A-11道路拓寬改建花橋北側(cè)

匝道收費站網(wǎng)架工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制單位：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團

編制人：

審核人：

編制日期：2008年9月17日

目錄

一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、工程概況

2、施工總則

3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作

4、網(wǎng)架構(gòu)件運輸

5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工

6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量等級

7、安裝施工工期

8、工程投入的主要加工機械設(shè)備

9、主要施工機械設(shè)備配置

10、施工勞動組織

11、安全施工

12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量保證組織

措施

13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施

14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量保證技術(shù)措施

15、保證施工安全的組織措施

16、保證施工安全的技術(shù)措施

17、確保施工工期的技術(shù)措施

18、文明施工措施及環(huán)境保護措施

19、雨季施工措施

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20、地下管線及其他地上地下設(shè)施保護措施

21、與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位的配合

二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術(shù)組織措施

1、準備工作

2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖

3、勞動力計劃

4、投入本工程項目的主要機械設(shè)備一覽表

5、材料及成品的檢測

6、橡條安裝方案

7、彩板的壓型及安裝

8、關(guān)鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法

9、鋁板現(xiàn)場施工方案

10、進度計劃和工期的保證措施

11、工程質(zhì)量的保證措施

12、安全管理及文明施工的保證措施

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一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、工程概況

本工程為上海A-11道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費站網(wǎng)架屋蓋

工程，網(wǎng)架工程的投影形狀為矩形，北側(cè)總投影尺寸為48.ImX15m,

其結(jié)構(gòu)投影面積722m：

本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，北側(cè)匝道收費

站為一個獨立網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)矢高為L9ni,采用下弦八根柱柱點支承形

式。

本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行

基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠

涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝

后按要求涂裝氯化橡膠面漆。

屋蓋采用0.5mm厚單層壓型彩板，網(wǎng)架底部及側(cè)面采用2.5mm厚

鋁單板吊頂及封邊。

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2、施工總則

⑴為確保本網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作將在通

知開工前全部完成，運輸采用汽車方式，確保在合同約定的開工日期2

天前將網(wǎng)架構(gòu)件運輸至施工安裝現(xiàn)場，交業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理

等有關(guān)部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。

⑵網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝按施工進度安排進場安裝.

⑶本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。

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3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作

⑴螺栓球加工

A控制螺栓球加工精度

足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之

一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要

前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強

度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準高于國家行業(yè)標(biāo)準要求的原則制定螺栓球

節(jié)點加工精度標(biāo)準，并采取措施予以保證：

a螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15'之內(nèi)

（國家行業(yè)標(biāo)準為±30'）。具體措施是：

*毛坯球不圓度在1.5nmi?2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢

查。

*用分度頭（最小刻度為2，）控制，用銃床加工螺栓球螺孔端

面。

*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2,°

b螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標(biāo)

準為±0.2mm）。具體措施是：

*毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm?+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)

卡尺檢查。

*采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。

c

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保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標(biāo)準《普通

螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：

*采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。

*每只絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢,

確保絲攻的自身精度。

d成品球加工精度檢驗

*用標(biāo)準螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深

度。

*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查

數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%,且不少于5只。

*用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉

強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足

600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球

上的最大螺孔。

⑵桿件加工

A保證桿件的加工精度

桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空

間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國

家行業(yè)標(biāo)準的要求，采取如下措施予以保證：

a

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嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準控制錐頭的加工精度，每種

規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的

檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采

用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)

構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使

用。

b通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算

桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。

c嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計

量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。

d斷料長度尺寸偏差控制在土1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基

礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料

長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。

e鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要

求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過

固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在土

1.0mm之內(nèi)o

f在自檢基殆上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿

件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合咯后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。

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B控制桿件焊縫質(zhì)量

鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強,

焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措

施是：

a桿件鋼管的斷料在QZ11-17X350型鋼管自動坡口切斷機上

進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合

設(shè)計要求。

b桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護

焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂

直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓

孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.Ommo并俁證在鋼管端部與錐頭之間

預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同

而變化。

c桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2X500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動

焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自

動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否

足夠。

d施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接

防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參

數(shù)，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是

持證焊工。

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e檢驗

由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外

觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。

由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按

5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。

由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》JGJ78-91

規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機

抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。

主要檢測設(shè)備：

CTS-23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷

CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷

WI-1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

WE-30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

6000kN材料萬能試驗機用于焊縫承載力試驗

⑶支座加工

A支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50205-2001的要求。

B支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及

切割、刨邊和銃平等加工余量。

C

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支座鋼板及鋼柱的放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號

料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001要求。

D支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許

偏差當(dāng)鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過20mm

時不得大于1.0mmo

E支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。

F支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。

連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等

應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50205-2001要求。

G支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊

條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚

度超過50mm時，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150C,焊

后應(yīng)進行保溫。

H檢驗

a

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由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣

孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。

b如有對接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準JCT3034.2-96對支座鋼

板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。

主要檢測設(shè)備：

CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷

（4）網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理

A.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式

采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉

輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70?80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件

表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。

B.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。

半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機

械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見

的油脂和污垢。

C.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量等級

拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準。

D.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制

a拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準和工藝要求，鋼孔直

徑控制在0.8?L2mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定

的質(zhì)量標(biāo)準進行檢驗，確認合格后方能使用。

b

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拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%,確保鋼材表面不生銹。

c拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相

適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。

d網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件

要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進行表面防腐處

理。

E.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗

a拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、

污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯

示均勻的金屬光澤。

b檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下

或在照度相當(dāng)人工照明條件下進行。

c待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

F.網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理

a用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎

屑清除干凈。

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b網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進行拋丸除銹。

⑸包裝與標(biāo)識

A.包裝

a網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。

b網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以

圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。

B.標(biāo)識

a捆扎件采用木板標(biāo)簽牌標(biāo)識，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程

的部位或區(qū)域。

b單元球節(jié)點采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)

的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計編號完全一致。

c單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識方式，其標(biāo)記應(yīng)與

設(shè)計編號完全一致。

4、網(wǎng)架構(gòu)件運輸

網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場工地的運輸采用汽車運輸。

5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工

⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準備工作

A.

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成立本網(wǎng)架工程現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理1名，

質(zhì)量員1名、材料員1名，兼職安全員1名，持證焊工2名，網(wǎng)架安

裝操作工8名，輔助工5名，油漆工5名，鋁板安裝工10名，共近

34人組成。

B.準備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。

C.網(wǎng)架安裝進場1寸，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強度必須達

到設(shè)計值。

D.事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設(shè)施。

E.網(wǎng)架安裝進場前，應(yīng)事先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺

寸，如不符合安裝要求，只要采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征

得設(shè)計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差WlOmm,縱、

橫向軸線偏差值＜10mm,經(jīng)復(fù)驗確認合格后方可進場安裝。

F.進場前由項目經(jīng)理到現(xiàn)場實地勘察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)

落實有關(guān)施工事宜。

G.所有用于現(xiàn)場安裝的網(wǎng)架構(gòu)件必須事先經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)

理等有關(guān)部門驗收，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作

業(yè)。

H.腳手平臺的搭設(shè)（詳見專項腳手架方案）

⑵網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸和垂直運輸

A.網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸采用人力手推車運輸方式。

B.網(wǎng)架散件的現(xiàn)場垂直運輸采用現(xiàn)場汽車吊機械運輸和人工半

機械運輸相結(jié)合的運輸方式。

⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工方案

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A.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工

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網(wǎng)架遠至現(xiàn)場后，先進行對鋼柱的安裝：

先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱

的最大相對高差W10mm,縱、橫向軸線偏差值W10mm,經(jīng)復(fù)驗確認合

格后方可進場安裝。

a該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工的起始部位設(shè)在（1）軸線，向（2）、（3）、

（4）、軸線方向安裝，當(dāng)網(wǎng)架（1）軸線?（2）軸線安裝結(jié)束（即第

一個回合）自檢（符合設(shè)計要求），支座固定后，再安裝（2）?（3）

軸線網(wǎng)架向前推進，直至安裝結(jié)束。

b安裝人員將⑴軸線?⑵軸線網(wǎng)架散件吊運至位于（1）軸線?⑵

軸線范圍內(nèi)的腳手架平臺上，并控制網(wǎng)架散件均勻攤鋪荷載少于

lKN/m2o

c根據(jù)事先確定的支座軸線和標(biāo)高，首先將位于（1）軸上的兩個下

弦支座就位。復(fù)測支座的平面位置和標(biāo)高，確認符合設(shè)計要求后緊固

支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。

d根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦

桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點

之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，為確保網(wǎng)架安裝饒度，應(yīng)在

每個下弦球節(jié)點下放置臨時墊塊，并要求墊平墊實。

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e將腹桿與上弦球節(jié)點組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球

