第三章離心泵

centrifugalpump

第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)第三節(jié)離心泵的相似理論和比轉(zhuǎn)數(shù)第四節(jié)船用離心泵的自吸第五節(jié)離心泵的汽蝕第六節(jié)離心泵的管理復習思考題第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點分類：離心泵………液體軸向進入，徑向流出；軸流泵………液體軸向進入，軸向流出；混流泵………液體沿軸線的傾斜方向進入，仍然是沿軸線的傾斜方向流出。優(yōu)缺點：1.結(jié)構(gòu)簡單，易操作；

2.流量大，流量均勻；

3.重量輕，運動部件少，轉(zhuǎn)速高；

4.泵送的液體粘度范圍廣；

5.無自吸能力。第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點分類：離心泵………液體軸向進入，徑向流出；軸流泵………液體軸向進入，軸向流出；混流泵………液體沿軸線的傾斜方向進入，仍然是沿軸線的傾斜方向流出。優(yōu)缺點：1.結(jié)構(gòu)簡單，易操作；

2.流量大，流量均勻；

3.重量輕，運動部件少，轉(zhuǎn)速高；

4.泵送的液體粘度范圍廣；

5.無自吸能力。第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點一、工作原理第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點一、工作原理第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點一、工作原理第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點一、工作原理

泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，充滿葉片之間的液體也隨著旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下液體從葉輪中心被拋向外緣的過程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強提高，同時也增大了流速，一般可達15～25m/s。

液體離開葉輪進入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強進一步提高。液體以較高的壓強，從泵的排出口進入排出管路，輸送至所需的場所第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點一、工作原理第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點二、離心泵的壓頭方程式

離心泵的流量、壓頭、軸功率、效率、轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)表示一臺泵的整體性能。泵在高效區(qū)工作，可得到最經(jīng)濟、最合理的使用。

離心泵因能量的轉(zhuǎn)遞方式不同于容積式泵，單位液體所獲得的能量（壓頭、揚程）H與葉輪的尺寸和轉(zhuǎn)速密切相關(guān)。先分析液體在葉輪中的流動情況→再建立壓頭方程式→后分析其規(guī)律→得到管理的要點第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點二、離心泵的壓頭方程式1.液體在葉輪中的運動情況及速度三角形

為簡化液體在葉輪內(nèi)的復雜運動，作兩點假設：①葉輪內(nèi)葉片的數(shù)目為無窮多，即葉片的厚度為無限薄，從而可以認為液體質(zhì)點完全沿著葉片的形狀而運動，亦即液體質(zhì)點的運動軌跡與葉片的外形相重合。②輸送的是理想液體，由此在葉輪內(nèi)的流動阻力可忽略。液體質(zhì)點在葉輪內(nèi)的速度有三個：*圓周運動速度u：葉輪帶動液體質(zhì)點作圓周運動的速度，方向與液體質(zhì)點所在處的圓周切線方向一致。*圓周運動速度u：第一節(jié)離心泵的工作原理和性能特點二、離心泵的壓頭方程式1.液體在葉輪中的運動情況及速度三角形*相對運動速度ω：它是以與液體一起作等角速度的旋轉(zhuǎn)坐標為參照系，液體質(zhì)點沿葉片從葉輪中心流到外緣的運動速度，即相對于旋轉(zhuǎn)葉輪的相對運動速度ω。*絕對運動速度c：它是以固定于地面的靜止坐標作為參照系的液質(zhì)點的運動，稱為絕對運動，絕對運動速度用c表示。三者關(guān)系：速度三角形如圖示：三個速度構(gòu)成了速度Δ，α表示c與u之間的夾角，β表示ω與u反方向延長線之間的夾角，α，β稱為流動角，其大小與葉輪的結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)余弦定理，則：若將c分解為徑向分量Cr和圓周分量Cu，則分別為：（得出的公式結(jié)論將在后面用） 二、離心泵的壓頭方程式1.液體在葉輪中的運動情況及速度三角形則：二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式1）理想壓頭方程式（歐拉公式）單位重量液體通過泵后所具有的能量增值（即液體離開葉輪和進入葉輪時的壓頭之差）。勢能壓力能速度能二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式1）理想壓頭方程式（歐拉公式）單位重量液體通過泵后所具有的能量增值（即液體離開葉輪和進入葉輪時的壓頭之差）。二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式1）理想壓頭方程式（歐拉公式）(續(xù)）單位重量液體通過泵后所具有的能量增值（即液體離開葉輪和進入葉輪時的壓頭之差）。☆假設葉輪不轉(zhuǎn)，液體仍以葉輪回轉(zhuǎn)時那樣的相對速度ω通過葉輪，其能量表達式：（站在葉輪上看液體）☆實際上葉輪在轉(zhuǎn)，液體在過程中獲得離心力所作的功W，其能量表達式：（站在泵的殼體上看液體）二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式1）理想壓頭方程式（歐拉公式）(續(xù)）單位重量液體通過泵后所具有的能量增值（即液體離開葉輪和進入葉輪時的壓頭之差）?！铍x心力對單位重量液體所作的功W：離心力＝向心力Fn

