資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"第一章技術標總說明 5第1節(jié)工程質量目標 5第2節(jié)建設工期目標 6第3節(jié)文明施工管理目標 7第4節(jié)其它承諾 7第5節(jié)編制范圍 8第二章施工組織設計 8第1節(jié)工程概況及編制說明 8第三章說明 12第四章施工技術方案及具體施工方法說明 13第1節(jié)施工部署 13第2節(jié)施工測量 17第3節(jié)基礎分部 19第4節(jié)主體結構分部工程施工方案及技術措施 33第5節(jié)主要項目施工方法說明 92第五章基坑開挖及圍護方案 93第1節(jié)基礎土方開挖方案 93第2節(jié)基坑內(nèi)排水 100第3節(jié)基坑圍護方案 101第六章底板及墻體等裂縫控制的方案 107第1節(jié)樓板裂縫的控制方案 107第2節(jié)大致積混凝土結構裂縫的控制方案 110第3節(jié)剪力墻裂縫的控制方案 112第七章樓地坪一次成型的施工方案 112第八章項目管理組織結構和技術力量配備 113第1節(jié)項目管理組織結構圖 113第2節(jié)各階段勞動力配備計劃表 116第九章本工程擬定使用的主要機械設備的使用年限、型號和用電負荷 117第1節(jié)計劃投入的主要施工機械設備表 117第2節(jié)施工用電負荷計算 119第十章施工總進度計劃及確保計劃實施的保證措施 120第1節(jié)施工總計劃進度的編制說明 120第2節(jié)各節(jié)點施工工期計劃 121第3節(jié)施工進度計劃表 123第4節(jié)工程工期保證措施 123第十一章保證工程質量和安全文明施工的技術措施 129第1節(jié)工程質量目標 129第2節(jié)工程質量保證體系 129第3節(jié)現(xiàn)場質量管理及保證措施 131第4節(jié)保證工程安全施工的技術措施 190第5節(jié)確保文明工地和降低施工對周圍社區(qū)干擾的管理措施 231第十二章對環(huán)境、噪音、燈光、污水排放、建筑垃圾、半成品、成品的保護和措施 240第十三章施工現(xiàn)場平面布置圖 242第1節(jié)布置原則 242第2節(jié)布置方案 243第3節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖 245

技術標總說明昆山**區(qū)**污水處理廠一期工程工程采用公開招標的方式,經(jīng)過對技術標、商務標的綜合評定,擇優(yōu)選定”信譽高、質量好、技術力量強、工期短、造價合理”的施工承包單位。我公司十分榮幸能夠參加貴工程的投標活動,為此,我們表示誠摯的謝意,并對與貴方合作的廣闊前景充滿信心和希望。我公司經(jīng)過對擴初施工圖紙、招標文件的細致探討和研究,分析了各種影響施工的不利因素和本工程的施工難點,并數(shù)次到現(xiàn)場進行踏勘,根據(jù)招標文件中關于技術標的要求、有關國家規(guī)范及昆山市市政府有關規(guī)定的要求,我們編制了本技術標呈貴方審閱,同時說明如下:工程質量目標1.1.1充分發(fā)揮我公司綜合實力強、施工總承包體系較完善的優(yōu)勢。調(diào)動一切積極因素,在施工勞動力組織、機械設備選用、材料物質的供應、特殊工藝工程的施工、選進施工技術的運用以及資金管理等多方面的生產(chǎn)要素予以最佳組合。用我們最擅長的建筑語言把業(yè)主、設計意圖予以最完美體現(xiàn),工程質量目標:總體工程質量等級為優(yōu)良。1.1.2為確保工程質量,未經(jīng)建設單位同意,工程項目一律不分包或轉包。建立嚴格的質量保證體系,加強施工質量驗收制度,決不違章施工,決不使用不合格材料,并在施工過程中誠懇地接受各級政府質量監(jiān)督部門和社會各界人士的監(jiān)督。1.1.3我公司已經(jīng)過ISO9002國際標準化質量體系認證,在工程過程中控制中,將嚴格貫徹GB／T1900-之模式標準,嚴格執(zhí)行國家、昆山市現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準和公司質量體系程序文件、質量計劃、作業(yè)指導書,服從業(yè)主和監(jiān)理的指揮和管理、尊重設計、協(xié)調(diào)處理好周邊及各界職能部門的關系。建設工期目標我們在參加貴工程的投標活動期間,已深刻體察到了業(yè)主對加快建設工期的迫要求,因此在施組的編制過程中,我公司有關部門,重復斟酌衡量,綜合考慮如下:我公司一旦中標,將合理安排施工進度計劃,按招標文件要求,在保證質量、安全的前提下,選擇合理的施工方案,精心組織立體交叉施工,確保各施工階段節(jié)點目標如期完成。根據(jù)我公司的綜合實力,總工期為152天。為達到上述工期,我公司在資金、設備和勞動力的投入上必將打破常規(guī),以保證投標工期如期完成。文明施工管理目標1.3.1加強施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)管理。針對本工程地理位置的特殊性,我公司將認真制定有關環(huán)保、市容、交通、安全及綜合治理等一系列的標準化管理措施,搞好城市環(huán)境保護,搞好施工區(qū)域和周邊環(huán)境衛(wèi)生,維護和保證員工的身體健康;采取必要的施工措施,減噪防塵;污水、排水嚴格按昆山市有關規(guī)定排放,做好夜間施工減噪音和光照的影響;正確處理好和所在地區(qū)居民及主管部門之間的相互關系,認真遵守和執(zhí)行國家、地方和行業(yè)部門頒發(fā)的建設工程管理規(guī)定和條例,確保本工程安全重大事故為零;文明施工達到市級文明工地、標化工地及治安管理達標工地的標準。其它承諾1.4.1為強化本工程總承包管理,本公司將編制實施進度的節(jié)點控制計劃,并分季、月、周召開計劃布置會議,每周召開計劃平衡會,計劃上報業(yè)主、監(jiān)理、審批,使本工程作為一個系統(tǒng)工程來強化管理。1.4.2我公司若能有幸中標承建本工程,在工程竣工后的合同保修期內(nèi),我公司將提供優(yōu)質的善后服務。保修期滿后,我公司也將提供滿意的上門回訪服務工作,消除業(yè)主的后顧之憂。1.4.3為體現(xiàn)我們的服務,在貴方新建工程上,本公司已確立”急工程所急、想工程所想”的指導思想,如我公司中標承建,將按照貴方要求,迅速派員到現(xiàn)場,配合業(yè)主做好工程前期交接和施工前期的各項準備工作。我們有責任、有能力、更有信心靠我們的施工力量,以一流的管理、一流的質量、一流的施工速度及合理的工程造價向貴方提交一份滿意的答卷,不辜負貴方領導的信任,為昆山開發(fā)區(qū)**污水處理廠的發(fā)展建設做出我們的一份貢獻。編制范圍編制范圍:土建、安裝圖紙。本標書僅為一份初步的投標文件,若我公司中標后,將在原標書的基礎上按照補充資料進一步完善施工方案,補充細化各分部分項工程中的細節(jié)問題,形成一份具有技術先進性、內(nèi)容全面性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、操作簡易性的施工組織設計,同時在全過程中接受業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導和審查。施工組織設計工程概況及編制說明工程概況本工程位于昆山**區(qū),項目建設2.5萬噸/日。范圍包括:細格柵間及沉砂池、粗格柵間及進水泵房、A2/O生化池、二沉池、接觸消毒池、加氯間、配水井及污泥泵房、泥庫、配電中心、綜合樓?；A本工程采用250*250mm小方樁及Φ500水泥攪拌復合地基。主體結構:本工程主體結構為框架結構,混凝土強度等級為C30、C25,抗?jié)B等級S6,砌體為地下室內(nèi)隔墻采用標準粘土實心磚,±0.000以上墻用240MM厚多孔磚,鋼材Φ-I級,Φ-II級。屋面工程:上人屋面,現(xiàn)澆鋼筋砼平屋面板,細石砼找坡(2%),鋪SBS防水卷材,擠塑板保溫層,最薄處25MM厚,40MM厚C20砼隨澆隨搗。門窗工程:采用鋁合金保溫窗白玻璃,窗玻璃為強化玻璃。樓地面工程:綜合樓為地磚,其余均為20厚1:2水泥砂漿地面。內(nèi)外裝修:外墻涂料。