砂石裝修墻面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件確認(rèn)基層處理要求：混凝土墻面需提前28天完成澆筑，表面平整度誤差≤4mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m；砌體墻面應(yīng)完成7天以上養(yǎng)護(hù)，灰縫飽滿度≥85%，腳手眼及孔洞需用C20細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度需保持在5℃-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或五級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。墻面基層含水率應(yīng)≤10%，可采用墻面水分測(cè)定儀進(jìn)行檢測(cè)。安全設(shè)施：作業(yè)面下方設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)應(yīng)不少于2塊且固定牢固，作業(yè)人員需配備雙鉤安全帶并固定于獨(dú)立安全繩上。1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量要求檢查標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)/500㎡攪拌葉磨損量≤5mm，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響激光投線儀精度±1mm/10m2臺(tái)水平/垂直校準(zhǔn)誤差≤0.5mm砂磨機(jī)Φ150mm3臺(tái)砂紙更換便捷，轉(zhuǎn)速可調(diào)灰漿輸送泵工作壓力≥0.6MPa1臺(tái)輸送管無(wú)裂縫，接口密封良好靠尺2m鋁合金5把直線度誤差≤0.3mm二、材料要求2.1主要材料性能指標(biāo)天然砂石：選用河砂或石英砂，粒徑級(jí)配為0.35-5mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3，壓碎指標(biāo)值≤20%。膠凝材料：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥27MPa；石灰膏需陳伏≥15天，細(xì)膩無(wú)雜質(zhì)。外加劑：聚丙烯纖維（長(zhǎng)度6-12mm，摻量0.9kg/m3）、可再分散乳膠粉（摻量水泥重量的3%）、木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.2%-0.3%）。2.2材料驗(yàn)收與儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批次砂石需進(jìn)行篩分試驗(yàn)和含泥量檢測(cè)，水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書和性能檢測(cè)報(bào)告。儲(chǔ)存要求：砂石堆放場(chǎng)地需硬化處理并設(shè)30cm高擋墻分隔，水泥存儲(chǔ)于防雨棚內(nèi)，離地架空30cm，堆放高度≤10袋，不同批次材料掛牌標(biāo)識(shí)。配合比控制：實(shí)驗(yàn)室出具的基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石灰膏:水=1:4.2:0.8:0.65，施工時(shí)根據(jù)砂石含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整用水量，每班至少檢測(cè)2次砂石含水率。三、施工流程3.1基層處理（耗時(shí)占比15%）表面清理：使用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗墻面浮灰，油污處用10%火堿溶液擦拭后清水沖洗，混凝土墻面需進(jìn)行界面處理（涂刷水泥基界面劑，用量0.3kg/㎡）。缺陷修復(fù)：對(duì)墻面蜂窩、麻面采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，深度＞20mm的缺陷應(yīng)分層修補(bǔ)，每層厚度≤15mm，陰陽(yáng)角做R=50mm圓弧處理。彈線分格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出水平/垂直控制線，設(shè)置50mm寬分格縫，間距≤3m，采用墨斗雙線標(biāo)記，釘設(shè)防腐木分格條（含水率≤12%）。3.2砂漿制備（耗時(shí)占比10%）投料順序：砂→水泥→石灰膏→外加劑→水，攪拌時(shí)間≥2min，砂漿稠度控制在70-90mm（圓錐沉入度儀測(cè)定）。性能檢測(cè)：每臺(tái)班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，測(cè)定28d抗壓強(qiáng)度（≥5MPa），砂漿保水性≥88%，分層度≤30mm。運(yùn)輸要求：采用密閉式灰漿車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min，出現(xiàn)離析的砂漿需二次攪拌，但不得加水調(diào)整稠度，超時(shí)砂漿（初凝前30min）嚴(yán)禁使用。3.3面層施工（耗時(shí)占比55%）打底施工：厚度8-10mm，采用鐵抹子壓實(shí)抹平，分兩遍成活，第一遍厚度5mm，初凝后抹第二遍，每遍間隔≥4h，表面掃出橫向紋路。