大小相等，方向相反ωRu二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式1）理想壓頭方程式（歐拉公式）(續(xù)）單位重量液體通過泵后所具有的能量增值（即液體離開葉輪和進入葉輪時的壓頭之差）。☆離心力對單位重量液體所作的功W：離心力做的功（3）壓頭公式（1）能量表達公式（2）（3）式代于（2）式后，在代于（1）式，得歐拉方程I式：Hp（靜壓頭）Hc(動壓頭)離心力的作用下葉輪旋轉(zhuǎn)所增加的靜壓頭葉片間通道面積逐漸加大使液體的相對速度減少所增加的靜壓頭液體流經(jīng)葉輪后所增加的動壓頭（在蝸殼中其中一部分將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能）Hp用于克服裝置中的流阻、液位差和反壓。要求Hp大于這三者之和。Hc表現(xiàn)為液流的絕對速度增加。要求Hc不宜過大，因為Hc大流阻大。歐拉方程I式速度三角形和余弦定律：得：（4）（1）將（4）式代于（1）式后，得：歐拉方程II式二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式2）對歐拉方程II式的分析歐拉方程II式①在離心泵設計中，為提高理論壓頭，一般使α1＝90°

（液體徑向進入葉片間通道），cosα1＝0歐拉方程II式②根據(jù)速度三角形二、離心泵的壓頭方程式2.離心泵的揚程方程式2）對歐拉方程II式的分析(續(xù)）α2c2u=c2cosα2

=u2–cr2ctgβ2w2α2c2u2cr2c2uβ2將上兩式代入歐拉方程II式后，得：設葉輪的外徑為D2，葉輪出口處的寬度為b2，理論流量QT?=cr2A

，則：β2β2α2β2u2稱為離心泵的基本方程式c2w23)．對離心泵基本方程式的討論1）HT?與n和D2的關(guān)系2）HT?與葉片幾何形狀的關(guān)系其它條件不變時,HT?與葉片的形狀（β2）有關(guān)。葉片形狀有三種：β2①HT?與n有關(guān)n↑→HT?↑；反之相反；②

HT?與β2有關(guān),即與葉片型式有關(guān)：ⅰ）后彎葉片（葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反）ⅱ）徑向葉片ⅲ）前彎葉片③與流量之間的關(guān)系前彎式葉片后彎式葉片直葉式葉片④與輸送的液體性質(zhì)無關(guān)公式中無液體的性能參數(shù)

(pd-ps)=ρgH

壓頭不變，泵送不同的液體，其產(chǎn)生的吸排壓差不同。ⅰ）后彎葉片（葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反）ⅱ）徑向葉片ⅲ）前彎葉片靜壓大、動壓小、噪音小、效率高、工作平穩(wěn)、不會過載。靜壓小、動壓大、噪音大、效率低、能量轉(zhuǎn)換中損失大、適宜風機工況。介于后彎葉片與前彎葉片之間。靜壓大、動壓小、噪音小、效率高、工作平穩(wěn)、不會過載。HT?與流量之間的關(guān)系前彎式葉片后彎式葉片直葉式葉片三、離心泵的定速特性曲線1.定速特性曲線分析離心泵的定速特性曲線：在既定的轉(zhuǎn)速下，離心泵的揚程、功率、效率等參數(shù)與流量的函數(shù)關(guān)系曲線稱之。HQ理論H-Q實際H-Q①

