ByYushen質(zhì)量管理基礎(chǔ)項(xiàng)目四現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)一現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理ByYushen現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的概念01現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容目錄CONTENTS02現(xiàn)場(chǎng)分析與改善03ByYushen現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的概念PART.01ByYushen01現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的概念（一）現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)詞語，有廣義和狹義兩種含義。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所，都稱之為現(xiàn)場(chǎng)。如廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷場(chǎng)所等。狹義上，現(xiàn)場(chǎng)指企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程的場(chǎng)所，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的基本要素之一。ByYushen01現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的概念（二）現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。ByYushen現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容PART.02ByYushen02現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理針對(duì)管理的對(duì)象可分為現(xiàn)場(chǎng)的物料管理、計(jì)劃管理、設(shè)備管理、工具管理員管理等。一般來說，現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象是4M1E，也就是人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。ByYushen02現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象如何優(yōu)化、配置和調(diào)度人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)要素，是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要課題。通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)問題就會(huì)浮現(xiàn)出來，日常管理也就有了目標(biāo)，也就有了針對(duì)性和預(yù)見性。否則就會(huì)走進(jìn)混沌狀態(tài)并習(xí)慣混沌的怪圈，工作中就會(huì)時(shí)常出現(xiàn)重復(fù)性的低級(jí)錯(cuò)誤和被動(dòng)應(yīng)付的狀態(tài)，就不能做到心中有數(shù)和有條不紊地工作。ByYushen在五大要素中，人是最活躍的、最不容易控制的因素，其中了解員工思想動(dòng)態(tài)就是一項(xiàng)非常細(xì)致而重要的工作。因?yàn)槿说囊蛩厥芷渌蛩氐挠绊懞艽螅缛穗H關(guān)系的影響、工作環(huán)境的影響，同時(shí)還有其本人自身身體狀況的影響等，所有這些影響都直接影響員工的工作狀態(tài)和工作質(zhì)量。我想02現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容管理者要盡可能地發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。其次是對(duì)物資和設(shè)備的控制，在這項(xiàng)控制中，各企業(yè)都制定許多標(biāo)準(zhǔn)，也集中了大量的各個(gè)層次的技術(shù)人員，但最缺乏的是執(zhí)行力，要想使該項(xiàng)工作有序，現(xiàn)場(chǎng)管理人員第一個(gè)就應(yīng)該是執(zhí)行人，否則，標(biāo)準(zhǔn)再多，管理制度再健全也只能是一沓死文件，關(guān)鍵就是要通過執(zhí)行的現(xiàn)場(chǎng)管理人員去把這些標(biāo)準(zhǔn)和制度激活、用好。ByYushen02現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要工作內(nèi)容，可從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面予以開展。ByYushen02現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象及工作內(nèi)容（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的工作內(nèi)容機(jī)的管理料的管理23法的管理4環(huán)的管理5人的管理1ByYushen現(xiàn)場(chǎng)分析與改善PART.03ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善1.現(xiàn)場(chǎng)改善的定義現(xiàn)場(chǎng)是加工產(chǎn)品的實(shí)際操作場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)與管理分不開，現(xiàn)場(chǎng)與改善分不開，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)容千變?nèi)f化，現(xiàn)場(chǎng)管理也需要不斷改善與更新。管理可分為維持性質(zhì)的管理和改善性質(zhì)的管理改善是管理的一部分，改善是對(duì)現(xiàn)有的4M1E的狀況重新審視，對(duì)不符合現(xiàn)定要求的任何東西進(jìn)行合理的改進(jìn)的動(dòng)作過程。現(xiàn)場(chǎng)改善是運(yùn)用最低成本的投入，不斷改進(jìn)和優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)聯(lián)的4M1E的企業(yè)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)追求卓越，追求創(chuàng)新，堅(jiān)持“沒有最好只有更好”的觀念，在不斷的工作實(shí)踐中，尋找更好的辦法以解決現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善2.現(xiàn)場(chǎng)改善的作用現(xiàn)場(chǎng)改善是車間現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分，不僅是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的事情，而且還是企業(yè)基層管理者的職責(zé)，也是員工發(fā)揮個(gè)人價(jià)值的體現(xiàn)。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善2.現(xiàn)場(chǎng)改善的作用（1）減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)中存在著資源浪費(fèi)現(xiàn)象，特別是一些新型企業(yè)，由于在管理中缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的能力，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象特別嚴(yán)重。有一些企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)秩序混亂，現(xiàn)場(chǎng)物品亂丟亂放，有的零部件、工具在使用過程中不翼而飛，對(duì)這些企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理與改善十分重要。即使采用一條小小的現(xiàn)場(chǎng)改善建議，也會(huì)給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的收益。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善2.現(xiàn)場(chǎng)改善的作用（2）減少工作環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率與效益。通過現(xiàn)場(chǎng)改善，以低成本要求更好地管理、更好的工作方式，必然會(huì)減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率與效益。工作環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，包括制造過程的浪費(fèi)、存貨的浪費(fèi)、返工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)等。對(duì)這些工作環(huán)節(jié)予以不斷改善，是提高工作效率的重要途徑，也是企業(yè)獲得效益提升的重要措施之一。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善2.現(xiàn)場(chǎng)改善的作用（3）追求卓越。改善和改進(jìn)的目的是相同的，改善主要指在原基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，改進(jìn)則融入了更多的創(chuàng)新思維，但兩者都是為了向更好的目標(biāo)努力，都是為追求卓越的產(chǎn)品和卓越的管理手段。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善3.現(xiàn)場(chǎng)分析的方法作為公司管理的基礎(chǔ)，基層現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須具有一定的分析能力?，F(xiàn)場(chǎng)分析時(shí)一般采用5W2H分析法，它是一種現(xiàn)場(chǎng)考察方法，對(duì)每一項(xiàng)工序或每一項(xiàng)操作都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問題并進(jìn)行考查。5W2H法是第二次世界大戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部首創(chuàng)的。5W2H分析方法簡(jiǎn)單、方便，易于理解、使用，富于啟發(fā)意義，為基層管理提供了好的方法，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理即時(shí)決策和分析活動(dòng)措施非常有幫助，也有助于彌補(bǔ)考慮問題時(shí)的疏漏。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善4.現(xiàn)場(chǎng)分析的技巧現(xiàn)場(chǎng)管理的目的之一是提高效率，提高效率可采用刪除、合并、改變、簡(jiǎn)化四種現(xiàn)場(chǎng)管理分析技巧。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善01刪除。就是看現(xiàn)場(chǎng)能不能刪除某道工序，如果可以就取消這道工序?，F(xiàn)場(chǎng)中，一些不重要的、無效的工序或是即使做了效率也很低的工序，應(yīng)考慮能不能刪除。02合并。就是看能不能把幾道工序合并，尤其在流水線生產(chǎn)上合并成功能立竿見影地改善并提高效率的工序。03改變。改變一下順序，或改變一下工藝看能否提高效率？04簡(jiǎn)化。將復(fù)雜的工藝變得簡(jiǎn)單一點(diǎn)，也能提高效率。ByYushen03現(xiàn)場(chǎng)分析與改善4.