2025年機(jī)修年終工作總結(jié)簡短(實(shí)用3篇)2025年機(jī)修年終工作總結(jié)（一）2025年，車間設(shè)備總運(yùn)行時(shí)間8760小時(shí)，故障停機(jī)僅37小時(shí)，同比再降4.2%。我把全年工作拆成“三張表”：一張“病歷表”記錄每臺設(shè)備每一次異響、溫升、漏油；一張“處方表”對應(yīng)具體維修方案；一張“體檢表”把點(diǎn)檢數(shù)據(jù)做成折線圖，一眼看出劣化拐點(diǎn)。1月，3擠出機(jī)主電機(jī)軸承溫度從58℃爬升到63℃，曲線斜率突變0.8℃/周，我提前兩周下單SKF6316/C3，周六夜班停機(jī)40分鐘完成更換，避免了一次可能燒毀線圈的重大故障，直接節(jié)省搶修費(fèi)用8.4萬元。3月，車間推行“5+2”潤滑改革：5天標(biāo)準(zhǔn)潤滑+2天“清擦+對中”微保養(yǎng)。我負(fù)責(zé)編制《潤滑地圖》，把68個(gè)潤滑點(diǎn)做成二維碼，掃碼即可查看油脂型號、上次加油時(shí)間、下次到期倒計(jì)時(shí)，全年潤滑缺陷同比下降62%。4月，空壓站冷卻器頻繁跳機(jī)，我用熱成像儀發(fā)現(xiàn)管束中間區(qū)域溫差達(dá)14℃，判斷為內(nèi)部結(jié)垢，拆檢后化學(xué)清洗，端差由8℃降到3℃，三臺風(fēng)機(jī)每天少運(yùn)行2.1小時(shí)，年節(jié)電1.9萬度。6月，公司上線MES系統(tǒng)，我把維修工單全部接入，設(shè)置“故障代碼+維修工時(shí)+備件消耗”三維標(biāo)簽，年底一鍵導(dǎo)出，發(fā)現(xiàn)“軸承損壞”占故障總量43%，于是推動(dòng)采購把SKF、NSK、FAG三家軸承做壽命對比試驗(yàn)，最終鎖定SKFExplorer系列，平均壽命延長26%，全年軸承備件庫存下降11萬元。8月，自制“液壓缸在線拋光機(jī)”，用4000轉(zhuǎn)伺服電機(jī)+柔性研磨頭，在線修復(fù)φ125/φ90液壓缸局部拉傷，單根維修時(shí)間由3天縮到4小時(shí)，全年修復(fù)12根，節(jié)省外委費(fèi)用7.2萬元。10月，牽頭做“夜班無人值守”試點(diǎn)，給三臺循環(huán)泵加裝無線溫振傳感器，閾值報(bào)警接入手機(jī)，試運(yùn)行100天零誤報(bào)，為明年推廣到全車間提供數(shù)據(jù)支撐。全年我個(gè)人加班276小時(shí)，其中深夜搶修41次，最驚險(xiǎn)的一次是12月23日0:15，2造粒機(jī)主減速機(jī)高速軸軸承抱死，我?guī)ш?duì)零下7℃搶修，3:40恢復(fù)生產(chǎn)，避免凍凝管線2000米，間接挽回?fù)p失約26萬元。全年培訓(xùn)新員工12人，其中5人已能獨(dú)立值守夜班。自己完成《設(shè)備點(diǎn)檢手冊》第三版修訂，新增“紅外熱像”章節(jié)，把常見電氣接頭過熱圖譜印成撲克牌，隨身攜帶，寓教于樂。2025年，我給自己打分92，丟的8分在于“備件國產(chǎn)化率”仍只有71%，明年目標(biāo)沖85%。2025年機(jī)修年終工作總結(jié)（二）2025年，我負(fù)責(zé)的區(qū)域設(shè)備綜合效率OEE從88.4%提升到91.7%，秘訣只有一句話：把“事后搶”變成“事前防”。年初，我把2024年全部故障數(shù)據(jù)倒進(jìn)Excel，用透視表拉出“故障時(shí)間—故障部位—故障原因”三維矩陣，發(fā)現(xiàn)每周三晚班故障率最高，原因是白班交接班點(diǎn)檢流于形式。于是我牽頭做“交接班點(diǎn)檢擂臺賽”，把點(diǎn)檢項(xiàng)目拍照上傳企業(yè)微信，技術(shù)部每天評出“最佳照片”獎(jiǎng)50元紅包，連續(xù)三個(gè)月周三故障率下降38%。2月，針對包裝機(jī)切刀氣缸每月漏氣的老毛病，我用亞德客氣缸做對比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)原廠缸體端蓋螺紋加工粗糙，密封圈壓縮量不足0.2mm，于是自制0.25mm紫銅墊片，漏氣問題徹底解決，全年少換氣缸46只，節(jié)省備件費(fèi)1.3萬元。3月，車間蒸汽閥門內(nèi)漏嚴(yán)重，我利用停機(jī)窗口做“閥門體檢”，把DN50以上閥門全部編號，用超聲波測漏儀掃描，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏率32%，立即制定“閥門四級色標(biāo)”管理：紅、橙、黃、綠對應(yīng)泄漏量，紅色一周內(nèi)更換，綠色延長一年，全年蒸汽單耗下降0.11t/t，折算節(jié)省費(fèi)用18萬元。5月，我主動(dòng)請纓做“老舊配電柜隱患治理”，把18臺運(yùn)行15年以上的GGD柜拆成“骨架+母排+元件”三大模塊，母排鍍錫層厚度抽檢發(fā)現(xiàn)最薄處僅2μm（標(biāo)準(zhǔn)≥8μm），于是全部重新鍍錫，更換滅弧罩27只，全年電氣故障停機(jī)下降55%。