工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（防滲漏篇）匯報(bào)人：W說

明1、為持續(xù)提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，減少工程建設(shè)中滲漏問題的發(fā)生，特編制本

手冊(cè)。2、手冊(cè)中共整理21項(xiàng)常見滲漏類質(zhì)量通病，通過圖片的方式進(jìn)行展示說

明，并對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行綜合分析，同時(shí)提出應(yīng)對(duì)措施和推薦做法。3、工程施工應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)，手冊(cè)所示均為典型質(zhì)量問題，項(xiàng)目工程管理人員，可在分部分項(xiàng)工程開始前，以本手冊(cè)為缺陷模板，對(duì)照案例，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范和實(shí)際情況，舉一反三，對(duì)問題進(jìn)行妥善處理。質(zhì)量通病應(yīng)秉持“預(yù)防為主、堅(jiān)決消除”的原則，防范工程質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)。外窗?

框體與洞口塞

縫處理?

窗體框料接縫

或變形?

采光窗頂部處

理?

窗臺(tái)倒坡?

滴水線設(shè)置屋面?

屋面雨水口處

理?出屋面煙風(fēng)道

設(shè)置?出屋面管根處

理?

屋面防水收口

設(shè)置?

坡屋面檐口與屋面交接部位處理地下部分?

止水鋼板設(shè)置?

后澆帶滲漏?防水材料保護(hù)?

管線穿墻位置

封堵?

室外地坪防水

收頭外墻?

砌筑墻體磚縫

及孔洞處理?

砼外墻螺桿洞

封堵廚衛(wèi)間?

管根部位封堵?

衛(wèi)生間砌筑墻體混凝土反坎設(shè)置?

墻體底部管線

布置?

煙風(fēng)道層間封

堵目錄豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊止水鋼板設(shè)

置位置不正

確或安裝質(zhì)

量不符要求，造成地下室

墻體底部嚴(yán)

重滲漏滲漏。地下部分-止水鋼板設(shè)置導(dǎo)墻部位未設(shè)置

l

止水鋼板

l底板結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻部位滲漏嚴(yán)重轉(zhuǎn)角處止水帶

“L”形設(shè)置轉(zhuǎn)角處，采用開口箍，并與止水鋼板焊接原因分析應(yīng)對(duì)措施1.止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當(dāng)，易造成滲漏隱患。1.2..

技術(shù)措施：止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉(zhuǎn)角處，可將箍筋估計(jì)斷開，做成開口箍，焊接在止水2.墻體轉(zhuǎn)角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的鋼板上。位置容易出現(xiàn)偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易二.

驗(yàn)收重點(diǎn)：出現(xiàn)漏焊、透光等現(xiàn)象。1.止水鋼板搭接部位應(yīng)采取雙面滿焊，搭接長度不小3.止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程于20mm。中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。2.止水鋼板應(yīng)居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼4.止水鋼板安裝方向錯(cuò)誤。3.筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。安裝時(shí)，止水鋼板的兩翹曲面應(yīng)朝向迎水面。地下部分-止水鋼板設(shè)置后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細(xì)部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導(dǎo)致滲漏。地下部分-后澆帶滲漏I

后澆帶板內(nèi)成保I示意I

后澆帶板側(cè)砼剔

i鑿示意i

后澆帶板內(nèi)管線i易形成串水通道后澆帶處滲漏后澆帶板側(cè)模

板留設(shè)不整齊原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時(shí)間過一．技術(shù)措施：早。1.后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。2.后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致首次混凝土厚度不一致。2.后澆帶的澆筑時(shí)間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時(shí)間應(yīng)取得設(shè)計(jì)同3.后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成

串水通道。意。3.后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原混凝土高0.5～1級(jí)，內(nèi)摻占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。4.鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿、等導(dǎo)致混凝土酥松。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。二．驗(yàn)收重點(diǎn)：5.后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。1.后澆帶兩側(cè)砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)清掃口。6.后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級(jí)沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。2.帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)采取保護(hù)性措施，頂部覆蓋，防止帶內(nèi)進(jìn)入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形。3.現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時(shí)，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保