編制依據(jù)及說明工程設計圖建設基地周邊環(huán)境、道路及基地情況國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準國家建筑安裝工程安全操作規(guī)范昆山市質量、安全規(guī)定昆山市施工技術資料管理規(guī)定本企業(yè)的管理、技術素質和機械裝備情況本工程地理位置及交通運輸情況昆山市有關安全文明施工的標準化文件本工程所用的有關規(guī)范、規(guī)程:(1)、工程測量規(guī)范GB50026-93(2)、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83(3)、建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-(4)、砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-(5)、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GBJ50209-95(6)、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-92(7)、裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91(8)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96(9)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96(10)、屋面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-94(11)、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-(12)、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50268-97(13)、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50168-92(14)、電氣裝置安裝工程電氣接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92(15)、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96(16)、電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91(17)、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97(18)、建筑施工高空作業(yè)安全施工技術規(guī)范JGJ80-91(19)、建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ301-88(20)、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82(21)、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CTJ/T29-98說明3.1各特殊專項和重要分項在施工前應編制詳細實用的施工方案,施工階段需編制如下施工技術方案:3.1.1樁基施工方案;3.1.2基坑圍護專項施工方案;3.1.3坑內(nèi)排水專項施工方案;3.1.4基坑土方專項施工方案;3.1.5大底板鋼筋綁扎施工方案;3.1.6模板專項技術方案;3.1.7池底防水專項施工方案;3.1.8外腳手架專項施工方案;3.1.9井架搭拆技術方案;3.1.10施工現(xiàn)場臨時用電施工方案;3.3鋼筋采用新三級鋼,節(jié)約鋼材用量。3.4柱主筋采用電渣壓力焊接頭,節(jié)約材料。3.5梁主采用閃光對焊連接,節(jié)約材料。3.6模板采用大規(guī)格九夾板,減少平板及墻體上的模板拼縫印。3.7砼面在粉刷前刷砼界面劑代替刷水泥砂漿或鑿毛處理。3.8砼結構與磚墻連接處縫在粉刷前釘鋼絲網(wǎng),以確保粉刷砂漿不開裂。施工技術方案及具體施工方法說明施工部署1.1.1工程質量目標總體工程質量等級為優(yōu)良。1.1.2安全管理目標確保本工程安全重大事故為零,安保體系外審經(jīng)過,市標化工地,爭創(chuàng)市文明工地。1.1.3建設工期目標本工程總工期為152天,擬從年4月1日開工。1.1.4施工順序根據(jù)本工程的特點,科學地組織施工,確保各節(jié)點工程工期如期完成,各施工班組根據(jù)節(jié)點計劃進行交叉施工,流水作業(yè)。根據(jù)本工程的情況,把工程劃分為6個施工階段。樁施工階段.1基樁概況:250*250,長約12.50m。.2施工準備.2.1組織機構及管理人員準備:施工現(xiàn)場成立一個項目經(jīng)理部,派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理,并配備項目工程師、施工負責、技術負責、測量負責、質量負責、安全負責、資料負責等專業(yè)管理人員,確保工程”優(yōu)良、高速、如期”完成。.2.2場地準備:清除樁基作業(yè)范內(nèi)的高空、地面及地下障礙物,將場地平整好,鋪設樁機行走道路,挖好排水溝,確保場地土不被水浸泡。.2.3樁準備:本工程采用商品樁,施工前訂購好并按需適時進場。.2.4機械設備準備:由于本工程工期緊,擬采用兩臺YZY—150型靜力壓樁機進場施工(因尚有兩暫不能施工,故暫沒考慮其機械)。.2.5施工隊伍準備:派本集團公司精干的基樁施工班組進場施工,各種工人如下表。工種打樁工機操工電工機修工普工人數(shù)10411.2.6技術準備:①認真熟悉設計圖紙及有關文件資料;②按設計圖紙進行施工測量,并用小木樁定出樁位,在場內(nèi)設5個呈梅花狀分布的水準點。.5預制樁壓樁施工預制樁混凝土強度達到100%時方能出廠運輸,堆放場地事先碾壓平整密實,并在地上放置兩排木方。樁應按規(guī)格、樁號分別堆放,支撐點應設在吊點或近旁外,保持在同一橫斷面上,各層墊木上下對齊,并支承平穩(wěn),堆放層數(shù)不宜超過3層,應布置在打樁附近的起吊工作半徑范圍內(nèi),并考慮到打樁方向,避免轉向。堆放后,應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收,并填寫驗收記錄后,方準使用。如發(fā)現(xiàn)不合格的,應及時退還到預制廠。預制樁出廠時,應按批量提供預制樁出廠合格證。為了創(chuàng)造運輸條件,場內(nèi)臨時道路應按施工平面圖要求,鋪設100厚碎石,并用壓路機壓實,道路兩旁設排水溝,以保證車輛暢通無阻。.6施工過程中的質量控制預制樁就位應保持樁身垂直,使樁與千斤頂保持在同一垂直線上。在沉樁過程中應密切觀察,防止偏移。每根樁施工過程中不得中途停頓,如遇意外情況,樁尖應停留在軟土層中,且停歇時間不宜超過24小時。打樁施工的控制標準,原則上以設計樁頂標高及樁長雙控制。如遇異常情況應及時根據(jù)質量程序控制表分析原因,向監(jiān)理、建設、設計部門反映,以便及時采取措施。認真做好預制樁進場驗收記錄、樁基工程隱蔽驗收記錄、樁試打記錄、樁基工程原始記錄等各項工作。±0.000以下(包括土方開挖、底板砼及壁板、頂板施工,及局部砌塊)。主體結構內(nèi)外裝修工程(包括屋面工程施工)。室內(nèi)外掃尾清理。1.1.5施工段的劃分根據(jù)本工程的總體施工部署,現(xiàn)將本標段劃分為3個施工段,即粗格柵間及進水泵房、細格柵間及沉砂池、加氯間為I段,泥庫、A2/O生化池、接觸消毒池為II段,配電中心及綜合樓為Ⅲ段?；A:先樁基施工,再開挖土方。主體結構:主體工程三個施工段可分別前后施工,各施工段的內(nèi)外圍護墻體和分隔墻相應跟上。裝修階段:待主體全部完工且驗收合格后,從上到下進行內(nèi)外裝修施工。掃尾階段:室內(nèi)外掃尾清理由各段施工班組完成。 施工測量根據(jù)城市規(guī)劃部門所立紅線樁,測量方格網(wǎng),內(nèi)部建立30×30M測量小方格網(wǎng),設控制點時應避開柱子及墻體等。各控制點之間應自始至終保持通視,測量方格網(wǎng)控制點面標高同時可作為水準點測量控制點標高。測量定位用的鋼卷尺應采用同一品牌、同一規(guī)格,要備專用50M鋼卷尺三把,事先應進行校核,使用時應考慮溫度和拉力因素。每條線丈量時,應量三次,每讀一次數(shù)應移動若干厘米,讀數(shù)至1/10M,三個讀誤差在2MM以內(nèi),則取三個數(shù)平均值,若誤差大于2MM,需重新測量。采用J-2光學經(jīng)緯儀或激光經(jīng)緯儀進行三角測量時,應測量二次,每次分別采用正倒鏡測兩次,讀數(shù)大于40″時,則應重測。為保證丈量正確,控制點到另一點之間場地須專門平整,不允許有較大高低凹凸。水準測量采用S-1水準儀,測量時前、后視距離尺可能相當,每次應采用不同儀高法進行測量,或水準尺正反兩次讀數(shù),讀數(shù)差應小于2MM,否則應重測。所用儀器(水準儀/經(jīng)緯儀/鋼卷尺)應按規(guī)定進行檢測,合格后方能使用?；A施工抄平放線根據(jù)樁平面圖,按建(構)筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志,經(jīng)校核無誤后,插上樁定位標志?；A與樁基礎:根據(jù)基礎平面圖及大樣圖,按建(構)筑物的軸線定位,連結相應的軸線,根據(jù)開挖放坡坡度,定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上,并畫標高標記?；娱_挖完成后,基坑坑底開挖寬度應通線校核,坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后,再把軸線和標高引移到基坑,在基坑中設置軸線,基礎邊線及高程標記,墊層面上放出(彈墨線)墻或基礎平面尺寸?；A模板完成后,按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸,在模板周邊放出基礎面的標高線,并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆標記),墻、柱的軸線和邊線標記,延長線引至基礎邊外線,方便施工復核?；A施工完成后,把軸線引測至基礎面,并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線,有地梁、預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。施工放線二層以上采用內(nèi)控法,用垂準儀投點,能避免外控視線易被擋住的缺點?