節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預(yù)拼四角錐體的四

根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外

三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進行的上弦桿就

位安裝。

f上弦桿的安裝順序應(yīng)由⑴軸開始，向(2)軸方向逐條推進，上弦

桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施

工應(yīng)同時循序進行。

g當(dāng)?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝先后推進至下一回合時:應(yīng)及時將

每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂

鋼板上。

h全面檢查已安裝就位的第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和

標(biāo)高位置，確認符合設(shè)計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂

鋼板上，至此第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工結(jié)束。

j當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后會，同業(yè)主、總包、質(zhì)監(jiān)部門、

監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門對該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行中間階段驗收，驗收通過后

即可開始對屋面工程現(xiàn)場安裝施工。

B.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工技術(shù)要點

a

第17頁，共71頁

在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時注意平面軸線和標(biāo)高的

控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的

技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計和規(guī)

范要求。

b嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強

行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)

力。

C在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐個復(fù)查高強螺

栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫

隙，無松動。

d應(yīng)特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊

密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體

平整度和整體剛度符合設(shè)計和規(guī)范要求。

e對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位

應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后及時進行二次除銹及防腐涂層的

修補涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層

數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚

度完全一致。

f在網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)嚴格做好對現(xiàn)場所有成品的保護工作，網(wǎng)

架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬

無一失。

⑷安裝過程檢驗

第18頁，共71頁

安裝施工過程中的質(zhì)量檢驗，由安裝人員進行自檢，現(xiàn)場質(zhì)量員

按JGJ78-91《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》及GB50205-2001《鋼結(jié)

構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝

完畢后必須經(jīng)過現(xiàn)場質(zhì)量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦

理交接驗收手續(xù)。

6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量等級

⑴、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場施工質(zhì)量的驗收以設(shè)計圖紙

及《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-9K《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評

定標(biāo)準》JGJ78-91、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

的依據(jù)，驗收合格標(biāo)準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的"2000,

且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000,且不大于30mm；

相鄰支座高差W相鄰支座間距離的1/800,且不大于30nlm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

撓度值不大于設(shè)計值的L15倍。

（2）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量在達到驗收合

格標(biāo)準的基礎(chǔ)上確保達到國家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

7、安裝施工工期

⑴網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時，網(wǎng)

架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝施工同步進行。施工人員提前進入現(xiàn)場進行前述網(wǎng)