現(xiàn)場(chǎng)分析的技巧無論對(duì)何種工作、工序、動(dòng)作、布局、時(shí)間、地點(diǎn)等，都可以運(yùn)用取消、合并、改變和簡(jiǎn)化四種技巧進(jìn)行分析，形成一個(gè)新的人、物、場(chǎng)所結(jié)合的新概念和新方法ByYushen謝謝觀看項(xiàng)目四現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)一現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理ByYushen質(zhì)量管理基礎(chǔ)項(xiàng)目四現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)二現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本思想ByYushen三不原則01三現(xiàn)主義目錄CONTENTS02PDCA循環(huán)03ByYushen三不原則PART.01ByYushen三不原則即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。三不原則是對(duì)待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是保證品質(zhì)、確保零不良品的基礎(chǔ)。01三不原則ByYushen（一）三不原則的基本做法三不原則宣傳標(biāo)語如圖所示。01三不原則ByYushen（一）三不原則的基本做法01三不原則1.不接受不合格品：不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前工序傳遞來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查按規(guī)定檢查它是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因采取措施，使品質(zhì)問題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并糾正，避免不合格品繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。ByYushen（一）三不原則的基本做法01三不原則2.不制造不合格品：不制造不合格品是指接受前道工序的合格品后，在本崗位加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查確認(rèn)等準(zhǔn)備工作要做得充分到位；對(duì)作業(yè)中的過程狀況要特別留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常，降低產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中加以關(guān)注是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則1.誰制造誰負(fù)責(zé)。一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程確定，那么產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過程的問題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序的合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)、確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則2.誰制造誰檢查。產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)也是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查也是生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要將所有作業(yè)流程中的作業(yè)步驟及作業(yè)細(xì)節(jié)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使它們不斷完善。每一個(gè)員工都必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則4.全數(shù)檢查。操作者須對(duì)所有產(chǎn)品、所有工序進(jìn)行全數(shù)檢查。5.工序內(nèi)檢查。質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)導(dǎo)致作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。因此提倡由作業(yè)者進(jìn)行工序內(nèi)檢查。6.不良停產(chǎn)。在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)調(diào)查原因、采取糾正措施。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則7.現(xiàn)時(shí)處理。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)，針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法、環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素進(jìn)行確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則8.不良曝光。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能避免制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此對(duì)于不合格品的產(chǎn)生，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，讓質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)者自行對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問題。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則9.防錯(cuò)。產(chǎn)品的品質(zhì)不應(yīng)完全靠作業(yè)者的責(zé)任心來保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)、使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全地計(jì)劃，充分地準(zhǔn)備，事先預(yù)防，減少各種差錯(cuò)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。ByYushen（二）三不原則的實(shí)施要點(diǎn)01三不原則10.管理支持。作業(yè)者擔(dān)負(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問題。面對(duì)不合格品的產(chǎn)生管理者若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決問題，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，管理者應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)事先預(yù)防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調(diào)查解決問題，為員工配備所需的資源設(shè)施，幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂?？傊芾碚咧挥谐蔀閱T工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，三不原則才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。ByYushen三現(xiàn)主義PART.02ByYushen（一）三現(xiàn)主義的含義所謂“三現(xiàn)”是指：“現(xiàn)場(chǎng)”“現(xiàn)物”“現(xiàn)實(shí)”。三現(xiàn)主義，即一切從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采取切實(shí)的對(duì)策解決問題。也就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，管理者要快速到“現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)現(xiàn)狀”，并據(jù)此提出和落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。這樣做的好處是不言自明的。所以企業(yè)應(yīng)要求所有管理者和員工養(yǎng)成這樣一個(gè)好習(xí)慣，并且以自己的行動(dòng)影響客戶與供應(yīng)商企業(yè)的管理者。02三現(xiàn)主義ByYushen02三現(xiàn)主義（二）三現(xiàn)主義的重要意義有這樣一個(gè)事例可以說明“三現(xiàn)主義”的重要意義。某跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)管理部門發(fā)出通知：因產(chǎn)品中編號(hào)為AX0001234的零件出現(xiàn)短缺（采購(gòu)漏訂貨），XX生產(chǎn)線需要停線7天，7天后恢復(fù)生產(chǎn)。請(qǐng)采購(gòu)部務(wù)必在7個(gè)工作日之內(nèi)從日本購(gòu)回（空運(yùn)）此零件。公司某領(lǐng)導(dǎo)（廠長(zhǎng)）和專家看到通知后，對(duì)7天的停線心有不甘（損失太大），電話通知生產(chǎn)管理經(jīng)理和采購(gòu)經(jīng)理一起來到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，他們一起查看了造成停線的零件。不看不知道一看嚇一跳，原來短缺的零件是一條包裝箱用的瓦楞紙加強(qiáng)筋，并不是什么復(fù)雜零件。根據(jù)大家的直覺，這樣一個(gè)零件在本地應(yīng)該可以買得到。ByYushen02三現(xiàn)主義（二）三現(xiàn)主義的重要意義廠長(zhǎng)當(dāng)場(chǎng)指示，采購(gòu)部必須設(shè)法以最快的速度找本地供應(yīng)商幫忙做出來，同時(shí)要求生產(chǎn)管理經(jīng)理協(xié)調(diào)技術(shù)部安排此零件的本地化采購(gòu)。處理的結(jié)果令人滿意，第二天下午便恢復(fù)了生產(chǎn)。事實(shí)說明，有些管理者在遇到問題的時(shí)候，并沒有遵循三現(xiàn)原則做事。事后，廠長(zhǎng)召集各部門管理者一起進(jìn)行了一次生動(dòng)的三現(xiàn)主義教育要求管理者回去教育員工，不要指望坐在辦公室里，面對(duì)著計(jì)算機(jī)就能解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題，而一定要到現(xiàn)場(chǎng)去，了解現(xiàn)物和現(xiàn)實(shí)，真正有效地幫助現(xiàn)場(chǎng)解決問題。再后來，此零件還實(shí)現(xiàn)了本地化采購(gòu)，不僅采購(gòu)成本降了下來，而且?guī)齑媪恳采倭嗽S多，一舉多得。ByYushen（三）實(shí)現(xiàn)三現(xiàn)主義的實(shí)現(xiàn)1.三現(xiàn)主義之一“到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)”到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要做什么？第一：進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證現(xiàn)物、驗(yàn)證現(xiàn)狀，檢查與標(biāo)準(zhǔn)、制度及規(guī)范的差距，發(fā)現(xiàn)解決問題的途徑。第二：達(dá)成共識(shí)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員針對(duì)實(shí)際情況達(dá)成共識(shí)，解決現(xiàn)場(chǎng)問題。應(yīng)采用精益管理的思想，就是創(chuàng)造一個(gè)系統(tǒng)，讓每個(gè)參與者都去思考，促使人們對(duì)問題本身達(dá)成共識(shí)。