保所有主通道、消防通道、安全出口、緊急集合點暢通無阻。

*嚴禁在通道上堆放任何物品，包括工具、材料、廢棄物等。

*嚴禁占用消防器材存放點。

***標識清晰**：

*在通道起點、交叉點、盡頭處設置明顯的“通道”、“人行”、“消防通道”等標識。

*在危險區(qū)域入口設置“當心危險”、“禁止入內(nèi)”等警示標識。

*確保標識清晰、無遮擋、無脫落。

***維護**：

*定期檢查通道狀況，清理積雪、積水、障礙物。

*對破損的地面、欄桿、扶手等進行及時維修。

2.**環(huán)境管理**（擴寫）：

***清潔制度**：

*建立區(qū)域責任制，明確各區(qū)域清潔責任人。

*制定清潔標準和頻次，如地面每日清掃，設備定期擦拭，門窗每周清潔等。

*作業(yè)結(jié)束后及時清理工作場所，清除廢料、油污、碎屑等。

***廢棄物處理**：

*將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物（如廢油、廢棉、廢包裝物）分類收集到指定的密閉容器中。

*危險廢棄物（如廢化學品、廢電池）需按規(guī)定交由有資質(zhì)的機構(gòu)處理。

*嚴禁將廢棄物隨意丟棄。

***工具設備管理**：

*使用完畢的工具、設備應擦拭干凈，歸位放置到指定位置。

*建立工具設備臺賬，定期檢查狀態(tài)。

*對精密、貴重設備采取額外的防塵、防潮、防盜措施。

***環(huán)境控制**：

*對于可能產(chǎn)生粉塵、噪音、油煙的作業(yè)，應采取相應的控制措施（如除塵設備、隔音屏障、排煙裝置）。

*保持作業(yè)區(qū)域光線充足，必要時補充照明。

3.**安全警示**（擴寫）：

***標識設置**：

*在所有有潛在危險的地方設置醒目的安全警示標識，包括但不限于：

***高壓危險**：用于高壓設備、管道附近。

***當心觸電**：用于帶電設備區(qū)域。

***當心機械傷人**：用于旋轉(zhuǎn)設備、傳動裝置附近。

***當心燙傷**：用于高溫設備、熱表面。

***當心墜落**：用于高處作業(yè)區(qū)域、洞口邊緣。

***必須戴安全帽**：進入需要佩戴安全帽的區(qū)域。

***禁止煙火**：易燃易爆區(qū)域。

***安全出口方向**：指示緊急出口。

***緊急集合點**：標明集合位置。

*標識應符合國家標準，尺寸足夠大，顏色鮮明，位置恰當，易于觀察。

***操作規(guī)程**：

*在設備操作位置附近懸掛簡要的操作規(guī)程或風險提示卡，包含主要風險、安全要求、緊急操作等關鍵信息。

*對于復雜或高風險操作，制定詳細的操作票或作業(yè)指導書，并在現(xiàn)場放置。

***維護與更新**：

*定期檢查安全標識是否完好、清晰，有無脫落、遮擋。

*當作業(yè)內(nèi)容、設備狀況發(fā)生變化時，及時更新相應的安全警示標識。

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##四、記錄與報告（擴寫）

###（一）作業(yè)記錄（擴寫）

1.**記錄內(nèi)容**（擴寫）：

***基本信息**：

*作業(yè)日期、時間（精確到小時）、作業(yè)班次。

*設備名稱、編號、型號。

*作業(yè)人員姓名、工號、資質(zhì)（如適用）。

*作業(yè)地點（具體到區(qū)域、設備編號）。

*作業(yè)類型（如啟動、運行、調(diào)整、停機、維護、巡檢等）。

***運行參數(shù)**：

*關鍵運行參數(shù)的實時讀數(shù)或趨勢記錄，如：

*壓力：入口壓力、出口壓力、各段壓力。

*溫度：設備本體溫度、介質(zhì)進出口溫度、環(huán)境溫度。

*流量：入口流量、出口流量。

*轉(zhuǎn)速：設備轉(zhuǎn)速（如適用）。

*能耗：電力消耗、燃料消耗（如適用）。

*潤滑油位、油溫、油壓。

*冷卻水溫度、壓力、流量。

*記錄頻率：根據(jù)設備重要性確定，如每小時記錄一次，或每班記錄關鍵參數(shù)變化。

***操作與維護**：

*記錄執(zhí)行的任何操作步驟，如啟停順序、參數(shù)調(diào)整值、閥門開關狀態(tài)變化等。

*記錄進行的維護工作，如添加潤滑油量、更換部件名稱和數(shù)量、清潔內(nèi)容等。

*記錄發(fā)現(xiàn)的異常情況、故障現(xiàn)象、采取的措施。

***環(huán)境與安全**：

*記錄作業(yè)區(qū)域的溫度、濕度等環(huán)境條件。

*記錄個人防護裝備的佩戴情況。

*記錄安全檢查結(jié)果，如安全裝置狀態(tài)、通道狀況等。

*記錄發(fā)生的任何安全事件或未遂事件。

***其他**：

*作業(yè)過程中遇到的問題及解決方法。

*臨時性變更或特殊指令。

*作業(yè)完成后設備狀態(tài)評估。

2.**記錄要求**（擴寫）：

***準確性**：

*記錄數(shù)據(jù)必須真實反映實際情況，不得偽造或篡改。

*參數(shù)讀數(shù)需準確，單位統(tǒng)一，小數(shù)點保留位數(shù)合理。