架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工前的各項準備工作。

⑵網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。

第19頁，共71頁

8、工程投入的主要施工機械設(shè)備

型號制造

序號機械設(shè)備名稱數(shù)量

規(guī)格年份

1剪板機011-13*25001江蘇1999

2剪板機0235*30301江蘇2003

3小口徑切管機Q11112上海2000

1995-

4鋼管倒角切斷機QZ11-17*3502河北

2001

G40202

5液壓帶鋸機上海1999

G40252

6C02半自動氣體保護焊機TO00KRVTA4日本2001

1998-

7雙頭自動焊機NXC-2*5004河北

2002

BG-an國產(chǎn)1998-

8交流電弧焊機30

\K-4oayiiE進口2003

1998-

9直流電弧焊機AXT-500-110江蘇

2003

C620-1

1995-

10車床C6136A16江蘇

1998

CA6140

X52K

2000-20

11銃床X5032B5江蘇

03

X5D5032

B690

12刨床2上海1999

BYS60100

Z5351997-

13立式鉆床10上海

Z51402003

14鋼管拋丸清理除銹機QZJ-6331青島2001

15手動噴砂機3青島1998

16高壓無氣噴涂機1：402四川2003

17空壓站2*1032南京1998

18數(shù)顯筆記特觸儀Pxvt-272江蘇2002

19焊接量規(guī)3上海2000

20電子涂膜測厚計LE9001上海2001

21X光射線探傷儀XX-25051上海1997

22數(shù)顯物才坦始選儀SWGY-12江蘇1999

第20頁，共71頁

23數(shù)顯鋼材無損分選儀SGF-181江蘇2000

1998-

24超聲波探傷儀CTS-2305廣東

2002

25萬能材料試驗機WF-301廣東1998

26萬能材料試驗機WF-10D1廣東2001

27數(shù)顯材料試驗機SCS201上海2000

28液壓萬能試驗機JWE-501山東1995

29沖擊試驗機XCT-501河北1995

30壓力試驗機200T1江蘇1995

31分析天平JG-328A1上海1996

32金相分析儀1江蘇2000

I1V-4E

33碳硫儀1江蘇2001

I1V-3E

34數(shù)顯君由各度計IISRS-451山東2001

35錦磷硅分析儀HCA-3B1江蘇2001

36焊劑烘干機遠紅外烘干式2上海1999

37開卷機RKJ321浙江2002

38分條機RF11浙江2002

39羅拉成型機RL9409-WIV1浙江2002

40羅拉成型機RL9502-V2901浙江2002

41板材成型機RYW111浙江2002

WD67Y-10C/32

42液壓板料折丸彎機1浙江20C2

00

43天車5噸8浙江1995

44天車10噸7浙江1992

45汽車10噸3浙江1998

46汽車吊16噸1安徽20C2

第21頁，共71頁

9、現(xiàn)場主要施工機械設(shè)備配置

⑴主要施工機械、設(shè)備配置

A.15T液壓式汽車吊一臺

B.交流電焊機三臺

C.10T液壓式千斤頂一臺

D.氧氣乙煥氣割設(shè)備一套

⑵需土建總包單位幫助解決的臨設(shè)

A.施工用電、用水

B.項目部辦公室一間

C.工具間一間（兼作臨時輔料倉庫）。

10、施工勞動組織

1、成立現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部，人員組成如下:

項目經(jīng)理1名

質(zhì)量員1名

材料員1名

兼職安全員1名

持證焊工1名

網(wǎng)架安裝操作工8名

輔助工5名

油漆工5名

鋁板安裝工10名

共計近：34名

2、成立應(yīng)急救援小組

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11、安全施工

⑴確保工程、設(shè)備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零

指標(biāo)。

⑵建立安全網(wǎng)絡(luò)控制體系

第23頁，共71頁

12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質(zhì)量保證組織措施

（1）我公司通過了IS09002質(zhì)量體系認證，從組織機構(gòu)體系文件到過

程控制，建立了完整的質(zhì)量保證體系。并通過1809001:2000質(zhì)量體系認

證。覆蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)從原材料、零配件供應(yīng)到工廠加工制作、直

至現(xiàn)場安裝施工、售后服務(wù)全過程的質(zhì)量保證體系運行正常，體系文件完

整有效，過程控制周密有力，本螺栓球節(jié)點網(wǎng)架工程、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、

和屋面板工程施工按IS09001質(zhì)量體系運作。

⑵該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴格要求。我公司的質(zhì)量體系由

總公司一車間一班級三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專

職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標(biāo)準高于國

家行業(yè)標(biāo)準為原則對質(zhì)量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計圖

紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-9K《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定

標(biāo)準》JGJ78-91、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB8923-88等

有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的要求。

⑶網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工項目部建立項目質(zhì)量保證體系，按IS09001

質(zhì)量體系運作，其質(zhì)量保證體系為總廠質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量控

制工作直接受總公司有關(guān)科室部門的支持和監(jiān)控。

（4）我公司質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖如下：（見下圖）

第24頁，共71頁

第25頁，共71頁

13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施

⑴原材料、零配件購置質(zhì)量保證

A.分承包方的評價

本公司材料供應(yīng)部會同生產(chǎn)部、設(shè)計部、質(zhì)量管理部對原輔材料、外

協(xié)件和外購件的分承包方進行調(diào)查，通過現(xiàn)場查驗，抽樣檢驗，驗證質(zhì)量

體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況、供貨能力、服務(wù)

信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應(yīng)部編制合格分承包方清單，建

立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。

B.材料分供方的業(yè)績考核

根據(jù)對各分承包方的供貨質(zhì)量及信譽情況的評價，對各類分承包方進

行供貨業(yè)績考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方

清單。

C.進貨檢驗或驗證

a進貨檢驗步驟

原輔材料?、零配件購進后，倉庫人員及時委托質(zhì)檢員進行進貨檢驗或

驗證，進貨檢驗的內(nèi)容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學(xué)成

份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質(zhì)檢員嚴格按有關(guān)標(biāo)準規(guī)范及《檢