；A分部1.3.1底板施工砼底板施工工藝人工修平基坑人工修平基坑澆搗墊層砼檢測、驗收、錨筋放線綁扎下部鋼筋綁扎上部鋼筋焊上部鋼筋支架墻身插筋、下部綁扎支模及止水帶安裝隱蔽工程驗收砼澆換搗蓄熱養(yǎng)護墊層施工.1本工程設計墊層標號為C10,厚度為10cm,為防基坑積水,當基坑修正鏟平至設計規(guī)定標高后,及時進行地槽驗收符合要求后馬上澆搗墊層砼,不使土體暴露過夜,不使流砂侵入,這對于基坑的穩(wěn)定性有著至關重要的作用。并要在PHC樁周圍預留50MM左右寬空隙,避免樁動測時受到干擾。.2墊層澆搗時一要測平,二要用振動器振實,然后用木蟹補平凹塘,不得出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。.3當墊層砼澆搗完且達到一定強度后,由測量員從控制點引出控制軸線,進行定位放線,彈出軸線、集水坑、電梯井及墻板位置線,特別注意樁位偏差,標高等情況,及時做好驗收記錄。.4墊層澆搗后,對樁進行錨固處理。樁動測試驗——墊層(砼胎?！鬂矌?—樁頂錨固筋電焊—承臺鋼筋綁扎,暗梁鋼筋綁扎,底板下皮鋼筋綁扎,底板上部鋼筋綁扎,板墻柱,樓梯插筋固定—避雷帶系統(tǒng)鋼筋電焊測試—埋設測溫用銅熱電阻傳感器—底板鋼筋工程驗收和埋件軸線技術復核—砼分層澆搗一次完成—表面覆蓋塑料薄膜及兩層草袋保溫養(yǎng)護(或蓄水養(yǎng)護視實際情況定)—地下壁板—±0.00面層。底板鋼筋工程施工.1基礎底板鋼筋用量大,場地較少,鋼筋由現(xiàn)場集中加工,人工搬運,嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準分批加工及編號,由現(xiàn)場技術人員核驗后才可進行綁扎。.2所有鋼材必須要有質保書及復驗合格后,方能使用。.3現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)配料單進行整理,分類,按施工計劃分點堆放整齊。.4進口鋼材應有質保書和商檢報告,復檢按國產(chǎn)鋼材,如焊接應分批進行化學分析試驗。地下板厚800雙向雙排受力鋼筋,鋼筋接頭位置為板下部鋼筋在跨中,上部鋼筋搭接在支座。Φ16-25主筋以閃光對焊為主,超長鋼筋采用現(xiàn)場氣壓焊,柱柱筋采用電渣壓力焊。底板鋼板止水帶四周應封閉嚴密,并用電焊加鋼支撐,焊電焊軸線鋼筋上不得偏軸線及傾倒。底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設計要求。砼墊層必須達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖。加工進場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準。承受鋼筋重量的支架和施工荷載的保護層墊缺必須達到能承受該部分荷載的強度。鋼筋工程:①鋼筋長度不夠須接長時,采用閃光對焊,長度超過27m(三根鋼筋長)時,采用現(xiàn)場氣壓焊連接或電弧焊雙面搭接焊。②因底板鋼筋重量大,墊塊應采用1:1水泥砂漿或C30以上細石砼制作,上皮鋼筋應設支架支撐及固定其間距。.5綁扎底板底層鋼筋時,在墊層面彈出綁扎控制線,以保證間距尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內(nèi),鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。.6每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收,以免造成返工,影響施工進度,底板面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎,以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。.7墻、插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板排列綁扎,為確保插筋位置正確,在底板面層鋼筋上將墻水平筋點焊固定于面筋上,插筋頂端臨時綁扎3-5道水平筋,以保證墻位置的正確無誤。.1基礎底板模板工程:底板側模支撐在基坑支護上,不利于施工,故將模板用螺桿反向拉接在工程樁鋼筋或底板鋼筋上。底板的砼施工.1級配要求:由現(xiàn)場攪拌測試中心試配。坍落度:出車坍落度控制在120±20mm。砼拌站應提供下列資料:水泥品種,標號及每立方米的水泥用量,骨料的種類和最大粒徑,外加劑摻合料的品種及摻量,砼強度等級和坍落度,砼配合比和標準試件強度。.2現(xiàn)場要求:檢查埋件,避雷接地連接及留孔的數(shù)量位置是否正確。清除底板鋼筋內(nèi)雜物,并用高壓水槍沖洗基底至集水井,高程水泵抽出基坑至坑外地溝進入下水道。利用底板上層鋼筋,垂直方向焊上短鋼筋,儀器操平,涂上紅漆,作為底板面標高控制點。按現(xiàn)場布置要求,清理好道路及基坑四周范圍內(nèi)的障礙,并搞好夜間照明工作。.3砼澆搗:本工程砼設計標號C30,抗?jié)B等級S6?；A砼底板采用現(xiàn)場攪拌砼,要求采用42.5#礦渣水泥,澆筑砼分層下料踏步式施工,每層400mm,砼的接縫間隙時間控制小于45分鐘,以保證前后接縫質量。使用振動器時應快插慢撥,平面呈梅花狀,間距不大于300mm,振動機在每一插點時間,以砼呈水平狀出現(xiàn)水泥漿,不顯著沉陷為度。加強砼級配管理和坍落度控制,確保砼的可泵性。嚴密組織安排砼供應速度大于砼初凝速度,確保砼不現(xiàn)場冷縫。砼表面處理做到”三壓三平”:首先按面標高用煤撬拍平壓實,長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾洞數(shù)遍碾壓,滾平。最終用木蟹打磨壓平,整平。做好防滲混凝土取樣工作及試塊。后澆帶施工設置砼后澆帶,砼等級提高一級,摻入適量的低堿類膨脹劑,待42天后澆筑。澆筑前應將砼表面鑿毛并清理干凈,將鋼筋加以整理,并用清水沖洗干凈。澆筑砼后,應采取有效措施加強養(yǎng)護。1.3.2地下壁板、頂板結構施工模板工程.1全部采用木模、九夾板。梁模板采用九夾板。梁高度大于500mm中間設一道Φ12對拉螺桿。.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐,平板采用厚18mm大規(guī)格九夾板,每450放50*100墊木一根,板縫粘貼膠帶紙,防止漏漿。.3鋼管扣件排架支撐立桿橫,縱橫向間距均為800mm,在梁底視實際情況適當加密,同時增設剪刀撐,以加強整體穩(wěn)定性。.4在模板安裝前必須涂刷脫模劑,以利拆模及增加模板使用壽命。模板拼縫嚴密,不得漏漿,截面幾何尺寸正確,支撐固定牢固、結實,相鄰板面高差不得超過2mm,層高垂直均應符合施工規(guī)范。.5拆模時注意不得硬碰,猛敲對拉螺栓,以免操作損傷砼體。.6壁模采用Φ14對拉限位止水筋加固,外墻外側,墊2cm厚的八字臺墊木,拆模后用水泥砂漿分兩次填嵌,與墻面平。.7壁模在砼澆好后拆模時間不少于14天后方可拆除,采取墻體保溫養(yǎng)護(薄膜草袋各一層),減少內(nèi)外溫差所造成的溫差裂縫。鋼筋工程.1認真審圖,如結構局部鋼筋過密,難以保證施工質量時,應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施,確保施工質量。.2柱、墻主鋼筋以電渣壓力焊為主,梁主筋以閃光對焊為主,大于25mm用電弧焊,電焊接頭的受力鋼筋截面積不超過50%(總截面積),同一根鋼筋不得有2個接頭,并不位于最大彎矩處(GB50204-)。箍筋的末端應作130度彎鉤,彎鉤的平直部份不少于箍筋直徑的10D。焊接接頭每300個同類型的鋼筋為一組抽樣試驗報告。.3按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底,內(nèi)容包括綁扎次序,鋼筋規(guī)格,間距位置,保證層墊塊,搭接長度與錯開位置,以及彎鉤形式等。要嚴格按施工規(guī)范GB50204-操作。.4所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和復驗報告合格證明,不得未經(jīng)試驗盲目使用。進口鋼材應有質保書和商檢報告,同樣復驗按國產(chǎn)鋼筋,如焊接應分批進行化學分析合格后,方能使用。.5彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校正,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。.6在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時,應會同有關人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。.7為了滿足設計規(guī)定的保護層要求,應按設計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好墊塊,設置間距一般為500*500設一塊。.8樓面陽角應按設計要求放置放射筋,無設計可放8Φ12,L=1200M?；靥钔潦┕?1當?shù)叵率沂┕ね戤?達到允許強度,基礎分部驗收合格后,防水工程完成后即進行回填土施工。.2填土前先清除基礎坑(或基槽)內(nèi)的積水雜物,回填土應采用同類型土方進行,并按每300mm分層夯實。.3利用機械運土,嚴禁碰撞建筑物,原則上機械運土至基坑邊緣后人工進行人推車駁運。1.3.3確保工程質量,安全的重要保證措施及文明施工要點。