***完整性**：

*按照規(guī)定的內(nèi)容逐項填寫，不得遺漏。

*字跡工整，條理清晰，便于查閱。

***及時性**：

*作業(yè)過程中及時記錄，避免事后回憶導致信息失真。

*運行參數(shù)需按規(guī)定頻率更新。

***規(guī)范性**：

*使用統(tǒng)一的記錄表格或電子系統(tǒng)，確保格式一致。

*使用專業(yè)術語，避免口語化表達。

***可追溯性**：

*記錄需包含足夠信息，便于后續(xù)分析、審計或故障排查。

*記錄需有明確的簽名和日期，確認記錄人的責任。

***保密性**：

*涉及敏感信息的記錄需按規(guī)定進行保密管理。

3.**記錄工具與方式**（擴寫）：

***紙質(zhì)記錄**：

*使用公司統(tǒng)一印制的記錄表格。

*記錄本，按日期和設備分類。

***電子記錄**：

*使用公司內(nèi)部的SCADA系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、維護管理軟件等。

*移動終端APP，方便現(xiàn)場記錄。

***記錄審核**：

*班組長或主管每日檢查記錄的完整性、準確性。

*定期對記錄進行抽查，確保符合要求。

*記錄存檔：紙質(zhì)記錄需歸檔保存，電子記錄需定期備份。

###（二）異常報告（擴寫）

1.**報告內(nèi)容**（擴寫）：

***基本信息**：

*報告提交日期、時間。

*報告人姓名、聯(lián)系方式、所屬部門。

*異常發(fā)生地點、時間、涉及設備名稱、編號。

*異常現(xiàn)象描述：詳細描述觀察到的異常情況，包括參數(shù)變化、聲音、氣味、視覺異常等。提供具體的量化數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動數(shù)值）。

***原因分析**：

*根據(jù)現(xiàn)場情況，初步分析可能的原因?？梢粤谐龆喾N可能性，并說明判斷依據(jù)。

*提供相關數(shù)據(jù)、參數(shù)記錄作為分析支持。

***已采取措施**：

*詳細描述已采取的應急處理步驟，包括操作指令、執(zhí)行時間、執(zhí)行人員。

*說明采取措施的效果，是否已控制住異常。

***后續(xù)建議**：

*提出防止異常再次發(fā)生的建議，如調(diào)整操作參數(shù)、加強維護、改進設備設計等。

*提出需要進一步調(diào)查的事項。

***附件**：

*提供照片、視頻、測試數(shù)據(jù)等作為補充說明。

2.**報告流程**（擴寫）：

***即時報告**：

***發(fā)現(xiàn)異常時**：作業(yè)人員應立即停止相關操作，確保自身安全，并第一時間向班組長或直接上級報告。

***緊急情況**：遇重大異?；蚓o急情況，應立即上報，并按公司規(guī)定啟動應急預案。

***逐級上報**：

***現(xiàn)場報告**：班組長負責初步核實情況，并向上級主管匯報。

***部門報告**：部門主管評估異常級別，決定上報至更高層級或相關技術部門。

***公司報告**：重大異常需上報至生產(chǎn)運營部門、安全管理部門等，并記錄在案。

***外部報告**：根據(jù)異常性質(zhì)，可能需要向政府監(jiān)管機構(gòu)或第三方機構(gòu)報告。

***報告提交**：

***口頭報告**：緊急情況需立即口頭匯報，隨后補充書面或電子報告。

***書面報告**：填寫標準報告表格，內(nèi)容包括上述“報告內(nèi)容”中列出的項目。

***電子系統(tǒng)**：通過公司指定的報告系統(tǒng)提交。

***報告時效**：根據(jù)異常級別確定報告時限，一般異常24小時內(nèi)提交，重大異常需立即提交。

***報告審核**：

*報告提交后，相關部門需及時審核，確認信息完整、準確。

*必要時與報告人溝通，補充所需信息。

***跟蹤處理**：

*安排專人負責跟蹤異常處理進展。

*定期更新報告狀態(tài)，

#能源公司作業(yè)指導書

##一、總則

本作業(yè)指導書旨在規(guī)范能源公司的日常運營流程，確保作業(yè)安全、高效、合規(guī)。通過明確各環(huán)節(jié)的操作要求和注意事項，降低運營風險，提升工作效率。本指導書適用于公司所有相關部門和人員，包括但不限于生產(chǎn)、設備、安全、維護等崗位。

###（一）適用范圍

1.本指導書適用于公司所有能源生產(chǎn)、傳輸、分配及相關輔助作業(yè)環(huán)節(jié)。

2.涵蓋設備操作、日常巡檢、維護保養(yǎng)、應急處置等主要工作內(nèi)容。

3.適用于所有參與能源作業(yè)的一線及后方人員。

###（二）基本原則

1.**安全第一**：所有作業(yè)必須將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.**規(guī)范操作**：按照標準流程執(zhí)行作業(yè)，確保操作準確無誤。