02三現(xiàn)主義ByYushen（三）實(shí)現(xiàn)三現(xiàn)主義的實(shí)現(xiàn)第三：定期檢查。達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)檢查工作是否按標(biāo)準(zhǔn)、按計(jì)劃、按制度、按流程、按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行的。檢查的一個(gè)較大的好處就是，確認(rèn)目標(biāo)與現(xiàn)況的差距，及時(shí)地糾正偏差，同時(shí)發(fā)現(xiàn)流程、方法、規(guī)范方面的問題。第四：集思廣益、持續(xù)改進(jìn)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)收集信息，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察了解員工是否明白管理者的意圖，明白公司目標(biāo)和管理的方向，通過溝通充分聽取現(xiàn)場(chǎng)人員意見，從一線收集改善管理的信息、提高有效性和效率的建議，做到持續(xù)改進(jìn)。02三現(xiàn)主義ByYushen2.三現(xiàn)主義之二“觀察現(xiàn)物”要觀察哪些現(xiàn)況？（1）用客戶的眼光去看流程執(zhí)行現(xiàn)況。（2）用客戶的眼光去看可視化管理現(xiàn)況?？梢暬亲寙栴}簡(jiǎn)單化，是用眼睛管理。可視化體現(xiàn)在標(biāo)識(shí)、流程、制度的看板管理。看板分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的看板：靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念；動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。各部門的動(dòng)態(tài)看板更新的速度，是管理水平和能力的體現(xiàn)。02三現(xiàn)主義ByYushen（3）用客戶的眼光去看標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)況。一個(gè)企業(yè)肯定有許多標(biāo)準(zhǔn)，之所以叫標(biāo)準(zhǔn)化，是將標(biāo)準(zhǔn)普及到可執(zhí)行的層面。建立標(biāo)準(zhǔn)有四個(gè)關(guān)鍵問題：是否每個(gè)人都能知道正常與異常標(biāo)準(zhǔn)、符合與不符合標(biāo)準(zhǔn)？是否每個(gè)人都能知道工作流程、工作方法，是否熟知作業(yè)指導(dǎo)書？是否每個(gè)人都知道自己工作的主要問題、應(yīng)控制什么、怎樣控制？是否每個(gè)人明確自己在做什么，明確內(nèi)部顧客要求？02三現(xiàn)主義ByYushen（4）用客戶的眼光去看文化習(xí)慣現(xiàn)況。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)可目睹的文化元素的表象體現(xiàn)為“流程”“規(guī)定”“標(biāo)準(zhǔn)”“要求”“現(xiàn)場(chǎng)”“改善”這些詞匯。如果每個(gè)人都會(huì)問“為什么”，直到找出問題的根本原因，并提出相應(yīng)的對(duì)策，并不斷驗(yàn)證對(duì)策和措施的正確性，那么這種文化習(xí)慣便會(huì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。只有以顧客挑剔的眼光去觀察，才能進(jìn)行真實(shí)地改進(jìn)，管理才能得到有效地提升。02三現(xiàn)主義ByYushen（5）用管理者的眼光對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察第一：“看”細(xì)節(jié)現(xiàn)況?！皢枴奔?xì)節(jié)現(xiàn)況。問為何這樣做？問這樣做的依據(jù)是什么？問這樣做的目的是什么？問要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？問有沒有異常？出現(xiàn)異常怎么辦？第二：思考細(xì)節(jié)現(xiàn)況。針對(duì)問題點(diǎn)，思考問題產(chǎn)生的根源，查找問題的根源，并思考改善方案。02三現(xiàn)主義ByYushen（5）用管理者的眼光對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察第三：對(duì)細(xì)節(jié)現(xiàn)況作出改進(jìn)計(jì)劃。做調(diào)查分析：對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析方法查找出關(guān)鍵的因素；作改善方案：制定改善方案，組織實(shí)施；作跟蹤檢查：對(duì)執(zhí)行過程進(jìn)行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)修正；作鞏固計(jì)劃：將改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定再發(fā)防止措施，落實(shí)到相關(guān)管理文件中。02三現(xiàn)主義ByYushen3.三現(xiàn)主義之三“把握現(xiàn)狀”把握哪些現(xiàn)狀？應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)努力把握人、機(jī)、料、法、信息的現(xiàn)狀，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，找出差距。02三現(xiàn)主義ByYushen4.三現(xiàn)主義的實(shí)施02三現(xiàn)主義各個(gè)基層管理部門、班組都應(yīng)依據(jù)自己管理的范圍、過程流程圖（位置工序、節(jié)點(diǎn)；人、機(jī)、料、法、環(huán)、安全等方面）編制適用的檢點(diǎn)表，依據(jù)此表，定期進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)問題、制定措施、進(jìn)行改善。此表可以不斷補(bǔ)充或刪減，它最大的好處就是可防止檢查中的遺漏。組長(zhǎng)和組長(zhǎng)以上的管理人員，均可依據(jù)該檢查表，對(duì)工作計(jì)劃、任務(wù)及執(zhí)行中發(fā)生的問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止遺漏。ByYushenPDCA循環(huán)PART.03ByYushenPDCA循環(huán)又叫戴明循環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型。最早由有“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”之稱的統(tǒng)計(jì)學(xué)家沃特·阿曼德·休哈特于1930年構(gòu)想，后來被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，加以廣泛宣傳，并運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程。PDCA的含義如下：P(plan)--計(jì)劃；D（do）一執(zhí)行；C(check)--檢查；A(action)--行動(dòng)，對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，并總結(jié)，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。03PDCA循環(huán)ByYushen03PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。如圖所示，一個(gè)PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個(gè)階段、8個(gè)步驟。ByYushen（一）PDCA循環(huán)的四個(gè)明顯特點(diǎn)1.周而復(fù)始。PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，以此類推，如圖所示。03PDCA循環(huán)ByYushen（一）PDCA循環(huán)的四個(gè)明顯特點(diǎn)2.大環(huán)帶小環(huán)。類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。如圖所示。03PDCA循環(huán)ByYushen（一）PDCA循環(huán)的四個(gè)明顯特點(diǎn)3.階梯式上升。PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。4.統(tǒng)計(jì)的工具。PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。03PDCA循環(huán)ByYushen（二）PDCA循環(huán)的8個(gè)步驟步驟一：分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題：步驟二：分析問題中的各種影響因素：步驟三：分析影響問題的主要原因；步驟四：針對(duì)主要原因，尋找解決的措施：步驟五：執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；步驟六：檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；步驟七：標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；步驟八：把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。03PDCA循環(huán)ByYushen精益原則PART.04ByYushen精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是過去幾千年工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛地應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、餐飲業(yè)等，并且推行得十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)盡善盡美。企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式必須堅(jiān)持五大基本原則，以它為基本出發(fā)點(diǎn)在推行過程中才會(huì)取得事半功倍的效果。離開五大基本原則的支持，精益生產(chǎn)方式只會(huì)“形似”，起不到應(yīng)有的效果。04精益原則ByYushen（一）精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值產(chǎn)品的價(jià)值通常功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。1.產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過高超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。GE前總裁杰克：韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長(zhǎng)很多，但是價(jià)格是市場(chǎng)上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場(chǎng)表現(xiàn)。04精益原則ByYushen（一）精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值1.產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購(gòu)買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)，如產(chǎn)品裝飾對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品而言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個(gè)例。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。04精益原則ByYushen（一）精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值2.