葉輪上的葉片數(shù)目是有限的6～12片，葉片間的液流并不是由許多完全相同的單元流束組成，導致泵的壓頭降低。②

液體在葉片間流道內(nèi)流動時存在軸向渦流，其直接影響速度△，導致泵的壓頭降低。③

液體具有粘性，在泵內(nèi)存在磨擦等。④

泵內(nèi)有各種泄漏現(xiàn)象，實際的Q小于QT∞

1）揚程－流量曲線三、離心泵的定速特性曲線1.定速特性曲線分析(續(xù)）1）揚程－流量曲線①

葉輪上的葉片數(shù)目是有限的6～12片，葉片間的液流并不是由許多完全相同的單元流束組成，導致泵的壓頭降低。②

液體在葉片間流道內(nèi)流動時存在軸向渦流，其直接影響速度△，導致泵的壓頭降低。③

液體具有粘性，在泵內(nèi)存在磨擦等。④

泵內(nèi)有各種泄漏現(xiàn)象，實際的Q小于QT∞

2）功率－流量曲線三、離心泵的定速特性曲線1.定速特性曲線分析(續(xù)）QHN-QN流量為零時，功率最小，適合采用封閉啟動。大功率離心泵此時電機的啟動電流最小，對船舶電站沖擊最小。35～50%N額3）效率－流量曲線三、離心泵的定速特性曲線1.定速特性曲線分析(續(xù)）HNN-QH-Qη-Qη當泵轉(zhuǎn)速n一定時，由實驗可測得H～Q，Na～Q，η～Q，這三條曲線稱為性能曲線，由泵制造廠提供,供泵用戶使用。泵廠以20℃清水作為工質(zhì)做實驗測定性能曲線。ⅰ）H～Q，Q↑→H↓，呈拋物線H=A－BQ2ⅱ）Na～Q，Q↑→Na↑，當Q=0，Na最小ⅲ）η～Q，Q↑→η先↑后↓，存在一最高效率點，此點稱為設計點。與ηmax對應的H，Q，Na值稱為最佳工況參數(shù)，也是銘牌所標值。泵的高效率區(qū)η=92%ηmax，這一區(qū)域定為泵的運轉(zhuǎn)范圍。四、管路特性曲線和泵的工況點1.管路特性曲線液體流過既定的管路時，它所需的壓頭H流量之間的函數(shù)關(guān)系。ZpdrpsrH=Hst+∑h＝Z+(pdr-psr)/ρg+KQ2∑h管路阻力＝KQ2Hst高度差和壓力差＝Z+(pdr-psr)/ρgZ(pdr-psr)/ρgHQ管路阻力增加→阻力曲線變陡靜壓頭增加→靜壓線上移四、管路特性曲線和泵的工況點2.離心泵的壓頭和流量的實用公式壓頭公式：K=0.0001~0.00015nr/minD2

葉輪外徑m流量公式：D1

泵吸入口直徑吋1吋＝25.4mm第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)SuctionanddischargeflangeImpeller

ShaftsealShaft離心泵的一般結(jié)構(gòu)第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)一、葉輪和壓出室

葉輪的型式：開式半開式閉式

葉輪的型式：單側(cè)吸入式雙側(cè)吸入式

葉輪的型式：開式、半開式、閉式第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)一、葉輪和壓出室

壓出室：渦殼作用：（1）匯集由葉輪甩出的液體。（2）又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。導輪作用：減少液體自葉輪甩出的液體與蝸殼間撞擊而產(chǎn)生的摩擦損失。第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)二、離心泵的密封裝置