3.**預防為主**：通過日常維護和巡檢，預防設備故障和安全事故的發(fā)生。

4.**持續(xù)改進**：根據(jù)實際作業(yè)情況，不斷優(yōu)化作業(yè)流程和標準。

##二、作業(yè)流程

###（一）設備啟動前的準備

1.**檢查設備狀態(tài)**：

(1)確認設備外觀無損傷、無泄漏。

(2)檢查設備各部件連接是否牢固，緊固件是否齊全。

(3)檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否合格。

2.**確認儀表讀數(shù)**：

(1)檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否完好，讀數(shù)是否在正常范圍。

(2)確認控制系統(tǒng)顯示與現(xiàn)場狀態(tài)一致。

3.**檢查安全裝置**：

(1)確認安全閥、泄壓閥等安全裝置處于正常狀態(tài)。

(2)檢查急停按鈕是否靈敏有效。

4.**確認環(huán)境條件**：

(1)確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃易爆物質(zhì)。

(2)確認作業(yè)環(huán)境溫度、濕度符合設備運行要求。

###（二）設備正常運行操作

1.**啟動程序**：

(1)按照設備操作手冊規(guī)定的順序啟動設備。

(2)啟動后觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。

(3)確認設備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后方可投入正式作業(yè)。

2.**運行監(jiān)控**：

(1)作業(yè)人員需持續(xù)監(jiān)控設備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

(2)定期記錄關鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(3)保持設備周圍環(huán)境整潔，通道暢通。