留立柱且逐層上下對(duì)齊，防止出現(xiàn)變性裂縫而造成滲漏。7.養(yǎng)護(hù)未及時(shí)覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間就提早拆模。4.后澆帶板內(nèi)澆筑前：剔除兩側(cè)松散石子直至堅(jiān)實(shí)層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓機(jī)或高壓水槍清理垃圾及灰渣。地下部分-后澆帶滲漏地下結(jié)構(gòu)施工

階段防水材料

施工后、留置

周期較長，且

后續(xù)工序多，極易發(fā)生破損，造成滲漏。大車傾倒回填，造成防水保護(hù)層破損，產(chǎn)生滲漏隱患地下外墻螺桿頭切割不到位，易刺破防水底板導(dǎo)墻處，防水保護(hù)層無保護(hù)措施地下部分-防水材料保護(hù)室內(nèi)外高差處防水，留置時(shí)間長，易受到破壞原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

地下室防水導(dǎo)墻處防水保護(hù)措施不到一

．技術(shù)措施：1.有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。位，如未及時(shí)完成砂漿保護(hù)層或保護(hù)2.地下外墻防水層宜先選擇磚砌保護(hù)墻。層厚度、強(qiáng)度不足。二

．驗(yàn)收重點(diǎn)1.導(dǎo)墻側(cè)面及頂部防水施工完成后，甩茬防水及時(shí)覆土保護(hù)，導(dǎo)墻側(cè)面及頂部及時(shí)抹2.

底板結(jié)構(gòu)施工階段、未設(shè)置專門的出灰保護(hù)。入馬道、人員進(jìn)出、材料運(yùn)輸時(shí)、踩踏防水保護(hù)層，破壞防水。2.地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運(yùn)輸從非馬道區(qū)域出入。3.回填施工階段，防水保護(hù)層不得直接施工至地下外墻頂部，

一般宜高于回填界面3.

地下外墻對(duì)拉螺栓切割時(shí)，螺栓頭外漏，導(dǎo)致后期刺穿防水層。1.5米左右。4.回填土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁大車直接傾倒。5.肥槽回填后，對(duì)室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時(shí)采用苯板保護(hù)；對(duì)外擴(kuò)4.

地下外墻作業(yè)腳手架拆除時(shí)，操作不當(dāng)，導(dǎo)致防水層破損。地下室頂部的防水，水平施工完畢后，及時(shí)澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。三．管理措施：5.

肥槽回填時(shí)，大車傾倒，一次回填厚1.底板鋼筋施工前，應(yīng)安排專人檢查防水保護(hù)層（尤其是導(dǎo)墻部位），如有破損，及度過大，導(dǎo)致防水層拉裂。時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6.

肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護(hù)不到位，防水層長期裸露，產(chǎn)生2.地下外墻對(duì)拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進(jìn)行逐個(gè)檢查；檢查無誤后，采用砂漿

封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外墻平齊。3.地下外墻腳手架拆除后，按軸線位置進(jìn)場全面檢查，對(duì)防水層破損部位，進(jìn)行明確破損。標(biāo)識(shí)，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.

各階段檢查，均應(yīng)有書面記錄。地下部分-防水材料保護(hù)弱電穿墻套管滲漏地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴(yán)，極易發(fā)生滲漏。地下部分-管線穿墻位置封堵套管與管線間封堵不嚴(yán)滲漏窗井處穿墻套管滲漏多管穿墻部位滲漏原因分析應(yīng)對(duì)措施1.圖紙變更或結(jié)構(gòu)預(yù)留套環(huán)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致重新開洞。一．技術(shù)措施：1.穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm;相鄰管線的間距應(yīng)大300mm。2.