產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國(guó)的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因，也是生產(chǎn)者存在的理由，所以他們熱衷于提高其產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實(shí)用。04精益原則ByYushen（一）精確地確定產(chǎn)品的價(jià)值生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國(guó)企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時(shí)代的縮影。因此，精益思想從一種自覺地嘗試開始，通過與用戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。04精益原則ByYushen（二）識(shí)別價(jià)值流價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流：從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。04精益原則ByYushen（二）識(shí)別價(jià)值流從是否增值的角度分析，這些活動(dòng)可以分為三種類型：第一種是明確的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)；第二種是不創(chuàng)造價(jià)值但是在現(xiàn)階段不可避免的活動(dòng)，通常稱之為一型浪費(fèi)；第三種是不創(chuàng)造價(jià)值，可立即去除的活動(dòng)，通常稱之為二型浪費(fèi)。如果從是否增值的角度來考察企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程，不難發(fā)現(xiàn)，原來人們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。04精益原則ByYushen（二）識(shí)別價(jià)值流以單個(gè)產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，可以分為三步：了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的；設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流；制定未來狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃。企業(yè)內(nèi)進(jìn)行價(jià)值流分析，在實(shí)施未來狀態(tài)的計(jì)劃時(shí)通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗(yàn)每一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。04精益原則ByYushen（三）價(jià)值流動(dòng)價(jià)值流動(dòng)為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)策劃使它們流動(dòng)起來。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組以利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車床班、刨床組。04精益原則ByYushen（三）價(jià)值流動(dòng)福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了90%。同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨這一過程中的活動(dòng)按照流水線的原理設(shè)計(jì)也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。04精益原則ByYushen從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨到用戶所需的時(shí)間大大減少了，效率可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足。精益生產(chǎn)的此種做法能通過庫(kù)存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快一下子節(jié)省大量資金。精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值作出積極的貢獻(xiàn)。04精益原則ByYushen（四）需求拉動(dòng)價(jià)值流動(dòng)為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)策劃使它們流動(dòng)起來。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組以利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車床班、刨床組。04精益原則ByYushen謝謝觀看項(xiàng)目四現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)二現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本思想ByYushen質(zhì)量管理基礎(chǔ)項(xiàng)目四現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)三現(xiàn)場(chǎng)管理的方法ByYushen作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化015S管理目錄CONTENTS02可視化管理03ByYushenYOURLOGOAUNIVERSITY單元化生產(chǎn)方式04安全人機(jī)工程目錄CONTENTS05管理看板06行跡管理07ByYushen作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化PART.01ByYushen對(duì)重復(fù)性的事物、行為、概念等進(jìn)行統(tǒng)一，統(tǒng)一后的內(nèi)容就是標(biāo)準(zhǔn)。如：《整理整頓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》《現(xiàn)場(chǎng)管理區(qū)域圖示標(biāo)準(zhǔn)》《業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備清掃點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等。一致的才是標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)則。只有重復(fù)實(shí)驗(yàn)制定標(biāo)準(zhǔn)才有意義。（一）標(biāo)準(zhǔn)01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen通過制定、發(fā)（頒）布、實(shí)施、監(jiān)督、改善標(biāo)準(zhǔn)，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化是一系列行為的集合，強(qiáng)調(diào)過程。目的是追求秩序或效果。（二）標(biāo)準(zhǔn)化01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（三）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)化2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義：為達(dá)到企業(yè)目標(biāo)，員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作要求、基準(zhǔn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)，同時(shí)，通過一定的程序?qū)ι鲜鲆?guī)定進(jìn)行優(yōu)化、完善的行為活動(dòng)過程。3.管理標(biāo)準(zhǔn)化的定義：為落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)。4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特點(diǎn)：全員性、規(guī)范性、重復(fù)性、嚴(yán)肅性、科學(xué)性。ByYushen在任何時(shí)候都按照標(biāo)準(zhǔn)工作，可以獲得安全、不混亂的效果。另外對(duì)每個(gè)不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達(dá)到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。（四）標(biāo)準(zhǔn)化的必要性01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化ByYushen01作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（五）標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法所謂標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定就是以穩(wěn)定、高效地進(jìn)行生產(chǎn)為前提條件而制定出來的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象不僅僅是操作，也包括為了進(jìn)行這項(xiàng)操作而必備的條件及工作方法。標(biāo)準(zhǔn)制定了，如果不遵守也只是紙上談兵，與沒有制定如出一轍。而且即使修改過的標(biāo)準(zhǔn)化，如果不遵守，其修改也不會(huì)產(chǎn)生效果，另外，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)積極地聽取現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的意見，參考他們的建議對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改，使標(biāo)準(zhǔn)更易于操作。讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員遵守已制定的標(biāo)準(zhǔn)是提高生產(chǎn)作業(yè)水平所必不可少的。ByYushen5S管理PART.02ByYushen025S管理1.5S的定義5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的方法。因?yàn)檎恚⊿eiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）是日語的外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個(gè)字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了安全（Safety），形成了6S。在6S的基礎(chǔ)上，添加了速度（Speed）、節(jié)約（Save）分別稱為7S、8S，再加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），又形成了10S等。但是萬變不離其宗所謂“7S”“10S”都是從“5S”衍生出來的。（一）5S的含義ByYushen025S管理1.5S是基礎(chǔ)管理。未推行5S之前，每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上；人員、車輛在擁擠、狹窄的過道上穿插而行……即使這個(gè)工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，但是如不對(duì)其進(jìn)行管理，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè)，等待維修或報(bào)廢。對(duì)于這樣的企業(yè)，即使引進(jìn)很多先進(jìn)、優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著的效果，還是要從簡(jiǎn)單適用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。