3.**參數(shù)調(diào)整**：

(1)如需調(diào)整運行參數(shù)，必須經(jīng)過授權(quán)人員操作。

(2)調(diào)整前需了解參數(shù)調(diào)整對設備的影響，并制定調(diào)整方案。

(3)調(diào)整過程中密切監(jiān)控設備狀態(tài)，確保調(diào)整過程安全。

###（三）設備停機與維護

1.**正常停機**：

(1)按照操作手冊規(guī)定的順序逐步降低設備負荷。

(2)停機后確認設備已完全停止運行，各參數(shù)恢復至正常狀態(tài)。

(3)關閉相關電源、氣源等，確保能源供應切斷。

2.**日常維護**：

(1)清潔設備表面及工作區(qū)域，去除積塵和雜物。

(2)按照維護計劃進行潤滑、緊固等基礎保養(yǎng)工作。

(3)檢查設備傳動部件，確保運轉(zhuǎn)靈活無卡滯。

3.**定期維護**：

(1)根據(jù)設備維護周期表，安排專業(yè)人員進行定期檢查。

(2)進行必要的部件更換或修復。

(3)維護完成后需填寫維護記錄，并由相關人員簽字確認。

##三、安全作業(yè)規(guī)范

###（一）個人防護裝備

1.**必須佩戴的防護用品**：

(1)安全帽：防止高空墜物或碰撞傷害。

(2)防護眼鏡：防止飛濺物傷及眼睛。

(3)耐磨工作服：防止被尖銳物體劃傷或化學物質(zhì)腐蝕。

(4)防護手套：根據(jù)作業(yè)內(nèi)容選擇合適的防護手套，如絕緣手套、耐酸堿手套等。

(5)安全鞋：防砸、防刺穿功能，需符合作業(yè)環(huán)境要求。

2.**特殊作業(yè)防護**：

(1)高處作業(yè)需佩戴安全帶，并確保安全繩固定牢固。

(2)電氣作業(yè)需使用絕緣工具，并確認電源已切斷。

(3)起重作業(yè)需系好安全繩，并確認吊裝區(qū)域安全。

###（二）應急處理措施

1.**設備故障應急**：

(1)發(fā)現(xiàn)設備異常立即停止作業(yè)，并報告上級。

(2)根據(jù)故障現(xiàn)象判斷可能的原因，采取初步控制措施。

(3)禁止非專業(yè)人員強行維修，等待專業(yè)技術人員處理。

2.**泄漏應急**：

(1)發(fā)現(xiàn)泄漏立即切斷相關設備，防止泄漏擴大。

(2)根據(jù)泄漏物質(zhì)特性，采取合適的吸收或覆蓋措施。

(3)疏散無關人員，并做好現(xiàn)場警戒。

3.**火災應急**：

(1)立即切斷電源和氣源，防止火勢蔓延。

(2)使用就近滅火器材進行初期滅火，控制火勢。

(3)視情況撥打緊急電話，并組織人員疏散。

###（三）作業(yè)區(qū)域管理

1.**通道管理**：

(1)保持作業(yè)區(qū)域通道暢通，禁止堆放雜物。

(2)在通道口設置明顯標識，必要時設置警示標志。

2.**環(huán)境管理**：

(1)保持作業(yè)區(qū)域清潔，定期清理廢棄物。

(2)妥善保管工具、設備，防止丟失或損壞。

3.**安全警示**：

(1)在危險區(qū)域設置安全警示標識，如“高壓危險”“禁止觸摸”等。

(2)在設備操作處懸掛操作規(guī)程，確保操作人員知曉安全要求。

##四、記錄與報告

###（一）作業(yè)記錄

1.**記錄內(nèi)容**：

(1)作業(yè)日期、時間、作業(yè)人員。

(2)設備運行參數(shù)（如溫度、壓力、產(chǎn)量等）。

(3)發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

(4)維護保養(yǎng)工作內(nèi)容及結(jié)果。

2.**記錄要求**：

(1)記錄需真實、準確、完整。

(2)字跡工整，便于查閱。

(3)每日作業(yè)結(jié)束后及時填寫，并交由相關負責人審核。

###（二）異常報告

1.**報告內(nèi)容**：

(1)異常發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象。

(2)異常原因初步分析。

(3)已采取的措施及效果。

(4)建議的處理方案。

2.**報告流程**：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即向班組長報告。

(2)班組長確認后向部門主管報告。

(3)根據(jù)異常嚴重程度，決定是否需要越級報告。

3.**報告時限**：

(1)一般異常需在24小時內(nèi)完成報告。

(2)重大異常需立即報告，并持續(xù)跟蹤更新情況。

##五、培訓與考核

###（一）培訓要求

1.**新員工培訓**：

(1)入職后需接受公司級、部門級、崗位級三級培訓。

(2)培訓內(nèi)容包括公司規(guī)章制度、安全知識、崗位技能等。

(3)培訓結(jié)束后需進行考核，合格后方可上崗。

2.**在崗培訓**：

(1)定期組織崗位技能提升培訓，更新操作知識。

(2)每年至少進行一次安全應急演練。

(3)鼓勵員工參加專業(yè)資格認證考試。

###（二）考核標準

1.**操作技能考核**：

(1)按照崗位技能標準進行實操考核。

(2)考核內(nèi)容包括設備操作、參數(shù)調(diào)整、日常維護等。

(3)考核成績分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。

2.**安全知識考核**：

(1)采用筆試或口試方式，考察安全知識掌握程度。

(2)考核內(nèi)容涉及安全法規(guī)、應急處理、防護用品使用等。

(3)考核不合格者需重新培訓并考核，直至合格。

3.**綜合評定**：

(1)結(jié)合日常表現(xiàn)、培訓記錄、考核成績進行綜合評定。

(2)評定結(jié)果作為員工績效、晉升的重要依據(jù)。

(3)對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵。

##六、附則

1.本指導書由公司安全管理部門負責解釋。

2.本指導書自發(fā)布之日起實施，原有相關規(guī)定與本指導書不一致的，以本指導書為準。

3.公司將根據(jù)實際運營情況，定期修訂本指導書，確保其科學性和適用性。

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##二、作業(yè)流程

###（一）設備啟動前的準備（擴寫）

1.**檢查設備狀態(tài)**（擴寫）：

(1)**外觀與泄漏檢查**：

*目視檢查設備本體、管道、閥門、連接件是否有明顯的磕碰、劃傷、變形等損傷。

*檢查設備各密封點（如法蘭連接、填料函、焊縫等）有無泄漏跡象，包括液體、氣體或固體顆粒。對有泄漏的部位，應先記錄位置和泄漏情況，并在后續(xù)步驟中根據(jù)安全規(guī)定處理或報告。

(2)**部件緊固性檢查**：

*使用力矩扳手檢查設備重要緊固件，如地腳螺栓、設備內(nèi)部支撐螺栓、大型管道的緊固螺栓等，確認其緊固力矩符合設計或維護標準。對松動部件進行緊固。

(3)**潤滑系統(tǒng)檢查**：

*檢查所有需要潤滑的軸承、齒輪、滑動面等潤滑點的油位計或油窗，確認油位在標定范圍內(nèi)（通常為上限和下限之間）。若油位不足，需按規(guī)定加注符合規(guī)格的潤滑油脂。檢查油質(zhì)是否清潔，有無變色、變稠或乳化現(xiàn)象。若油質(zhì)差，應按規(guī)定更換新油。

(4)**冷卻/加熱系統(tǒng)檢查**：

*檢查冷卻水或加熱介質(zhì)的供應管路是否通暢，閥門是否處于正確位置（如冷卻水需確保供水正常，排氣閥已打開）。

*檢查冷卻風扇、加熱元件等是否完好，有無遮擋或損壞。

2.**確認儀表讀數(shù)**（擴寫）：

(1)**壓力表檢查**：

*檢查設備相關的壓力表是否完好，表盤清晰，量程合適。用標準壓力校驗器對關鍵壓力表進行校驗，確保其精度在允許誤差范圍內(nèi)。確認壓力表指針無卡滯，回零正常。

(2)**溫度計/傳感器檢查**：

*檢查溫度計（水銀、酒精或電子式）或溫度傳感器安裝是否牢固，感溫泡或熱電偶是否處于正確的測量位置。檢查顯示儀表或記錄儀是否工作正常，讀數(shù)是否穩(wěn)定。

(3)**液位計檢查**：

*檢查用于測量儲罐、容器液位的玻璃管液位計、浮子液位計或電容式液位計等是否清晰、無堵塞。對電子式液位計，檢查其與液位源的連接是否良好，顯示是否準確。

(4)**流量計/計量儀表檢查**：

*檢查流量計（如渦街、電磁、渦輪流量計等）的指示是否正常，若有必要，可進行簡單的零點校準。確認相關閥門處于取樣或測量狀態(tài)。

(5)**控制系統(tǒng)確認**：

*確認DCS、PLC或其他自動化控制系統(tǒng)的供電正常，畫面顯示正常，無報警信息。核對控制回路（如連鎖、報警、邏輯控制）設置是否與當前工況要求一致。

3.**檢查安全裝置**（擴寫）：

(1)**安全閥檢查**：

*檢查安全閥的鉛封是否完好，啟閉機構(gòu)是否靈活。根據(jù)維護計劃，可能需要手動操作試驗安全閥的起跳壓力（需遵守相關規(guī)定，確保安全）。檢查安全閥排放管路是否通暢，并有適當?shù)氖占蛱幚泶胧?/p>