穿墻管推薦節(jié)點(diǎn)2.管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。3.墻外回填土沉降過大，導(dǎo)致穿墻線纜位移變4.形較大，撕裂封堵開裂，導(dǎo)致滲漏。管線穿墻封堵作業(yè)點(diǎn)分散，監(jiān)管易出現(xiàn)疏漏。二．驗(yàn)收重點(diǎn)：1.預(yù)埋套管,必須加焊止水環(huán)，墻體合模前，應(yīng)重點(diǎn)檢查其安裝

的牢固性及位置的準(zhǔn)確性。2.穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發(fā)泡劑。三．管理措施：1.穿墻套管的封堵，應(yīng)按單位工程對(duì)每一套管編號(hào)后，逐個(gè)進(jìn)

行驗(yàn)收

，且應(yīng)有書面驗(yàn)收記錄。地下部分-管線穿墻位置封堵防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實(shí)。人防出入口防水收口高度不足地下部分-室外地坪防水收頭防水收頭未做壓l

實(shí)，導(dǎo)致開裂

lI

窗井防水收口

I高度不足汽車坡道無防水收口措施原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

地下室外墻結(jié)構(gòu)階段，未預(yù)留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連

貫，導(dǎo)致后期收口無法壓實(shí)。2.防水上返高度設(shè)置不足，應(yīng)以室外

地坪為基準(zhǔn)、按照設(shè)計(jì)高度上返。

其中： 未考慮景觀堆坡高度，導(dǎo)致防水上返高度不足。

防水上返部位結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。一．技術(shù)措施：地下一層外墻結(jié)構(gòu)施工前，系統(tǒng)落實(shí)外墻防水收口做法，包括以下要點(diǎn)：3.

對(duì)于后期甩項(xiàng)施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監(jiān)管失控，導(dǎo)致防水收頭做法未按規(guī)范實(shí)施。

推薦做法為預(yù)留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。

外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。

別墅類、洋房類項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)考慮防水收口部位的交圈，如室外臺(tái)階、窗井收口部位。二．驗(yàn)收重點(diǎn)嚴(yán)禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層/非結(jié)構(gòu)構(gòu)造層上進(jìn)行收口。三．管理措施：外立面保溫層/飾面層施工前，應(yīng)對(duì)防水收口部位的壓實(shí)情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，且應(yīng)有書面檢查記錄。地下部分-室外地坪防水收頭窗框與洞口

之間的各類

缺陷，造成

嚴(yán)重的滲漏

隱患。外窗-窗框與洞口塞縫處理副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫?？蝮w塞縫前保護(hù)膜未撕除框體與洞口之間縫隙過大，發(fā)泡劑無法填塞密實(shí)固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏

原因分析應(yīng)對(duì)措施1.框體安裝之前，未及時(shí)進(jìn)行洞口一．技術(shù)措施：1.結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸，：偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過大或過小的情況。2.框體安裝后，塞縫之前，未進(jìn)行及時(shí)清理灰渣，導(dǎo)致塞縫不密實(shí)。3.塞縫時(shí)，未及時(shí)撕除窗體保護(hù)膜，2.結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)隨層及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準(zhǔn)如下：窗體保護(hù)膜后期撕除時(shí)，產(chǎn)生裂縫。4.發(fā)泡劑固化前，未能及時(shí)用手或

專用工具處理溢出膠體，后期刀二．驗(yàn)收重點(diǎn)：片切割，導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。5.塞縫材料固化后，未及時(shí)及時(shí)取出臨時(shí)固定的木楔，產(chǎn)生滲水通道。1.洞口偏差處理2.塞縫前的清理3.塞縫后質(zhì)量檢查4.打膠質(zhì)量檢查三．管理措施：1.結(jié)構(gòu)施工前，外門窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn)。2.建立嚴(yán)格洞口移交驗(yàn)收程序。3.以樘為單位的“四步”檢查控制體系。飾面材料洞口與門窗口縫隙要求（mm）涂料20∽25面磚25∽30石材40∽50外貼保溫墻體外保溫厚度+飾面層-10洞口偏差（mm）處理方式≥50配筋支模澆筑細(xì)石混凝土<50且≥15掛鍍鋅鋼板網(wǎng)抹灰<-10剔鑿后水泥砂漿抹灰外窗-窗框與洞口塞縫處理45度斜拼拼縫不嚴(yán)角部組角膠不到位框料變形或框料間接縫