驗規(guī)程》要求對其進行檢驗，本公司無相應(yīng)檢測設(shè)備無法檢測的原輔材料

（如焊條、焊絲等），質(zhì)量部根據(jù)材料供應(yīng)部向分承包方要求提供的有關(guān)

檢驗報告、質(zhì)保書或合格證進行驗證，經(jīng)過進貨檢驗或驗證的原軸材料方

能投入使用。

b進貨外觀、尺寸檢驗和驗證

第26頁，共71頁

堅持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準規(guī)范要求

對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：

材料、零配件名稱檢驗內(nèi)容驗證內(nèi)容

毛坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質(zhì)保書

鋼管管徑、壁原司5銹飩、麻點、F1忱W質(zhì)保書

鋼板厚度、平整更表面銹蝕、麻點、戈膜質(zhì)保書

高強度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書

封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質(zhì)保書

焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書、品種、規(guī)格

c原材料、外購件物理性能檢測

按有關(guān)標(biāo)準規(guī)范要求抽樣復(fù)驗各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理

性能。

主要檢測設(shè)備主要檢測內(nèi)容

測定鋼材的五大元素

化學(xué)分析儀器（碳、硫、磷、硅、錦）

WI-100型1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能

WE-30型300KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能

第27頁，共71頁

由于高強度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中

的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)

檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，

還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的

表面硬度達到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》J6J7-91中規(guī)定的HRC32?36

之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設(shè)計和《規(guī)程》要求。

同時還按照標(biāo)準要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批）,

每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必

須符合承載力檢驗安全系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗確認合格后的高強度螺栓

方可入庫使用，并由質(zhì)管部檢驗室出具檢驗報告。

主要檢測設(shè)備：

SWGY-T型數(shù)字式鋼材材質(zhì)汨員分選儀測定高強度螺栓表面硬度

WI-100型lOOOkN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

WE-30型300kN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

6000kN材料萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力

⑵生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證

A.確定生產(chǎn)工藝流程

螺梅煒點網(wǎng)架的加I、安裝工藝流程圖如下圖所示

第28頁，共71頁

B.確定特殊工序和關(guān)鍵工序

網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序為網(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序為網(wǎng)架球加工工

序，鋼結(jié)構(gòu)的特殊工序為鋼結(jié)構(gòu)的焊接，針對特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)

特點，依據(jù)JGJ78-91《網(wǎng)架工程質(zhì)量評定檢驗標(biāo)準》及GB50205-2001《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過反復(fù)試

驗取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的《網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程》、

《網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》等，在生產(chǎn)過程中必須

嚴格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質(zhì)

檢員定期對其進行監(jiān)督檢查。

C.嚴格實現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)

生產(chǎn)部針對生產(chǎn)工藝特點制定了工序流轉(zhuǎn)卡，做到卡隨物走，既能控

制質(zhì)量又能實現(xiàn)追溯，每件產(chǎn)品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據(jù)，

增強了工人的責(zé)任心。

14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工質(zhì)量保證技術(shù)措施

(1)工程質(zhì)量管理總則

A.工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量在達到合格的基礎(chǔ)上確保達到國家和部

頒現(xiàn)行標(biāo)準，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

B.應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準

a網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91

b網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JGJ78-91

第29頁，共71頁

C鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

d鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.1-91

e本企業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準

C.質(zhì)量管理體系

項目管理部建立項目質(zhì)量保證體系，按TS09002質(zhì)量體系運作，主要

質(zhì)量管理點：放線定位，標(biāo)高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度

和緊固度，撓度。

(2)網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法

A.材料

a網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對照構(gòu)件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及

連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原

材料質(zhì)量保證書和測試報告。

b所有零部件在現(xiàn)場必須逐項檢查外觀和材料的品質(zhì)證明，報現(xiàn)場

監(jiān)理確認合格后方能投入安裝。

c按規(guī)范要求現(xiàn)場進行抽樣復(fù)試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復(fù)試