密封環(huán)第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)二、離心泵的密封裝置

密封環(huán)第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)二、離心泵的密封裝置

軸封填料：3～5圈植物纖維、人造纖維、石棉纖維等編織物。第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)三、離心泵的軸向力1.軸向力的產(chǎn)生：

液體壓力的分布沿徑向呈拋物線規(guī)律葉輪兩側(cè)壓力不對稱方向由葉輪后蓋指向葉輪進口端大小單級壓頭m單級壓頭m經(jīng)驗系數(shù)0.6～0.8第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)三、離心泵的軸向力2.軸向力的平衡方法1）止推軸承2）平衡孔或平衡管3）雙吸葉輪或葉輪對稱布置4）平衡盤第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)三、離心泵的軸向力2.軸向力的平衡方法（續(xù)）組成：葉輪、平衡盤（固定在泵軸上）、平衡室、卸放管（連接泵吸口）pc葉輪背面壓力降pA→b1隙→pB

pB

＜pApB→b2隙→pC

pC

＜pB

泵壓頭穩(wěn)定時：pA、

pB

、pC均不變泵軸軸向穩(wěn)定

pA↑→軸左移→b2↓→pB↑→軸右移（直到新的平衡）

pA↓反之相反第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)四、離心泵的徑向力1.徑向力的產(chǎn)生

設計工況：徑向力為零（流出葉輪的液流不會與渦室的液流發(fā)生撞擊）；泵流量小于額定流量徑向力向渦室截面小的方向；泵流量大于額定流量徑向力向渦室截面大的方向；第二節(jié)離心泵的一般結(jié)構(gòu)四、離心泵的徑向力2.徑向力的平衡實際流量偏離額定流量越遠、泵的壓頭越高、泵的尺寸D2和B2越大，產(chǎn)生的徑向力越大。離心泵的徑向力是交變負荷。只有壓頭和尺寸特別大的泵，才采用特殊的平衡徑向力的措施。第三節(jié)離心泵的相似理論和比轉(zhuǎn)數(shù)相似理論的意義：了解泵在改變n或線性尺寸時性能參數(shù)變化關(guān)系；用它來推導出離心泵的相似準則數(shù)……比轉(zhuǎn)數(shù)，作為對離心泵的分類。一、相似條件1、幾何相似2、運動相似3、動力相似1.分析葉輪、葉片的形狀；2.分析Ｈ、Ｐ、η與Ｑ的關(guān)系及變化趨勢；3.作為葉輪式泵的分類標準和設計標準；4.了解性能，合理使用。1、幾何相似2、運動相似3、動力相似兩泵過流部分相應的幾何尺寸比值相等，葉片數(shù)及對應的葉片安裝角也相等。兩泵各對應點的相應速度方向相同，比值相等，即對應點的速度三角形相似。兩泵各對應點作用于流體質(zhì)點上的同名力方向相同，比值相等。慣性力、粘性力、重力、壓力等。一、相似條件二、相似定律

滿足相似條件的離心泵流量、壓頭、功率存在下述關(guān)系第三節(jié)離心泵的相似理論和比轉(zhuǎn)數(shù)1、流量相似關(guān)系2、壓頭相似關(guān)系3、功率相似關(guān)系－－－－－離心泵相似三定律⑴⑵⑶相似三定律將⑵式立方，將⑴式平方令即假設一個葉輪與實際泵的葉輪相似，它產(chǎn)生的時的轉(zhuǎn)速定為實際泵的比轉(zhuǎn)數(shù)ns。｝｝兩式相除，消去D2/D’2，整理后得：三、比轉(zhuǎn)數(shù)ns

