機(jī)械設(shè)備折彎機(jī)操作安全規(guī)程手冊(cè)一、前言為規(guī)范折彎機(jī)操作流程，保障操作人員人身安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，特制定本安全規(guī)程。本規(guī)程適用于折彎機(jī)操作人員、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)管理崗位，全體人員須嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)過程安全合規(guī)。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.機(jī)身與模具：檢查機(jī)身無變形、開裂，模具安裝牢固，刃口無崩缺、磨損過度；確認(rèn)模具型號(hào)、規(guī)格與待加工工件工藝要求匹配。2.液壓與傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位正常，管路無泄漏、接頭無松動(dòng)；傳動(dòng)皮帶張緊度適中，聯(lián)軸器無異常偏移。3.電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線絕緣層無破損，急停按鈕、操作開關(guān)靈活有效，接地裝置連接可靠。（二）環(huán)境檢查1.工作區(qū)域整潔無雜物，通道暢通；工件、模具、工具分類擺放，避免阻礙操作空間。2.作業(yè)環(huán)境照明充足，光線均勻；周邊無易燃易爆物品，消防器材配備齊全且可正常使用。（三）人員準(zhǔn)備1.操作人員須持特種設(shè)備作業(yè)人員證（或?qū)?yīng)資質(zhì)證書）上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.穿戴防護(hù)裝備：防滑工作鞋、防割手套、護(hù)目鏡（加工飛濺工件時(shí)需佩戴），長發(fā)束入工作帽，禁止佩戴戒指、手鏈等飾品。三、操作流程（一）開機(jī)前檢查1.再次確認(rèn)模具安裝牢固，工件定位裝置（如擋料器）位置準(zhǔn)確，與工藝參數(shù)一致。2.檢查設(shè)備周邊無人員停留，急停按鈕處于“釋放”狀態(tài)（非按下）。（二）開機(jī)調(diào)試1.接通電源，啟動(dòng)設(shè)備控制系統(tǒng)，觀察電源指示燈、液壓系統(tǒng)壓力值（應(yīng)在額定范圍內(nèi)）是否正常。2.空載運(yùn)行設(shè)備：點(diǎn)動(dòng)操作滑塊，觀察其運(yùn)行軌跡是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響；測(cè)試腳踏開關(guān)、雙手啟動(dòng)按鈕聯(lián)動(dòng)功能，確保急停按鈕可瞬間切斷動(dòng)力。3.調(diào)試模具間隙：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整上下模具間隙，通過“單次行程”模式驗(yàn)證間隙合理性，避免工件壓痕或模具損壞。（三）折彎作業(yè)1.放置工件時(shí)，雙手保持與模具、滑塊至少150mm的安全距離，使用推料桿、定位塊輔助送料，嚴(yán)禁用手直接推送工件。2.啟動(dòng)折彎：確認(rèn)工件定位準(zhǔn)確后，采用“雙手同步按壓啟動(dòng)按鈕”或腳踏開關(guān)（需結(jié)合工藝選擇）啟動(dòng)折彎；過程中嚴(yán)禁用手調(diào)整工件，如需調(diào)整，須先按下急停按鈕并斷電。3.多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，須指定專人指揮，操作人員與輔助人員動(dòng)作協(xié)調(diào)，禁止同時(shí)操作控制裝置。（四）關(guān)機(jī)與收尾1.完成作業(yè)后，將滑塊降至下死點(diǎn)（或最低安全位置），關(guān)閉設(shè)備電源，拔下鑰匙（如有）。2.清理工件、廢料，歸位模具、工具；用干凈抹布擦拭設(shè)備表面，清除油污、鐵屑，保持設(shè)備整潔。四、安全注意事項(xiàng)（一）操作規(guī)范1.嚴(yán)格按照工藝文件設(shè)定折彎壓力、行程、速度，禁止超載荷（超厚度、超長度）折彎，避免設(shè)備過載損壞。2.調(diào)整模具、更換工件時(shí)，必須斷電并懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，防止誤操作。（二）禁止行為1.禁止非操作人員（包括學(xué)徒工）擅自操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理廢料、調(diào)整模具或倚靠設(shè)備。2.禁止用折彎機(jī)折彎淬硬鋼、鑄鐵等脆性材料，防止崩裂傷人；禁止折彎超過模具承載能力的工件。（三）模具安全1.模具安裝前須檢查刃口平整度，安裝時(shí)使用專用扳手緊固螺栓，確保模具與滑塊、工作臺(tái)面貼合緊密。2.定期（每周）檢查模具磨損情況，發(fā)現(xiàn)刃口崩缺、裂紋時(shí)立即更換；存放模具時(shí)應(yīng)涂防銹油，避免潮濕銹蝕。（四）電氣與液壓安全1.禁止?jié)袷植僮麟姎獍粹o，設(shè)備故障時(shí)須由專業(yè)電工檢修，嚴(yán)禁擅自拆卸電氣箱、改動(dòng)線路。2.液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整須由技術(shù)人員操作，禁止私自調(diào)高壓力；發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏時(shí)，立即停機(jī)，待壓力釋放后再檢修。五、應(yīng)急處理（一）設(shè)備故障1.若設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異響、滑塊失控、壓力異常等故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，懸掛警示牌。2.報(bào)告設(shè)備管理部門，詳細(xì)描述故障現(xiàn)象（如異響位置、壓力數(shù)值變化），等待專業(yè)維修人員排查，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備。（二）工傷事故1.發(fā)生夾傷、壓傷等事故時(shí)，立即停止設(shè)備，查看傷者傷情：輕微劃傷、挫傷：用干凈紗布按壓止血，涂抹碘伏消毒，必要時(shí)送醫(yī)務(wù)室處理。骨折、重度創(chuàng)傷：嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)傷者，立即撥打急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。六、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)1.班前：檢查液壓油位、潤滑油路，啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行3-5分鐘，確認(rèn)無異常后再作業(yè)。2.班后：清理設(shè)備表面鐵屑、油污，對(duì)模具、滑塊導(dǎo)軌涂抹防銹油；關(guān)閉電源，鎖好控制柜。（二）定期維護(hù)1.每周：檢查模具緊固螺栓、電氣接線端子，緊固松動(dòng)部位；清理液壓油箱濾網(wǎng)，排放油箱底部雜質(zhì)。2.每月：更換液壓油濾芯，檢查液壓軟管老化情況；對(duì)傳動(dòng)部件（如皮帶、鏈輪）加注潤滑脂。3.每年：邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員進(jìn)行全面檢修，檢測(cè)液壓系統(tǒng)壓力、電氣控制系統(tǒng)靈敏度，更換老化密封件。（三）故障排查設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，按以下步驟排查：1.液壓系統(tǒng)壓力不足：檢查液壓泵皮帶是否打滑、溢流閥是否卡滯，必要時(shí)更換液壓油。2.滑塊運(yùn)行卡頓：檢查導(dǎo)軌潤滑油量、模具是否偏載，清理導(dǎo)軌鐵屑，調(diào)整模具平行度。七、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施