(2)**泄壓閥/疏水閥檢查**：

*檢查自動泄壓閥或手動疏水閥的動作是否靈敏，有無堵塞。確保其安裝位置合理，泄壓或疏水順暢。

(3)**急停按鈕檢查**：

*檢查所有急停按鈕（E-stop）的安裝是否牢固，按鈕帽是否完好，按下后是否能清晰指示燈亮或確認信號發(fā)出。進行模擬測試，確保急停功能有效，并能可靠停止設備。

(4)**聯(lián)鎖保護檢查**：

*檢查設備的關鍵聯(lián)鎖保護（如高/低壓力、高/低溫度、低液位、設備過載等）設置是否正確，相關檢測元件（如開關、傳感器）是否完好且連接正確。必要時進行模擬測試驗證聯(lián)鎖邏輯。

4.**確認環(huán)境條件**（擴寫）：

(1)**通風檢查**：

*對于在密閉空間或可能產(chǎn)生有害氣體的區(qū)域作業(yè)，必須檢查通風設備（如排風扇、強制通風裝置）是否正常工作，確?？諝饬魍?，有害氣體濃度低于安全限值?？墒褂帽銛y式氣體檢測儀檢測氧氣含量、可燃氣體、有毒氣體等。

(2)**易燃易爆物清理**：

*檢查作業(yè)區(qū)域及設備附近是否有泄漏的易燃液體、氣體，或是否有其他可能引發(fā)爆炸或火災的物品（如未熄滅的火源、靜電源等）。確保已清除或采取有效隔離、防護措施。

(3)**環(huán)境溫濕度**：

*確認作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度符合設備啟動和運行的要求。例如，某些精密儀表或電子元件對濕度過高可能敏感，需要采取措施（如除濕）。

###（二）設備正常運行操作（擴寫）

1.**啟動程序**（擴寫）：

(1)**啟動準備**：

*再次確認所有啟動條件已滿足，所有相關閥門處于正確位置（如入口閥、出口閥、旁路閥、安全閥排放閥等）。

*通知相關崗位人員（如中控室、下游工序）設備即將啟動。

(2)**按序啟動**：

*嚴格按照設備說明書規(guī)定的啟動順序進行。通常從輔助系統(tǒng)（如潤滑油泵、冷卻水系統(tǒng)）開始，確認其運行正常后，再啟動主驅(qū)動系統(tǒng)。

*監(jiān)控啟動過程中的電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)變化，注意有無異常波動或聲響。

(3)**運行初期監(jiān)控**：

*設備啟動初期，應加密監(jiān)控頻率（如每5-15分鐘記錄一次）。檢查振動、噪音、溫度上升速率是否正常。

*確認設備已達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，各運行參數(shù)（壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等）逐漸穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。對于有負荷逐步增加過程的設備，需按規(guī)程緩慢增加負荷。

2.**運行監(jiān)控**（擴寫）：

(1)**參數(shù)持續(xù)監(jiān)控**：

*作業(yè)人員需按照規(guī)定的巡檢周期（如每半小時、每小時），或根據(jù)設備狀態(tài)和運行參數(shù)變化情況，持續(xù)監(jiān)控關鍵運行參數(shù)。

*重點監(jiān)控：設備振動烈度、異常噪音、軸承溫度、電機電流、關鍵部位溫度、壓力波動、流量變化、泄漏情況等。

*使用便攜式儀器（如測溫槍、測振儀、萬用表）進行輔助檢測。

(2)**記錄與趨勢分析**：

*按照記錄要求，準確、及時地記錄各項參數(shù)。對于重要參數(shù)，應繪制運行趨勢圖，便于觀察參數(shù)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)異常。

*與歷史運行數(shù)據(jù)或設計值進行比較，判斷當前運行狀態(tài)是否正常。

(3)**異常識別與報告**：

*建立明確的異常判斷標準。當參數(shù)超出正常范圍、出現(xiàn)異常波動或指示不正?，F(xiàn)象（如異味、冒煙）時，應立即判斷為異常。

*根據(jù)異常的嚴重程度，按照報告流程及時向上級或相關部門報告。同時，根據(jù)初步判斷，采取可能的緩解措施（如調(diào)整閥門、減負荷等），防止事態(tài)擴大。

(4)**環(huán)境維護**：

*保持設備本體、周圍地面、操作平臺、巡檢通道的清潔。及時清理設備排出的廢水、廢料、固體廢棄物到指定收集點。

*確保操作照明、安全通道標識清晰可見。

3.**參數(shù)調(diào)整**（擴寫）：

(1)**調(diào)整授權(quán)與計劃**：

*任何參數(shù)調(diào)整必須由具備相應資質(zhì)和權(quán)限的人員執(zhí)行。

*調(diào)整前需明確調(diào)整目的、目標值、調(diào)整步驟，并制定詳細的安全措施和應急預案。必要時需填寫操作票或調(diào)整申請單。

(2)**了解調(diào)整影響**：

*調(diào)整操作人員必須充分了解所調(diào)整參數(shù)對設備其他部分、相關系統(tǒng)或下游工藝的影響。查閱設備說明書和操作規(guī)程，確保調(diào)整操作不會引發(fā)其他問題。