7月，高溫季節(jié)來臨，我牽頭做“冷卻水系統(tǒng)效率提升”專項(xiàng)，用超聲波流量計(jì)測得板式換熱器實(shí)際流量僅為銘牌65%，拆洗后端差由6℃降到2℃，冷凍機(jī)每天少開1.8小時(shí)，月節(jié)電1.1萬度。9月，公司推行“TPM2.0”，我負(fù)責(zé)“設(shè)備病歷卡”電子化，把每臺設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)做成二維碼，掃碼即可查看“出生證、體檢表、手術(shù)記錄”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檔案“一機(jī)一冊”，年底設(shè)備完好率提升到99.2%。11月，自制“在線軸修復(fù)機(jī)”，用冷焊+激光熔覆技術(shù)，在線修復(fù)φ120傳動(dòng)軸磨損0.35mm缺陷，僅用時(shí)6小時(shí)，節(jié)省外委費(fèi)用3.8萬元。全年我主持小改小革42項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效97萬元。個(gè)人撰寫技術(shù)論文3篇，其中《基于紅外熱像的電機(jī)軸承故障預(yù)測》被《設(shè)備管理與維修》雜志錄用。全年帶徒8人，3人已能獨(dú)立處理數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警。2025年，我給自己定的新目標(biāo)是：把“計(jì)劃維修率”從72%提升到85%，讓“突發(fā)搶修”成為稀有詞匯。2025年機(jī)修年終工作總結(jié)（三）2025年，我所在的工段設(shè)備故障強(qiáng)度率0.34次/月·臺，比去年再降0.08，全年“零事故、零傷害、零污染”。我把經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成“四個(gè)一”：一張圖、一把尺、一套表、一顆釘。一張圖，即“設(shè)備健康云圖”，用PowerBI把振動(dòng)、溫度、電流、流量四維數(shù)據(jù)做成動(dòng)態(tài)熱力圖，紅色預(yù)警區(qū)域自動(dòng)推送手機(jī)，全年提前發(fā)現(xiàn)軸承初期故障21起，避免非計(jì)劃停機(jī)63小時(shí)。一把尺，是“精度尺”，我給自己定規(guī)矩：聯(lián)軸器對中偏差≤0.05mm，皮帶輪端面跳動(dòng)≤0.03mm，全年對中128次，因?qū)χ胁涣紝?dǎo)致的振動(dòng)故障為零。一套表，是“工時(shí)價(jià)值表”，我把維修動(dòng)作拆成“準(zhǔn)備、診斷、維修、驗(yàn)證”四段，用秒表計(jì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)“診斷”平均占用43%工時(shí)，于是編寫《故障速查手冊》，把常見故障現(xiàn)象、原因、處理方案做成A4速查表，貼在現(xiàn)場工具柜，全年診斷時(shí)間縮短28%。一顆釘，是“備件定位釘”，我在貨架地面貼紅色L型地貼，每種備件都有固定坐標(biāo)，掃碼出入庫，全年找備件時(shí)間從平均12分鐘降到3分鐘。3月，針對冷凍機(jī)冷凝器銅管結(jié)垢問題，我設(shè)計(jì)“膠球在線清洗”裝置，用φ14海綿橡膠球，每天自動(dòng)循環(huán)30分鐘，端差穩(wěn)定在1.8℃，化學(xué)清洗周期從6個(gè)月延長到18個(gè)月，年節(jié)省清洗費(fèi)用5萬元。5月，我牽頭做“老舊電機(jī)節(jié)能改造”，把37kW、45kW兩臺JO2系列電機(jī)更換為YE4一級能效，實(shí)測電流分別下降4.8A、5.6A，年節(jié)電3.2萬度。7月，高溫導(dǎo)致車間濕度飆升，彩鋼屋頂結(jié)露滴水，我設(shè)計(jì)“屋頂通風(fēng)+噴霧降溫”系統(tǒng)，用兩臺2.2kW軸流風(fēng)機(jī)+16個(gè)霧化噴頭，屋面溫度由68℃降到47℃，室內(nèi)相對濕度下降18%，徹底解決屋頂?shù)嗡廴井a(chǎn)品問題。9月，公司推行“設(shè)備管家”制度，我主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)“空壓站管家”，把三站四臺110kW空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)接入手機(jī)，設(shè)置“加卸載頻率>6次/小時(shí)”自動(dòng)報(bào)警，發(fā)現(xiàn)管道泄漏點(diǎn)17處，全部焊接修復(fù)，加卸載頻率降到2次/小時(shí)，年節(jié)電6.7萬度。11月，我利用廢舊伺服電機(jī)+滾珠絲杠，自制“在線軸套壓裝機(jī)”，實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋軸承室磨損軸套在線更換，單臺維修時(shí)間由4小時(shí)縮到45分鐘，全年修復(fù)電機(jī)15臺，節(jié)省外委費(fèi)用4.5萬元。全年我主持技術(shù)攻關(guān)課題6項(xiàng)，其中《基