不嚴(yán)，導(dǎo)致

滲漏。外窗-窗體框料接縫或變形型材破損原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

原材問題：

型材選擇不當(dāng)，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強(qiáng)型鋼。一．技術(shù)措施：1.依據(jù)規(guī)范進(jìn)行型材進(jìn)場驗(yàn)收：

同一規(guī)格、類型的外門窗，每百樘為一個(gè)檢驗(yàn)批。

高層外門窗，每一檢驗(yàn)批至少抽檢10%，且不得少于6樘。2.

安裝問題：2.框體與洞口的連接點(diǎn)設(shè)置：距角部應(yīng)小于200mm;連接

同墻體的連接方法不當(dāng)，框體四周未填嵌軟質(zhì)

材料，形成“伸縮縫”。

拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接

點(diǎn)間距隨意。3.

成品保護(hù)問題：

工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運(yùn)輸、人員出入

造成破壞。

開啟扇安裝后，未能及時(shí)安裝五金，大風(fēng)天氣

撞擊后，導(dǎo)致框體變形。點(diǎn)間距應(yīng)小于400mm,且均勻布置。3.框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側(cè)及

頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。二．驗(yàn)收重點(diǎn)1.進(jìn)場材料驗(yàn)收。2.

框體與連接點(diǎn)位置。三．管理措施：1.框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前，再撕除保護(hù)膜。2.設(shè)置專門出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進(jìn)出管理。3.框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需

安排專人進(jìn)行維護(hù)。外窗-窗體框料接縫或變形采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏。外窗-采光窗頂部處理采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結(jié)構(gòu)面立面構(gòu)件或飾面層施工存在偏差，導(dǎo)致縫隙過大，產(chǎn)生滲漏原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

工序錯(cuò)誤：外立面保溫層/飾面層施工完成后

，進(jìn)行采光窗的安裝，導(dǎo)致采光窗頂部玻璃與保

溫層/飾面層直接相連，產(chǎn)生滲漏通道。2.

工藝錯(cuò)誤：

墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過

大，打膠后膠體變形，產(chǎn)生滲漏隱患。

采光窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。一．

技術(shù)措施1.

明確工序安排①采光窗上部及周圍保溫層后做。②窗體主框現(xiàn)場實(shí)測后，偏差調(diào)整后，再進(jìn)行加工安裝。③窗體頂部與墻體交接，預(yù)留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。④窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。2.采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm,防止潲雨滲漏。二．驗(yàn)收重點(diǎn)：1.窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。2.采光窗施工完畢后，必須進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)。外窗-采光窗頂部處理外窗臺(tái)倒坡

或高于內(nèi)窗

臺(tái)，排水不

暢產(chǎn)生滲漏。裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺(tái)外窗-窗臺(tái)倒坡 外窗臺(tái)未考慮裝飾線條安原因分析應(yīng)對(duì)措施1.洞口結(jié)構(gòu)留置時(shí)，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求；2.結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。3.外立面施工時(shí)，未提前對(duì)不同立面的洞口標(biāo)高誤差進(jìn)行糾偏，當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時(shí)，誤差累計(jì)，造成外高內(nèi)底。一．技術(shù)措施：1.

主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法，綜合

確定各個(gè)洞口的施工尺寸。2.

結(jié)構(gòu)施工階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對(duì)外找坡。3.外立面窗下口存在水平貫通線條時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)控各洞口的水平標(biāo)高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對(duì)存在的

誤差進(jìn)行及時(shí)糾偏。4.