(3)**按步驟執(zhí)行**：

*嚴格按照調(diào)整方案逐步進行。調(diào)整過程中，密切監(jiān)控受影響參數(shù)的變化，以及設備整體運行狀態(tài)。

*如遇參數(shù)變化超出預期范圍或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止調(diào)整，恢復原狀，并分析原因，必要時尋求技術支持。

(4)**確認與記錄**：

*調(diào)整完成后，確認參數(shù)已達到目標值，設備運行穩(wěn)定。記錄調(diào)整內(nèi)容、執(zhí)行人、時間等信息。

###（三）設備停機與維護（擴寫）

1.**正常停機**（擴寫）：

(1)**按序減負荷/停止**：

*嚴格按照操作手冊規(guī)定的順序降低設備負荷或逐步停止設備運行。對于有慣性或需要緩存的設備，需確保已按要求進行泄壓、卸載或緩沖。

*監(jiān)控停機過程中的參數(shù)變化，確保平穩(wěn)過渡。

(2)**確認停機狀態(tài)**：

*確認設備主電機已停止轉(zhuǎn)動，所有輔助系統(tǒng)（如潤滑油泵，除非要求連續(xù)潤滑）也已按要求停止。

*確認出口壓力、溫度等參數(shù)已降至正?；虬踩?。

(3)**切斷能源供應**：

*按照安全規(guī)定，逐步切斷設備的電源、氣源、水源、燃料供應等。確保切斷的順序正確，防止意外啟動。

*對于需要保持部分保溫或潤滑的設備，需按要求保持相關閥門開啟或設備處于特定狀態(tài)。在明顯位置掛上“設備停機，禁止啟動”等警示牌。

(4)**安全隔離**：

*對于需要檢修的設備，執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO-Lockout/Tagout）程序。即關閉相關能源隔離點，上鎖，并掛上警示標簽，明確隔離點和責任人。

2.**日常維護**（擴寫）：

(1)**清潔工作**：

*使用合適的工具和清潔劑（如壓縮空氣、軟刷、抹布），清除設備本體、電機、管道、閥門、儀表等表面的灰塵、污垢、油漬。

*特別注意清潔散熱器翅片、軸承座、密封點等關鍵部位。確保清潔后無遺留物。

(2)**潤滑保養(yǎng)**：

*根據(jù)設備維護計劃，檢查并補充潤滑脂或潤滑油。清潔潤滑點，去除舊的、變質(zhì)的潤滑脂或油。

*按照規(guī)定加注符合規(guī)格的潤滑劑，加注量適中。

(3)**緊固檢查**：

*檢查并重新緊固設備各部的螺栓、螺母。特別注意地腳螺栓、連接螺栓、緊固件等。

(4)**部件檢查**：

*檢查皮帶傳動的皮帶張力、磨損情況；檢查鏈條傳動的鏈條潤滑、磨損情況。

*檢查齒輪嚙合情況（有無異響、磨損）。

*檢查軸承運行聲音、溫度、振動是否正常。

*檢查密封件狀況，有無老化、破損、泄漏。

(5)**緊固件與防護**：

*檢查設備防護罩、蓋板是否安裝牢固，防護功能是否完好。

*檢查安全防護裝置（如防護欄、急停按鈕罩）是否齊全、有效。

3.**定期維護**（擴寫）：

(1)**制定與執(zhí)行計劃**：

*根據(jù)設備類型、運行工況和維護經(jīng)驗，制定詳細的定期維護計劃，明確維護項目、周期、負責人、所需資源和驗收標準。

(2)**專業(yè)檢查與測試**：

*由專業(yè)維修人員或外委專業(yè)機構(gòu)執(zhí)行。進行更深入的診斷性檢查，如：

***電氣系統(tǒng)**：絕緣電阻測試、接地電阻測試、電機繞組檢查、變頻器或驅(qū)動器功能測試等。

***儀表系統(tǒng)**：校準或標定關鍵檢測儀表、檢查傳感器狀態(tài)等。

***機械部件**：超聲波探傷、硬度測試、齒輪油光譜分析、軸承振動和溫度分析等。

***熱力/化學分析**：油品性能分析、水質(zhì)分析、氣體成分分析等。

(3)**部件更換**：

*根據(jù)檢查結(jié)果和維護計劃，更換達到使用年限或磨損極限的部件，如軸承、密封件、軸承座、皮帶、鏈條、齒輪、換熱器翅片等。

*更換的部件必須符合設計要求，并有合格證明。

(4)**修復工作**：

*對損壞的部件進行修復，如焊接、機加工等。修復后的部件需經(jīng)檢驗合格。

(5)**維護記錄與評估**：

*詳細記錄每次定期維護的內(nèi)容、更換的部件、測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

*對維護效果進行評估，分析設備故障率和性能變化趨勢，為優(yōu)化維護策略提供依據(jù)。

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##三、安全作業(yè)規(guī)范（擴寫）

###（一）個人防護裝備（擴寫）

1.**必須佩戴的防護用品**（擴寫）：

(1)**安全帽**：

*類型：根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適類型的安全帽（如普通型、防電擊型、防沖擊型等）。