報告納入交工技術(shù)文件。

d現(xiàn)場材料堆放和保管應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的

安裝區(qū)塊標(biāo)記，便于安裝時尋找相關(guān)材料。

e焊接材料必須按工藝要求烘焙。

第30頁，共71頁

酸性焊條溫度為150C?200℃,時間為1小時左右，堿性焊條烘焙

溫度為300℃-400℃,時間為1?2小時，低氫焊條烘干后必須存放在保

溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸

性焊條不宜超過4小時），不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊

條烘干次數(shù)不宜超過一次。

B.組裝

a施工現(xiàn)場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質(zhì)量員進行

檢查，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員進行全過程跟蹤檢查。

b對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思

想觀念，視質(zhì)量是企業(yè)的生命。

c安裝過程中嚴格按照JGJ78-91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》和

GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求進行質(zhì)量控

制。

d安裝前務(wù)必按前述第?部分“施工方案”中第3項“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安

裝前的準備工作”中第5條款的要求，用經(jīng)緯儀測量鋼柱頂標(biāo)高和縱、橫

向水平軸線尺寸。

e

第31頁，共71頁

網(wǎng)架撓度控制是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網(wǎng)架

撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點處需增

加若干個臨時支撐點，防止安裝時網(wǎng)架下?lián)?，進行下一區(qū)安裝前，再將臨

時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應(yīng)防止個別支撐時集中受力，宜

根據(jù)各支撐點結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段逐步拆除支撐點。拆除后

進行撓度的觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，必須采取措施整改。

f安裝過程中，必須逐個復(fù)查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要

求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺

栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑的1.1倍。若發(fā)現(xiàn)套筒與球體和桿端之

間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應(yīng)找出原因，或螺栓球

孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤

差較大，并采取相應(yīng)更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間

隙，套筒單邊受力或套筒松動現(xiàn)象。

g安裝過程中隨時檢測網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點中心偏移、標(biāo)高

尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點中心出現(xiàn)較大偏移時，應(yīng)停止安裝，找

出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，

確定原因后，應(yīng)立即采取措施，防止誤差積累導(dǎo)致后續(xù)網(wǎng)架的安裝產(chǎn)生較

大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。

在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：

項目允許偏差檢驗方法

網(wǎng)格節(jié)點中心偏移2.0目測并用鋼尺檢查

多跨假分塊網(wǎng)架單元長度±5用鋼尺和輔助量具檢查

相鄰支座高差W15用水準儀檢查

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h對支座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設(shè)計要求。

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i安裝完畢后，復(fù)查網(wǎng)架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復(fù)測網(wǎng)架支座的

標(biāo)高、軸線尺寸，測量通過網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，并作好

記錄。

j本工程網(wǎng)架安裝后驗收標(biāo)準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為土

L/2000,支座中心偏移允許最大為L/3000,相鄰支座高差為15mm,支座

最高最低差為30mm,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計值的1.15倍。

k現(xiàn)場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權(quán)威檢測機

構(gòu)標(biāo)定或檢驗過的合格儀器的工具，以保證測量值的正確性。

C.現(xiàn)場水平搬運和垂直運輸

a根據(jù)安裝順序，分單元成套配制。

b搬運過程中做到輕拿輕放，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，

安裝前必須按技術(shù)文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。

c網(wǎng)架構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整結(jié)實，無積水，應(yīng)防止存放時被壓壞

和變形。

d水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸采用現(xiàn)場汽車吊或人工

搬運配合進行，確保垂直運輸?shù)牟牧蠞M足高空安裝所需。

15、保證施工安全的組織措施

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⑴建立健全現(xiàn)場安全管理體系，制訂現(xiàn)場安全管理制度，加強現(xiàn)

場安全監(jiān)督，針對不同施工H寸期、不同工種制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，做

到“安全第一，預(yù)防為主工

⑵建立現(xiàn)場安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理總負責(zé)，施工技術(shù)小組專