做好地下圍護墻的防滲漏及地下降水工作,確保地下工程在無滲漏前提下進行干燥作業(yè),在地下四角設立四只集水井,底板外側四周做地溝排入集水井采用潛水泵排水,地面三面做排水溝,流入沉淀池再外排到城市下水道保證地面水不流入基坑內(nèi)。地下壁板,頂板一次連續(xù)澆搗,減少施工縫,以確保墻、柱砼澆搗沉實一小時后再澆頂板砼同時采用布料機施工,避免出現(xiàn)收縮裂縫,并采用二次振搗的施工技術確保砼的密實度。外墻板模板可在澆構后14天后再行拆除,以保溫養(yǎng)護減少內(nèi)外因溫差所產(chǎn)生的溫差裂紋.所有鋼筋采用閃光對焊,確保工程質量,同時該電焊操作工須持有上海市勞動、建委兩部門認可的培訓合格操作證方可上崗。所有壁板,柱、底部用水準儀測平,再用1:2水泥砂漿找平至設計標高再支?？刂茖痈叻乐沟撞柯{?；由厦嫠闹茉O置防護欄桿1.200高Φ4.8×3.5焊接鋼管和四道下基坑的臨時爬梯。加強對基坑圍護結構及周圍道路鄰房的監(jiān)測工作,如遇異常情況,須及時采取相應措施進行補救,加固等。所有現(xiàn)場施工操作人員均須經(jīng)安全培訓上崗未經(jīng)培訓考核,取得合格證書的電工及機械設備操作工均不準上崗操作。加強現(xiàn)場的電器安全管理,設立專職安全員,所有電器設備的金屬外殼,須具備良好的接地或接零保護,臨時電源設置漏電保護開關,地下室照明采用36V低壓電器。文明施工.1提倡文明施工各班組認真做好落手清工作,保持施工現(xiàn)場干凈整潔。.2生活區(qū)內(nèi)派專人進行打掃,并要求工人做好各宿舍及本人的清潔衛(wèi)生工作。.3道路保證平坦,暢通,整潔,各種材料堆放整齊合理。0安全生產(chǎn)為了加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理,保護職工人身安全、健康和國家財產(chǎn),特制定以下安全措施:0.1建立安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理體系,在項目經(jīng)理領導下,監(jiān)督執(zhí)行本項目規(guī)定的各項安全規(guī)章制度。0.2所有現(xiàn)場施工操作人員均須經(jīng)安全培訓后上崗,未經(jīng)培訓考核取得合格證的電工及機械設備操作工不準上崗操作。0.3各工種生產(chǎn)班組堅持每天”安全三上”制度,即上崗前交底,中崗中檢查,上崗后記錄,并嚴格執(zhí)行每周一次的安全活動日制度,定于每周一上班后半小時為活動時間。0.4嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律,進到現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴格執(zhí)行十項安全措施。本工程施工臨時用電,沿東、北、南三方面布置?？偱潆娤湓O在場地東南角處。南面鋼筋制作場地另設專用電箱,解決碰焊機、電焊機、鋼筋切斷機等加工機械的施工用電,東面木工間設電箱一只,電纜部分架空、部分埋地,北面電箱沿活動房北側架空鋪設,照明和動力、生活與生產(chǎn)分開,生活用電沿活動房南側架空布置,并預留一路電纜供塔吊,人貨梯專用?，F(xiàn)場施工用電的線路,用電設施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程,嚴禁任意拉線接電,并有專人負責管理和臨時用電接線。各種電動機械設備必須裝置漏電開關,有可靠、有效的安全接地和防雷裝置,方能開動使用,不懂電氣和機械設備的人員,嚴禁使用和現(xiàn)場機電設備,做到定機定人。施工機械需經(jīng)安全檢查,合格后方可使用,施工機械必須建立機組責任制,并按照有關安全規(guī)定,持證上崗,禁止無證人員操作各種機械使用及安全掛牌,木工間嚴禁煙火。建立安全生產(chǎn)責任制,加強規(guī)范化管理,進行安全交底,安全教育,安全宣傳,施工現(xiàn)場各種安全設施用電、電箱和勞保器具,定期進行檢查和維修,消除隱患,保證其安全有效。做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作,嚴格執(zhí)行項目部制定的各項規(guī)章制度。主體結構分部工程施工方案及技術措施1.4.1鋼筋施工方法本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作,根據(jù)施工現(xiàn)場情況設備二個鋼筋加場,其中暗柱Φ14以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭,板筋采用綁扎搭接,梁筋連接采用對焊。散料成捆汽車吊運,現(xiàn)場接頭采用套筒連接擠壓對接。由于本工程鋼筋用量龐大,必須嚴格按鋼筋加工計劃進場,實行:配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識→核對領料→,這一加工領料程序。1.4.2鋼筋工程質量檢測控制鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣苤?、梁節(jié)點處加密箍筋,不得漏放和少放。澆筑砼時,必須派專人值班,檢查鋼筋位置的偏移情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即糾正過來。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合格率應控制在90％以上。鋼筋綁扎允許偏差值表:分項名稱允許偏差值(MM)檢驗方法骨架的高度、寬度±5鋼尺檢測骨架長度±10鋼尺檢測受力筋間距±10鋼尺檢測排距±5鋼尺檢測箍筋、構造筋間距±20鋼尺檢測受力筋保護層梁、柱±5鋼尺檢測墻、板±3鋼尺檢測模板配備及施工方法:為提高現(xiàn)澆構件表面平整質量及施工速度,進入上部結構施工后,為確保上部結構施工進度,根據(jù)我公司設備材料配備情況,本工程配備標準層模板4套。主要模板采用如下方案:矩形柱采用膠合板模板,12#槽鋼擱柵,并用Ф48鋼管扣件作柱箍,中間加3道Ф12對拉螺桿,四周采用Ф48鋼管扣件作為斜支撐。模板工程質量檢測控制模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于1.0MM。柱、墻,梁節(jié)點,梁、板節(jié)點,墻、板節(jié)點等處模板,其接必須平整順直,棱角分明。澆筑砼施工時,必須派專人值班,以防發(fā)生模板移位,跑模等意外事件。模板的允許偏差如下表所示,其合格率嚴格控制在90％以上。項目名稱允許偏差值(MM)檢驗方法軸線位移5用經(jīng)緯儀復驗標高±5用水準儀復驗截面尺寸+4,-5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表面平整度52M靠尺測量混凝土澆筑施工方法上部結構砼每層現(xiàn)澆一次,用砼固定砼硬管輸送至操作面,用布料機布料入模。澆筑方向:從遠而近,從東向西進行。澆筑順序:先柱墻、后梁、板,一次成型。在澆搗砼的過程中,應由專人(管理人員)在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度,合理進行供料控制,特別對墻砼,要適當增加振搗次數(shù),以防下皮砼超過初凝時間。在澆搗時,應有專人看摸、看鐵,經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。澆搗砼時,泵車水平管的架設,采用Ф48管子,搭設在鋼筋角鐵支架上,立桿高度為400-500MM左右,再加水平管相互牽牢,然后在上面架設水平泵管。用九夾板鋪設道路和操作面,嚴禁任意踐踏面板鋼筋。在砼澆搗至面標高后的2—3小時,應派專人用鐵滾筒重復碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實,等砼收水后用平板式拖動機碾壓,再第二次用木蟹抹平實,以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處,滾動無法壓實,應用木蟹數(shù)次拍實。砼試塊,每100M3混凝土制作試塊一組,另增加2組拆模試塊,坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定(隨時解決坍落度過大或過小問題),現(xiàn)場決不允許隨便加水,如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時,應及時和現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整,必要時要作退貨處理。.12混凝土工程技術措施正常泵送過程中,宜保持泵送連續(xù)性,盡量避免泵送中斷,若砼供應不及時,寧可放慢泵送速度,也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中,輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài),砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài),泵送中斷時,剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時,剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。按照澆搗方案,組織全體施工人員進行大型技術交底會,使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。