*要求：必須完整、無破損、無變形，佩戴時下顎帶系緊，確保帽盔牢固。

*場所：在所有有物體墜落風險或碰撞風險的區(qū)域必須佩戴。

(2)**防護眼鏡/面罩**：

*類型：根據(jù)風險選擇。防沖擊眼鏡用于飛濺物；防化學飛濺面罩用于處理化學品；焊接面罩用于焊接作業(yè)。

*要求：確保鏡片清潔，無劃痕，佩戴舒適，邊緣密封良好。

*場所：進行打磨、切割、焊接、使用砂輪機、處理化學試劑等作業(yè)時必須佩戴。

(3)**耐磨工作服**：

*材質(zhì)：選擇不易產(chǎn)生靜電、耐磨損、阻燃（根據(jù)需要）的材質(zhì)。

*要求：衣袖應適當長，褲腿應蓋住腳面，無破洞，扣緊袖口和褲口，長發(fā)需束起。

*場所：在設備操作、巡檢、維修等所有可能接觸粉塵、油污、尖銳物或高溫的作業(yè)時穿著。

(4)**防護手套**（擴寫）：

*類型與用途：

***一般作業(yè)手套**：防磨損，適用于搬運、清潔等。

***絕緣手套**：用于帶電作業(yè)，需定期進行耐壓測試，并有使用記錄。

***耐酸堿手套**：用于接觸化學品，需選擇與化學品相容的材質(zhì)。

***耐高溫手套**：用于高溫作業(yè)，需確保隔熱性能。

***防割手套**：用于處理鋒利邊緣材料。

***勞保皮手套**：用于防砸、防刺穿。

*要求：根據(jù)具體作業(yè)選擇合適類型和厚度的手套，確保尺寸合適，能緊密貼合手部。檢查手套有無破損、老化。

*場所：接觸高溫、低溫、化學品、鋒利物體、旋轉(zhuǎn)部件、或進行搬運等作業(yè)時佩戴。

(5)**安全鞋**（擴寫）：

*類型與用途：

***安全鞋**：防砸、防刺穿，鞋底有防滑紋路。

***絕緣鞋**：用于低壓帶電作業(yè)，需定期進行耐壓和絕緣電阻測試。

***防靜電鞋**：用于易產(chǎn)生靜電的場所。

***耐酸堿鞋**：用于接觸腐蝕性化學品的環(huán)境。

*要求：確保鞋底無破損，鞋面完好，系好鞋帶。根據(jù)作業(yè)需要選擇相應保護功能的鞋。

*場所：在地面有突出物、重物墜落風險、有化學品溢出、有靜電風險或需要絕緣的作業(yè)時穿著。

2.**特殊作業(yè)防護**（擴寫）：

(1)**高處作業(yè)防護**：

*設備：必須使用符合標準的登高設備，如樓梯、平臺、梯子、升降平臺等。

*防護：佩戴安全帽，系掛合格的安全帶，安全帶應高掛低用。使用梯子時，確保角度合適，有防滑措施，上梯作業(yè)前檢查梯子穩(wěn)固性。設置安全警戒區(qū)域，防止他人靠近。

*場所：在2米及以上高度進行的作業(yè)。

(2)**電氣作業(yè)防護**（擴寫）：

*前置工作：必須先確認電源已切斷，并執(zhí)行LOTO程序，掛牌上鎖。使用驗電筆或萬用表確認設備或線路確無電壓。

*工具：使用絕緣良好的工具（絕緣柄鉗、絕緣手套、絕緣靴等）。攜帶絕緣墊和絕緣擋板。

*個人防護：除基本PPE外，根據(jù)電壓等級可能需要穿戴全套絕緣防護用品。

*防護：確保工作區(qū)域干燥，遠離導電物體。有良好接地。必要時設專人監(jiān)護。

*場所：所有涉及帶電設備或線路的檢修、維護、安裝作業(yè)。

(3)**起重作業(yè)防護**（擴寫）：

*設備：使用合格的起重設備（行車、吊臂、叉車等），并確保其處于良好狀態(tài)。吊索具選擇符合負載要求且完好無損。

*人員：指揮人員、司索人員、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。指揮時使用標準手勢或通訊設備。