只包括泵的設計參數(shù)Q、H、n，不包括幾何尺寸的相似準則第三節(jié)離心泵的相似理論和比轉(zhuǎn)數(shù)3.65是最早適用比轉(zhuǎn)數(shù)的水輪機的設計參數(shù)，為保持統(tǒng)一起見，亦沿用至今。其它國家采用的比轉(zhuǎn)數(shù)公式中的系數(shù)不是3.65，美國是14.16，英國是12.89，日本是2.12，德國是3.65。國際標準中，以型式數(shù)K來代替比轉(zhuǎn)數(shù)ns。1）ns小的泵，葉片較“窄長”，反之相反；2）ns小的泵，H/Q的比值較大，反之相反；3）ns小的泵，H～Q曲線較平坦，反之相反；Ns增大，H-Q曲線變陡、P-Q曲線變平、高效區(qū)變窄。第四節(jié)船用離心泵的自吸離心泵無自吸能力，船用離心泵實現(xiàn)自吸的方法：采用特殊的泵殼型式或主泵自帶引水真空泵附設用以抽氣的自動引水裝置采用真空箱集中引水系統(tǒng)第四節(jié)船用離心泵的自吸離心泵無自吸能力，船用離心泵實現(xiàn)自吸的方法：采用特殊的泵殼型式或主泵自帶引水真空泵附設用以抽氣的自動引水裝置采用真空箱集中引水系統(tǒng)第四節(jié)船用離心泵的自吸一、自吸式離心泵1.外混合式自吸離心泵

3CZL-9型船用、自吸、立式，能在120s內(nèi)，在吸高≤5米的情況下自動吸入液體。吸入單向閥吸入室氣液分離室外流道內(nèi)混合式：分離后的液體返回到葉輪的吸入口。外混合式：分離后的液體返回到葉輪的四周。第四節(jié)船用離心泵的自吸一、自吸式離心泵2.6CBZ-7型串、并聯(lián)自吸式離心泵串聯(lián)工作并聯(lián)工作自吸功能自帶雙作用水環(huán)泵第四節(jié)船用離心泵的自吸一、自吸式離心泵2.6CBZ-7型串、并聯(lián)自吸式離心泵串聯(lián)工作并聯(lián)工作自吸功能自帶雙作用水環(huán)泵“啟動”←2→“工作”待示水管出水為正常雙作用水環(huán)泵第四節(jié)船用離心泵的自吸二、設置自動引水裝置1.帶離合器的水環(huán)泵引水裝置離合器雙作用水環(huán)泵氣液分離柜截至止回閥3可改用自動閥9控制桿液壓缸第四節(jié)船用離心泵的自吸二、設置自動引水裝置2.主泵延時啟動的空氣噴射器引水裝置噴射泵電磁閥壓力繼電器第四節(jié)船用離心泵的自吸二、設置自動引水裝置2.主泵延時啟動的空氣噴射器引水裝置噴射泵電磁閥壓力繼電器第五節(jié)離心泵的汽蝕一、氣蝕現(xiàn)象及危害低壓區(qū)→產(chǎn)生氣泡→高壓區(qū)→氣泡破裂→產(chǎn)生局部真空→水力沖擊→發(fā)生振動、噪音，對部件產(chǎn)生麻點、蜂窩狀的破壞現(xiàn)象。泵的流量小于設計流量時，壓力最低的部位在此。泵的流量大于設計流量時，壓力最低的部位在此。第五節(jié)離心泵的汽蝕一、氣蝕現(xiàn)象及危害低壓區(qū)→產(chǎn)生氣泡→高壓區(qū)→氣泡破裂→產(chǎn)生局部真空→水力沖擊→發(fā)生振動、噪音，部件產(chǎn)生麻點、蜂窩狀的破壞現(xiàn)象。第五節(jié)離心泵的汽蝕一、氣蝕現(xiàn)象及危害第五節(jié)離心泵的汽蝕二、氣蝕余量Δh指泵的入口處的液體具有的壓頭與液體汽化時的壓頭(飽和蒸汽壓頭pv

/ρg）之差。又稱NPSH靜正吸上水頭（NetPositiveSuctionHead）有效氣蝕余量Δha

……泵工作時，實際具有的氣蝕余量。必需氣蝕余量Δhr……為避免氣蝕所必需的氣蝕余量。cavitation必需氣蝕余量Δhr很難用理論準確求得，均用試驗確定。等于試驗中的臨界氣蝕余量Δhc

