ICS21.020DB52DB52/T1390—2018火力發(fā)電廠超濾裝置清洗導(dǎo)則2019-05-28實(shí)施貴州省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB52/T1390—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25技術(shù)要求 26清洗方式 37化學(xué)清洗效果評(píng)價(jià) 68安全質(zhì)量保證措施 7附錄A（資料性附錄）清洗廢液的處理方法 8附錄B（資料性附錄）水質(zhì)分析表 9附錄C（資料性附錄）清洗劑測(cè)試方法 附錄D（資料性附錄）化學(xué)清洗分析記錄表 附錄E（資料性附錄）清洗前后運(yùn)行參數(shù)表 DB52/T1390—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意：本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由貴州省電力標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：貴州電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院、貴州創(chuàng)星電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳俊衛(wèi)、牧灝、商航、蔣震、李軍衛(wèi)、張莉薔、胡全、劉偉、饒勇、李強(qiáng)、陳仕健、盧小桃。DB52/T1390—20181火力發(fā)電廠超濾裝置清洗導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠超濾裝置清洗的技術(shù)要求、清洗方式、清洗效果評(píng)價(jià)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠超濾裝置的在線清洗。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T209工業(yè)用氫氧化鈉GB/T320工業(yè)用合成鹽酸GB/T8269檸檬酸GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB19106次氯酸鈉HG/T3457化學(xué)試劑乙二胺四乙酸(EDTA)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1在線清洗cleaninginplace不拆除膜元件，利用原有固定配置的清洗裝置，采用一定配比的化學(xué)藥品溶液對(duì)超濾裝置進(jìn)行清洗的過(guò)程，包括化學(xué)加強(qiáng)反洗和化學(xué)清洗。3.2化學(xué)加強(qiáng)反洗chemicalintensivebackwash在反洗水中加入化學(xué)藥品，將超濾膜表面污染物去除的過(guò)程。3.3化學(xué)清洗chemicalcleaning在超濾裝置停運(yùn)情況下，利用固定配置的清洗裝置，采用一定配比的化學(xué)藥品溶液從進(jìn)水側(cè)進(jìn)入超濾裝置，從濃水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)循環(huán)回清洗溶液箱，去除堵塞在超濾膜中的無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、細(xì)菌、微生物等污堵物質(zhì)的過(guò)程。2DB52/T1390—20183.4透膜壓差averagetransmembranepressure產(chǎn)水側(cè)和原水進(jìn)出口壓力平均值的差異。3.5標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量standardizedfiltratecapacity以濁度≤2.0NTU的清水為介質(zhì),水溫25℃,壓力0.1MPa情況下，超濾裝置1h的產(chǎn)水量。3.6標(biāo)準(zhǔn)化透膜壓差standardizedtransmembranepressure以濁度≤2.0NTU的清水為介質(zhì),水溫25℃,額定流量下的透膜壓差。4總則4.1清洗前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員編制清洗方案。4.2清洗人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，熟悉清洗系統(tǒng)及清洗方案，掌握安全作業(yè)程序。清洗人員在清洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守清洗方案和安全措施。確保人身、設(shè)備安全。4.3清洗后設(shè)備內(nèi)的有害殘液、殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。4.4清洗方式為化學(xué)加強(qiáng)反洗和化學(xué)清洗：a)在超濾裝置運(yùn)行1天～2天后宜進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗；b)超濾裝置在運(yùn)行中，當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗：.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降20%；.標(biāo)準(zhǔn)化透膜壓差比初始值高0.1MPa～0.15MPa且不超過(guò)超濾裝置最大允許跨膜壓差；.如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行數(shù)據(jù)，當(dāng)產(chǎn)水量下降20%或透膜壓差高于設(shè)計(jì)值0.1MPa～0.15MPa且不超過(guò)超濾裝置最大允許跨膜壓差時(shí)。5技術(shù)要求5.1在制定清洗方案時(shí)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)的技術(shù)條件和規(guī)范。5.2清洗前不參與清洗的部分應(yīng)可靠隔離。5.3在線清洗壓力不應(yīng)大于運(yùn)行壓力。5.4用于化學(xué)清洗的藥品質(zhì)量應(yīng)符合表1規(guī)定。DB52/T1390—20183表1藥品質(zhì)量要求5.5化學(xué)清洗產(chǎn)生的廢液處理，可參考附錄A的處理方法處理，排放時(shí)應(yīng)符合GB8978的規(guī)定和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求。