職督促檢查，各專業(yè)施工作業(yè)隊具體負責(zé)，現(xiàn)場安全管理見下圖：

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理

施工技術(shù)小組

腳手架作業(yè)隊涂料作業(yè)隊網(wǎng)架屋面安裝作

⑶制訂各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行，將各項安全生產(chǎn)責(zé)任落

實到人。

（4）安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物

資見下表：

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1安全網(wǎng)密目網(wǎng)m2150

2安全帽塑料頂40

3安全帶根15

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16、保證施工安全的技術(shù)措施

⑴施工安全措施

A.施工前應(yīng)逐級做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護措施，并對使用

的現(xiàn)場腳手架、機械設(shè)備和電氣設(shè)施等進行檢查，確保符合安全要求后方

能使用。

B.立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同

時進行操作時，應(yīng)設(shè)專用的防護棚或隔離措施。

C.在人行通道和人員進出口處，應(yīng)用木板和膠合板設(shè)雙層安全防護

棚，兩層間隔1m,并懸掛明顯標(biāo)志。

D.高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，廢料與

余料應(yīng)集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。

E.暴雨后應(yīng)對安全設(shè)施與現(xiàn)場設(shè)備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立

即采取措施。

F.從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術(shù)教育和體驗，合格

后才能上崗；從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級，按規(guī)定配

備個人防護用品，并正確使用。

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G.腳手平臺臨邊按規(guī)定搭設(shè)防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施

工中必須拆除時，須經(jīng)項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，

應(yīng)立即恢復(fù)，不得留有后患。

⑵腳手平臺搭建的安全要求(見腳手架專項方案)

3其它施工機械安全防護

A.各種機械設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)

考核合格方準上崗。

B.各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟

悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。

C.工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹

慎操作，不得擅離職守或?qū)C械隨意交給他人操作。

D.交付現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)

及安全所需備品配套。

E.機械設(shè)備進入作業(yè)點，專業(yè)作業(yè)隊負責(zé)人應(yīng)向操作人員進行作業(yè)

任務(wù)和安全技術(shù)措施的詳細交底。

⑸現(xiàn)場臨時用電規(guī)定

按指揮部有關(guān)用電要求執(zhí)行

(6)消防控制措施

A.

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建立防火責(zé)任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術(shù)小組負責(zé)

進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時整改。

B.嚴禁在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、腳手架上吸煙。

C.在每個施工作業(yè)平臺上配備4個消防滅火器。

17、確保施工工期的技術(shù)措施

⑴以計劃進場日期為控制點，倒排技術(shù)文件準階段計劃、網(wǎng)架工人生

產(chǎn)進度和運輸周期計劃，確保準時進場。

⑵網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定

的網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日

期與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調(diào)。

網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場安裝施工分批次配套的具體安排如下：

A.當(dāng)設(shè)計結(jié)束，全部加工圖完成后，根據(jù)施工進度要求確定網(wǎng)架構(gòu)件

的加工，該網(wǎng)架工程總加工安裝時間為30個日歷天。

B.待首期網(wǎng)架制作完成，即進行打包、裝車運輸，并派遣施工人員提

前3個日歷天進場進行安裝前的準備工作。

C.在現(xiàn)場腳手平臺的同時，所有網(wǎng)架構(gòu)件均以汽車運輸至施工現(xiàn)場，

請業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收。

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D.當(dāng)網(wǎng)架散件分區(qū)塊和批次配套發(fā)運至現(xiàn)場后，將其按安裝的先后順序，

就近堆放在工作面附近的網(wǎng)架材料堆放區(qū)的縮短網(wǎng)架散件的水平運輸距

離，加快網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工進度。

E.由于分區(qū)包裝、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝

桿件、節(jié)點球的時間，以加快安裝速度。

⑶按進度計劃和形象計劃設(shè)主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦

日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。

（4）現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)

架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料和腳手平臺的翻搭施工

作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。

⑸做好安全施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響

施工作業(yè)正常進行的可能。

（6）在統(tǒng)一調(diào)度與安排下，與其他施工單位建立良好的協(xié)作關(guān)系，避免

施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工安排服從總體施工安排，

網(wǎng)架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。

⑺防腐涂料補刷與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總

目標(biāo)工期。

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18、文明施工措施及環(huán)境保護措施

⑴對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環(huán)境保護意

識。

(2)施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關(guān)環(huán)衛(wèi)、消防、治安

保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。積極宣傳業(yè)主制定的《現(xiàn)場施工管理處罰實施

細則》做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執(zhí)行，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯

現(xiàn)場施工管理細則者，除責(zé)令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令

行禁止、防微杜漸。

(3)網(wǎng)架材料按預(yù)定的場地堆放，不隨意亂放，保證網(wǎng)架構(gòu)件防腐層不

受損傷。

(4)腳手架拆除后應(yīng)及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔

和施工道路的暢通。

(5)安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應(yīng)輕拿輕

放，加強噪音管理，控制噪音污染。

(6)做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，材料的設(shè)置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分