加上0.3m。（Δhr＝Δhc+0.3m）必需氣蝕余量Δhr取決于泵的結(jié)構(gòu)型式和流量。必需氣蝕余量Δhr和允許吸上真空高度Ｈｓ均由試驗得出，均來表示泵的吸入性能好壞。4第五節(jié)離心泵的汽蝕cavitationΔhaΔhrH當有效氣蝕Δha降到低于必需氣蝕余量Δhr時，產(chǎn)生噪音、振動、壓頭明顯降低，稱不穩(wěn)定氣蝕區(qū)。當有效氣蝕Δha進一步降低，噪音和振動并不強烈，壓頭和流量脈動消失，特性曲線呈一條下垂線，稱“斷裂工況”，也稱“穩(wěn)定氣蝕”。HQ三、氣蝕特性曲線第五節(jié)離心泵的汽蝕cavitationΔha3ΔhrHHQΔha2Δha1Zs3Zs2Zs1不同的吸高Zs（Zs3

>Zs3>Zs3）吸高Zs越大，有效氣蝕余量Δha越小，斷裂工況向小流量的方向移動泵，不發(fā)生氣蝕的流量范圍越小。}有效氣蝕余量Δha第五節(jié)離心泵的汽蝕cavitation三、氣蝕特性曲線第五節(jié)離心泵的汽蝕三、氣蝕特性曲線cavitation第五節(jié)離心泵的汽蝕四、防止氣蝕的措施１．避免發(fā)生氣蝕的措施１）降低液體溫度（使對應的液體飽和壓力降低）；２）減小吸上高度或變凈正吸入為灌注吸入（使吸口壓力增大）；３）降低吸入管阻力（采用粗而光滑的吸管，減少管路附件等）；４）關(guān)小排出閥或降低泵轉(zhuǎn)速（降低流量）。２．提高泵抗蝕性能的措施１）改進葉輪入口處形狀（加大進口直徑、加大葉片進口邊的寬度、增大葉輪前蓋板轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑、采用扭曲葉片、加設誘導輪）；２）采用抗蝕材料（鋁鐵青銅、2Gr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金）；３）葉輪表面光滑，葉片流道圓滑。第六節(jié)離心泵的管理所謂離心泵的工作點是指離心泵的性能曲線（H～Q曲線）與管路特性曲線的交點，即在H～Q坐標上，分別描點作出兩曲線的交點M點。Q一、離心泵工況調(diào)節(jié)的方法1.節(jié)流調(diào)節(jié)法2.回流調(diào)節(jié)法3.變速調(diào)節(jié)法4.氣蝕調(diào)節(jié)法第六節(jié)離心泵的管理一、離心泵工況調(diào)節(jié)的方法1.節(jié)流調(diào)節(jié)法改變出口閥的開度，實際改變了管路特性曲線。閥門關(guān)小，管路阻力增大，管路特性曲線上移，工作點由M→M'點，流量減小。特點：操作簡便、不經(jīng)濟性、阻力損失大，流量小工作時液體易發(fā)熱。不宜采用調(diào)節(jié)吸入閥，因會使吸入壓力降低，產(chǎn)生氣蝕。第六節(jié)離心泵的管理一、離心泵工況調(diào)節(jié)的方法2.回流調(diào)節(jié)法打開旁通閥并調(diào)節(jié)其開度，實際改變了管路特性曲線。打開旁通閥，管路阻力減小，管路特性曲線變平，工作點由M→M’點，泵流量增大，主管流量變小，旁通管有液流。特點：操作簡便、經(jīng)濟性很差，減小主管的流量反而使泵的流量和軸功率增加。HQR1旁通閥全關(guān)時管路特性R2新增旁通管路的特性（全關(guān)）R旁通閥全開時管路特性Q1Q’Q2Q’Q1Q2MM’旁通管流量0～Q2主管流量Q～Q1QQ～Q’泵出口流量｝R’2新增旁通管路的特性（全開）第六節(jié)離心泵的管理一、離心泵工況調(diào)節(jié)的方法3.變速調(diào)節(jié)法改變泵的轉(zhuǎn)速，實際改變了離心泵的特性曲線。轉(zhuǎn)速增加，特性曲線向上平移，流量增大；轉(zhuǎn)速降低，特性曲線向下平移，流量減小。流量、壓頭、功率的變化為：特點：裝置復雜（變頻交流電機）、流量變化大時，能保持在高效率區(qū)工作，經(jīng)濟性好。第六節(jié)離心泵的管理一、離心泵工況調(diào)節(jié)的方法4.氣蝕調(diào)節(jié)法改變泵進口的液柱高度，使泵在穩(wěn)定氣蝕狀況下工作（A點）。凝水水位降低，即泵的流注吸高減小，有效氣蝕余量減小，斷裂工況線向小流量方向移動，工況點變化方向為A1→A2→A3。HQ特點：很方便的實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，經(jīng)濟性好。工況變化會短時間通過不穩(wěn)定氣蝕區(qū)，需采用抗蝕性好的材料制作葉輪。RA1A2A3流注高度減小冷凝器鍋爐給水泵第六節(jié)離心泵的管理二、離心泵串、并聯(lián)工作1.串聯(lián)工作HQH1H2HQAAR流量相同壓頭疊加Q=Q1=Q2H=H1+H2注意：H提高后，末級的泵的密封和強度。第六節(jié)離心泵的管理二、離心泵串、并聯(lián)工作2.并聯(lián)工作注意：兩臺泵的特性不同，并聯(lián)工作時，工作點回在壓頭大的泵上（KL）段，使壓頭小的泵產(chǎn)生倒灌，在零流量下運轉(zhuǎn)而發(fā)熱。HQ壓頭相同流量疊加H=H1=H2Q=Q1+Q2HQ1Q2Q兩泵單獨工作時：Q’1+Q’2=Q’>QH’1<HH’2<HQ’1Q’2H’1H’2KL實際情況多數(shù)屬于單泵工作，只是流量達不到指定要求，因此，若以增大流量為目的，則泵的串，并聯(lián)的選擇取決于管路特性曲線。