6清洗方式6.1化學(xué)加強(qiáng)反洗6.1.1化學(xué)加強(qiáng)反洗典型工藝系統(tǒng)化學(xué)加強(qiáng)反洗典型工藝系統(tǒng)見(jiàn)圖1。DB52/T1390—20184圖1化學(xué)加強(qiáng)反洗典型工藝系統(tǒng)圖6.1.2清洗步驟6.1.2.1超濾裝置處于反洗狀態(tài)時(shí)，按4.4.1的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗，酸反洗時(shí)控制pH為2～3，堿氯反洗時(shí)控制pH為10～11，次氯酸鈉50mg/L～100mg/L。6.1.2.2加藥5min～10min充滿(mǎn)超濾裝置，停止加藥，關(guān)閉所有閥門(mén)，進(jìn)行浸泡。6.1.2.3浸泡10min～20min后，進(jìn)行反洗。6.1.2.4反洗至pH為5～9，清洗結(jié)束，恢復(fù)超濾裝置正常。6.2化學(xué)清洗6.2.1性能下降判定通過(guò)對(duì)系統(tǒng)全面調(diào)查，分析判斷超濾裝置性能下降的原因，是污垢導(dǎo)致的，可進(jìn)行化學(xué)清洗最大限度的恢復(fù)超濾裝置的性能，如因膜絲破損或其他機(jī)械原因?qū)е碌膿p傷，則不能通過(guò)化學(xué)清洗恢復(fù)系統(tǒng)性能。DB52/T1390—201856.2.2系統(tǒng)調(diào)查6.2.2.1了解原水水質(zhì)（電廠應(yīng)每季度分析原水水質(zhì)，水質(zhì)分析表參見(jiàn)附錄B）。6.2.2.2了解水處理系統(tǒng)工藝流程。6.2.2.3了解超濾裝置設(shè)計(jì)參數(shù)、超濾系統(tǒng)具體運(yùn)行參數(shù)，系統(tǒng)材質(zhì)。6.2.2.4了解前幾次的清洗過(guò)程和清洗效果。6.2.2.5核實(shí)預(yù)處理藥劑投加種類(lèi)和投加量是否正確。6.2.2.6確定是機(jī)械問(wèn)題還是化學(xué)污染。6.2.3分析污垢種類(lèi)污垢的分類(lèi)和判別見(jiàn)表2。表2污垢的分類(lèi)和判別6.2.4清洗劑選擇應(yīng)根據(jù)污垢的性質(zhì)，有針對(duì)性的選擇化學(xué)清洗劑。一般按表3選擇清洗劑，如超濾膜對(duì)清洗劑有嚴(yán)格控制要求，則應(yīng)按其要求選擇清洗劑。表3清洗劑的選擇20mg/L～200mg/L6.2.5化學(xué)清洗典型工藝系統(tǒng)化學(xué)清洗典型工藝系統(tǒng)見(jiàn)圖2。DB52/T1390—20186圖2化學(xué)清洗典型工藝系統(tǒng)圖6.2.6清洗步驟6.2.4.1設(shè)備停運(yùn)，在清洗溶液箱配置清洗藥品，水溫宜維持在30℃~40℃。6.2.4.2排盡超濾裝置內(nèi)余水，開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行循環(huán)清洗。6.2.4.3循環(huán)清洗10min～15min后進(jìn)行浸泡，浸泡30min～60min。6.2.4.4浸泡結(jié)束后，進(jìn)行循環(huán)清洗30min～60min，在清洗過(guò)程中如清洗劑濃度降低超過(guò)50%，則需補(bǔ)充清洗藥品，按6.2.4.1-6.2.4.3的規(guī)定再次進(jìn)行清洗，清洗液測(cè)試方法參見(jiàn)附錄C。6.2.4.5控制水溫25℃~35℃,對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖洗，沖洗至pH為6～9，化學(xué)清洗過(guò)程結(jié)束。6.2.4.6化學(xué)清洗過(guò)程應(yīng)進(jìn)行分析記錄，表格參見(jiàn)附錄D。7化學(xué)清洗效果評(píng)價(jià)7.1清洗驗(yàn)收資料包括清洗方案、清洗操作步驟、分析數(shù)據(jù),清洗前后運(yùn)行參數(shù)表（見(jiàn)附錄E）以及清洗效果評(píng)價(jià)。7.2有標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的，根據(jù)清洗后標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量不低于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量初始值的90%或者標(biāo)準(zhǔn)化透膜壓差不高于標(biāo)準(zhǔn)化透膜壓差初始值的0.015MPa視為清洗合格。DB52/T1390—201877.3無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)的，清洗后產(chǎn)水量不低于產(chǎn)水量初始值的90%或者透膜壓差不高于透膜壓差初始值的0.015MPa視為清洗合格。8安全質(zhì)量保證措施8.1應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施，并檢查落實(shí)措施的執(zhí)行情況，確保人身與設(shè)備8.2清洗時(shí)應(yīng)根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行的安全操作規(guī)程。清洗前，有關(guān)工作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解所使用的各種清洗劑的特性及灼傷急救方法，并做好自身的保護(hù)。8.3與清洗無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。8.4清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足，備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和勞保用品。8.5清洗泵、取樣點(diǎn)和化驗(yàn)站附近應(yīng)設(shè)專(zhuān)用水源。8.6搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的清洗人員，應(yīng)穿戴專(zhuān)用的防護(hù)用品。8.7在配堿地點(diǎn)應(yīng)備有自來(lái)水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。