全體施工管理人員實行崗位責任制,做到職責分清,獎罰分明。砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗。當泵管發(fā)生爆管時,立即查明原因及時修復,防止砼在管內(nèi)凝結,同時立即派人去清理散落砼。采用測溫、保溫(砼表面)、控溫(砼內(nèi)部)等技術措施,確保砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度。砼澆搗必須連續(xù)進行,中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼表面處理做到”三壓三平”首先按面標高用鐵鍬拍板壓實,長刮尺刮平。其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。最后終凝前,用木蟹打磨壓實、整平,防止砼出現(xiàn)收水裂縫。砼泵使用完畢后應及時清洗,輸送管邊也應清洗干凈,以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。.13混凝土工程質量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-)混凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其它基礎152標高層高10,-10用水準儀、拉線、尺量全高30,-303截面尺寸基礎15,-10用尺量柱、墻、梁5,-24柱、墻垂直度每層≤5M8用經(jīng)緯儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25,-0經(jīng)緯儀鋼尺檢查鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000墻體工程.1材料要求.1.1本工程的填充墻均采用九五多孔磚。.1.2樓板面上砌墻處,先用C20細石砼找平,然后再砌磚。.1.3砂漿。填充墻為M7.5混合砂漿,熟化石灰膏含水適中。砂采用中砂,含泥量≤5%。微末劑要有質保書。水泥為普32.5#。.2墻體材料運輸及安排根據(jù)計劃要求進場,利用井架、手推車運到操作面。砌塊自生產(chǎn)之日起不少于1個月方能使用,場地應平整夯實,便于排水,有防雨淋措施,堆放高度不超過1.6M,水泥庫設在底層結構樓層內(nèi)。.3墻體砌筑施工準備磚進場提供合格證及試驗單,并按國標GB8239-1997進行檢驗,合格后方可砌磚。磚砌體在砌筑前一天應嚴禁澆水濕潤。砌體施工彈線,彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線,經(jīng)有關技術部門進行技術復線,檢查合格后方可施工。樓層磚砌前必須檢查外腳手的安全可靠性,經(jīng)檢驗符合安全的腳手方可使用。砌體施工應設置皮數(shù)桿,并根據(jù)設計要求砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上,標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位(灰縫取10—11mm)?？蚣苤c墻體的拉結鋼筋必須嚴格按設計要求實施。4米高砌體以下,砌筑時及時準備鋼筋網(wǎng)片,砌筑時及時放置,不得遺漏。.4墻體砌筑施工順序砌體的一般順序:測設水平→立皮數(shù)桿(或在柱子上彈皮數(shù)線)→干擺磚→架頭角→掛墻線→砌墻→做好安裝工程穿墻管的接口→工完場清→自檢→互檢。.5磚砌體砌筑施工方法墻砌體要當天砌筑,當天檢查,當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合,接口處理正確。磚砌體砌筑應橫平、豎直,灰縫均勻、飽滿,粘結牢固(粘結率80%以上),垂直度、平整度要符合質量標準,落地灰砂要隨落隨清,嚴禁使用過夜砂漿。不得稠度為50-70MM,砌體水平灰縫為8-12MM內(nèi)。砂漿配合比由試驗室到現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供,砂漿要嚴格按配合比配制,要嚴格掌握水灰比。砌筑應對孔錯縫搭砌,根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模,個別情況可錯孔搭接,但共搭接長度不少于9CM,飽滿度不少于90%,豎縫應加漿處理,嚴禁用水砂漿灌縫,并絕不能出現(xiàn)瞎縫、透明縫。掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應設幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。.6墻體砌筑施工技術措施磚砌體砌筑前應清除表面污物,天氣干燥炎熱時,可提前澆水濕潤。砌體在砌筑時應做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整16個字。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線,砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑,檢查皮數(shù)桿是否移動。砌筑體外露的灰漿需隨時清除,保持墻面清潔.7墻體工程質量標準磚砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差mm檢查方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或位線和尺量檢查墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查垂直度全高<10m10>10m20清水墻、柱5混水墻、柱8清水墻7混水墻10后窗洞口(后塞口)高,寬度±5尺量檢查外墻上下窗口偏移20同經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準1.4.2上部剪力墻結構施工施工順序垃圾清理垃圾清理測量放線施工縫清理模板底砂漿找平柱、墻保護層控制點設置柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗收鋼管排架搭設柱、墻模板安裝、校正柱、墻模板復核驗收梁底模安裝、校正平臺板模鋪設梁、板模板復核與驗收梁鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽工程驗收板鋼筋綁扎及埋管安裝板鋼筋綁隱蔽工程驗收板、梁砼澆搗施工縫清理和澆水濕潤砼養(yǎng)護下層結構放線部分樓層填充墻砌筑主體結構施工方法及措施:鋼筋工程的技術措施結構鋼筋綁扎時,必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定要求進行,特別是墻柱板的結構主筋連接方法,嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行,由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。本工程上所有鋼筋由現(xiàn)場制作成型,鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋作外觀檢查,檢查驗收后,所有鋼筋應全部上架堆放,規(guī)范標識。工程所用的鋼筋,進場時必須具備廠方提供的質保書,及經(jīng)抽樣試驗合格后才能使用,并及時收集歸檔。嚴格控制插鐵位置,采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看護,發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況,及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置,采用設置撐腳方法控制,在混凝土澆搗時應設穿挑或鋪板,避免混凝土澆搗時,作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質量。工程上的鋼筋不得隨意代換,如根據(jù)實際情況,確實須調(diào)整時,須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。在對結構施工過程中,對所有鋼筋連接接頭(除綁扎外),應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送專業(yè)測試單位進行復試,合格后方可進行下道施工。大于等于16以上柱墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊,梁主筋一律采用電弧焊或閃光焊,焊接接頭試驗,即每300個同類型接頭為一批?，F(xiàn)場接頭水平鋼筋采用套筒擠壓連接。模板工程.1柱墻模板施工短形柱選用組合定型木模和九夾板,Φ48鋼管圍檁對拉螺栓固定。模板施工前先彈出柱的軸線及邊線,清理預留插筋,模板支模時與其緊靠,圍檁采用標準鋼腳手管及直徑為12毫米的對拉螺桿,以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板,控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。對拉螺桿:圍檁與對拉螺桿底下三道離面層高度分別為200mm、300mm、400mm,其余間距為500-550mm。