煤礦綜采設備安裝安全技術(shù)規(guī)范指南一、引言煤礦綜合機械化采煤（綜采）設備的安裝質(zhì)量與安全管理，直接關(guān)系到礦井生產(chǎn)效率、設備使用壽命及作業(yè)人員生命安全?？茖W規(guī)范的安裝流程與安全技術(shù)措施，是保障綜采系統(tǒng)穩(wěn)定運行、防范事故的核心前提。本文結(jié)合煤礦現(xiàn)場實踐與行業(yè)標準，從準備、安裝、驗收、管理等環(huán)節(jié)，梳理綜采設備安裝的安全技術(shù)要點，為現(xiàn)場作業(yè)提供實用指導。二、安裝準備階段安全技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)準備1.圖紙與方案審核組織技術(shù)人員對綜采設備安裝圖紙（含液壓支架、采煤機、刮板輸送機等單體設備及系統(tǒng)布置圖）進行會審，重點核對設備尺寸、接口參數(shù)、巷道空間匹配性，排查設計沖突。編制《綜采設備安裝專項方案》，明確設備型號、安裝工序、機具選型（如起吊裝置額定載荷、運輸設備規(guī)格）、安全風險（如頂板垮落、機械傷害）及防控措施（如臨時支護、聯(lián)鎖保護），方案需經(jīng)礦總工程師審批后實施。2.技術(shù)交底與培訓安裝前對作業(yè)人員開展三級技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋設備結(jié)構(gòu)原理、安裝工藝（如液壓支架“先切頂后安裝”或“先安裝后切頂”工藝選擇）、安全操作要點（如起吊時嚴禁站在設備下方）。針對特種作業(yè)人員（如起重工、電工），核查其資質(zhì)有效性，確保持證上崗。（二）現(xiàn)場準備1.巷道與場地整治安裝區(qū)域巷道需提前完成永久支護（如錨網(wǎng)索支護），檢查支護強度（錨桿拉拔力、錨索預緊力），修補破損支護；清理巷道內(nèi)雜物、積水，確保安裝場地（如切眼、安裝硐室）平整度≤50mm/m，設置臨時排水系統(tǒng)。運輸路線（如順槽、聯(lián)絡巷）需拓寬、臥底，保證設備運輸時與巷幫、頂板的安全間隙≥300mm。2.設備運輸與存放設備運輸前，根據(jù)設備重量、尺寸選擇運輸工具（如平板車、專用支架車），采用“三點固定法”（如鋼絲繩+緊鏈器）固定設備，防止運輸中滑動。井下存放區(qū)需選擇頂板穩(wěn)定、通風良好的區(qū)域，設備分類碼放，液壓支架、采煤機等大型設備采用“仰俯角≤5°”的斜撐固定，避免傾倒。三、安裝作業(yè)階段安全技術(shù)規(guī)范（一）單體設備安裝要點1.液壓支架安裝起吊作業(yè)：選用專用起吊錨桿（索）（抗拉強度≥設備重量1.5倍），起吊點設置在支架頂梁或底座的吊裝孔，嚴禁用支架立柱、側(cè)護板作為起吊點；起吊時設專人監(jiān)護，設備下方及擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。安裝順序：采用“由切眼一端向另一端逐架推進”或“中間向兩端擴展”方式，支架調(diào)向時使用液壓調(diào)向千斤頂，禁止用絞車硬拉；相鄰支架安裝后及時連接高壓膠管、防倒防滑裝置，確保支架初撐力≥設計值的80%。2.采煤機安裝部件組裝：按“底托架→截割部→牽引部→電動機→滾筒”順序組裝，各部件結(jié)合面清潔無雜物，螺栓緊固力矩符合說明書要求（如M30螺栓力矩≥800N·m）；電纜夾、水管夾安裝牢固，避免與運動部件干涉。精度控制：采煤機導軌（銷排）鋪設直線度偏差≤5mm/10m，截割滾筒軸線與刮板輸送機中部槽垂直偏差≤3°，防止截割時啃幫、飄刀。3.刮板輸送機安裝中部槽鋪設：采用“逐節(jié)對接”方式，中部槽接口平面度≤2mm，相鄰槽幫高度差≤3mm；鏈條安裝時，張緊度以“鏈條下垂量≤200mm（在10m長度內(nèi)）”為宜，避免過緊導致斷鏈、過松導致堆煤。機頭機尾安裝：機頭架、機尾架與巷道中心線偏差≤10mm，錨固裝置（如地錨、壓柱）數(shù)量及強度符合設計，防止開機時移位。