（二）5S的管理意義ByYushen025S管理2.5S對(duì)企業(yè)的作用。對(duì)于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存，要發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢？不是決策能力，也不是營(yíng)銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。（二）5S的管理意義所以5S是一種態(tài)度，為了形成有組織、有紀(jì)律的企業(yè)管理，必須采用一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。企業(yè)應(yīng)該時(shí)刻大力開展5S，把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。ByYushen3.5S對(duì)管理人員的作用對(duì)于管理人員來說，5S是基本能力?，F(xiàn)場(chǎng)的管理，說白了無外乎就是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理。現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好5S，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會(huì)心情舒暢地工作。所以，5S是管理的基礎(chǔ)，5S管理的好壞，是衡量領(lǐng)導(dǎo)管理能力高低的重要指標(biāo)。025S管理ByYushen4.5S對(duì)員工的作用。對(duì)于員工來說，5S是每天必須做的工作。這個(gè)必須做的工作如果沒有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常發(fā)生，在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是白忙，沒有效率。5S通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終達(dá)到提升人的品質(zhì)的目的。025S管理ByYushen025S管理01養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣。養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”。凡事認(rèn)真，加之大量“目視管理”的導(dǎo)入，能減少出錯(cuò)的可能性；良好的整頓，減少大量“尋找”的浪費(fèi)，能提升工作效率。02養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。遵守企業(yè)制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，如上下班制度、物料放置制度、安全衛(wèi)生制度等。03養(yǎng)成自覺維護(hù)工作環(huán)境的習(xí)慣。工作場(chǎng)所打掃得干凈，保持明快、舒適的工作環(huán)境；對(duì)設(shè)備及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)；把物料擺放在固定場(chǎng)所或區(qū)域，以便于尋找。04養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。學(xué)會(huì)使用禮貌語言，勤學(xué)好問、團(tuán)結(jié)協(xié)作、樂于助人，對(duì)待同事以誠(chéng)相待、對(duì)待來賓面帶微笑。ByYushen025S管理1.整理整理指將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，有必要的留下來，其他的都消除掉。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的。（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容ByYushen025S管理1.整理其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ByYushen025S管理（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容整理最終可以達(dá)到以下目的：改善和增加作業(yè)面積減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量1現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率23消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故4有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金5改變作風(fēng)，提高工作情緒6ByYushen025S管理2.整頓（Seiton）整頓是指把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示，整頓活動(dòng)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)。（2）物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）。（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容ByYushen025S管理3.清掃清理是指將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所的干凈和亮麗。在日本有句口號(hào)，叫質(zhì)量從衛(wèi)生抓起，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防，臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容ByYushen清掃活動(dòng)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，不要依賴他人，也不需增加專門的清掃工。（2）對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來清掃即點(diǎn)檢，同時(shí)做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)。（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面時(shí)如果發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。025S管理ByYushen025S管理4.清潔清潔是對(duì)以上3S的維持。清潔活動(dòng)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人的身體健康，提高工人的勞動(dòng)熱情。（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪聲和污染源，消滅職業(yè)病。（二）5S活動(dòng)的內(nèi)容ByYushen5.素養(yǎng)每位員工都應(yīng)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守做事規(guī)則，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）素養(yǎng)的目的是培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，使員工遵守規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的基礎(chǔ)，5S活動(dòng)有固定的程式，按照此程式實(shí)施，才可能取得好的現(xiàn)場(chǎng)管理效果。1.給工作場(chǎng)所拍照實(shí)施5S行動(dòng)前將存在問題的地方一一拍照，并及時(shí)注明所存在的問題。這些照片在5S法全面展開時(shí)，用來做比較。在每張照片上標(biāo)明拍攝地點(diǎn)及拍攝日期，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。要拍彩照，這對(duì)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理有很大用處。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法2.清理場(chǎng)地任何工廠和車間都有許多沒有用的雜物。用紅色牌子給它們做上記號(hào)，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確的標(biāo)準(zhǔn)，“什么是必需的”“什么是沒用的”，免得引起大家爭(zhēng)論或給人找借口的理由。所有的紅色牌子要由不直接管理有關(guān)機(jī)器和作業(yè)區(qū)的人去掛。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法3.整頓倉(cāng)儲(chǔ)整頓倉(cāng)庫(kù)時(shí)，記住三個(gè)要點(diǎn)：①什么東西；②放在什么地方；③放了多少。清理完畢之后，用字母或號(hào)碼給每臺(tái)機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一個(gè)醒目的大標(biāo)簽。最好能設(shè)計(jì)一個(gè)倉(cāng)庫(kù)放置圖表，什么類型的東西放在什么位置，什么特殊用品放在什么位置，要清清楚楚，讓別人來找時(shí)能很方便地尋找到。放在開放型倉(cāng)庫(kù)比封閉型的好，如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見、找不到，倉(cāng)庫(kù)很快就會(huì)被翻得亂七八糟，所以所有的東西盡量都不要放在隱蔽的地方。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法4.固定打掃程序倉(cāng)庫(kù)區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境這三大地方要定期打掃。最好把工作場(chǎng)所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時(shí)間表，確定每個(gè)人的清潔時(shí)間、清潔地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在每個(gè)人都能看見的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣聽起來五分鐘太短，做不出像樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績(jī)會(huì)讓人很吃驚的。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法5.制定工作場(chǎng)所清潔標(biāo)準(zhǔn)只要每個(gè)人都出把力，工作場(chǎng)所就能始終保持干凈、清潔。竅門在于記住三“無”原則：無非必需物品，無亂堆亂放，無塵土。025S管理ByYushen（三）5S活動(dòng)的實(shí)施方法6.實(shí)行視覺控制開展富有建設(shè)性的批評(píng)是實(shí)行5S法訓(xùn)練的基礎(chǔ)之一。最理想的是創(chuàng)造一個(gè)工作場(chǎng)所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補(bǔ)救。工廠應(yīng)該有前后照片展覽的好時(shí)機(jī)，把開始拍的照片及5S整理后的照片張貼在大家都能看得見的地方，把5S成果也附在照片旁邊。如有可能，獎(jiǎng)勵(lì)成績(jī)最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵(lì)他們進(jìn)一步改進(jìn)。025S管理ByYushen可視化管理PART.03ByYushen（一）可視化管理的定義可視化管理抑或稱為目視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)其基本定義為：一眼即知的管理。它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。