中層找平：待底層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24h）后施工，厚度5-7mm，使用2m靠尺刮平，木抹子搓毛，平整度誤差控制在≤2mm/2m。砂石罩面：中層施工后48h進(jìn)行，厚度3-5mm，采用特制砂抹子（表面鑲嵌耐磨合金片），按同一方向壓實(shí)抹光，砂粒露出度控制在粒徑的1/3-1/2。分格縫處理：罩面砂漿初凝前取出分格條，用1:1水泥砂漿勾填，深度5mm，表面壓光后與墻面齊平。3.4后期處理（耗時(shí)占比20%）養(yǎng)護(hù)：施工完成12h后覆蓋塑料薄膜，夏季每2h噴水1次，冬季采用電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)（溫度保持15-25℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7d。表面處理：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后采用320目砂紙輕磨表面浮漿，露出均勻砂粒，局部色差處用專用砂色調(diào)整劑修飾（由廠家提供配色方案）。成品保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止在墻面3m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，門窗洞口采用5cm厚泡沫板保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁交叉施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目基層粘結(jié)：采用現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)，不足500㎡按500㎡計(jì)，破壞部位應(yīng)為砂漿層內(nèi)聚破壞?？箟簭?qiáng)度：28d試塊抗壓強(qiáng)度平均值≥5MPa，最小值≥4MPa，每組試塊3個(gè)試件中強(qiáng)度差值不得超過(guò)15%。厚度偏差：總厚度允許偏差±2mm，用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，合格率≥90%。4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每間房4角+中心共5點(diǎn)陰陽(yáng)角方正≤3mm直角尺（200mm×200mm）每面墻陰陽(yáng)角各2處分格縫直線度≤2mm/5m拉5m線（不足5m拉通線）每條縫檢查2點(diǎn)墻面垂直度≤3mm/2m激光投線儀+鋼直尺每面墻上下各1點(diǎn)4.3外觀質(zhì)量表面應(yīng)色澤均勻，砂粒分布一致，無(wú)空鼓、裂縫、爆灰現(xiàn)象，分格縫清晰順直，陰陽(yáng)角線條挺拔。允許少量砂粒脫落（每㎡≤2處，直徑≤5mm），可采用同配比砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，無(wú)高血壓、恐高癥等禁忌癥，飲酒后嚴(yán)禁上崗。腳手架搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m，作業(yè)層腳手板滿鋪并固定，探頭板長(zhǎng)度≤150mm。物料提升機(jī)嚴(yán)禁超載（額定荷載1000kg），吊籠上下設(shè)置聲光報(bào)警裝置，卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。5.2機(jī)械安全操作攪拌機(jī)啟動(dòng)前檢查料斗限位裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理時(shí)必須拉閘斷電并掛"有人作業(yè)"警示牌。砂磨機(jī)使用前檢查砂輪片磨損情況，作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，砂輪旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其他人員?；覞{泵工作時(shí)，輸送管前方嚴(yán)禁站人，發(fā)生堵管時(shí)應(yīng)先卸壓再拆卸，嚴(yán)禁帶壓操作。5.3應(yīng)急處置觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)200mA急救箱，設(shè)置臨時(shí)配電箱（安裝30mA/0.1s漏電保護(hù)器），作業(yè)前檢測(cè)接地電阻≤4Ω。高處墜落：配備急救擔(dān)架和頸托，墜落傷員需先固定頸椎再搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m?；馂?zāi)隱患：易燃材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放于防爆柜，配備4kg干粉滅火器不少于2組（每組2具），動(dòng)火作業(yè)辦理許可證并設(shè)看火人。六、質(zhì)量記錄材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含砂石篩分報(bào)告、水泥合格證、外加劑檢測(cè)報(bào)告）施工配合比調(diào)整記錄（每臺(tái)班2次含水率檢測(cè)數(shù)據(jù)）分項(xiàng)工程檢