外窗的窗臺(tái)外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜

，且外窗臺(tái)向

外坡度≥5%。5.

外窗洞口推薦企口做法。外窗-窗臺(tái)倒坡未設(shè)置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）未設(shè)置滴水

線或滴水線

設(shè)置不合理

不合格，導(dǎo)致滲漏。外窗-滴水線設(shè)置

未設(shè)置滴水線或鷹嘴

（石材飾面）

滴水線留置過淺涂料覆蓋滴水線原因分析應(yīng)對(duì)措施1.施工時(shí)，滴水線固定不牢，造成脫落失效。2.涂料等外飾面施工時(shí)造成，滴水線被覆蓋或污染。3.

塊材類飾面層（如石材），細(xì)部材料加工時(shí)遺漏

滴水線做法。一．技術(shù)措施：1.采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。2.截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截?cái)嗌稀?.塊材類飾面層

（如石材），應(yīng)對(duì)窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進(jìn)行重點(diǎn)審核。二．管理措施：1.針對(duì)對(duì)窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)隔板等凸出構(gòu)件，分

別繪制滴水線節(jié)點(diǎn)圖，明確滴水線做法。外窗-滴水線設(shè)置外窗-洞口推薦做法

窗口涂刷防

水涂料示意I

結(jié)構(gòu)墻預(yù)留企口

I示意窗下口節(jié)點(diǎn)外保溫有企口無副框窗下口節(jié)點(diǎn)外保溫?zé)o企口無副框外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留砌筑墻體磚

縫、施工孔

洞封堵不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏。外墻-砌筑墻體磚縫及孔洞處理機(jī)房外墻封

堵隨意磚縫滲漏腳手架穿墻孔洞封堵不嚴(yán)原因分析應(yīng)對(duì)措施1.外墻砌筑質(zhì)量問題；

頂砌封堵不嚴(yán)。

砌筑灰縫不飽滿，出現(xiàn)通縫等質(zhì)量

分問題2.

砌筑外墻預(yù)留孔洞填塞不嚴(yán)，甚至

遺漏。3.

外墻砌體與混凝土構(gòu)件交接部位構(gòu)造措施或工藝錯(cuò)誤：

芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑措施錯(cuò)誤。

砌體與混凝土墻體豎向連接部位無

防開裂措施。一．技術(shù)措施：1.砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點(diǎn)做法。2.砌筑外墻底部應(yīng)澆筑200mm以上的混凝土反坎。3.砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。4.如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。二．驗(yàn)收重點(diǎn)：1.砌筑主墻至少留置14天后，方能進(jìn)行頂砌施工。2.芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑密實(shí)情況。3.重點(diǎn)關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。4.

宜進(jìn)行淋水驗(yàn)收。三．管理措施：1.砌筑前組織總包進(jìn)行砌體排磚圖的設(shè)計(jì)及評(píng)審工作。2.外墻保溫施工前，分立面按層，檢查外砌筑墻預(yù)留孔洞的封堵情況。外墻-砌筑墻體磚縫及孔洞處理洞口封堵/砼頂端澆筑支模示意墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏穿墻螺桿封

堵不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏。外墻-砼外墻螺桿洞封堵螺桿眼結(jié)構(gòu)階段進(jìn)行封堵，且外側(cè)增加防水涂膜墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平原因分析應(yīng)對(duì)措施1.螺桿眼的封堵未及時(shí)隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行，外立面施工前，采用吊籃進(jìn)行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導(dǎo)致檢查難度增大，無法進(jìn)行全面監(jiān)控。2.

封堵措施不到位：

穿墻螺桿PVC套管未清除干凈；

封堵前，螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈；

干硬性防水砂漿未填塞密實(shí)；一．技術(shù)措施：1.

工序說明：螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內(nèi)吹孔清掃→孔內(nèi)注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(cè)(或內(nèi)墻一側(cè))防水砂漿封堵→螺栓孔中部發(fā)泡→螺栓孔外墻內(nèi)側(cè)（或內(nèi)墻另一側(cè)）封堵。2.