*防護：作業(yè)人員遠離吊物下方和移動軌跡。必要時在吊物下方設置警戒區(qū)域，派人監(jiān)護。穿戴安全帽、安全鞋。操作人員佩戴操作繩，防止墜落。

*場所：涉及吊裝、搬運重物的作業(yè)。

(4)**密閉空間作業(yè)防護**（擴寫）：

*評估：作業(yè)前必須對密閉空間進行風險評估，包括氣體濃度、缺氧、高溫、噪聲、中毒、爆炸風險等。

*通風：確?？臻g內(nèi)有足夠新鮮空氣，必要時強制通風。檢測氧含量、可燃氣體、有毒氣體濃度。

*監(jiān)護：必須安排至少一名外部監(jiān)護人員，持續(xù)觀察作業(yè)情況，保持通訊暢通，隨時準備救援。

*個體防護：佩戴合適的呼吸防護用品（如過濾式或隔離式呼吸器）、安全帽、安全鞋、安全帶（根據(jù)需要）。

*場所：管道、儲罐、反應釜、地坑等內(nèi)部空間作業(yè)。

(5)**化學品作業(yè)防護**（擴寫）：

*識別：明確所接觸化學品的性質(zhì)（腐蝕性、毒性、易燃性等）和安全數(shù)據(jù)說明書（SDS）。

*個體防護：根據(jù)化學品特性選擇合適的防護等級，包括耐酸堿服、耐酸堿手套、防護眼鏡/面罩、呼吸防護器、防護靴等。

*環(huán)境防護：使用通風櫥或局部排風設施。配備應急噴淋裝置和洗眼器，并確保其可用。地面和墻裙材質(zhì)應耐腐蝕。

*操作：禁止在化學品存放區(qū)飲食、吸煙。使用合適的工具和容器操作。防止泄漏。

###（二）應急處理措施（擴寫）

1.**設備故障應急**（擴寫）：

(1)**發(fā)現(xiàn)與判斷**：

*作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)設備異常聲音、振動、溫度、壓力、儀表讀數(shù)異常等情況時，應立即停止可能導致故障擴大的操作。

*嘗試判斷故障可能的位置和原因，如是否為過載、潤滑不良、連接松動等簡單問題。

(2)**初步處置**：

*對于簡單的、可立即處理的故障（如緊固松動部件、調(diào)整閥門、補充潤滑、復位控制器），在確保安全的前提下進行處理。

*處理過程中密切觀察設備反應，確認問題是否解決。

(3)**報告與隔離**：

*如果故障無法立即排除，或判斷可能存在安全隱患，應立即停止設備運行。

*立即向上級主管和維修部門報告故障情況，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、已采取措施等。

*如果故障有安全風險（如泄漏、高溫、帶電），應立即采取隔離措施，設置警戒區(qū)域，防止無關人員進入。

(4)**配合維修**：

*配合維修人員工作，提供故障發(fā)生時的詳細情況、觀察到的現(xiàn)象。

*在維修過程中，注意觀察，防止故障復發(fā)。

(5)**記錄**：

*故障處理完畢后，記錄故障詳情、原因分析、處理方法、處理人及時間。

(6)**典型案例（示例）**：

***電機過熱**：立即停止設備，切斷電源。檢查通風是否良好，軸承是否缺油，負載是否過大。報告并等待維修。

***管道泄漏**：根據(jù)泄漏介質(zhì)特性，采取堵漏、稀釋、覆蓋等措施。關閉相關閥門，隔離泄漏點。報告并疏散無關人員。

***儀表失效**：記錄異常讀數(shù)，盡量利用備用儀表或替代方法監(jiān)控。報告并等待維修更換。

2.**泄漏應急**（擴寫）：

(1)**泄漏識別與評估**：

*立即識別泄漏的物質(zhì)（液體、氣體）、位置、范圍和程度。

*評估泄漏可能帶來的風險：如火災（易燃物）、中毒（有毒物）、環(huán)境污染、設備損壞等。

(2)**個人防護與疏散**：

*立即評估自身安全，必要時佩戴更高級別的個人防護裝備。

*根據(jù)泄漏物性質(zhì)和程度，疏散泄漏區(qū)域及下風向的無關人員，設置安全警戒線。

(3)**控制與處理**：

***液體泄漏**：

*小范圍泄漏：使用合適的吸收材料（如吸附棉、沙子）吸收泄漏物。將吸收物收集到密閉容器中處理。

*大范圍泄漏：根據(jù)介質(zhì)特性，采取關閉源頭閥門、堵漏、稀釋（如用水，需評估風險）、覆蓋（如用泡沫）等措施。防止泄漏物進入下水道或擴散到更大范圍。

***氣體泄漏**：

*立即停止泄漏源附近的設備運行（如可能）。

*加強通風，稀釋泄漏氣體。

*如果是可燃氣體，嚴禁一切火源（明火、靜電、手機信號等）。使用可燃氣體檢測儀檢測濃度。

*如果是有毒氣體，佩戴呼吸防護器，必要時疏散人員并撤離到上風向安全區(qū)域。

(4)**報告與清理**：

*立即向上級和相關部門報告泄漏情況。

*泄漏得到控制后，按照公司規(guī)定進行泄漏物的無害化處理和現(xiàn)場清理。清理過程中做好個人防護。

(5)**記錄**：

*詳細記錄泄漏時間、地點、物質(zhì)、原因（初步）、處理過程、處理結(jié)果等信息。

3.**火災應急**（擴寫）：

(1)**初期火災撲救**：

***發(fā)現(xiàn)**：任何人員發(fā)現(xiàn)火情，應立即大聲呼喊示警，并迅速向附近消防器材處取用滅火器材。

***報警**：在確保自身安全的前提下，立即撥打公司內(nèi)部報警電話和/或外部消防電話（如119），報告火災地點、燃燒物質(zhì)、火勢大小、有無人員被困等信息。

***滅火**：

*使用就近的滅火器材（如滅火器、消防栓、滅火毯）進行撲救。

***原則**：先控制后滅火，先撲滅表面火，再處理內(nèi)部火源。遵循“提拔握壓”等滅火器使用口訣。

***器材選擇**：根據(jù)燃燒物質(zhì)選擇合適的滅火器類型（如電器火災用二氧化碳或干粉，液體火災用泡沫或干粉，固體火災用干粉或水）。

*