03可視化管理ByYushen使用可視化管理的現(xiàn)場(chǎng)如圖所示03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理能夠使管理者、監(jiān)督者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題一目了然，并能夠盡早采取相應(yīng)對(duì)策的機(jī)制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現(xiàn)場(chǎng)管理者、監(jiān)督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。03可視化管理ByYushen（二）可視化管理的目的可視化管理可以提高S、Q、D、C、M、E（現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)），其中S代表Safety（安全），指安全的保證，Q代表Quality（質(zhì)量），指質(zhì)量的提升，D代表Delivery（交貨期），指交貨期的遵守、過程周期的縮短，C代表Cost（成本），指成本的降低，M代表Morale（士氣），指士氣的振奮與提高，E代表Environment（環(huán)境），指環(huán)境的改善。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容可視化管理的主要內(nèi)容包括：1.可視化管理的物品管理：日常工作中，需要對(duì)工裝夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理?！笆裁次锲?、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)都能快速取出放入”成為物品管理目標(biāo)。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容2.可視化管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計(jì)劃進(jìn)行？是否是按決定的那樣正確地實(shí)施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容3.可視化管理的設(shè)備管理近幾年來，由于工廠機(jī)械化、自動(dòng)化的推進(jìn)，僅靠一些設(shè)備維護(hù)人員已很難保持設(shè)備的正常運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員也被要求加入設(shè)備的日常維護(hù)工作當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅是操作設(shè)備還要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)保養(yǎng)工作?？梢暬芾淼脑O(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備“零故障”的目標(biāo)。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容4.可視化管理的品質(zhì)管理：可視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題的發(fā)生。5.可視化管理的安全管理：可視化管理的安全管理是要將危險(xiǎn)的事物和行為予以顯露化，刺激人的視覺，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。03可視化管理ByYushen（三）可視化管理的內(nèi)容6.可視化管理的6S管理：可視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應(yīng)用的地方。6S管理就是使管理更容易可視化。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便予以矯正?？梢暬芾硪部梢杂?S的方法來構(gòu)成。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求1.可視化管理要從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，有重點(diǎn)、有計(jì)劃地逐步展開在這個(gè)過程中，應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。統(tǒng)一，即可視化管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；簡(jiǎn)約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)潔易懂一目了然；鮮明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清；實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講求實(shí)效；嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應(yīng)圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足客戶明示或隱含需要的特征或特性的總和。產(chǎn)品，根據(jù)其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而無論是“在制品”還是“成品”均可能存在三種質(zhì)量狀態(tài)--合格、不合格、待處理。因此如何能一目了然地判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，迅速掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，進(jìn)行事先預(yù)防并及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少人為失誤和遺漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少物料、時(shí)間的浪費(fèi)，就成了一個(gè)重要的問題。03可視化管理ByYushen（四）推行可視化管理的基本要求2.可視化管理應(yīng)圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展作為生產(chǎn)企業(yè)，其最終目的是制造符合市場(chǎng)需求、讓客戶滿意的產(chǎn)品，本產(chǎn)品能否讓客戶接受并感到滿意，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客戶的要求因此，企業(yè)的很多管理活動(dòng)都是圍繞著如何更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量展開的，可視化管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理模式，將它運(yùn)用到全面質(zhì)量管理中，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為關(guān)注點(diǎn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量保障水平為目的，緊密圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展工作。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手可視化管理是通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法，而在人的五感的運(yùn)用過程中，主要依靠的感覺器官是眼睛，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，無論是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與操作經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工一樣，一看就知道就明白存在著怎樣的問題。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多種原輔材料，每一種原輔材料可能在外觀上相似但其物理和化學(xué)特性卻相差甚遠(yuǎn)，如果只憑經(jīng)驗(yàn)或想當(dāng)然就將原輔材料用于生產(chǎn)，其結(jié)果可想而知。而將可視化管理運(yùn)用到原輔材料的管理中－－物料根據(jù)定位標(biāo)識(shí)線分區(qū)放置，標(biāo)識(shí)牌上醒目的文字注明該物料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等基本信息，色彩鮮明的狀態(tài)標(biāo)識(shí)注明該物料是待檢驗(yàn)、合格，還是不合格，就能明確地向相關(guān)人員傳遞物料的信息，從而使相關(guān)人員能夠判斷該物料是否能使用，應(yīng)該在什么產(chǎn)品中使用，從產(chǎn)品生產(chǎn)的根源處對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。03可視化管理ByYushen3.可視化管理要從根源處入手現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)線基本上都是流水作業(yè)線，生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，因此在制產(chǎn)品一旦出了質(zhì)量問題，卻進(jìn)入了下一道工序，將直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量在實(shí)際的工作中，常常出現(xiàn)這樣的情況：由于不能準(zhǔn)確判斷在制品是否合格而將不合格的在制品當(dāng)作合格在制品投入生產(chǎn)引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題；或是將合格的在制品當(dāng)成不合格在制品丟棄，造成物料浪費(fèi)。其實(shí)可視化管理可以很容易地解決這一問題：對(duì)不在流水線上的在制品，根據(jù)其質(zhì)量狀態(tài)放置不同的標(biāo)識(shí)，每個(gè)在制品能否進(jìn)入生產(chǎn)流水線使一目了然。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量可視化管理是以全員參與為基礎(chǔ)的，作為全面質(zhì)量管理的工具之一，在可視化管理推行的過程中，如何讓組織中的員工積極主動(dòng)地參與可視化管理，而不是被動(dòng)地接受，是一個(gè)引人深思的問題。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量從某種角度上看，可視化管理不僅僅是一種管理工具，它也是一種員工與員工之間相互交流、相互溝通的工具。擔(dān)任管理者角色的員工通過規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作可視化標(biāo)識(shí)，盡可能地將要求和意圖讓員工看見、知道、遵守；而員工則通過使用可視化標(biāo)識(shí)向管理人員和同事傳遞著產(chǎn)品的質(zhì)量信息。所以在質(zhì)量管理中，可視化不但要遵循公開化、透明化的基本原則，而且要將隱含在產(chǎn)品內(nèi)部的質(zhì)量信息變成無論誰都能一眼看明白的事實(shí)。03可視化管理ByYushen4.可視化管理應(yīng)充分發(fā)揮員工的力量此外，由于一線操作員工是各種可視化標(biāo)識(shí)的使用者，他們?cè)谌粘５墓ぷ髦袝?huì)遇到各種各樣的問題和異常情況，有些問題是管理人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并制作了可視化標(biāo)識(shí)的，有些問題是尚未被發(fā)現(xiàn)的，在這種情況下，就要充分發(fā)揮一線操作員工的力量，通過制定相關(guān)的規(guī)定和制度，鼓勵(lì)員工將自己的看法、建議向管理人員提出，逐步減少可視化管理的盲區(qū)和遺漏點(diǎn)，從根源處更進(jìn)一步提高質(zhì)量過程控制能力。只有這樣，才能真正發(fā)揮可視化管理溝通、交流的積極作用，因?yàn)闇贤ū仨毷请p向的，不能僅僅強(qiáng)調(diào)“管理人員一操作工”“操作工一操作工”之間的信息溝通，而忽視“操作工一管理人員”這一重要的溝通路徑。