職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責(zé)人。

(7)

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切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應(yīng)辦理動火審批手

續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅

火器，并定期檢查。

(8)做好網(wǎng)架構(gòu)件的形體保護和成品保護，不使構(gòu)件受污染。

(9)施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統(tǒng)一集中

防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。

(10)嚴禁施工人員隨地大、小便。

(11)嚴禁當(dāng)班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。

(12)提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。

(13)施工現(xiàn)場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。

19、雨季施工措施

(1)密切注意天氣預(yù)報，掌握氣象資料，以便現(xiàn)場及早做好施工安排和

采取預(yù)防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。

(2)雨天不準露天進行電焊、氣割作業(yè)；大風(fēng)大雨天氣停止吊裝作業(yè)和

高空作業(yè)。

(3)網(wǎng)架支座底板與柱頂鋼板之間的焊接連接為關(guān)鍵的焊接施工部位，

當(dāng)由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應(yīng)在焊接部位的上方搭設(shè)

臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質(zhì)量和施工安全。

(4)

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給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到網(wǎng)架安裝施工作

業(yè)照常進行不間斷。

20、地下管線及其他地上、地下設(shè)施保護措施

⑴網(wǎng)架安裝施工作業(yè)時，施工人員應(yīng)采取措施以避免網(wǎng)架散件等其他

重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設(shè)施受損。

⑵吊運網(wǎng)架散件時，吊車指揮員必須確認吊物捆扎牢固，吊鉤與吊物

連接可靠后方可指揮吊車提升，以防止吊物在提升過程中松懈墜落，另外

在吊運過程中應(yīng)密切注意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊附近的構(gòu)筑物。

⑶當(dāng)運輸車輛或液壓式汽車吊必須通過地下管線時，應(yīng)采取措施以避

免車輪直接碾壓地下管線。

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21、與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位的配合

⑴在駐施工現(xiàn)場代表的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位建立

良好的協(xié)作關(guān)系，避免施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工安

排服從總體施工安排，網(wǎng)架工程安裝施工進度滿足總體施工進度要求。

⑵當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面涂料施工單位、有監(jiān)控系統(tǒng)施工單位及其他相關(guān)專

業(yè)施工單位因工期原因需要與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工同步穿插進行時?，在不影

響網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工正常進行的前提下盡可能向?qū)Ψ教峁┓奖悖绾侠硖?/p>

供施工作業(yè)面及場地，合理借用施工機械設(shè)備或工具等。

⑶當(dāng)總包單位和相關(guān)專業(yè)施工單位的施工與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工相沖

突而影響網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工正常進行或?qū)Ψ教岢霾缓侠硪髸r，主動向?qū)?/p>

方耐性解釋說明，爭取通過與對方直接協(xié)商緩和沖突、化解矛盾。在與對

方協(xié)商無果的情況下提請指揮部代表出面協(xié)調(diào)，避免雙方僵持不下而影響

工程整體施工進度。

（4）當(dāng)網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工需要總包單位和相關(guān)專業(yè)施工單位提供合理

配合時，爭取通過與對方直接協(xié)商獲得對方支持，在與對方協(xié)商無果的情

況下提請指揮部代表出面協(xié)調(diào)。

（5）建議施工單位之間大量互相配合問題在每周現(xiàn)場施工例會上解

決。

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二、屋面彩板、鋁單板主要施工方法和技術(shù)組織措施

1、準備工作

(1)成立本工程項目管理部。項目經(jīng)理組織相關(guān)技術(shù)人員認真熟悉施

工圖紙，按有關(guān)施工規(guī)范和合同內(nèi)容編制施工手冊。

(2)組織勞動力。選調(diào)有相關(guān)施工經(jīng)驗的工人充實本工程施工隊，并

作好人員培訓(xùn)、安全技術(shù)交底工作。

(3)落實施工設(shè)備、工具計劃。對相關(guān)施工設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，或

添置新的工具設(shè)備。

(4)按工程總進度計劃編制本分項工程施工進度計劃、勞動力、設(shè)備

進場計劃、材料進場計劃，確保工程有序地、按期完成。