底下四道對拉螺桿采用雙螺帽,柱、墻模板圍檁必須連通在同一水平位置,以保證柱的平整。柱墻模的長度應符合模數(shù),不符合的部位放到節(jié)點部位處理,柱墻支撐宜應成排柱同時支撐連成構架。柱墻模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;柱墻模澆筑口和清掃口在配模時一并考慮留出。.2平板模板平板模為九夾板,平板下,橫楞采用二四,間距400mm。支撐采用Φ48×3.5鋼管,立桿間距縱橫排列700mm。水平橫桿離地200mm設置一道,模板底設置一道,中間設二道縱橫水平桿(底層),并適當增設剪刀撐進行加固,上層可適當減少。.3樓梯間模板樓梯模板的制作應根據(jù)翻樣圖找好平臺標高,然后安裝平臺模板,再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板,支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角,三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定,要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后,再在三角板上訂踏步側板,踏步側板上釘小斜撐,以保證側板的穩(wěn)定。同時應特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。.4梁模板梁的底模和側模采用組合木模,首先在樓地面上彈出梁的位置線,并寫上梁編號和斷面尺寸,然后在線兩側搭設排架,排架間距700mm,梁的側模采用二道水平圍柃,垂直圍柃間距400mm,垂直圍柃處用45度斜撐與排架相連,梁與柱交接處,用木模板鑲嵌,鑲嵌面要求平整牢固。.5模板工程質量控制措施模板在每一次使用前,均應全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿,否則必須進行認真清理,然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌,拆除模板必須得到有關技術人員的認可后,方可進行拆模。模板在校正或拆除時,絕對不允許用棒橇或用大錘敲打,不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面,變形須符合規(guī)范規(guī)定。加工的模板須事先在地面進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,檢查模板間連接節(jié)點如達不到質量標準,必須整修合格后方能使用?；炷凉こ?1混凝土施工方案本工程上部結構混凝土澆搗用固定泵管送砼,柱、墻梁板混凝土采用一次澆搗。由于采用一次澆搗的方法,為防止柱底部出現(xiàn)因澆搗不密實而出現(xiàn)的蜂窩、麻面現(xiàn)象,因此,加強振搗,提高混凝土澆搗質量。同時,控制澆搗速度,防止出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。砼澆搗前,必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、所有管線安裝到位、鋼筋有合格報告,然后簽砼澆搗令,并進行技術、質量要求和安全交底,讓施工班組了解整個施工方案,對澆搗砼的難點和重點部位有個了解,做到心中有數(shù),到時不要漏振、少振,以免出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。對所有模板應澆水濕潤,對模板內(nèi)的垃圾要清除干凈。在澆搗時,采用插入式振動機,要做到”快插慢拔”,振動過程中要上下略為抽動,以使上下振動均勻,砼應分層澆搗,嚴禁一次到頂,每層厚度500mm左右,在振上層砼時,振動棒應插入下層砼中50mm,確保振搗密實。澆搗砼應連續(xù)進行,當必須間歇時,其間歇時間宜短,并在前層砼凝結之前將次層砼澆搗完畢。梁板砼應同時進行,梁用插入式振動機,平臺可用平板式振動機,表面應用木蟹抹平,扶梯施工縫一般設置在上三步位置,并應垂直于扶梯板,同時,澆搗前應將縫內(nèi)垃圾清除干凈,疏松砼應鑿去,澆水濕潤、接漿,確保接縫平直。在砼澆搗過程中,應派專人進行看鐵、看模,隨時檢查鋼筋綁扎是否松掉、位置是否移動、墊塊是否缺少,發(fā)現(xiàn)情況立即整改,檢查模板支撐是否可靠,發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況即時通知暫停施工,并在砼初凝前將模板修復,并負責封好門子板的工作。砼澆搗好后應認真做好養(yǎng)護工作,并應在12小時內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護,一般不少于七晝夜,但具體情況可根據(jù)氣候適當調(diào)整。.2混凝土工程質量控制措施砼攪拌車進場后,應把好砼質量關,檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸?shù)竭_時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴格予以退回。砼澆搗必須連續(xù)進行,就餐時,操作者、管理人員均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準,各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。為保證砼工程質量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術、技監(jiān)人員全面負責,另配監(jiān)督人員監(jiān)督振搗質量。砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈,澆水濕潤,但不得有積水存在。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應做好醒目標志,以加強管理,確保砼澆搗質量。混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標明標號、使用部位、日期及編號。樓面砼澆搗時,應鋪設架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。腳手架施工措施本工程采用懸挑式鋼管扣件腳手架,每三層設一承力挑梁。.1工程施工階段、地下基礎至一層頂搭設落地鋼管架,從二層開始采用懸挑鋼管架,懸挑架搭設好后,將落地架拆除,懸挑架每三層一挑,上挑搭好后拆除下挑(不使用時拆除)。挑腳手架內(nèi)立桿距墻或樓面外邊300,腳手架寬1m,立桿間距1.8m,步高1.8m,每挑搭設5層(5步),高度9m(見圖示),滿足三個樓層施工。腳手架采用φ48*3.5鋼管及配套扣件搭設。.2施工準備腳手架按規(guī)范要求高出作業(yè)層,與工程進展一致。拆下挑挑架時,上層設隔離,以防高處物料等下墜傷人。從二層起,剪力墻上預留φ50洞,距離同立桿間距,樓面預埋倒U型φ14鋼環(huán),露出砼板面70~80,以便固定鋼管,具體見示意圖。一層剪力墻及樓板邊預埋短鋼管固定挑架斜撐桿。.3搭拆順序:①搭設:挑架挑網(wǎng)斜撐立桿橫桿水平拉結竹笆及安全網(wǎng)擋腳板、硬隔離。②拆除:安全網(wǎng)竹笆橫桿立桿橫向拉結挑網(wǎng)挑架.4施工方法:剪力墻外腳手架:①自二層起在樓面處墻上的留孔處伸出鋼管1.5m(室內(nèi)地1.5m)作為挑架水平桿,室內(nèi)用扣件鎖在預留φ14鋼環(huán)上。②挑架斜撐采用雙鋼管,外排上端與上層挑出橫桿連結,距墻邊1.30m,內(nèi)排在挑桿距墻0.3m處連接,下端固定在預埋的短挑桿上,緊貼墻面形成三角架。③在三角架上搭設5步腳手架,滿足三個樓層的施工。④承力三角架間距同腳手架立桿間距。⑤每層在穿墻孔處用鋼管做硬拉結,拆架時先拆上層硬拉結,再拆腳手架,不得一次性拆除拉結。⑥腳手架外側設擋腳板和密目安全網(wǎng),封閉式。⑦腳手板均滿鋪。無剪力墻處挑架搭設:①樓面預埋φ14鋼環(huán)及短鋼管固定承力三角架。②斜撐下端固定在樓邊的預埋鋼管上。③橫向硬拉結與樓層邊預埋的鋼管連結。④其余同有剪力墻挑架。立桿橫距為1m,縱距為1.8m,步距為1.8m,腳手管離墻0.40m,中間每隔12m設一道剪刀撐,剪刀撐應聯(lián)接3-4根立桿,斜桿與地面夾角為45-60度,剪刀撐應沿步高連續(xù)布置,在相鄰兩排剪刀撐之間,設大斜撐,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應增加2-4個扣結點。連墻件的設置:垂直方向為每三步腳手設一道,水平方向設置在窗洞。水平斜拉設置在有連墻桿的步架平面內(nèi),以加強腳手架的橫向剛度,連墻桿均為硬拉結。每層腳手架平面均鋪設竹笆,腳手外側設木踢腳板200mm高,整個外腳手架立面不少于三道,外側再加掛密目網(wǎng)。屋面防水施工方案.1基層處理屋面頂應平整堅實無尖角凹坑,局部用膠水加1:3水泥砂漿找平。屋頂墻體與屋面外,其轉角用水泥砂漿做成半徑不少于15CM的弧形,并有一定坡度便于卷材鋪貼。在鋪貼前仔細清理樓面的塵土雜物,用高壓空氣進行清理出屋面。管道部位若有油污、鐵銹以砂皮、鋼絲刷、溶劑等予以清除。.2擠塑保溫板鋪設屋面清掃干凈,按照設計要求的標高、坡度做好標高找坡控制線。按施工規(guī)范要求大于36平方米設置分倉縫,彈出墨線。