03可視化管理ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)在可視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)：03可視化管理有正常、異常（或問題點(diǎn)和浪費(fèi)）的判斷基準(zhǔn)迅速把握異常的狀態(tài)12對(duì)掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)3ByYushen（五）可視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎(chǔ)能夠推行可視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的PDCA循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)，即將“P、D、C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)，如圖所示。03可視化管理ByYushen（六）可視化管理的工具可視化管理的工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡、標(biāo)簽、標(biāo)示牌、各種顏色的紙/帶/油漆等。03可視化管理ByYushen（七）可視化管理主要項(xiàng)目現(xiàn)狀及改進(jìn)目標(biāo)03可視化管理可視化管理主要項(xiàng)目現(xiàn)狀及改進(jìn)目標(biāo)如表所示序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)1看板管理可視化1.看板樣式可視化各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設(shè)計(jì)根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板版面設(shè)計(jì)2.看板內(nèi)容可視化各部門、班組根據(jù)自身實(shí)際情況制定看板內(nèi)容，其中包括：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理物料管理、人員管理、提案改善、激勵(lì)制度等根據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施情況進(jìn)一步完善看板內(nèi)容，使之能更實(shí)際地反映部門、班組的實(shí)際情況，更好地進(jìn)行可視化管理3.看板責(zé)任人可視化明確每塊管理看板的責(zé)任人、監(jiān)督人明確責(zé)任人、監(jiān)督人的工作內(nèi)容，以及檢查考核辦法，應(yīng)有照片對(duì)應(yīng)ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)2人員管理可視化1.考勤管理可視化明確考勤管理制度，制作考勤管理板和員工考勤管理牌，使員工出勤情況可視化做好考勤可視化管理工作，逐步改進(jìn)考勤管理板和員工考勤管理牌，使之更美觀、耐用，應(yīng)有照片對(duì)應(yīng)2.勞動(dòng)紀(jì)律管理可視化明確勞動(dòng)紀(jì)律管理制度、加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各崗位職能明確3.儀表、儀容管理可視化制定公司儀容、儀表管理制度完善儀容、儀表管理制度加強(qiáng)對(duì)儀容、儀表的宣傳、落實(shí)、檢查工作4.人員崗位管理可視化明確各崗位的工作職責(zé)完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進(jìn)行崗位管理5.人員動(dòng)向管理可視化制作部門人員動(dòng)向看板使人員的動(dòng)向明確，便于進(jìn)行可視化管理完善人員動(dòng)向看板設(shè)計(jì)及看板內(nèi)容，使之更美觀，易于進(jìn)行可視化管理ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)3物品管理可視化1.物品狀態(tài)可視化通過區(qū)域、標(biāo)識(shí)、工位器具、顏色等的區(qū)分使物品的狀態(tài)可視化利用看板完善物品可視化管理工作，做好物品管理的保持、推進(jìn)、檢查考核工作2.物品加工流程可視化明確物品的加工流程對(duì)部分產(chǎn)品制作物品加工流程圖完善物品的加工流程管理利用看板、圖表使物品加工流程可視化3.物品存放可視化依據(jù)物品狀態(tài)明確存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)相應(yīng)調(diào)整物品存放的區(qū)域、數(shù)量、工位器具，并用不同顏色對(duì)區(qū)域進(jìn)行劃分，方便管理4.物品轉(zhuǎn)移可視化明確物品轉(zhuǎn)移的流程，部分產(chǎn)品確定了物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次根據(jù)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)利用看板、圖表將物品轉(zhuǎn)移的時(shí)間、數(shù)量、頻次可視化5.物品責(zé)任人可視化明確各類物品的責(zé)任人統(tǒng)一制作物品責(zé)任人管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步完善物品責(zé)任人標(biāo)識(shí)的管理工作，并明確責(zé)任人的工作職責(zé)ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)4作業(yè)管理可視化1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化制定各個(gè)工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視化程度更高2.作業(yè)流程可視化明確各工作、各產(chǎn)品的作業(yè)流程利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)流程可視化程度更高3.作業(yè)狀態(tài)可視化利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)加強(qiáng)作業(yè)狀態(tài)可視化的推廣工作4.作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化利用看板、表格使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度可視化程度更高，并做好保持檢查工作ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)5設(shè)備管理可視化1.各種開關(guān)、儀表可視化利用顏色、圖標(biāo)、工具等使各種開關(guān)、儀表可視化如：閥門開關(guān)利用指示箭頭表明開、關(guān)，空調(diào)利用一塊小布條來表明開、關(guān)）利用各種工具進(jìn)一步完善各種開關(guān)、儀表的可視化工作并做好落實(shí)檢查工作2.設(shè)備操作、點(diǎn)檢維修可視化利用圖表使設(shè)備的操作，點(diǎn)檢、維修可視化充分利用看板、表格、圖片、警示標(biāo)語等工具使設(shè)備的操作、點(diǎn)檢、維修可視化程度更高3.設(shè)備狀態(tài)、性能可視化利用圖表使設(shè)備的狀態(tài)性能可視化利用圖片、表格、警示標(biāo)語等更直觀的工具使設(shè)備狀態(tài)性能可視化程度更高4.設(shè)備責(zé)任人可目視化制作設(shè)備責(zé)任人卡片張貼于設(shè)備上利用圖片提高設(shè)備責(zé)任人的可視化程度，并明確設(shè)備責(zé)任人的職責(zé)，有照片對(duì)應(yīng)ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)5設(shè)備管理可視化5.設(shè)備布局可視化根據(jù)精益理念進(jìn)行設(shè)備布局的合理優(yōu)化提高班組設(shè)備布局的可視化程度6.設(shè)備參數(shù)可視化設(shè)備參數(shù)只有維修、技術(shù)人員明白明確設(shè)備的主要參數(shù)，利用圖表的形式使主要參數(shù)可視化。并針對(duì)英文的參數(shù)建立中英文設(shè)備單詞對(duì)照表7.設(shè)備檔案可視化部分設(shè)備有設(shè)備檔案，但是內(nèi)容不完善完善設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：保養(yǎng)、維修、停機(jī)記錄磨損件的使用時(shí)間及周期等ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)6品質(zhì)管理可視化1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可視化制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)利用圖片、表格將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可視化2.控制要點(diǎn)可視化在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確質(zhì)量控制的要點(diǎn)利用圖片展示、實(shí)物對(duì)比等方法將質(zhì)量控制要點(diǎn)可視化3.質(zhì)量趨勢(shì)可視化利用圖表將月度質(zhì)量趨勢(shì)可視化利用圖表、圖形將質(zhì)量趨勢(shì)可視化，并將整改措施的效果可視化4.量檢具使用方法可視化規(guī)范量檢具的使用方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化利用圖片展示、正確錯(cuò)誤使用方法對(duì)比等方式使量檢具使用方法可視化5.量檢具管理可視化明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責(zé)任人、校驗(yàn)周期等），進(jìn)行規(guī)范管理利用圖片、圖表、行跡等使量檢具的管理可視化ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)7安全管理可視化1.消防器材管理可視化明確消防器材的位置、責(zé)任人、管理辦法、使用方法等對(duì)消防器材進(jìn)行有效管理利用圖片展示、顏色區(qū)分、真人示范、警示標(biāo)語宣傳等方式使消防器材的管理及使用可視化2.危險(xiǎn)點(diǎn)管理可視化明確危險(xiǎn)點(diǎn)的位置、危險(xiǎn)種類、責(zé)任人、注意事項(xiàng)等，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效管理利用圖表、圖片、警示標(biāo)語等將危險(xiǎn)點(diǎn)的管理可視化3.安全警示標(biāo)語可視化安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目的位置將安全警示標(biāo)語懸掛張貼在醒目位置及危險(xiǎn)源附近，將可能造成的后果可視化4.，安全責(zé)任區(qū)域管理可視化明確安全責(zé)任區(qū)域及其相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行有效管理將安全責(zé)任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責(zé)及管理的重點(diǎn)5.安全責(zé)任人員可視化明確各個(gè)區(qū)域的責(zé)任人并進(jìn)行可視化管理利用圖片明確責(zé)任人的工作內(nèi)容、工作范圍、責(zé)任人的職位、聯(lián)系方式、應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，以及檢查考核辦法6.安全宣傳可視化利用圖片、影像、條幅等方式進(jìn)行安全教育及宣傳充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化ByYushen03可視化管理序號(hào)項(xiàng)目可視化管理項(xiàng)次可視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進(jìn)目標(biāo)86S管理可視化1.整理的可視化明確整理的范圍及整理的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行整理工作充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式將安全宣傳可視化2.