推薦節(jié)點(diǎn)：二．驗(yàn)收重點(diǎn)：1.穿墻螺桿PVC套管清除情況。2.

螺桿洞內(nèi)吹孔清掃情況。三．管理措施：1.嚴(yán)格工序管理，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行螺桿眼的封堵。2.要求按墻逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，表格式記錄檢查結(jié)構(gòu)。3.螺桿眼的封堵應(yīng)組織專人進(jìn)行，并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。4.封堵后，具備條件時(shí)，可進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)檢查。外墻-砼外墻螺桿洞封堵給水管根后開洞且封堵遺漏污水管根封堵隨意、

廚衛(wèi)間管根吊洞支模隨意，施工過程缺乏監(jiān)督，導(dǎo)致管根處嚴(yán)重滲漏。廚衛(wèi)間-管根部位封堵管根鐵絲穿模吊洞，產(chǎn)生滲水通道使用苯板吊洞，存在嚴(yán)重滲漏隱患管根處滲漏嚴(yán)重原因分析建議應(yīng)對(duì)措施1.

衛(wèi)生間立管吊洞，屬于零星作業(yè)，工序多，作業(yè)，監(jiān)督管理難度較大。2.

此項(xiàng)本身制約后續(xù)工序，對(duì)工期影響大。出現(xiàn)質(zhì)量問題后，整改周期，且整改工作容易出現(xiàn)反復(fù)。一

．技術(shù)措施：

衛(wèi)生間吊洞部位采取預(yù)留成品止水節(jié)做法。二．驗(yàn)收重點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)頂板施工時(shí)，應(yīng)落實(shí)衛(wèi)生間立管的數(shù)量、規(guī)格，避免預(yù)留遺漏或錯(cuò)

誤。2.頂板預(yù)留時(shí)，應(yīng)核對(duì)軸線位置（尤其是主立管）；以十字為中心，將成品止水節(jié)牢固的固定在模板上，避免位置偏差。三．管理措施

應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)交底，避免頂板拆模時(shí)造成止水節(jié)破損。

板底止水節(jié)設(shè)置示意

廚衛(wèi)間-管根部位封堵止水節(jié)結(jié)構(gòu)階段

預(yù)留示意反坎未設(shè)置構(gòu)造鋼筋，底部鑿毛不到位，澆筑后與結(jié)構(gòu)板脫離衛(wèi)生間砌體

墻、底部未

設(shè)置混凝土

反坎或反坎

施工不合理，易出現(xiàn)滲漏

問題。廚衛(wèi)間-衛(wèi)生間砌筑墻根部混凝土反坎設(shè)置

反坎砼非一次性澆筑

砌筑墻根部滲漏

砌筑墻根部滲漏

原因分析應(yīng)對(duì)措施1.

圖紙：

施工圖設(shè)計(jì)中未明確衛(wèi)生間砌筑

墻體底部細(xì)部節(jié)點(diǎn)。2.

施工：

樓板接觸部位砼未進(jìn)行鑿毛處理。

反坎支模時(shí)，采用對(duì)拉螺桿，甚

至使用鐵絲固定模板。

反坎與樓板未采用拉結(jié)筋連接。

砼非一次性澆筑，造成冷縫。一．

技術(shù)措施：1.圖審階段，重點(diǎn)關(guān)注衛(wèi)生間處砌筑墻體細(xì)部做法。2.

反坎構(gòu)造配筋采用焊接或植筋方式與結(jié)構(gòu)板連接。3.混凝土反坎支模時(shí)，應(yīng)使用U型卡箍進(jìn)行加固；具備條件時(shí)，可在

結(jié)構(gòu)階段同步施工。4.衛(wèi)生間砌筑墻體底部砼反坎高度應(yīng)不小于200mm。二．

驗(yàn)收重點(diǎn)：1.