擠塑保溫板鋪設:標高由女兒墻上的控制線控制,分倉縫用木條隔開。.3SBS防水卷材如本工程的防水材料選用SBS防水卷材。.4防水卷材的鋪貼卷材防水施工工藝流程圖。基層表面清理、修補基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整施工方法防水層施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理,然后由屋面最低標高處向上施工,鋪貼天溝、檐溝卷材時宜順天溝、檐溝方向,減少搭接。鋪貼卷材宜采用搭接法,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開,長邊搭接不少于70MM,短邊不少于150MM,相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不少于500MM,搭接縫宜用與它材性相溶的密封材料封嚴,搭接寬度應符合施工規(guī)范的要求。卷材與女兒墻等出屋面結構處的收頭做法,按照設計圖紙的要求施工。對天溝、檐口、落水口、變形縫、排汽管、出屋面管道、泛水與卷材收頭等特殊部位均須加鋪設一層卷材,作為附加層。.5防水工程質量控制措施.5.1嚴格把好防水層材料質量關。防水層材料除出廠證明、質量保證書,還需進行專項測試,各項指標達到國家規(guī)范要求和質量標準,才能進入現(xiàn)場使用。.5.2防水層施工前要嚴格檢查控制基層含水量,未達到標準要求嚴禁施工防水層。.5.3防水層基層表面質量,要求面層平整、光潔、無凹陷、起鼓、蜂窩等現(xiàn)象。轉角處弧形泛水與面層流水泛水必須按設計要求正確到位。.5.4防水層施工完成,應禁止再在其上鑿眼打洞。在面層上需施工下道工序,必須采用相應的技術措施,做好防水層產(chǎn)品保護工作和制定專項施工工藝,防止損壞或戳破防水層造成漏水。.6防水工程施工要點:.6.1對所有的防水工程都必須做細部檢查,并做24小時蓄水抗?jié)B試驗。.6.2屋面防水工程施工要點:在抹20厚1:3水泥砂漿前,先對結構層砼板淋水試驗,檢查是否有滲漏,對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓修補。升到屋面以上的管子預留洞用防水砼分三次修補密實,并加設柔性防水附加層,收頭處固定密封,在管子周圍做一圓滑高坡。1:3水泥砂漿分遍抹光后,應及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。.6.3衛(wèi)生間防水施工要點:預留管道洞口應留成上大下小的”V”形洞口,以便后期嵌填施工更易確保質量。樓板的地漏,管道大便器接口處應全數(shù)檢查,用細石砼分兩次灌密實,大便器接口處用石膏嵌實,管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷,并做成2‰的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后,澆搗200MM高C20素砼,防止水流外滲。.6.4外墻防水工程施工要點:外墻穿墻螺栓臨時預留洞等處,在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實,并由專職質量員進行檢查后,方可進行下道工序。鋁合金窗外框與墻體連接處,在粉刷前,施打專用防水、防滲泡沫劑,并經(jīng)24小時滲水試驗,確定不滲水后,方可進行粉刷。鋁合金窗頂框與飾面連接時,抹灰要做實,迎水面一塊飾面磚多伸下一點,做成鷹嘴滴水。鋁合金窗上的螺絲帽、釘帽都要用相同顏色的玻璃膠嵌實。砌筑工程.1砌體施工工藝:彈出墻身線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→找出柱上預留鋼筋→砌墻。.2砌體材料:a.材料要求:①砌塊應隨合格證進場,按標準驗收后應立即取樣檢驗,合格后方準使用;②水泥應保持干燥,如遇水泥標號不明或出廠日期超過3個月等情況,應經(jīng)試驗簽定后方可使用,不同規(guī)格的水泥不得混合使用;③砂漿配合比采用重量比,配料要準確,水泥微沫劑的配料精確度應控制在±2%以內(nèi);砂、石灰膏配料精確度應控制在±5%以內(nèi);④砂漿宜采用中砂并過篩,不得含有草根等雜物,含泥量不應超過5%;采用混合砂漿時,應將石灰膏再陳伏7天以上,使其充分熟化;陳伏池中貯存的石灰膏,應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏;⑤砂漿采用機械攪拌,拌合時間自投料完算起不得少于1.5分鐘,使砂漿具有良好的保水性;⑥砂漿應隨拌隨用;水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢;b.施工準備:①將柱中預埋的拉結筋鑿出,并將砌體基層清掃干凈,在基層上彈出軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線,并立好皮數(shù)桿;②在施工前一天,應將砌塊充分濕潤。c.施工規(guī)范要求:①砌筑時應先遠后近,先上后下,先外后內(nèi),采用”三一”砌磚法。在每層開始時應先從轉角或定位磚塊(砌體)開始,應吊一皮校一皮,皮皮拉線以控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時,應做橫平豎直,內(nèi)外搭接,組砌正確,減少砍塊,提高效率;②砌筑時先立皮數(shù)桿,柱與墻連接處按要求設拉結筋。每層承重墻的最上一皮磚,在梁或梁墊下,應用丁磚砌筑,隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處,宜用側磚或立磚斜,框架下采用標準粘土磚45-60度斜砌;③砌塊及砂漿均應先作試驗,合格后方可使用;④砌筑工程應與其它工程如安裝門窗,預埋件固定、管道安裝等仔細并巧妙結合,協(xié)調(diào)一致;⑤砌體水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm;磚砌體采用一刀一灰擠漿法或鋪漿法,確保砂漿的飽滿度在85%以上;砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查,豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫;⑥砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,不能同時砌成斜槎,斜長度不應小于高度的2/3。⑦寬度小于1m的窗間墻,應選用整塊砌筑,半磚或破損的磚應分散在墻心或受力較小部位。⑧砌體與構造柱接觸處,磚墻應砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm,馬牙槎從每一層柱腳開始,應先退后進。.4砂漿試塊的留置:每一樓層每一施工段的各種設計強度等級的砂漿,制作一組試塊(每組6塊),如果砂漿強度等級或配合比變革時,還應制作試塊。.5砌體工程的安全技術:①砌體高度超過1.2m以上時,不得繼續(xù)砌筑,應及時搭設腳手架;控制日砌體高度,防止墻體下沉變形。②嚴禁站在墻頂上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作,不準在墻上行走。③砌筑用的工具應放在穩(wěn)妥的地方,砍磚應朝向墻內(nèi),工作完畢,應將腳手板和墻上的碎磚、灰漿清掃干凈,集中下運,不得隨意亂丟亂擲,防止掉落傷人。④雨天施工作好防雨準備,以防剛砌筑的砌體被雨水沖走砂漿,致使砌體質量降低。⑤用起重機吊運時,應用籠裝磚,并不得直接放于跳板上。⑥在進行高空作業(yè)時,要防止碰觸裸露電線,對高壓電線應注意保持安全距離。.6砌體質量程序控制示意圖(見下頁)。砌體工程質量程序控制示意圖磚、水泥、砂準備,出具合格磚、水泥、砂準備,出具合格水平、垂直運輸工具準備平面尺寸、標高、測量放線腳手架準備申請砂漿配合比按圖立皮數(shù)桿準備工作學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)定和質量標準書面交底操作人員參加上道工序蔽病的補救措施每一樓層(基礎按一個樓層計)或250m2砌體到少應制作一組試塊(組6塊)技術交底試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓預埋件、預留孔按輸圖施工墻面平整、垂直、砂漿飽滿、按裝合理嚴格執(zhí)行配合比、攪拌均勻材料合格證砌磚測量放線中間抽查自檢執(zhí)行驗收標準質量評定外墻:按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處;內(nèi)墻:按有代表性的自然間數(shù)抽查10%,但不應少于2間,每間不應少于2點;柱子:不應少于5根資料整理不合理的處理(返工)清理現(xiàn)場,文明施工試塊報告單自檢記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄1.4.3裝飾施工方案裝飾工程施工部署裝飾工程前,必須由業(yè)主組織監(jiān)理、設計、施工對主體工程進行驗收,驗收證明單三天內(nèi)上報質監(jiān)部門備存,及質監(jiān)無異疑后才能進行裝飾操作。內(nèi)墻面、平頂、地面裝飾工程結束后,注意做好產(chǎn)品保護工作。粉刷順序:先濕后干,先上后下,先粗后細,先砂漿粉刷后貼磁磚地磚。