8.8清洗過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有醫(yī)藥箱和如下急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液和2%～3%碳酸鈉溶液各5L。8.9易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸、使用過(guò)程中應(yīng)遵守國(guó)家法律、法規(guī)安全規(guī)定。8.10超濾裝置清洗應(yīng)對(duì)清洗準(zhǔn)備、清洗實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量管理，包括清洗方案制定、清洗藥品檢驗(yàn)、清洗條件確認(rèn)、清洗工藝實(shí)施、清洗化學(xué)監(jiān)督、清洗效果驗(yàn)收等所有環(huán)節(jié)。DB52/T1390—20188（資料性附錄）清洗廢液的處理方法A.1清洗廢液的主要成分超濾裝置清洗廢液中的主要成分，按水中所含雜質(zhì)對(duì)水體衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響將雜質(zhì)可分為三類(lèi)：a)無(wú)機(jī)物：主要是鈣、鎂和鈉的硫酸鹽和氯化物。b)有毒物：主要是鐵、銅和鋅的鹽類(lèi)。c)有機(jī)物：這些物質(zhì)能被細(xì)菌氧化或直接氧化，其排放量應(yīng)按水體的生物需氧量計(jì)算。A.2超濾裝置清洗廢液的處理方法清洗廢液的處理方法詳見(jiàn)表A.1。表A.1清洗廢液處理方法1鐵為使鐵徹底沉淀必須加入氧化劑將Fe轉(zhuǎn)化為Fe2345DB52/T1390—20189水質(zhì)分析表表B.1水質(zhì)分析表鉀鈉Na鈣鎂鋁氨NH鋇鍶HCONONODB52/T1390—2018表B.1（續(xù)）CODDB52/T1390—2018清洗劑測(cè)試方法C.1NaOH濃度的測(cè)定C.1.1試劑C.1.1.1.11%酚酞指示劑。C.1.1.1.20.1mol/L1/2H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液。C.1.2測(cè)定步驟吸取堿洗液10mL于錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加入2～3滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液顯紅色，用0.1mol/L1/2H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無(wú)色，記下耗酸量a。當(dāng)堿洗液為NaOH時(shí)，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的氫氧化鈉濃度按式（C.1）計(jì)算。CNaOH=...............................(C.1)CNaOH——NaOH濃度；a——為消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；0.1——1/2H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/LV——所取NaOH堿洗液的體積，單位為毫升（mL）；40——NaOH的摩爾質(zhì)量。C.2HCl濃度的測(cè)定C.2.1試劑C.2.1.1.10.1%甲基橙指示劑。C.2.1.1.20.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液。C.2.2測(cè)定步驟取酸洗液1mL于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，再加入2～3滴甲基橙指示劑，用0.1mol/LNaOH測(cè)定到溶液呈橙色為止，記下消耗體積數(shù)為a。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的鹽酸濃度按式(C.2)計(jì)算。DB52/T1390—2018CHCl=×100..............................CHCl——HCl濃度；a——消耗0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，單位為毫升（mL）；0.1——NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/LV——所取HCl酸洗液的體積，單位為毫升（mL）；36.5——HCl的摩爾質(zhì)量。C.3檸檬酸濃度的測(cè)定C.3.1試劑C.3.1.1.10.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液。C.3.1.1.2溴百里酚藍(lán)指示劑，稱(chēng)取0.1g溴百里酚藍(lán)，溶于50mL95%乙醇溶液中，稀釋至100mL。C.3.2測(cè)定步驟取酸洗液2mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里酚蘭指示劑(pH值為6～7.6)，用0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈淺綠為止，記下消耗NaOH的體積a。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的檸檬酸濃度按式(C.3)計(jì)算。CH3C6H5O7=.............................CH3C6H5O7——檸檬酸濃度；a——消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，單位為毫升（mL）；0.1——NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/LV——所取檸檬酸溶液的體積，單位為毫升（mL）；192——檸檬酸的摩爾質(zhì)量。C.4EDTA濃度的測(cè)定C.4.1.1試劑C.4.1.1.1氨—氯化銨緩沖液。C.4.1.1.2酸性絡(luò)蘭K指示劑。C.4.1.1.30.05mol/LCaCl2標(biāo)準(zhǔn)液。C.4.2測(cè)定步驟取清洗液樣品1ml～5ml，稀釋至100ml，加氨—氯化銨緩沖液5ml，再滴加酸性絡(luò)蘭K指示劑1～2滴。用0.05mol/LCaCl2標(biāo)準(zhǔn)液滴定，顏色由蘭轉(zhuǎn)紅，即為終點(diǎn)，記錄消耗的毫升數(shù)a。若樣品液顏色太深，可先作過(guò)濾。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的EDTA濃度按式(C.4)