反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。2.

嚴(yán)禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０濉?.

同一部位的反坎應(yīng)一次性澆筑到位。三．

管理措施：1.反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)

納入隱蔽驗(yàn)收。廚衛(wèi)間-衛(wèi)生間砌筑墻根部混凝土反坎設(shè)置砼反坎支模示意采暖管線穿越衛(wèi)生間墻體根部給水、采暖

管線、電線

管等穿墻位

置設(shè)置不合

理。廚衛(wèi)間-墻體底部管線設(shè)置i

給水管線從衛(wèi)生間墻

I體根部穿墻進(jìn)入原因分析應(yīng)對(duì)措施1.給水、采暖管線布置隨意。一．

技術(shù)措施1.

給水、采暖地面管線的布置，通過樣板實(shí)施后，按照戶型

固化至圖紙。2.電管布置錯(cuò)誤或堵管，重新布管后，就近走線，穿越衛(wèi)生間墻體根部。2.

進(jìn)入廚衛(wèi)間的給水、采暖地面管線，應(yīng)從門口地面引入或

從墻體上部引入。3.

管線穿越衛(wèi)生間墻體根部，導(dǎo)致防水涂刷二．

驗(yàn)收重點(diǎn)：困難，且直接形成滲水通道。1.電線管二次布置，嚴(yán)禁隨意剔槽，就近引入。2.衛(wèi)生間閉水實(shí)驗(yàn)。廚衛(wèi)間-墻體底部管線設(shè)置煙風(fēng)道與樓

板間縫隙封

堵不嚴(yán)實(shí),造成滲漏。廚衛(wèi)間-煙風(fēng)道層間封堵

煙道處砼反坎i支模澆筑示意I

煙道處砼反坎

I成品示意I

煙風(fēng)道處封堵不嚴(yán)，

i造成的嚴(yán)重滲漏I

煙風(fēng)道與樓板處縫隙

I過大，難以填塞密實(shí)原因分析應(yīng)對(duì)措施1.煙風(fēng)道預(yù)留洞口出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致煙風(fēng)道與樓板縫隙過大，封堵困難。一．

技術(shù)措施：1.結(jié)構(gòu)施工后對(duì)煙風(fēng)道預(yù)留洞進(jìn)行及時(shí)核對(duì)，隨結(jié)構(gòu)階段完成預(yù)留

洞口的位置及尺寸偏差。2.每層設(shè)置L30

×

3（或Φ螺紋10）的鋼托，使煙風(fēng)道承托于此。3.煙風(fēng)道封堵部位支模時(shí)，應(yīng)從下部采用支持方式，非吊模方式，

層間封堵與反坎同時(shí)澆筑。2.煙風(fēng)道卸荷措施不到位，導(dǎo)致封堵后煙風(fēng)道位置位置，產(chǎn)生裂縫。二．

驗(yàn)收重點(diǎn)：1.煙風(fēng)道卸荷設(shè)置。2.衛(wèi)生間閉水實(shí)驗(yàn)。3.封堵時(shí)，采用鐵絲吊模，產(chǎn)生滲水通道；或吊模不牢固，澆筑砼后漏漿。4.澆筑砼，模板內(nèi)垃圾、灰渣未清理干凈。5.

未設(shè)置砼反坎。廚衛(wèi)間-煙風(fēng)道層間封堵屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡不規(guī)范。屋面-雨水口處理I

屋面?zhèn)扰庞晁诩罢?/p>

I坡優(yōu)秀案例雨水口被卷材覆蓋屋面倒坡，導(dǎo)致積水i側(cè)排雨水口i留置高度不足原因分析應(yīng)對(duì)措施一．

技術(shù)措施：1.屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)組織總包單位進(jìn)行全面細(xì)致的屋面二次設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：1.