整頓的可視化明確整頓的范圍及整頓的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行整頓工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將整理的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動(dòng)整理工作的可視化3.清掃的可視化明確清掃的范圍、標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人，進(jìn)行清掃工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將整頓的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動(dòng)整頓工作的可視化4.清潔的可視化明確清潔的范圍及清潔的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行清潔工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將清掃的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化，從而推動(dòng)清掃工作的可視化5.素養(yǎng)的可視化明確員工應(yīng)具備的素養(yǎng)的范圍及素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，使每個(gè)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將清潔的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化從而推動(dòng)清潔工作的可視化6.安全的可視化明確安全的范圍及安全的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行安全工作利用圖片、影像、標(biāo)語等方式將員工應(yīng)具備的素養(yǎng)的范圍及標(biāo)準(zhǔn)可視化ByYushen單元化生產(chǎn)方式PART.04ByYushen單元化生產(chǎn)方式是適合多品種、中小批量生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，它汲取了大批量流水線生產(chǎn)的高效率和機(jī)群式生產(chǎn)的高柔性優(yōu)勢(shì)，同時(shí)避免了大批量生產(chǎn)的過度剛性，能迅速適應(yīng)產(chǎn)品品種和數(shù)量的變化，既有效解決了產(chǎn)品多品種小批量的生產(chǎn)組織問題，又獲得了大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（一）單元化生產(chǎn)方式的定義單元化生產(chǎn)方式基于消除浪費(fèi)的理念，以生產(chǎn)單元為基本組成，對(duì)人員設(shè)備、物流進(jìn)行合理配置，是作業(yè)人員在單元內(nèi)進(jìn)行一人多工序、目標(biāo)為“一個(gè)流”作業(yè)的高柔性生產(chǎn)方式。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（二）單元化生產(chǎn)方式的組成單元化生產(chǎn)方式由生產(chǎn)單元和單元運(yùn)行管理兩部分組成。生產(chǎn)單元以產(chǎn)品為中心，把功能不同的設(shè)備按工藝流程集中布局在一起，設(shè)備布置緊湊，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)流創(chuàng)造了硬件條件。生產(chǎn)單元一般有直線型、花瓣型、S型或U型等布局方式。單元運(yùn)行管理改變傳統(tǒng)的以管人為中心的管理模式，以縮短產(chǎn)品交付周期和提升生產(chǎn)效率為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)單元的計(jì)劃管理、人員管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等進(jìn)行一系列的管理優(yōu)化或重構(gòu)，保證生產(chǎn)單元高效運(yùn)行。04單元化生產(chǎn)方式ByYushen（三）單元化生產(chǎn)方式的目標(biāo)單元化生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。通過在生產(chǎn)計(jì)劃多能工培養(yǎng)、設(shè)備布局、物料管理等方面的變革，實(shí)現(xiàn)真正的制造方式變革縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)精益制造04單元化生產(chǎn)方式ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)1.無后續(xù)組裝和加工工序。在精益單元中不會(huì)產(chǎn)生下級(jí)組裝件。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義要求下一級(jí)組裝，可以將下級(jí)組裝在單元中合并入此單元最終產(chǎn)品組裝工序。2.單件制造。單元式生產(chǎn)方式要求單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)單件制造，即在單元中無產(chǎn)品隊(duì)列，各生產(chǎn)設(shè)備或人工操作按照訂單需求調(diào)整生產(chǎn)速度并進(jìn)行協(xié)調(diào)，消除生產(chǎn)瓶頸。ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)3.靈活布局和操作區(qū)域接近。采用單元式生產(chǎn)方式的一個(gè)主要目的是能根據(jù)產(chǎn)品需求靈活調(diào)整生產(chǎn)輸出。要做到這一點(diǎn)，必須合理分配單元人力。U形和丁形的單元布局可以使操作人員工作時(shí)背對(duì)背或肩并肩，有助于增強(qiáng)單元內(nèi)人員進(jìn)行各項(xiàng)操作的靈活性，因此是常用的單元布局。傳統(tǒng)的線形布局用于長(zhǎng)生產(chǎn)線，工人不能轉(zhuǎn)身立即從事其他操作，因此靈活性較低。ByYushen04單元化生產(chǎn)方式（四）單元式生產(chǎn)方式的特點(diǎn)4.多任務(wù)操作。在合理的單元布局中，工人可以進(jìn)行多種專項(xiàng)產(chǎn)品加工或者處理物料等。這種變化可以有效避免工人長(zhǎng)時(shí)間在固定位置反復(fù)從事單項(xiàng)操作的疲勞，同時(shí)可以節(jié)省人力成本。ByYushen安全人機(jī)工程PART.05ByYushen（一）安全人機(jī)工程的定義安全人機(jī)工程是研究人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)的安全本質(zhì)，并使三者在安全上達(dá)到最佳匹配，以確保系統(tǒng)高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一門應(yīng)用科學(xué)。05安全人機(jī)工程ByYushen（二）安全人機(jī)工程的主要研究?jī)?nèi)容1.分析機(jī)械設(shè)備及設(shè)施在生產(chǎn)過程中的不安全因素，并進(jìn)行針對(duì)性的可靠性設(shè)計(jì)和維修性設(shè)計(jì)、安全裝置設(shè)計(jì)、安全啟動(dòng)和安全操作設(shè)計(jì)及安全維修設(shè)計(jì)等。2.研究人的生理和心理特性，分析研究人和機(jī)器各自的功能特點(diǎn)，進(jìn)行合理的功能分配以構(gòu)成不同類型的最佳人機(jī)系統(tǒng)。3.研究人與機(jī)器相互接觸、相互聯(lián)系的人機(jī)界面中信息傳遞的安全問題。4.分析人機(jī)系統(tǒng)的可靠性，建立人機(jī)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)原則，據(jù)此設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的人機(jī)系統(tǒng)。05安全人機(jī)工程ByYushen（三）人機(jī)系統(tǒng)的類型人機(jī)系統(tǒng)主要有兩類，一類為機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)，一類為全自動(dòng)化控制的人機(jī)系統(tǒng)。機(jī)械化、半機(jī)械化控制的人機(jī)系統(tǒng)，人機(jī)共體，或機(jī)為主體，系統(tǒng)的動(dòng)力源由機(jī)器提供，人在系統(tǒng)中主要充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者，即控制器主要由人來操作。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機(jī)功能分配的合理性、機(jī)器的本質(zhì)安全性及人為失誤。05安全人機(jī)工程ByYushen（三）人機(jī)系統(tǒng)的類型在自動(dòng)化控制的人機(jī)系統(tǒng)中，以機(jī)為主體，機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)器自身的控制，人只是一個(gè)監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動(dòng)化機(jī)器的工作，只有在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)，人才進(jìn)行干預(yù)，采取相應(yīng)的措施。系統(tǒng)的安全性主要取決于機(jī)器的本質(zhì)安全性、機(jī)器的冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負(fù)荷時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)。安全人機(jī)工程的應(yīng)用，應(yīng)站在作業(yè)員的角度去考慮實(shí)際操作過程中的安全影響、效率和效益。調(diào)整人和機(jī)器之間的操作模式，促使效率和安全的提升。05安全人機(jī)工程ByYushen管理看板PART.06ByYushen管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況的表現(xiàn)主要是針對(duì)管理項(xiàng)目，特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式（如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等）把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)中的一些隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定應(yīng)對(duì)方案并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。06管理看板因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。某車間的生產(chǎn)管理看板如圖所示。ByYushen06管理看板按照責(zé)任主體的不同，管理看板一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板以及班組管理看板三類，如表所示。區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長(zhǎng)常用形式各種ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)大型標(biāo)語、鏡框、匾、現(xiàn)況板、移動(dòng)看板標(biāo)語、現(xiàn)況板、移動(dòng)看板、圖表、電子屏現(xiàn)況板、移動(dòng)看板活動(dòng)日志、活動(dòng)板、圖表項(xiàng)目?jī)?nèi)容企業(yè)愿景或口號(hào)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針（戰(zhàn)略）質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解展示板部門競(jìng)賽評(píng)比企業(yè)名人榜企業(yè)成長(zhǎng)歷史大型活動(dòng)展示員工才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計(jì)劃部門車