二、離心泵串、并聯(lián)工作選擇1）對管路特性曲線①而言，Q1并=Q1串，并、串聯(lián)相同。2）對管路特性曲線②而言，Q2并＞Q2串，采用并聯(lián)。（低阻管路）3）對管路特性曲線③而言，Q3并＜Q3串，采用串聯(lián)。（高阻管路）①②③第六節(jié)離心泵的管理三、離心泵的葉輪切割切割定律QHPηΔhrRD2D’2PBPAP’H’Q’特性曲線上下平移，參數(shù)變化如切割定律。葉輪切割有要求：表3-3P80第六節(jié)離心泵的管理四、離心泵輸送粘性液體

液體的運動粘度大于20mm2/s時，其參數(shù)Q、H、P、η均將發(fā)生變化。粘度增加后，特性曲線降低，管路阻力增加，流量減少得多，壓頭和功率變化較小。第六節(jié)離心泵的管理五、離心泵的使用和檢修1.啟動、運行、停車；2.檢修時的注意事項；六、離心泵常見故障的分析1.啟動后不能供液；2.流量不足；3.電機過載；4.運轉(zhuǎn)中振動過大，產(chǎn)生異常聲響；1）機械方面2）液體方面

氣蝕現(xiàn)象、喘振現(xiàn)象（具有凸峰壓頭曲線的離心泵被用于壓力液柜或冷卻器）喘振（1）液位上升→管阻線Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ上移，工作點A→B→C變化，發(fā)生工況點在B→C→O之間周而復始地循環(huán)，導致周期性的水擊、噪聲和振動。壓力液柜4.運轉(zhuǎn)中振動過大，產(chǎn)生異常聲響；

氣蝕現(xiàn)象、喘振現(xiàn)象（具有凸峰壓頭曲線的離心泵被用于壓力液柜或冷卻器）2）液體方面喘振（2）K處有氣體，壓力不高→工況點在A，L后處管阻大→管阻曲線為→

R，K處壓力上升，管阻曲線Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ上移，工作點A→

B→C

，直至流量降為零，而后K處壓力迅速下降→，發(fā)生工況點在B→C→O之間周而復