留置錯(cuò)誤：

雨水洞口位置留設(shè)時(shí)，找坡錯(cuò)誤或未考慮保溫層厚度，導(dǎo)致雨水口標(biāo)高存在差異。①

充分落實(shí)各類構(gòu)件的位置及標(biāo)高，包括：煙風(fēng)道、排氣管、設(shè)備基礎(chǔ)、女兒墻、電梯機(jī)房、屋面出入口以及雨水管口等。2.施工錯(cuò)誤：②

繪制詳細(xì)的屋面找坡平面及斷面圖紙，確保雨水口位于最

雨水口采用后置安裝時(shí)，雨水口與結(jié)構(gòu)板部位縫隙填塞不嚴(yán)密，雨水口固定不牢固。低位置，且屋面找坡正確。二．

驗(yàn)收重點(diǎn)：

防水施工時(shí)，防水材料未完全壓入雨水口內(nèi)1.防水施工前，必須落實(shí)雨水口處縫隙封堵及干燥情況。側(cè)。2.防水施工時(shí)，防水材料必須壓入雨水口；防水附件層應(yīng)

雨水口周邊的嵌縫油膏填塞前，灰渣清理不從雨水口水平延展不少250mm.干凈，導(dǎo)致油膏封閉不密實(shí)。3.

屋面各構(gòu)造層施工時(shí)，應(yīng)做好成保措施，避免雨水口堵塞。三．

管理措施：1.屋面結(jié)構(gòu)施工前，必須組織總包的進(jìn)行屋面工程的二次設(shè)計(jì)及評(píng)審工作。屋面-雨水口處理直排式雨水口節(jié)點(diǎn)

側(cè)排式雨水口節(jié)點(diǎn)屋面-雨水口處理煙風(fēng)道檐口過小導(dǎo)致潲雨滲漏煙風(fēng)道處未采用整體澆筑出屋面煙風(fēng)道未采用整

體澆筑、且

高度不足；

風(fēng)帽選擇不

當(dāng)?shù)葐栴}，

導(dǎo)致此部位

產(chǎn)生滲漏。屋面-出屋面煙風(fēng)道設(shè)置煙風(fēng)道與樓板交接縫隙煙風(fēng)道出屋面高度不足原因分析應(yīng)對(duì)措施1.出屋面煙風(fēng)道采用砌筑方式，砌體整體性相對(duì)較差，施工處理不當(dāng)，易產(chǎn)生滲水通道。一．

技術(shù)措施1.出屋面煙風(fēng)道應(yīng)采用砼材料，同屋面板結(jié)構(gòu)一次性澆筑。2.下層成品煙道與屋面板連接部位灌封支模時(shí)，避免使用吊模方式，

應(yīng)從下層頂撐支模。3.平屋面項(xiàng)目，宜選擇金屬成品煙道。4.出屋面煙道高度設(shè)置，應(yīng)考慮的保溫及找坡層的影響2.

下部煙風(fēng)道與樓板之間豎向縫隙封堵不嚴(yán)，雨水潲入后，滲漏至廚衛(wèi)間頂板處。3.風(fēng)帽處檐口過小，導(dǎo)致潲雨滲漏。4.

未考慮保溫及找坡因素，出屋面煙道高位不足，屋面防水上返高度不足。煙風(fēng)道出屋面節(jié)點(diǎn)示意屋面-出屋面煙風(fēng)道設(shè)置管根無防水保護(hù)層，無套管穿屋面管線高度不符合要求或根部未做防水套管、防水收口做法不規(guī)范。屋面-出屋面管根處理i

屋面排氣管收口示例

i做法i

屋面排水管收口示例

I做法I

屋面管位置錯(cuò)誤，管

i根高度不足原因分析應(yīng)對(duì)措施一．

驗(yàn)收重點(diǎn)：1.屋面板砼澆筑前，應(yīng)專項(xiàng)核查排水套管的預(yù)留位置，。2.排水金屬套管應(yīng)設(shè)置止水翼環(huán)預(yù)留，且高出屋面面