（二）通用安全操作規(guī)范1.起重與吊裝安全起吊機具（如絞車、手拉葫蘆）使用前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置，嚴禁超載作業(yè)；多人協(xié)同起吊時，設專人指揮，信號清晰（如哨聲、手勢），避免誤操作。2.電氣安全防護電氣設備安裝前，檢查防爆面（如隔爆接合面粗糙度、間隙），涂防銹油并緊固；電纜接線遵循“停電→驗電→放電→接線”流程，接線柱壓接牢固，杜絕“雞爪子”“羊尾巴”接頭；安裝區(qū)域裝設局部通風機，保證瓦斯?jié)舛取?.5%時方可作業(yè)。3.防塵與防爆管理安裝現(xiàn)場配備灑水降塵裝置，作業(yè)時開啟噴霧；爆破作業(yè)（如切眼擴幫）后，及時清除設備表面煤塵，防止積塵自燃。四、質(zhì)量驗收與試運行規(guī)范（一）安裝質(zhì)量驗收1.靜態(tài)驗收對照《煤礦機電設備完好標準》，檢查設備外觀（無變形、損傷）、連接部位（螺栓緊固、銷子齊全）、液壓系統(tǒng)（無泄漏、管路排列整齊）、電氣系統(tǒng)（防爆性能達標、接線規(guī)范）。重點驗收：液壓支架初撐力、采煤機截割部平行度、刮板輸送機中部槽直線度等關(guān)鍵參數(shù)。2.動態(tài)試運行空載試運行時間≥2小時，檢查設備運轉(zhuǎn)聲音（無異常異響）、溫度（軸承溫度≤75℃、電機溫度≤85℃）、鏈條張緊度（無跳鏈、卡鏈）；負載試運行（帶煤運行）時間≥24小時，監(jiān)測設備功率、產(chǎn)量等參數(shù)，驗證系統(tǒng)匹配性。（二）驗收整改與移交驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如支架傾斜、電纜磨損），制定“一問題一措施”的整改方案，明確整改責任人、時限；整改完成后，由礦機電科、安監(jiān)科聯(lián)合驗收，合格后移交生產(chǎn)單位，辦理《設備安裝驗收移交單》。五、安全管理與應急保障（一）安全管理制度建立“安裝隊長-班組長-作業(yè)人員”三級安全責任制，明確各崗位安全職責；制定《綜采設備安裝安全操作規(guī)程》，規(guī)范起吊、接線、調(diào)試等關(guān)鍵工序的操作流程；每日召開“班前會”，強調(diào)當日作業(yè)風險（如頂板破碎、設備傾倒）及防控措施。（二）現(xiàn)場安全監(jiān)督安監(jiān)人員現(xiàn)場盯班，重點檢查：起吊裝置合規(guī)性、電氣防爆性能、作業(yè)人員勞保穿戴（如安全帽、防塵口罩、防砸靴）；使用“安全檢查臺賬”記錄隱患，實行“閉環(huán)管理”（整改→復查→銷號）。（三）應急處置預案1.預案編制針對安裝過程可能發(fā)生的頂板冒落、機械傷害、瓦斯超限等事故，編制專項應急預案，明確應急組織（搶險組、醫(yī)療組、通訊組）、處置流程（如冒頂時先支護后救人）、物資儲備（如急救箱、液壓支柱、瓦斯檢測儀）。2.現(xiàn)場處置發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，按“先撤人、后報告”原則，向調(diào)度室匯報（說明事故類型、地點、傷亡情況）；搶險組佩戴防護裝備（如自救器、安全帽）開展救援，醫(yī)療組對傷員進行止血、固定等急救，必要時聯(lián)系外部醫(yī)療支援。六、后期維護與檔案管理（一）設備維護要點安裝完成后，建立設備維護檔案，記錄設備型號、安裝日期、試運行參數(shù)；日常維護中，重點檢查液壓支架密封件（每旬更換老化膠圈）、采煤機截齒（磨損量≥5mm時更換）、刮板輸送機鏈條（鏈環(huán)變形≤3%時調(diào)直或更換）。（二）技術(shù)檔案管理整理安裝過程中的圖紙、方案、驗收報告、試運行記錄等資料，存檔備查；針對安裝中發(fā)現(xiàn)的設計缺陷（如巷道高度不足導致設備運輸困難），提出優(yōu)化建議，反饋至設計單位，為后續(xù)工程提供參考。結(jié)