內(nèi)外砂漿粉刷施工方案.1抹灰前,墻面、頂棚的灰塵、污垢應清除干凈并澆水濕潤,抹灰前用托線板檢查墻面,按平整度和垂直度決定抹灰厚度,當超過限度時,凸處適當鑿平,凹處用1:3水泥砂漿水泥修補,用打底砂漿在墻的上角各做一標準塌餅,遇有門、窗口垛角處要補做塌餅,塌餅尺寸為50×50MM,再根據(jù)此二個塌餅,用托線板測做墻面下角塌餅,一般在踢腳線上口,厚度以垂直為準。然后在此二個塌餅之間掛線,每隔1.5米做塌餅,待塌餅稍干后,在上下塌餅之間抹上寬50MM的砂漿沖筋,用刮尺刮平,厚度與塌餅平。.2根據(jù)塌餅標準做墻面陽角的護角線,每側寬度不小于50MM,先把門窗框縫隙用1:3水泥砂漿填塞密實,然后在陽角根據(jù)塌餅厚度,粘好八字靠尺,找方、吊直,用1:2水泥砂漿按45度斜度分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器將水泥砂漿捋出小圓角。.3待塌餅和護角線達到強度后,先后進行底層和面層砂漿的粉刷。注意等底層砂漿到了五、六成干的時候,才能進行面層砂漿的粉刷,陰角處用陰角真尺上下通直。保證質量的措施和質量標準.1室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不能低于0℃。小型砼砌塊面必須涂刷一遍界面劑..2砂漿每遍厚度為7-9MM,應分層趕平壓實。.3抹灰施工完畢后,應注意產(chǎn)品的保護,嚴禁產(chǎn)品污染。.4抹灰層表面應光滑、潔凈,接槎平整,線腳順直清晰。.5空洞、槽、盒和管道后面的抹灰面應尺寸正確,邊緣整齊、光滑,管道后面平整。柱墻與砌體接縫上釘鋼絲網(wǎng),砼面粉刷前刷界面劑。仿石磚墻面施工方法.1施工流程:涂刷一遍界面劑→基層粉刷→彈線→面磚鋪貼→擦縫。.2施工方法:.2.1彈線前先對基層進行粉刷,然后依照面磚的實際尺寸,根據(jù)圖紙要求彈出水平垂直控制線。.2.2鋪貼面磚前,應先進行浸磚和濕潤墻面,并在面磚涼干后才能進行鋪貼。.2.3面磚采用水泥漿加膠水作粘結劑鋪貼,大面積鋪貼前先在墻面兩側粘結磚帶,控制墻面平整度。.2.4面磚應位后用灰匙木柄輕擊面磚,使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊用靠尺檢查表面平整度。.2.5陽角拼縫處用切割機沿磚邊切成45度斜角,保證接縫平直密實。.2.6面磚鋪貼完后,需進行清縫,并用水泥漿進行擦縫。.3質量要求:.3.1鋪貼前應先對面磚進行檢驗,保證面磚的顏色一致..3.2認真做好面磚鋪貼前的各項施工準備,鋪貼時粘結劑厚度均勻,操作時用力均勻,使面磚拼縫做到平直,均勻。內(nèi)外墻涂料:.1基層的一般要求:基層不得有裂縫或起殼,基層必須經(jīng)過2-3周的干燥保養(yǎng),墻面不得有沾污物、銹點,外墻面應平整而細膩。.2基層處理:起殼、裂縫、腳手架支撐點及其它破損處應事先補平修正,按要求養(yǎng)護,使其含水率、粗糙性與其它部位相同。清除墻面一切殘漿、垃圾、油污等沾污物。當存在基層不平整及接縫錯位等情況,根據(jù)實際近處觀看的情況,進行必要的修復處理。外門窗套已安裝完畢,并經(jīng)過驗收合格,女兒墻頂部、陽臺欄板頂部抹灰面泛水應向內(nèi)側。涂料施工前應有施工方會同監(jiān)理、業(yè)主對基層墻面的關況如平整、強度、裂縫、粗糙度、含水率等指標進行驗收,并做好記錄,三方認可后方可進行涂料施工。涂料施工前應將腳手架的灰塵垃圾清理干凈。.3施工準備:內(nèi)墻涂料的材料準備應根據(jù)實際面積與材料的單耗,必要時可進行現(xiàn)場樣板涂刷測算,并計入損耗,正確計算備料。涂料包裝桶上的標簽不得損壞,儲存和運輸應免避日曬雨淋,冬季應避免受凍。不同型號、不同顏色涂料應分別堆放,當同一型號同一顏色涂料批號不同時,應一并倒入大型容器中攪拌均勻,確保一幢建筑物同一墻面所用涂料不會產(chǎn)生色差。涂刷開始前應將桶內(nèi)涂料按使用要求加水稀釋,充分攪拌均勻后方可使用,并做到隨拌隨用。.4施工流程:墻面批嵌→局部修補→清掃→刮底面膩子一遍一道→第一道面涂→第二道面涂。.5涂料施工:涂料施工應由建筑物自上而下進行,先在待涂墻面上涂刷底面處理劑(底涂)一度,然后刷二道面涂,每遍涂刷應間隔4小時,且每道涂料應涂刷均勻,并以分隔縫、墻面陰陽角交接處為界,每道涂料必須結合牢固,施工后24小時內(nèi)應避免水及外力損傷。涂料施工完畢后做好飾面的保護工作,如須局部修補應采用同一品種、同一批號的涂料。.6質量注意事項:涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、灰塵沾污,就避免在雨天、大風及濕度高于85%的環(huán)境條件下施工,乳膠漆的施工環(huán)境和基面溫度應控制在+5℃以上,+35℃以下。涂料施工后短時間內(nèi)如遇降雪、降雨、大霧結露等情況,將造成涂膜沖掉或流掛,性能會大幅度降低,因此必須根據(jù)天氣預報,做好施工安排或進行遮擋養(yǎng)護,產(chǎn)品保護有施工員具體負責。鋁合金窗安裝.1固定方式門窗固定方式:本工程門窗固定采用:門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接,采用機械沖孔脹管螺栓固定或預埋木磚(作防腐處理),連接件位置排列,靠門窗框夾角邊為150mm,中間間距不大于600mm。.22組裝與外觀組裝:窗框與扇應裝配成套,并拼裝好全部小五金,窗制作尺寸允許偏差應符合下表:項次項目名稱單位允許偏差附注1翹曲框mm2扇mm22對角線長度框、扇mm23高度寬度mm0-2系框的外尺寸門窗外觀:門窗表面應色澤均勻、無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。.3安裝方法安裝準備:材料:Φ8尼龍脹管螺栓、自攻螺釘、密封膏、軟填料、木螺絲、對拔木楔、鋼釘、抹布及塑料門窗和附件。工具機具:吊線錘、灰線包、水平尺、掛線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。作業(yè)條件:按圖紙規(guī)定檢查洞口尺寸及預埋木磚的位置和數(shù)量,洞口應抹厚約2-4mm水泥砂漿,木蟹槎平厚劃毛,其洞口尺寸的允許偏差表面平整3mm,正側面垂直度3mm,對角線長度3mm,不符合要求時要修整。在洞口內(nèi)按設計規(guī)定彈好安裝線。操作工藝:框子裝連接件:先把連接件(即鐵腳)按與框子成45度的角度放入框子背后燕尾槽口內(nèi),然后按順時針方向把連接件扳成直角,最后旋進Φ4×15mm自功螺釘一只固定,嚴禁錘擊框子,以防損壞。立擋子首先把門窗框放進洞口的安裝線上,用對拔木楔臨時固定,校正側面垂直度和對角線及水平度合格后用木楔固定牢靠,為防止窗框受彎損傷,木楔應塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位,框子固定后,應及時開啟窗扇,檢查開關活度,如有問題須及時調(diào)整。其次用膨脹螺栓(Φ5X30自攻螺釘、Φ8尼龍膨脹管)固定連接件:一只連接件不得少于2只螺絲。如洞口已預埋木磚,則用2只木螺絲將連接件緊固在木磚上。填縫:門窗洞口粉刷前,去除木楔,在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入輕質材料(丙烯酸脂或聚氨脂),使形成柔性連接,以適應熱脹冷縮,并從框底清除浮灰,嵌注密封膏,做到密實均勻,連接件與墻面之間的空隙內(nèi),也應注滿密封膏,其漿液應冒出連接件1-2mm,不得用水泥或麻刀灰填塞,以免框架變形。.4五金件安裝鋁合金窗安裝五金件時,必須先在桿件上鉆孔,然后用自攻螺絲擰入,嚴禁在桿上直接錘擊釘入。.5產(chǎn)品保護門窗扇安裝后應暫時取下門扇,編號單獨保管,門窗洞口粉刷時,應將門窗表面貼紙保護,粉刷時如框扇沾上水泥漿,應立即用軟料抹布抹洗干凈,切勿使用金屬工具擦刮,粉刷完畢,及時清除玻璃槽口內(nèi)的渣查,產(chǎn)品保護有施工員具體負責。地面墊層及面層施工方法.1施工準備材料水泥:宜采用32.5R#以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂:中砂或粗砂,過8MM孔徑篩子,含泥量不應大于3%。作業(yè)條件砼墊層地面施工前應彈好+50CM水平標高線。室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管,孔洞邊位置應用細石混凝土灌好修嚴。地漏處找好泛水及標高。.2操作工藝基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳板處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。沖筋貼灰餅:根據(jù)+50CM標高水平線,按圖紙分倉縫要求支好模板,并安裝模板內(nèi)中間放好Φ16,L=400mm,@傳力桿縱橫都放置,澆砼采用分格隔格澆搗,澆搗時用2.5千瓦平板震動機來回震實,然后用抹光機打平。鋪水泥砂漿壓頭遍:配合比為水泥:砂=1:1.5,稠度應小于3.5CM,用木抹子趕鋪拍實,木杠按模板標高刮平,用木蟹抹子搓平,吸水后鐵抹子壓光,上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。第二遍壓光:在壓光頭遍之后,水泥砂漿凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,要求不漏壓,平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙明細。第三遍壓光,水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去